一-模具CAE技術(shù)概論

1、模具CAE基礎(chǔ),模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè),知識(shí)要點(diǎn) 一 有限元分析概述 二 有限元法分析的基本過(guò)程 三 通用有限元軟件簡(jiǎn)介 四 沖壓成形有限元模擬軟件簡(jiǎn)介 五 塑料成型模擬軟件簡(jiǎn)介,模具CAE基礎(chǔ),一. 模具CAE技術(shù)概論,現(xiàn)代成形加工與模具正朝著高效率、高速度、高精度、高性能、低成本、節(jié)省資源等方向發(fā)展，因此傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足要求。 20多年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)值仿真技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助工程分析(Computer Aided Engineering)這一新興的技術(shù)，該技術(shù)在成形加工和模具行業(yè)中的應(yīng)用，即模具CAE。,CAD：Computer Aided Design 計(jì)算機(jī)輔助

2、設(shè)計(jì) CAM：Computer Aided Manufacturing 計(jì)算機(jī)輔助制造 CAE：Computer Aided Engineering 計(jì)算機(jī)輔助工程,模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品性能 、模具結(jié)構(gòu) 、 成形工藝 、 數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化 。 能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期 , 降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量 。,CAE所涉及的內(nèi)容非常豐富，泛指運(yùn)用科學(xué)的方法、以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為工程領(lǐng)域提供一種有效的輔助工具，幫助工程技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品、加工工藝、工模具、以及制造成本等進(jìn)行反復(fù)的評(píng)估、修改和優(yōu)化，直到獲得最佳的結(jié)果。 由于所開發(fā)CAE軟件的種類、功能都

3、較有限，系列化與集成化都難以實(shí)現(xiàn)； CAE應(yīng)用還遠(yuǎn)未達(dá)到所定義范圍。,目前，模具CAE的主要內(nèi)容和目的： 對(duì)工件的可加工性能作出早期的判斷，預(yù)先發(fā)現(xiàn)成形中可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，并模擬各種工藝方案，以減少模具調(diào)試次數(shù)和時(shí)間，縮短模具開發(fā)時(shí)間； 對(duì)模具進(jìn)行強(qiáng)度剛度校核，擇優(yōu)選取模具材料，預(yù)測(cè)模具的破壞方式和模具的壽命，提高模具的可靠性，降低模具成本； 通過(guò)仿真進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以獲得最佳的工藝方案和工藝參數(shù)，增強(qiáng)工藝的穩(wěn)定性、降低材料消耗、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量； 查找工件質(zhì)量缺陷或問(wèn)題產(chǎn)生的原因，以尋求合理的解決方案。,1.1 有限元分析概述,對(duì)于一般的工程受力問(wèn)題，獲得整個(gè)問(wèn)題的精確解一般幾乎是不

4、可能的。隨著20世紀(jì)五六十年代計(jì)算機(jī)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展、以及工程實(shí)踐中對(duì)數(shù)值分析要求的日益增長(zhǎng)，并發(fā)展起來(lái)了有限元的分析方法。 有限元法自1960年由Clough首次提出后，獲得了迅速的發(fā)展； 首先只是應(yīng)用于結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分析，但很快就廣泛應(yīng)用于求解熱傳導(dǎo)、電磁場(chǎng)、流體力學(xué)、成形工藝等連續(xù)問(wèn)題。,流體,力學(xué),熱傳導(dǎo),成型分析,對(duì)于連續(xù)體的受力問(wèn)題，可以假想地將整個(gè)求解區(qū)域離散化，分解成為一定形狀有限數(shù)量的小區(qū)域（即單元），彼此之間只在一定數(shù)量的指定點(diǎn)（即節(jié)點(diǎn)）處相互連接，組成一個(gè)單元的集合體以替代原來(lái)的連續(xù)體；,只要先求得各節(jié)點(diǎn)的位移，即能根據(jù)相應(yīng)的數(shù)值方法近似求得區(qū)域內(nèi)的其他各場(chǎng)量的分布；這就是有

