選礦廠設(shè)計教學課件

1、標題文字,選 礦 廠 設(shè) 計黃 一 新,1 設(shè)計工作的重要性,1 設(shè)計工作的重要性 設(shè)計是工程建設(shè)的重要組成部分和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是將先進的科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的橋梁，選礦科研的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新藥劑等成果，主要是通過設(shè)計工作進行推廣應(yīng)用，合理的設(shè)計，可以減少工程建設(shè)中的投資，降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率，提高經(jīng)濟效益，為項目的決策提供科學和可靠的依據(jù)。,1 設(shè)計工作的重要性,在選礦廠設(shè)計的過程中，始終伴隨著各種工藝方案的比較，主要方案比較的內(nèi)容包括，廠址方案是否合理、流程結(jié)構(gòu)是否先進可靠、指標確定是否合理、設(shè)備選擇方案是否可靠經(jīng)濟、配置方案是否滿足流程要求和符合地形特點。,1 設(shè)計工作的重

2、要性,以前，有些民營企業(yè)在上項目時就比較輕視項目的前期設(shè)計工作，往往是將類似礦山的工藝、設(shè)備和配置照搬復(fù)制，因此在建設(shè)和生產(chǎn)中常常會出現(xiàn)資金浪費、工藝不合理和生產(chǎn)成本高的問題，但由于礦產(chǎn)品價格大幅提高后，礦山企業(yè)形成了較大的利潤空間，往往掩蓋了設(shè)計和生產(chǎn)中存在的問題。而設(shè)計所追求的就是如何降低投資，降低成本，最大限度的提高企業(yè)效益。,1 設(shè)計工作的重要性,選礦設(shè)計的重點是要有高度的可靠性，在工藝流程方面，設(shè)計的工藝流程和確定的工藝指標既要具有一定的先進性，又要合理，應(yīng)具有實現(xiàn)的可靠性。在設(shè)備選擇方面，選用的工藝設(shè)備既要滿足先進、效率高、自動化程度高、能耗低的要求，同時必須具備成熟可靠、穩(wěn)定、便

3、于操作的特點。 選礦設(shè)計工作具備如下幾個方面的特點：,1 設(shè)計工作的重要性,a. 選礦設(shè)計要有高度的可靠性，設(shè)計不同于試驗，試驗工作可以用不同的工藝和設(shè)備反復(fù)進行各種探索，直到成功，而任何一個設(shè)計項目的建設(shè)和投產(chǎn)，就像是企業(yè)的生命，必須是一次成功。如果設(shè)計方案不合理或考慮不周，就會給工程建設(shè)造成較大的浪費，同時直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。,1 設(shè)計工作的重要性,b. 選礦設(shè)計沒有通用性，由于每個礦山的礦石性質(zhì)、儲量、品位、嵌布粒度等自然條件差異較大，同時每個礦山的開采規(guī)模、廠址地形也是各不相同，雖然有些工藝技術(shù)和設(shè)備配置可以借鑒和參考，但選礦廠設(shè)計的通用性不強，不應(yīng)將某個選礦

4、廠的工藝流程、設(shè)備及配置完全照搬到其它的選礦廠。,1 設(shè)計工作的重要性,c. 選礦設(shè)計人員在項目建設(shè)中還承擔著一定的社會責任，礦產(chǎn)資源是不可再生國有資源，因此，選礦設(shè)計人員在設(shè)計中不僅要努力提高建設(shè)單位的經(jīng)濟效益，還要考慮綜合回收各種有用元素，使國有資源得到最大限度的充分利用，同時還要盡量減少污水、粉塵、噪音等對社會和環(huán)境的影響，保證安全生產(chǎn)。,2 選礦廠廠址選擇,2 選礦廠廠址選擇 選礦廠廠址選擇是工程設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，涉及到各個方面的因素和條件，既要符合國家有關(guān)的方針、政策，節(jié)省投資，又要滿足工藝要求，保證生產(chǎn)的長期合理性。 選礦廠廠址選擇的基本原則有,2 選礦廠廠址選擇,2.1 選礦廠在

