車(chē)間主任月工作總結(jié)計(jì)劃

1、車(chē)間主任月工作總結(jié)計(jì)劃車(chē)間主任月工作總結(jié)本月在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，機(jī)器設(shè)備的增加；人員的穩(wěn)定；在質(zhì)量體系ISO9000認(rèn)證的試行推動(dòng)下，產(chǎn)量、質(zhì)量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強(qiáng)。具體表現(xiàn)在以下八方面：一、產(chǎn)量方面產(chǎn)量從8月份入庫(kù)量為680603PCS到9月份DEM產(chǎn)量達(dá)到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四個(gè)月，產(chǎn)量翻了一倍多。二、質(zhì)量方面1各工序的合格率在以前的基礎(chǔ)上都均有明顯提高，直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產(chǎn)量有史以來(lái)最高、最好水平。2客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質(zhì)量也在從工藝、管理等方面加強(qiáng)控制。3生產(chǎn)制程重大質(zhì)量事故共發(fā)生了兩起三、人員管理方面9月

2、因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補(bǔ)充，但人員的流動(dòng)性比較大。另一方面，由于我們是生產(chǎn)型企業(yè)，員工的素質(zhì)參差不齊，缺少在這方面對(duì)員工按層次進(jìn)行培訓(xùn)。四、物耗方面1主要原材料車(chē)間每月對(duì)返基和返修晶片等及時(shí)回收利用，但少量員工因技能、機(jī)器設(shè)備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。2主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加強(qiáng)管制。五、數(shù)據(jù)報(bào)表方面產(chǎn)量日?qǐng)?bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表、個(gè)人產(chǎn)量等都能準(zhǔn)確無(wú)誤、及時(shí)的統(tǒng)計(jì)好，隨著ISO9000質(zhì)量體系試行的推動(dòng)下，產(chǎn)品批量卡等數(shù)據(jù)報(bào)表也能準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)好，方便于車(chē)間進(jìn)行查找、跟蹤及總結(jié)影響產(chǎn)量、質(zhì)量的原因。六、工藝

3、方面1為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)的穩(wěn)定性，人工上架在9月底對(duì)操作工藝進(jìn)行了修改，由原來(lái)的兩點(diǎn)膠規(guī)定為三點(diǎn)膠，在張總的指點(diǎn)及班組的監(jiān)控下，人工上架的員工現(xiàn)已熟練的按更改后的工藝進(jìn)行操作。七、5S管理在ISO9000質(zhì)量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進(jìn)步。但在5S管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時(shí)為了準(zhǔn)時(shí)交產(chǎn)量而忽略5S的持之以恒的管理。八、安全方面在沒(méi)有任何安全設(shè)施防護(hù)的情況下，x寫(xiě)作沒(méi)有發(fā)生過(guò)一起安全事故，這讓我感到很慶幸。以上八個(gè)方面中存在的不足，在20xx年中要加強(qiáng)改進(jìn)，具體實(shí)施以下五方面：一、產(chǎn)量方面1加強(qiáng)員工的穩(wěn)定性；2加強(qiáng)提高員工的操作技能，提高生產(chǎn)效率；3有效的安排好生產(chǎn)，減少時(shí)間的滯留性。二、質(zhì)量方面1加強(qiáng)培訓(xùn)、提高員工的操作技能，提高一次性合格率；2加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)；3加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)工序的管控，減少生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生；三、物耗方面1加大對(duì)返基、返修片的有效利用數(shù)量，提高一次性合格率；2加強(qiáng)對(duì)原材料物掉地現(xiàn)象的管制；3加強(qiáng)對(duì)銀絲、手指套等輔助材料的管控；四、5S管理方面1加強(qiáng)對(duì)員工素質(zhì)教育的培訓(xùn)；2要求領(lǐng)班堅(jiān)持持之以恒的5S管理，加強(qiáng)在產(chǎn)品工藝中因5S易造成品質(zhì)事故的進(jìn)行管控。推薦閱讀：車(chē)間主任月工作總結(jié)