5、限元法。,有限元法的實(shí)質(zhì)就是將一個(gè)無(wú)限的連續(xù)體，理想化為有限個(gè)單元的組合體，使復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)化為適合于數(shù)值解法的結(jié)構(gòu)型問(wèn)題；且在一定的條件下，問(wèn)題簡(jiǎn)化后求得的近似解能夠趨近于真實(shí)解。,由于對(duì)整個(gè)連續(xù)體進(jìn)行離散，分解成為小的單元； 有限元法可適用于任意復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)，也便于處理不同的邊界條件； 在滿足條件下，如果單元越小、節(jié)點(diǎn)越多，有限元數(shù)值解的精度就越高。 隨著單元的細(xì)分，需處理的數(shù)據(jù)量非常龐大，采用手工方式難以完成，必須借助計(jì)算機(jī)； 計(jì)算機(jī)具有大存儲(chǔ)量和高計(jì)算速度等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)由單元計(jì)算到集合成整體區(qū)域的有限元分析，都很適合于計(jì)算機(jī)的程序設(shè)計(jì)，可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成； 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，有限元分析

6、才得以迅速的發(fā)展。,二、有限元法分析的基本過(guò)程,有限元軟件并不直接體現(xiàn)以上的過(guò)程，一般只是根據(jù)相應(yīng)的功能分為前處理、分析計(jì)算和后處理三大部分。 前處理模塊的主要功能是構(gòu)建分析對(duì)象的幾何模型、定義屬性以及進(jìn)行結(jié)構(gòu)的離散劃分單元； 分析計(jì)算模塊則對(duì)單元進(jìn)行分析與集成，并最終求解得到各未知場(chǎng)量； 后處理則將計(jì)算結(jié)果以各種形式輸出，以便于了解結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)值分析。,三、通用有限元軟件簡(jiǎn)介,有限元法自1960年代提出后，由于其強(qiáng)大的功能，獲得了迅速的發(fā)展。但有限元法的應(yīng)用離不開計(jì)算機(jī)和有限元應(yīng)用軟件； 隨著有限單元法理論的發(fā)展和完善，國(guó)內(nèi)外先后開發(fā)出了MSC.NASTRAN、ANSYS、ASK

7、A、ADINA、SAP等諸多大型通用有限元軟件，ABQUS、LS-DYNA、MSC.MARC等非線形分析有限元軟件，及其他各種功能的有限元應(yīng)用軟件。 這些軟件一般都具有結(jié)構(gòu)靜動(dòng)力分析、大變形和穩(wěn)定分析、各種非線形 、以及熱分析、流體分析和多物理場(chǎng)耦合分析等功能，有比較成熟、齊全的單元庫(kù)，并提供二次開發(fā)的接口。,有限元軟件MSC.NASTRAN,NASTRAN有限元分析系統(tǒng)是由美國(guó)國(guó)家宇航局（NASA）在20世紀(jì)60年代中期委托MSC公司和貝爾航空系統(tǒng)公司開發(fā)，發(fā)展至今已有多個(gè)版本，其系統(tǒng)規(guī)模大、功能強(qiáng)。在70年代初期，MSC公司對(duì)原始的NASTRAN進(jìn)行改進(jìn)和完善后推出了MSC.NASTRAN

8、。 作為世界最流行的大型通用結(jié)構(gòu)有限元分析軟件之一，MSC.NASTRAN的分析功能覆蓋了絕大多數(shù)工程應(yīng)用領(lǐng)域，并為用戶提供了方便的模塊化功能選項(xiàng)。 主要分析功能模塊有：基本分析模塊、動(dòng)力學(xué)分析模塊、熱傳導(dǎo)模塊、非線性分析模塊、設(shè)計(jì)靈敏度分析及優(yōu)化模塊、超單元分析模塊、氣動(dòng)彈性分析模塊、DMAP用戶開發(fā)工具模塊及高級(jí)對(duì)稱分析模塊。,有限元軟件ANSYS,ANSYS軟件是美國(guó)ANSYS公司研制的大型通用有限元分析（FEA）軟件，是世界范圍內(nèi)增長(zhǎng)最快的計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）軟件，能與多數(shù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD，computer Aided design）軟件接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交換，如Creo