5、一般情況下應(yīng)盡量靠近礦山，以減少原礦運輸距離，因為精礦的運輸量比原礦的運輸量要小得多，而尾礦一般是采用運輸成本較低的管道輸送，因此，減少原礦運輸距離就是降低生產(chǎn)成本。但露天開采時，選礦廠應(yīng)設(shè)在爆破危險區(qū)以外，地下開采時，選礦廠應(yīng)盡量避開塌陷區(qū)。,2 選礦廠廠址選擇,以前有的礦山受當?shù)厮?、電資源條件的限制或因氣候寒冷，精礦冬季運輸困難的問題，將選礦廠建在遠離礦山的地方，隨著精礦長距離管道輸送技術(shù)的成熟和應(yīng)用，目前精礦運輸問題已不再成為制約選礦廠廠址選擇的因素。,2 選礦廠廠址選擇,2.2 應(yīng)全面了解礦體的地質(zhì)分布情況，避免將選礦廠建在礦體上。在那些具有完整的地質(zhì)報告和進行了正規(guī)設(shè)計的工程項目中一

6、般沒什么問題，但有些小選礦廠由于地質(zhì)資料不全，容易忽視這個問題，只考慮暫時的利益和方便，不了解深部礦體的賦存狀態(tài)，簡單地將選礦廠就近布置，往往造成資源浪費或選礦廠的搬移重建。,2 選礦廠廠址選擇,2.3 選礦廠廠址的地形條件要盡可能的適合選礦廠的工藝特點，最好是有一定的自然坡度。因為在選礦廠內(nèi)，干物料運輸?shù)闹饕绞绞怯媚z帶機輸送，磨礦后礦漿輸送的主要方式是自流和壓力輸送。如果有合適的自然坡度，可以縮短破碎篩分系統(tǒng)的膠帶輸送距離，減少破碎篩分車間的占地，減少運輸成本。對主廠房可以充分利用自然坡度進行階梯式布置，使礦漿盡量自流而減少壓力輸送設(shè)施，以達到簡化系統(tǒng)，降低能耗的目的。,2 選礦廠廠址選擇

7、,在平地建廠時，對選礦廠的工藝布置應(yīng)進行多方案優(yōu)化，以達到少占地、整齊合理的目的。目前也有許多選礦廠，特別是一些規(guī)模較大的選礦廠，由于占地面積大，難以找到適合的地形條件，只好將選礦廠建在平地。,2 選礦廠廠址選擇,2.4 選礦廠廠址的選擇還要充分考慮外部交通運輸條件、供水供電條件。因為選礦廠各種消耗物資以及精礦外運，都應(yīng)有方便的運輸條件。選礦廠用水用電量較大，因此穩(wěn)定的水源和可靠的電源是保證選礦廠運轉(zhuǎn)的重要條件。,2 選礦廠廠址選擇,2.5 選礦廠廠址的選擇還要充分比較尾礦庫的位置及輸送方式，選礦廠與尾礦庫盡可能靠近，有利于減少尾礦排放和回水輸送的距離，在條件允許時，應(yīng)考慮尾礦自流排放以減少能

8、耗，但也不可為此過分提高選礦廠的標高位置。,2 選礦廠廠址選擇,有的選礦廠在考慮方案為了達到尾礦自流的目的，將選礦廠建在山頭上，然后將原礦用汽車由山下運到山上，確實是得不償失，因為原礦往上運輸?shù)馁M用會大于尾礦用泵輸送的費用。尾礦應(yīng)優(yōu)先考慮高濃度輸送，雖然會增家一些建設(shè)投資，但可大幅度降低生產(chǎn)成本。,2 選礦廠廠址選擇,2.6 選礦廠廠址的應(yīng)避開人口稠密地區(qū)，少占耕地，充分考慮環(huán)境條件和重視環(huán)境保護。隨著人口密度的增加和人均土地資源的減少，征地和搬遷問題已成為選礦廠廠址選擇和建設(shè)中的一大難題。,2 選礦廠廠址選擇,由于選礦廠在建設(shè)、生產(chǎn)及運輸過程中難免會產(chǎn)生一些粉塵、噪音和水源污染，影響居民的正

