OEE和TEEP損失分析.ppt

1、主講：賀壽剛 ,從TPM到TePM推進(jìn)導(dǎo)師研修班培訓(xùn)講稿,TePM推進(jìn)導(dǎo)師研修班培訓(xùn)講稿（OEE和TEEP、LCC損失分析）,目 錄,第一講OEE/TEEP/LCC概述,TPM的定義,TePM的定義,從TPM和TePM的概念關(guān)系,時(shí)間開動率、性能開動率、合格品率的乘積，指標(biāo)為設(shè)備綜全效率OEE 能源利用率、余能回收率、設(shè)備利用率、設(shè)備綜合效效率OEE的乘積完全有效生產(chǎn)率TEEP TePM則是完全有效生產(chǎn)率TEEP、設(shè)備全壽命周期費(fèi)用LCC的總稱和解決措施,TPM的八大支柱,生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化 多技能多任務(wù)的操作員工 自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)完美結(jié)合,World Best Company,現(xiàn)場的 體質(zhì)

2、改善,人員的 體質(zhì)改善,規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)化,簡潔/最佳化,系統(tǒng)效益化,企業(yè)的 體質(zhì)改善,F R O G,自 主 維 護(hù),S O O N,T Q M,現(xiàn) 場 改 善,清 潔 生 產(chǎn),生產(chǎn)質(zhì)量成本交貨期安全EHS能源士氣,6H-6S-6I-6T-6Z,TePM的十大支柱,能 源 效 率,L C C 控 制,業(yè) 務(wù) 改 善,自 主 管 理,6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)； 6I：即6個(gè)Improvement, 又稱6項(xiàng)改善，其內(nèi)容是： 改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)； 改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處； 改善影響制造、維護(hù)成本之處； 改善造成員工疲勞狀況； 改善造成災(zāi)害的不安全之處； 改善

3、工作和服務(wù)態(tài)度。 6Z：即6個(gè)Zero, 又稱六個(gè)“零”的活動，其內(nèi)容是： 追求質(zhì)量零缺陷：Zero Defect 追求材料零庫存：Zero Inventory 追求安全零事故：Zero Accident 追求工作零差錯：Zero Mistake 追求設(shè)備零故障：Zero Fault 追求生產(chǎn)零浪費(fèi)：Zero Waste,6T：即6個(gè)Tool，又稱6大工具，其內(nèi)容是： 單點(diǎn)課程OPL體系； 可視化管理； 目標(biāo)管理； 績效管理； 團(tuán)隊(duì)合作； 項(xiàng)目管理。 6H：即清除6個(gè)Headstream，6個(gè)源頭是： 污染源 清掃困難源 故障源 浪費(fèi)源 缺陷源 事故危險(xiǎn)源,第二講 TePM中OEE/TEEP/

4、LCC 相互關(guān)系,OEE/TEEP/LCC，十大損失與改善目標(biāo),設(shè)備綜合效率 OEE,時(shí)間開動率,合格品率,完全有效生產(chǎn)率 TEEP,設(shè)備利用率,性能開率,能源效率,余能回收率,全壽命 周期費(fèi) 用LCC,運(yùn)行費(fèi)用,維修費(fèi)用,停機(jī)損失費(fèi)用,初期投資費(fèi)用,第三講影響LCC損失的因素,管理創(chuàng)新要抓住成本效率的核心內(nèi)容,銷 售 數(shù) 量,銷 售 單 價(jià),銷售價(jià)格,成本,利潤,（收入、成本、利潤、費(fèi)用） 利潤的組成：,很多時(shí)候受制于市場定價(jià),直接材耗單耗,采 購 成 本,工 資 成 本,用工量,制 造 費(fèi) 用,利息,凈利,所得稅,管理費(fèi)用,銷售費(fèi)用,推廣費(fèi)用,=,運(yùn)行費(fèi)用,初期投資,停機(jī)損失費(fèi)用,維護(hù)費(fèi)用

5、,停機(jī)率,平均停 機(jī)時(shí)間,單位時(shí)間 停機(jī)損失,人員工資,折舊費(fèi),原材料,備件 費(fèi)用,維修人 員工資,維修加 班工資,維修辦 公費(fèi)用,生產(chǎn)辦 公費(fèi)用,3-1設(shè)備的LCC、ROA及維修組織結(jié)果,LCC=CI+N（CO+CM+CD,CI投資金額,CO運(yùn)行成本,CM維護(hù)成本,CD停機(jī)成本,N現(xiàn)值因子,CD=FDADTCLP,FD-停機(jī)率 ADT-平均停機(jī)時(shí)間 CLP-每小時(shí)生產(chǎn)損失,壽命周期利潤=LCI-LCC=壽命周期收益-壽命周期費(fèi)用,3-2設(shè)備的LCC、ROA及維修組織結(jié)果,投資回報(bào)ROA=壽命周期利潤/資產(chǎn)值,維修組織結(jié)果 R=QA,其中,Q系統(tǒng)質(zhì)量（領(lǐng)導(dǎo)與組織工作質(zhì)量）,A員工對計(jì)劃和策略的