9、 ，NASTRAN、Alogor、IDEAS、AutoCAD等。,ANSYS是融結(jié)構(gòu)、流體、電場(chǎng)、磁場(chǎng)、聲場(chǎng)分析于一體的大型通用有限元分析軟件。在核工業(yè)、鐵道、石油化工、航空航天、機(jī)械制造、能源、汽車交通、國(guó)防軍工、電子、土木工程、造船、生物醫(yī)學(xué)、輕工、地礦、水利、日用家電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。 ANSYS功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)單方便，現(xiàn)在已成為國(guó)際最流行的有限元分析軟件，在歷年的FEA評(píng)比中都名列第一。目前，中國(guó)100多所理工院校采用ANSYS軟件進(jìn)行有限元分析或者作為標(biāo)準(zhǔn)教學(xué)軟件。,四、沖壓成形有限元模擬軟件簡(jiǎn)介,金屬塑性成形一般可分為體積成形和板料成形兩大類。 在板料成形模擬方面，國(guó)際上主要有

10、美國(guó)的DYNAFORM、德國(guó)的AUTOFORM、法國(guó)的PAM系列軟件； 在體積成形方面，有美國(guó)的DEFORM、MSC.SUPERFORGE，法國(guó)的FORGE3等。,1. 板料成形模擬軟件DYNAFORM,DYNAFORM是由美國(guó)ETA公司和LSTC公司聯(lián)合開發(fā)的用于板料成形模擬的專用軟件包。DYNAFORM具有友好的用戶界面、良好的操作性能，包括大量的智能化自動(dòng)工具，可方便地求解各類板成形問(wèn)題。 DYNAFORM專門用于工藝及模具設(shè)計(jì)涉及的復(fù)雜板成形問(wèn)題，如彎曲、拉深、成形等典型板料沖壓工藝，液壓成形、滾彎成形等特殊成形工藝； 可以預(yù)測(cè)成形過(guò)程中板料的裂紋、起皺、減薄、劃痕、回彈，評(píng)估板料的成

11、形性能，從而為板成形工藝及模具設(shè)計(jì)提供幫助。,管材頭部的打扁成型模擬,拉深制件的成型分析,2. 體積成形模擬軟件DEFORM,DEFORM系列軟件是基于工藝過(guò)程模擬的有限元系統(tǒng)(FEM數(shù)字解法與數(shù)字模擬技術(shù))，可用于分析各種塑性體積成形過(guò)程中的金屬流動(dòng)以及應(yīng)變應(yīng)力溫度等物理場(chǎng)量的分布，提供材料流動(dòng)、模具充填、成形載荷、模具應(yīng)力、纖維流向、缺陷形成、韌性破裂和金屬微結(jié)構(gòu)等信息，并提供模具仿真及其他相關(guān)的工藝分析數(shù)據(jù)。,塑料成型是制造業(yè)中的一個(gè)主要組成部分，而流動(dòng)模擬對(duì)塑料成型具有重要意義； 運(yùn)用塑料流動(dòng)模擬能幫助設(shè)計(jì)人員優(yōu)化成型工藝與模具結(jié)構(gòu)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員從成型工藝的角度改進(jìn)產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)、選擇適