9、常生產(chǎn)和生活，這些問題如不進行有效的控制和處理，會造成矛盾激化，給企業(yè)帶來較大的損失。因此，選礦廠廠址要盡可能選在居民區(qū)的下風方向，減少粉塵和污水排放，主要運輸?shù)缆繁M量避開居民區(qū)。,2 選礦廠廠址選擇,2.7 為了減少基建投資，保證廠房和設(shè)備的安全穩(wěn)定，選礦廠廠址要有較好的工程地質(zhì)條件，主要車間的建筑物應(yīng)避免建在斷層、滑坡體上及洪水位以下，主要廠房基礎(chǔ)和大型設(shè)備基礎(chǔ)盡量不要設(shè)在回填土上。2.8 對資源條件較好和有發(fā)展前途的礦山，選礦廠應(yīng)留有擴建的余地。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定 設(shè)計的選礦工藝流程應(yīng)該是工藝成熟、技術(shù)先進、生產(chǎn)可靠、經(jīng)濟效益

10、高的方案。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,3.1選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定的依據(jù) 選礦廠工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定的主要依據(jù)是試驗研究部門所提供的選礦試驗報告，選礦試驗對選礦設(shè)計的工藝流程、設(shè)備選型、產(chǎn)品方案、技術(shù)經(jīng)濟指標等的合理確定有著直接的影響，而且也是選礦廠投產(chǎn)后能否順利達到設(shè)計指標的和獲得經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,為了使試驗結(jié)果準確、可靠，必須保證試驗的礦樣與將來送往選礦廠選別的礦石性質(zhì)基本一致，礦樣的采集必須根據(jù)采樣設(shè)計和有關(guān)的規(guī)定、規(guī)范進行。在選礦試驗工作開展前和試驗過程中，選礦設(shè)計人員有必要根據(jù)礦石類型、特征、開采方案、生產(chǎn)規(guī)

11、模、其他同類礦石的生產(chǎn)工藝以及建設(shè)單位對產(chǎn)品的品位和粒度要求等條件，向試驗單位提出針對性的試驗要求。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,對以完成的試驗研究報告要進行綜合分析，對試樣的代表性要進行評價，對試驗的內(nèi)容和深度是否滿足設(shè)計階段的要求要加以說明，必要時可提出補充試驗的要求。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,設(shè)計的流程結(jié)構(gòu)、磨礦細度、作業(yè)濃度、選礦方法、選別條件、選別指標等應(yīng)根據(jù)選礦試驗的結(jié)果進行確定，但由于試驗設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的大小相差太大，試驗過程的操作條件與生產(chǎn)過程的操作條件也有較大的差別，選礦設(shè)計決不能照搬選礦試驗所推薦的選礦工藝流程和指標。 對選礦廠的改擴建項目，應(yīng)重

12、點參考已生產(chǎn)選礦工藝和流程考查指標。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,3.2選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定的基本原則3.2.1設(shè)計的工藝流程要先進、可靠、合理。對礦石中伴生的有工業(yè)價值的其他元素，應(yīng)考慮綜合回收工藝，以達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益和充分利用資源的目的。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,3.2.2主要工藝選別指標的確定應(yīng)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和采場的實際供礦條件，并參考同類型礦石的生產(chǎn)結(jié)果進行綜合分析后確定，設(shè)計的主要工藝指標，如總回收率、產(chǎn)率、品位等指標，應(yīng)該是先進、合理、可靠和在生產(chǎn)中能夠?qū)崿F(xiàn)的指標，要具有可操作性。同時還應(yīng)滿足建設(shè)單位對最終產(chǎn)品品位和粒度的要求。,3 選礦