6、接受、認(rèn)同程度,第四講影響OEE/TEEP 損失的因素,轉(zhuǎn)換規(guī)格的停隙,操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況,機(jī)器設(shè)、工具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況,材料的成分、物理性能和和化學(xué)性能,加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等,測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確,工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等,設(shè)備管理綜合效率OEE計(jì)算 OEE=設(shè)備時(shí)間開動率設(shè)備性能開動率合格品率 （1）時(shí)間開動率=負(fù)荷時(shí)間/計(jì)劃開動總時(shí)間100% 負(fù)荷時(shí)間=總工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間 （2）性能開動率=速度開動率凈開動率 速度開動率=實(shí)際加工周期/理論加工周期100% 凈開動率=加工數(shù)量實(shí)際加工周期/開動時(shí)間

7、100% （3）合格品率=合格品數(shù)量/總加工數(shù)量100%,完全有效生產(chǎn)率TEEP TEEP=設(shè)備利用率能源利用率余能回收率OEE 設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/日歷工作時(shí)間100% 能源利用率=企業(yè)有效能量之和/企業(yè)總綜合能量100% 余能回收率=回收利用總能量/供入總能量100%,企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大有潛力可挖,OEE和TEEP的總體水平,世界先進(jìn)水平的OEE水平 80-85%,世界先進(jìn)水平的TEEP水平 70-75%,世界 先進(jìn),戴卡 2005年,國內(nèi)企業(yè)估算,47.2%-50.3%,59.3%-68.4%,74.6%-77.4%,59.7%-63.5%,考察機(jī)械加工企業(yè)主要設(shè)備的OEE值和TEEP值，

8、有利于企業(yè)對當(dāng)前設(shè)備管理情況有一個(gè)總體認(rèn)識。,世界級OEE 世界級的OEE指數(shù)的渴望值如下所示：時(shí)間開動率=90.0% 性能開動率=95.0% 產(chǎn)品合格率=99.9% OEE=85.0% 通過調(diào)查顯示，目前世界制造業(yè)的平均OEE指數(shù)為60%，這就表明了在工業(yè)界還有許多可以改善的空間 。,世界級TEEP 世界級的TEEP指數(shù)的渴望值如下所示：設(shè)備利用率=98.0% 能源利用率=95.0% 余能回收率=95% OEE=85.0% TEEP=70%75% 通過調(diào)查顯示，目前世界制造業(yè)的平均TEEP指數(shù)為40%左右，這就表明了在工業(yè)界還有許多可以改善的空間 。,第五講 六大損失和 精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi),

9、TePM六大損失,精益生產(chǎn)六大損失和八大浪費(fèi),第六講 TPM/TEPM經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 考核對象的確定和解析,公司層面的管理考核指標(biāo),設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo) 1、國際設(shè)備狀況和維修管理的評估指標(biāo)： 1）RAMS指標(biāo)（可靠性、利用率、維修性、安全性） 2）KPI關(guān)鍵功效指標(biāo)； 3）MTBF平均故障間隔期，即平均無故障時(shí)間； 4）MTTR平均修復(fù)時(shí)間 5）MOC變更管理 6）MOR可靠性管理 7）BSC均衡平分卡 8）OEE設(shè)備綜合效率 9）TEEP完全設(shè)備有效生產(chǎn)率 10）維修成本占總資產(chǎn)價(jià)值的百分?jǐn)?shù) 11）維修活動占計(jì)劃的百分?jǐn)?shù) 12）預(yù)防維修占維修活動時(shí)間/費(fèi)用的百分?jǐn)?shù) 13）緊急搶修占維修活動時(shí)間/

10、費(fèi)用百分?jǐn)?shù) 14）設(shè)備利用率 15）維修時(shí)間 16）加班維修時(shí)間,2、歐洲設(shè)備維修管理評價(jià)指標(biāo)，歐維聯(lián)盟及美國提出以下維修管理評價(jià)指標(biāo)： 1）維修費(fèi)用占設(shè)備重置價(jià)值的百分?jǐn)?shù)； 2）備件投資占設(shè)備重置價(jià)值的百分?jǐn)?shù)； 3）預(yù)防維修費(fèi)用占維修費(fèi)用的百分?jǐn)?shù)； 4）外協(xié)費(fèi)用占維修費(fèi)用的百分?jǐn)?shù)； 5）預(yù)防維修工時(shí)占維修工時(shí)的百分?jǐn)?shù)； 6）維修費(fèi)用占營業(yè)額的百分?jǐn)?shù)； 7）培訓(xùn)工時(shí)占維修工時(shí)的百分?jǐn)?shù)； 8）緊急糾正維修占維修工時(shí)的百分?jǐn)?shù)； 9）計(jì)劃維修工時(shí)占維修工時(shí)的百分?jǐn)?shù)； 10）計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占可利用時(shí)間的百分?jǐn)?shù)； 11）實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)； 12）實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/緊急糾正性維修的次數(shù)； 13）緊急糾正性維修時(shí)間/緊急糾正性維修次數(shù)。,3、歐維聯(lián)盟維修管評價(jià)基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)只供參考，與各公司實(shí)際情況不同，在這里邊可以另外設(shè)立。,4、中國設(shè)備管理常用經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及目標(biāo)值。主指標(biāo)： 1）完全有效生產(chǎn)率（TEEP75%）； 2）設(shè)備綜合效率（OEE85%）； 3）設(shè)備維護(hù)費(fèi)用占營業(yè)額的百分?jǐn)?shù)（0.3%）; 4）設(shè)備完好率（90%） 5）設(shè)備利用率（95%）； 6）設(shè)備故障率（0.1%）； 7）庫存?zhèn)浼加觅Y產(chǎn)率（0.25%）； 8）庫存?zhèn)浼苻D(zhuǎn)