12、合的塑料材料和成型設(shè)備，評(píng)判不同材料采用同一工藝與模具成型的可行性，分析可能出現(xiàn)的問(wèn)題； 達(dá)到降低生產(chǎn)成本、縮短模具開發(fā)周期的目的。對(duì)于一般簡(jiǎn)單的塑料制品的成型，只進(jìn)行流動(dòng)模擬分析即可； 對(duì)于復(fù)雜精密塑件的成型，不僅要對(duì)流動(dòng)過(guò)程進(jìn)行模擬分析，還需要對(duì)充模、保壓過(guò)程中塑件與模具的冷卻進(jìn)行分析；甚至需要分析開模后塑件的殘余變形與應(yīng)力等。,五、塑料成型模擬軟件簡(jiǎn)介,由于塑料成型數(shù)值模擬越來(lái)越重要的作用，以及實(shí)際的需要； 國(guó)內(nèi)外相繼開發(fā)了相應(yīng)的商品化軟件，主要有： 澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系列軟件； 美國(guó)SDRC公司的Polyfill和Polycool-II， 德國(guó)IKV研究所的

13、CADMOULD系列； 法國(guó)CISIGRAPH的STRIM 100； 我國(guó)華中科技大學(xué)的華塑CAE 3DRF 5.0等。,1. 華塑CAE 3DRF 5.0軟件,華塑CAE 3DRF 5.0軟件是由華中科技大學(xué)開發(fā)，該CAE軟件與華塑CAD模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算校核軟件進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了塑料成型工藝與模具的CAD/CAE/CAM一體化。,主要技術(shù)特點(diǎn)和功能有：,幾何模型的輸入 自帶幾何造型系統(tǒng)； 先進(jìn)的圖形和結(jié)果顯示功能 實(shí)現(xiàn)模型及分析結(jié)果三維顯示，快速旋轉(zhuǎn)、平移、縮放；流動(dòng)分析結(jié)果可隨意按時(shí)間步顯示和回溯； 操作方便 系統(tǒng)具有良好的中文界面，支持相關(guān)的中國(guó)國(guó)標(biāo)，優(yōu)良的設(shè)計(jì)操作性能，采用可折疊的目錄

14、樹管理操作進(jìn)程和分析數(shù)據(jù)，讓用戶能有效的控制整個(gè)分析過(guò)程的實(shí)現(xiàn)； 先進(jìn)的流動(dòng)分析技術(shù) 采用三維真實(shí)感注射成型流動(dòng)分析； 強(qiáng)大的分析功能 準(zhǔn)確地分析流動(dòng)前沿、溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)、剪切力與剪切速率場(chǎng)；自動(dòng)預(yù)測(cè)熔接縫和氣穴的位置等； 開放的數(shù)據(jù)庫(kù) 支持國(guó)內(nèi)外塑料數(shù)據(jù)庫(kù)，并可以測(cè)試并添加新獲得的塑料流變數(shù)據(jù)。,圖 華塑CAE 3DRF 5.0軟件分析的實(shí)例,2. MOLDFLOW系列軟件,MOLDFLOW系列軟件根據(jù)功能差別分為MPA（Moldflow Plastics Advisers）和MPI（Moldflow Plastics Insight），其中MPI功能非常強(qiáng)大，包括流動(dòng)分析、冷卻分析、翹曲分

15、析、收縮分析、結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析、氣體輔助注射成型分析、注射工藝參數(shù)優(yōu)化等。,MPI的主要技術(shù)特性和功能,MPI/FLOW Base Modules基本模塊 模型及幾何建模 能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜的產(chǎn)品曲面進(jìn)行造型，并能對(duì)模具冷流道、熱流道及冷卻管道方便的進(jìn)行造型，并能自動(dòng)進(jìn)行有限單元網(wǎng)格劃分； 結(jié)果顯示 能夠?qū)τ?jì)算機(jī)計(jì)算結(jié)果按等值線、光照或按照有限單元、單元節(jié)點(diǎn)等多種方式顯示，并能方便的放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移顯示結(jié)果；,標(biāo)準(zhǔn)圖形接口 能夠?qū)AD/CAM/CAE軟件的IGES格式造型文件方便地輸入到Moldflow造型模塊，節(jié)省造型時(shí)間，方便產(chǎn)品分析； 有限單元文件接口 能夠?qū)NSYS、Patran、I