13、工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,3.2.3設(shè)計上盡可能地簡化選礦工藝流程，因為選礦工藝生產(chǎn)過程是由許多作業(yè)組成的一個較長的生產(chǎn)線，任何一個作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會對整個生產(chǎn)系統(tǒng)造成影響。3.2.4破碎工藝流程的設(shè)計要盡量減小破碎產(chǎn)品粒度，體現(xiàn)多碎少磨的原則，降低能耗。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,3.2.5在破碎流程中，要盡可能采用磁滑輪預(yù)選工藝，降低入磨量。在磨礦選別流程中，要根據(jù)礦石嵌布粒度特性和試驗結(jié)果，盡可能采用階段磨礦階段選別工藝，及時拋棄合格尾礦，選出合格精礦，降低能耗，體現(xiàn)粗粒拋尾，能丟早丟、能收早收的原則。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,3.2.5磨礦分級作業(yè)

14、是選礦工藝中的重要環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)礦石中有用礦物與脈石的分離，從而有效回收有用礦物的重要手段。要保證磨礦分級作業(yè)的磨礦效率和分級效率，使磨礦產(chǎn)品粒度均勻，避免礦石過磨而造成回收率降低和能耗提高。 控制球磨機的作業(yè)濃度對于保證磨礦效率至關(guān)重要，在流程設(shè)計、設(shè)備選型及配置中要重點注意。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,分級效率的高低關(guān)鍵在于要選擇分級效率高的設(shè)備，分級是控制磨礦的重要環(huán)節(jié)。由于磨礦過程具有不均勻性，分級作業(yè)是為了將合格的產(chǎn)品粒度及時分離出來，同時將不合格的產(chǎn)品返回磨礦作業(yè)，因此高效的分級設(shè)備，起著控制磨礦粒度、防止過磨和提高磨礦效率的重要作用。,3 選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指

15、標確定,如果磨礦粒度達不到要求，則有用礦物與脈石不能實現(xiàn)充分的單體解離，而產(chǎn)生較多的連生體，在選別過程中，富的連生體會進入精礦中，降低精礦品位，而貧連生體則會進入尾礦中，降低有用礦物的回收率。,3.選礦工藝流程設(shè)計及主要選別指標確定,如果磨礦粒度過細，即過磨，則容易使礦石中的有用礦物泥化，不但增加磨礦成本，還會增加選別作業(yè)的難度，降低有用礦物的回收率。 對于最終磨礦細度要求超過200目90時，規(guī)模大的選礦廠建議考慮采用三段磨礦分級流程。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4 選礦工藝設(shè)備的選擇 選礦工藝設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)礦石的性質(zhì)、流程的特點以及生產(chǎn)能力的要求，采用高效節(jié)能、運轉(zhuǎn)可靠、經(jīng)濟合理、便于操作管

16、理的設(shè)備。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4.1工藝設(shè)備選擇的依據(jù)4.1.1選礦廠的建設(shè)規(guī)模及確定的工作制度根據(jù)建設(shè)規(guī)模及確定的工作制度，可得出各作業(yè)對設(shè)備的生產(chǎn)能力要求，對建設(shè)規(guī)模有擴建要求的項目，要充分考慮到初期建設(shè)和擴建的合理銜接，,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,一般情況下，由于破碎篩分系統(tǒng)的建設(shè)投資相對要小一些，但改擴建的難度要大一些，影響生產(chǎn)的時間也要長一些，因此，為避免重復(fù)建設(shè)，設(shè)計時破碎篩分系統(tǒng)的設(shè)備能力最好一次到位。對磨選系統(tǒng)來說，只需預(yù)留出廠地，設(shè)備可以按系列分期建設(shè)。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4.1.2設(shè)計的工藝流程量 設(shè)計的工藝流程中，各作業(yè)的礦石處理量、礦石粒度以及礦漿量是設(shè)備能力

17、計算的基礎(chǔ)，但考慮到實際生產(chǎn)過程中的波動，以及礦石性質(zhì)變化的影響，在設(shè)備選擇計算時都應(yīng)考慮相應(yīng)的波動系數(shù)和合理的設(shè)備負荷率。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4.1.3選礦試驗中給出的有關(guān)設(shè)備計算參數(shù)及類似選礦廠的實際生產(chǎn)指標 選礦試驗中應(yīng)給出的有關(guān)設(shè)備計算參數(shù)，如礦石硬度、礦石密度、礦石可磨度系數(shù)、礦石的破磨功指數(shù)、浮選作業(yè)的浮選時間、物料的沉降速度等。但由于試驗數(shù)據(jù)受礦樣的代表性影響，往往會產(chǎn)生較大的波動和誤差，因此，計算出的設(shè)備能力還應(yīng)與類似選礦廠的實際生產(chǎn)指標進行比較和調(diào)整。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4.1.4針對性的設(shè)備選擇試驗 由于選礦工藝設(shè)備投資在選礦廠整個投資中所占的比例較大，設(shè)備能力

18、的大小直接影響到選礦廠的經(jīng)濟效益，如所選的設(shè)備能力不足，則滿足不了生產(chǎn)要求，如設(shè)備能力富余太大，則設(shè)備投資浪費大。為了使設(shè)備選擇更為準確、合理，對具體礦石性質(zhì)進行針對性的設(shè)備選擇試驗工作得到了重視和應(yīng)用，試驗手段和方法也越來越先進合理。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,如針對自磨或半自磨的設(shè)備選擇試驗，以前需要通過半工業(yè)試驗才能確定設(shè)備選型所需的參數(shù)，現(xiàn)在只需在小型樣機上就能達到目的，不但減少試驗費用和時間，同時降低了采集礦樣的難度。目前，在一些規(guī)模較大的設(shè)計項目中，對磨礦設(shè)備的型號、高壓輥磨設(shè)備的型號、高效濃縮設(shè)備的型號、過濾設(shè)備的型號、浮選設(shè)備及其他選別設(shè)備的型號常常會通過針對性的試驗來進行確定。

19、,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4.1.5根據(jù)項目資金條件及建設(shè)單位要求的裝備水平和控制水平 隨著礦山產(chǎn)品價格的不斷提高，先進高效及自動化程度高的工藝設(shè)備在提高企業(yè)效益方面的作用越來越明顯，建設(shè)單位對國外的高價設(shè)備已不再是望洋興嘆了，設(shè)備本身的投資也不再是決定設(shè)備方案取舍的主要因素，注重的是什么設(shè)備能為企業(yè)帶來更高的效益。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,近年來，國外的旋回破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機、高壓輥磨、大型自磨機及球磨機、高頻振動篩、大型浮選柱、高效濃縮機、大型壓濾機等先進高效設(shè)備已被越來越多企業(yè)采用和關(guān)注，同時，國內(nèi)設(shè)備的研制能力也取得了較大的發(fā)展。在一些大中型項目的設(shè)計方案中，建設(shè)單位對設(shè)備

20、的選擇就明確提出，要求工藝設(shè)備大型化、現(xiàn)代化和自動化。在改擴建項目中，一些效率低的舊有設(shè)備也逐步被更換。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4.2工藝設(shè)備選擇的主要原則4.2.1對主要的工藝設(shè)備，如粗碎、中碎、細碎、磨礦、分級、選別、濃縮和過濾等設(shè)備的規(guī)格型號和臺數(shù)，應(yīng)進行多方案的技術(shù)經(jīng)濟比較，比較的內(nèi)容包括：主要設(shè)備和輔助設(shè)備的數(shù)量、總重量，設(shè)備費、設(shè)備基礎(chǔ)和廠房建設(shè)費等，并根據(jù)設(shè)備的裝機功率、材料消耗算出年生產(chǎn)成本后進行比較，另外還要綜合考慮設(shè)備的負荷率、作業(yè)率和操作維護條件，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4.2.2應(yīng)盡量選用與建設(shè)規(guī)模相適應(yīng)的能耗低、效率高的大型設(shè)備，以減少設(shè)備數(shù)