16、-DEAS、C-MOLD軟件產(chǎn)生的產(chǎn)品造型網(wǎng)格文件通過(guò)此接口直接傳入到Moldflow軟件中，方便的用于分析，無(wú)須再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行造型； 材料、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù) Moldflow材料、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)中包括近5000種樹脂材料和各種常用的模具材料、冷卻液、注塑機(jī)，方便的為您在模擬分析時(shí)提供選擇； 模塊還可根據(jù)產(chǎn)品尺寸和所選材料為您提供初步的工藝參數(shù)，包括熔料溫度、填充時(shí)間、鎖模力、注塑壓力等；,實(shí)體模型網(wǎng)格自動(dòng)生成 此模塊可以將CAD軟件(如:UG、Pro/E、SolidWorks)中的三維幾何產(chǎn)品造型通過(guò)STL格式直接劃分成Moldflow網(wǎng)格文件，進(jìn)行Moldflow分析；該模塊使用戶能更好的將已

17、有的CAD軟件與Moldflow軟件配合使用，減少產(chǎn)品重復(fù)造型，方便快捷，是橫跨其他CAD軟件和Moldflow軟件之間的一座天橋； 流動(dòng)分析 在產(chǎn)品造型、材料、工藝確定后，通過(guò)Moldflow流動(dòng)分析模塊的模擬，您可以得到在注塑過(guò)程中，熔融樹脂填充模具型腔時(shí)的各種結(jié)果及參數(shù)，如：型腔溫度、壓力、熔料推進(jìn)過(guò)程、鎖模力大小、熔接痕出現(xiàn)位置、氣穴出現(xiàn)位置等；并能根據(jù)產(chǎn)品的幾何形狀優(yōu)化注塑時(shí)注塑機(jī)的螺桿曲線。 其他模塊 MPI/FUSION雙層面網(wǎng)格前處理器 將IGES面模型、STL格式文件、STEP格式文件、Parasolid格式文件等直接劃分有限元網(wǎng)格，即通過(guò)此模塊可以直接將CAD模型轉(zhuǎn)為Mol

18、dflow分析模型，無(wú)須再建模；,MPI/COOL 冷卻分析 通過(guò)Moldflow冷卻分析模塊，可以優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案的冷卻系統(tǒng)，包括：冷卻管道的數(shù)目、位置、尺寸，冷卻過(guò)程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)等；優(yōu)化后的方案可以減少動(dòng)、定模溫差，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率； MPI/ SHRINK 收縮分析 了解制品各個(gè)部分及各個(gè)方向的收縮情況及其原因，并可預(yù)測(cè)縮痕、收縮翹曲情況等； MPI/ WARP 翹曲變形分析 能夠精確的計(jì)算因冷卻及收縮不均勻而產(chǎn)生的產(chǎn)品收縮和變形，并分析其原因；幫助模具設(shè)計(jì)師收放模具型腔尺寸，優(yōu)化設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)使得制出的產(chǎn)品收縮變形減少，保證裝配尺寸； MPI/FIBER 纖維取向分析 纖維

19、取向分析模塊可以對(duì)添加了纖維材料的塑料填充全過(guò)程進(jìn)行模擬，確定纖維在制品中的取向，保證制品性能。,MPI/STRESS 殘余應(yīng)力分析 能夠計(jì)算模具型腔在填充、保壓、冷卻等各個(gè)時(shí)期內(nèi)，由于因冷卻不均勻、收縮不均勻、模壁摩擦等原因引起的產(chǎn)品各部分出現(xiàn)內(nèi)因力；通過(guò)此模塊的優(yōu)化，可以保證制出的產(chǎn)品有較好的機(jī)械性能、強(qiáng)度、韌性； MPI/OPTIM 優(yōu)化設(shè)計(jì)專家 能優(yōu)化流道尺寸、澆口位置，使型腔填充均勻，避免由填充不均勻所導(dǎo)致的殘余應(yīng)力、翹曲變形；提供優(yōu)化的填充、保壓階段的螺桿行程速度曲線及其他工藝參數(shù)，確保熔料在型腔中均勻前進(jìn)。使用者無(wú)需豐富的經(jīng)驗(yàn)，也可設(shè)計(jì)出合理的澆注系統(tǒng)，設(shè)定合理的工藝條件； MP

20、I/GAS 氣體輔助成型分析 氣體輔助成型分析模塊可以對(duì)采用氣體輔助成型的工藝進(jìn)行塑料流動(dòng)，氣體穿透情況分析，并提供相應(yīng)的注塑工藝及氣體穿透參數(shù)，如注射時(shí)間、開始充氣時(shí)間、保壓時(shí)間、氣體保壓壓力曲線、螺桿變速曲線等等；,MPI/TSETS 熱固性塑料成型分析 模擬熱固性塑料在型腔中從物料熔融塑化到反應(yīng)成型固化的過(guò)程，并預(yù)測(cè)樹脂填充型腔時(shí)的各種參數(shù)，如：型腔溫度、壓力、熔料推進(jìn)過(guò)程、鎖模力大小、熔接痕出現(xiàn)位置、氣穴出現(xiàn)位置等； MPI/FLOW3D真三維流動(dòng)分析 該模塊是建立在四面體立體網(wǎng)格上的真三維流動(dòng)、保壓分析。主要用于厚壁制品的分析，預(yù)測(cè)成型過(guò)程中的各種參數(shù)，包括熔料推進(jìn)過(guò)程、溫度、壓力、

21、剪切應(yīng)力等，通過(guò)以上結(jié)果可以分析制品成型后可能產(chǎn)生的缺陷，包括熔接痕、氣穴、縮痕等。,圖 MOLDFLOW軟件流動(dòng)分析的實(shí)例,MPA的主要技術(shù)特性和功能,MPA(Moldflow Plastic Adviser) 適合非專業(yè)性的使用者(如產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員)。,一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)估 Every Part Design Evaluated 首先,設(shè)計(jì)人員可以快速評(píng)估每個(gè)薄殼射出塑件的制造可行性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念得以在最初的階段即加以改善。MPA將產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具修改所需花費(fèi)的時(shí)間與金錢降至最低，并縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。 二、仿真制造過(guò)程 Virtual Manufacturing Insight MPA對(duì)于設(shè)計(jì)人員

22、的主要制造顧慮提供實(shí)用的建議，并能迅速的修改影響產(chǎn)品制造品質(zhì)的設(shè)定與性質(zhì)，例如薄板厚度、澆口位置、補(bǔ)強(qiáng)肋的位置及原料的選擇。,三、先進(jìn)的科技 Advance Technology MPA是以非牛頓、非等溫的理論解析，及實(shí)際注模行為的仿真為基礎(chǔ)，所以結(jié)果非常的可靠、可信。另外，Moldflow豐富的原料數(shù)據(jù)庫(kù)(Database)包括了全球各大商牌七千多種原料之各項(xiàng)詳細(xì)精確的材質(zhì)特性數(shù)據(jù)，并隨時(shí)更新，供設(shè)計(jì)人員充分利用。,四、軟件特性 工業(yè)界最佳CAD整合軟件 Industry Best CAD integration MPA可以用集成中CAD環(huán)境下的Moldflow 菜單進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換，或是接受STL檔案，單獨(dú)使用。通過(guò)MPA使得CAD實(shí)體模型可以被真實(shí)地仿真出來(lái)。 實(shí)體基礎(chǔ) Solid Based MPA是以實(shí)體為基礎(chǔ)，在雜亂的資料轉(zhuǎn)換、網(wǎng)格的建立、實(shí)體模型的mid-plane各方面需要下評(píng)估。因此，即使再?gòu)?fù)雜的產(chǎn)品，也可以在很快的時(shí)間內(nèi)完成。 操作極其簡(jiǎn)便 Extreme ease of use 通過(guò)模型操作工具列、線上教學(xué)和直覺(jué)式圖形使用者接口(GUI)，使得MPA操作相當(dāng)簡(jiǎn)便，只需要幾分鐘時(shí)間就可以學(xué)會(huì)，而且不