21、量和系列數(shù)，降低投資和生產(chǎn)成本，有利于自動控制和提高經(jīng)濟效益。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4.2.3在工作制度相同的上、下工序中，所選用的主要工藝設(shè)備能力應(yīng)當均衡，如破碎篩分系統(tǒng)中，粗碎、中碎、細碎和篩分等主要工藝設(shè)備的負荷率應(yīng)當接近或合理調(diào)整，以保持破碎篩分系統(tǒng)的穩(wěn)定，避免產(chǎn)生大的波動。對磨選系統(tǒng)中各段磨機的負荷率也應(yīng)合理選擇和控制，使系統(tǒng)能力得到充分發(fā)揮。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4.2.4與主要工藝設(shè)備配套的輔助設(shè)備的能力不能小于主要工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力。如破碎系統(tǒng)中的給料機和皮帶等設(shè)備，能力應(yīng)略大于破碎篩分設(shè)備。為了充分發(fā)揮破碎設(shè)備的生產(chǎn)能力，達到穩(wěn)定和給料的目的，與破碎機配套的給料機應(yīng)采

22、用變頻調(diào)速控制給料量。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,磨選系統(tǒng)中的磁選機、分級機、旋流器、高頻篩和過濾等設(shè)備的能力應(yīng)考慮一定的富余能力。礦漿輸送泵要考慮整體備用，對礦漿輸送有波動的作業(yè)，應(yīng)考慮采用變頻調(diào)速來調(diào)整泵的輸送量。壓力輸送管的備用條件可根據(jù)建設(shè)單位的要求考慮。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,4.3主要工藝設(shè)備的進展 近年來，國外高效、先進的旋回破碎機和圓錐破碎機在國內(nèi)應(yīng)用越來越普遍，設(shè)備價格的高低已不是決定的因素，人們更注重的是設(shè)備為企業(yè)帶來的高效益。在許多大中型項目的破碎設(shè)備方案比較中，國外設(shè)備在重量、臺數(shù)、廠房及設(shè)備基礎(chǔ)、能耗、維護管理等方面都占有較大的優(yōu)勢，在一些擴能改造項目中也有明顯的優(yōu)勢

23、。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,高壓輥磨作為一種新型的節(jié)能降耗設(shè)備，已在國內(nèi)礦山企業(yè)開始應(yīng)用，并得到了許多礦山行業(yè)的高度重視。它不但能降低破碎產(chǎn)品的粒度，并使破碎產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，可大幅度降低礦石的磨礦功指數(shù)，還具備了粗粒拋尾的條件，節(jié)能優(yōu)勢較大。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,磨礦設(shè)備正逐步趨向大型化，磨機的啟動、運行、維修及設(shè)備的自動保護功能已得到了很大的提高，磁性襯板的合理應(yīng)用也進一步提高了磨機的運轉(zhuǎn)率。 高頻振動細篩作為嚴格按粒度大小分級的高效分級設(shè)備，以成為磨選作業(yè)中主要的分級設(shè)備之一。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,旋流器是一種具有重選原理的分級設(shè)備，具有處理能力大，占地小的優(yōu)點，但在分級過程中

24、反富集現(xiàn)象比較嚴重，一部分粒度稍大的貧連生體，由于比重小而進入溢流，容易被選到精礦中，降低精礦品位。而有部分已經(jīng)單體解離的金屬礦物，由于比重大而進入沉砂中返回再磨。因此，采用高頻振動細篩分級，對提高最終精礦品位有利。,4 選礦工藝設(shè)備的選擇,高效濃縮機的優(yōu)越性也逐步得到了認識，生產(chǎn)實踐表明，高效濃縮機的效率可達到普通濃縮機的58倍，可以大幅度減少選礦廠的占地面積，提高回水水質(zhì)，減少金屬流失。,5 選礦廠布置與工藝設(shè)備配置,5 選礦廠布置與工藝設(shè)備配置5.1選礦廠布置 選礦廠布置必須充分體現(xiàn)工藝流程和設(shè)備的特點，要進行多方案比較后確定，布置要緊湊，要充分地形條件降低投資，盡量減少膠帶機的長度，避

25、免物料不合理的反向運輸，為了減少基建工程量，各車間的地面標高要合理確定，定位要準確，選礦廠布置方案在初步設(shè)計階段應(yīng)以1:500的地形圖為設(shè)計基礎(chǔ)。,5 選礦廠布置與工藝設(shè)備配置,選礦廠設(shè)計是以工藝為主體并結(jié)合其它許多專業(yè)共同參與才能完成的工作，是在工藝廠房布置過程中必須協(xié)調(diào)和處理好與尾礦、水道、總圖布置和運輸、電力、通風、機修、熱工、建筑結(jié)構(gòu)等專業(yè)的關(guān)系，尤其要注意的是各車間的控制室、配電室和除塵設(shè)施最好納入到各車間里面，可以選礦廠布置整齊美觀的效果。各車間之間的距離應(yīng)符合有關(guān)的標準和規(guī)范。,5 選礦廠布置與工藝設(shè)備配置,5.2工藝設(shè)備配置 各車間內(nèi)工藝設(shè)備的配置必須根據(jù)工藝流程和所選的工藝設(shè)

26、備進行合理配置，并嚴格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)程規(guī)范。配置方案應(yīng)保證工藝流程順暢、便于生產(chǎn)管理、操作維護便利、節(jié)省投資、安全節(jié)能，同時應(yīng)盡可能考慮可靠、簡單、靈活的設(shè)計原則。各車間應(yīng)考慮與設(shè)備相配套的檢修設(shè)施、起吊空間和一定的檢修場地。,5 選礦廠布置與工藝設(shè)備配置,破碎篩分系統(tǒng)的設(shè)備配置應(yīng)充分物料的粒度和形狀，重點保證各下料點和交料點的大小和高度，保證卸礦漏斗角度，防止物料堵塞，對大塊物料的卸料漏斗應(yīng)采用防沖擊和耐磨損的結(jié)構(gòu)形式，減少維護工作量。,5 選礦廠布置與工藝設(shè)備配置,磨礦選別作業(yè)的設(shè)備配置還應(yīng)重點根據(jù)輸送礦漿的粒度、濃度、礦漿量等因素，充分考慮礦漿有足夠的自流坡度，還要盡量減少高差的浪費。為了

27、保證球磨機的作業(yè)濃度，球磨機給礦的濃度一般較高，為了減少加水量，管道坡度應(yīng)盡量考慮富余一些。為了降低能耗，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，上下作業(yè)間的礦漿盡可能利用高差采用自流，減少壓力輸送的次數(shù)。,6 選礦廠自動化控制,6.1選礦自動化控制6.1選礦自動化控制的重要性 選礦廠自動化控制對穩(wěn)定選礦生產(chǎn)過程、提高選礦技術(shù)經(jīng)濟指標、改善操作條件、減輕勞動強度、保障安全生產(chǎn)、充分發(fā)揮設(shè)備潛力、降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。自動化程度的高低是衡量選礦廠現(xiàn)代化程度的重要標志。,6 選礦廠自動化控制文字,近年來，隨著選礦技術(shù)水平的不斷提高，大型選礦設(shè)備的應(yīng)用，對自動控制提出了較高的要求，成為盡快達產(chǎn)和穩(wěn)定生產(chǎn)的重要手段，并且

28、使操作人員從繁重、惡劣的工作環(huán)境中得到改善。目前，自動控制已成為選礦廠設(shè)計中重要組成部分。,6 選礦廠自動化控制,國內(nèi)外選礦生產(chǎn)實踐表明，選礦廠實現(xiàn)自動化控制后，可提高設(shè)備處理能力2%15%，節(jié)能5%10%，能有效地提高金屬回收率和精礦品位，節(jié)省藥劑，從而提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、提高選礦生產(chǎn)的科學管理水平，其經(jīng)濟效益和社會效益是顯著的。 選礦廠自動化控制的主要內(nèi)容分為選礦過程自動檢測和自動控制兩部分。,6 選礦廠自動化控制,6.2 選礦工藝過程檢測 選礦過程是一個復(fù)雜的，多參數(shù)、多變量的綜合工藝過程，在生產(chǎn)中必須經(jīng)常地、重復(fù)地對各種工藝參數(shù)，如品位、料位、液位、粒度、流速、流量、PH值、

29、濃度、壓力、溫度等進行檢測，以便隨時掌握工藝過程中各種工藝因素的變化信息，作為控制生產(chǎn)過程的依據(jù)，在此基礎(chǔ)上，通過自動裝置和計算機對有關(guān)參數(shù)按工藝要求進行適時地調(diào)節(jié)和控制，保持各種工藝因素穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，,6 選礦廠自動化控制,使機械設(shè)備按規(guī)定的制度執(zhí)行工作，把整個工藝過程控制在預(yù)定的操作條件下或最佳的狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)。保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，保證各作業(yè)的產(chǎn)品達到規(guī)定的技術(shù)經(jīng)濟指標，使選礦過程優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗，獲取最大的經(jīng)濟效益。,6 選礦廠自動化控制,選礦過程檢測的內(nèi)容決定于選礦方法和工藝流程。生產(chǎn)過程不同，其檢測內(nèi)容也有差異，但最主要的檢測項目是共同的，大致可分為數(shù)量、質(zhì)量、操作條件三大類。主

30、要的數(shù)量參數(shù)有：處理的礦石量，礦漿量，精礦量，浮選藥劑及電能的消耗量等；質(zhì)量參數(shù)有：碎礦和磨礦產(chǎn)品的粒度，原礦、精礦、尾礦及中間產(chǎn)品的品位、作業(yè)回收率及總回收率等；,6 選礦廠自動化控制,操作條件有：礦漿濃度、礦漿PH值，碎礦、磨礦作業(yè)的循環(huán)礦量，礦石、礦漿的料位，設(shè)備的負荷率以及精礦水分等。主要的檢測項目有物料重量檢測、粒度檢測、流量檢測、密度及濃度檢測、物位檢測、礦漿成分檢測。,6 選礦廠自動化控制,6.3選礦工藝自動控制6.3.1 破碎過程自動控制 破碎過程是一個非常復(fù)雜的物料塊度變小的工藝過程。破碎過程控制主要由三部分組成：一是調(diào)節(jié)破碎機的給料量和排礦口的大小，以保持各段破碎及篩分作業(yè)之間的負荷均衡和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高整個破碎作業(yè)的效率，降低最終產(chǎn)品粒度、降低能耗。,6 選礦廠自動化控制,二是破碎過程順序控制，在系統(tǒng)啟動時，按與物料運行方向相反的順序啟動工藝設(shè)備，破碎機通常首先啟動，停車的順序與啟動時相反，當系統(tǒng)中某一臺設(shè)備因故障或生產(chǎn)控制的料位達到設(shè)定值時，所有供給該設(shè)備物料的其它設(shè)備也必須停車，但它的后續(xù)設(shè)備可以不停。三是設(shè)備保護控制，對混入礦石中危及設(shè)備安全的金屬物體，用金屬探測器檢測并發(fā)出信號，可自動或由人工取出該金屬物體，以保護破碎機安全運行。,6 選礦廠自動化控制,6.3.2 磨礦過程自動控制 磨礦分級作業(yè)是選礦廠生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它不僅直接關(guān)系到選礦