5.2氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則

1、氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則與檢驗(yàn)意見,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,目 錄 1、目的與依據(jù) 2、適用范圍 3、檢驗(yàn)依據(jù) 4、檢驗(yàn)人員 5、檢驗(yàn)程序 6、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 6.1現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備 6.2安全防護(hù)要求 7技術(shù)資料審查 7.1設(shè)計(jì)資料審查 7.2安裝資料審查 7.3運(yùn)行記錄審查 7.4檢驗(yàn)（檢修）資料審查 7.5改造和重大修理資料審查 7.6其他資料審查 7.7結(jié)果處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定,8.檢驗(yàn)項(xiàng)目 8.1宏觀檢查 8.2壁厚測(cè)定 8.3材質(zhì)檢驗(yàn)（分析） 8.4無損檢測(cè)（埋藏缺陷抽查） 8.5硬度檢測(cè) 8.6安全保護(hù)裝置檢查 8.7耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和管道應(yīng)力分析 8.8耐壓試驗(yàn) 8.9泄漏試

2、驗(yàn) 9、缺陷處理 10、后續(xù)處理 11、檢驗(yàn)結(jié)論 11.1安全狀況等級(jí) 11.2檢驗(yàn)結(jié)論 11.3檢驗(yàn)周期,目的與依據(jù) 為了規(guī)范本中心氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)工作，保障管道的安全運(yùn)行，根據(jù)國務(wù)院中華人民共和國特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行，國質(zhì)鍋檢2003108號(hào)，以下簡(jiǎn)稱“檢規(guī)”）和質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作的指導(dǎo)意見（質(zhì)檢特函201361號(hào)）等有關(guān)規(guī)定，按照本中心質(zhì)量保證體系制定本細(xì)則。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,2 適用范圍 本細(xì)則適用以氨為介質(zhì)的制冷裝置中的壓力

3、管道的全面檢驗(yàn)及其安全狀況等級(jí)評(píng)定。涉氨壓力管道包括制冷系統(tǒng)中輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。冷卻間、凍結(jié)間、冷藏間、冰庫等冷間內(nèi)設(shè)置的蒸發(fā)排管、其他形式的蒸發(fā)或冷交換設(shè)備及設(shè)備本體范圍的管道不適用本細(xì)則。(注：冷卻間、凍結(jié)間、冷藏間、冰庫等冷間墻體以內(nèi)的管道不適用本細(xì)則),氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,3 檢驗(yàn)依據(jù) 下列文件是開展氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)工作所依據(jù)的常見規(guī)范，凡注明年份的文件，僅注明年份的版本適用于本細(xì)則，否則依據(jù)所檢驗(yàn)氨制冷壓力管道的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收時(shí)所依據(jù)的合理規(guī)范為依據(jù)實(shí)施檢驗(yàn)。如設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)范不詳，則依據(jù)當(dāng)時(shí)的強(qiáng)制性規(guī)范實(shí)施檢驗(yàn)；如設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收時(shí)間不明或當(dāng)時(shí)缺乏強(qiáng)制

4、性規(guī)范依據(jù)，則按照最新頒布的法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)。被下列強(qiáng)制性規(guī)范所引用的文件，同樣作為檢驗(yàn)所依據(jù)的規(guī)范。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,1.中華人民共和國特種設(shè)備安全法 2.特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 3.TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 4.國質(zhì)鍋檢2003108號(hào) 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行） 5.質(zhì)檢特函201361號(hào)質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作的指導(dǎo)意見 6.國務(wù)院安委會(huì)關(guān)于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理的通知(安委20136號(hào)) 7.設(shè)計(jì)文件及圖樣、安裝驗(yàn)收資料 8.GB/T20801.16-2006 壓力管道規(guī)范

5、工業(yè)管道 9.GB50235 工業(yè)金屬管道施工規(guī)范 10.GB50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 11.JB/T4730-2005（NB/T47013-2012）承壓設(shè)備無損檢測(cè),氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,檢驗(yàn)人員 凡從事氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員、無損檢測(cè)人員，應(yīng)分別按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則（注：特種設(shè)備檢驗(yàn)人員考核規(guī)則頒布實(shí)施后，以特種設(shè)備檢驗(yàn)人員考核規(guī)則為準(zhǔn)）、特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的有關(guān)要求進(jìn)行資格認(rèn)可，經(jīng)考核合格后，方可從事在允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)、檢測(cè)工作。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則

6、,檢驗(yàn)程序 氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)一般程序參照?qǐng)D1所示。業(yè)務(wù)受理、合同評(píng)審、報(bào)告發(fā)放、資料存檔等非直接與檢驗(yàn)相關(guān)的程序根據(jù)中心相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,6 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 6.1 現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備： 使用單位應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)人員在開展檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)條件進(jìn)行確認(rèn)。如使用單位無法提供滿足檢驗(yàn)的條件，檢驗(yàn)人員不得進(jìn)行檢驗(yàn)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,1.對(duì)于未列入隱患整治范圍的氨

7、制冷壓力管道，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作主要包括： （1）現(xiàn)場(chǎng)交底，即由使用單位將受檢管道在現(xiàn)場(chǎng)的起始位置對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。如現(xiàn)場(chǎng)管道與使用單位提供的技術(shù)資料（主要是管道單線圖）有偏差，應(yīng)進(jìn)行查驗(yàn)確認(rèn)。 （2）所檢管道所處空間應(yīng)確保通風(fēng)。 （3）拆除影響檢驗(yàn)的附屬設(shè)施（主要是保溫層），必要時(shí)進(jìn)行除漆、除銹、打磨。具體部位由檢驗(yàn)人員指定。 （4）需要登高檢驗(yàn)的，需提供輕便梯或搭設(shè)腳手架、簡(jiǎn)易平臺(tái)，具體由檢驗(yàn)人員指定。 （5）必要時(shí)，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供電源、水源。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,2.對(duì)于列入隱患整治范圍的氨制冷壓力管道，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作主要包括： （1）現(xiàn)場(chǎng)交底，即由使用單位將受檢管道在現(xiàn)場(chǎng)的起始位

8、置對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。如現(xiàn)場(chǎng)管道與使用單位提供的技術(shù)資料（主要是設(shè)計(jì)資料和管道單線圖）有偏差，應(yīng)進(jìn)行查驗(yàn)確認(rèn)。 （2）所檢管道所處空間應(yīng)確保通風(fēng)。 （3）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，進(jìn)行置換、清洗。（注：嚴(yán)禁用空氣置換）。 （4）拆除影響檢驗(yàn)的附屬設(shè)施（主要是保溫層），必要時(shí)進(jìn)行除漆、除銹、打磨。 （5）需要登高檢驗(yàn)的，需提供輕便梯或搭設(shè)腳手架、簡(jiǎn)易平臺(tái)，具體由檢驗(yàn)人員指定。 （6）必要時(shí)，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供電源、水源。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,6.2安全防護(hù)要求 （1）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、簡(jiǎn)易平臺(tái)必須牢固、平穩(wěn)；離固定平面2m以上，應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄；腳手架和簡(jiǎn)易平臺(tái)任意一處承載能力不得低于2

9、00kg，單位面積承載能力不低于270kg/m2，必要時(shí)，應(yīng)由使用單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的方可使用。 （2）登高作業(yè)（離固定平臺(tái)2m以上）必須懸掛安全帶，安全帶懸掛處應(yīng)高于人站立位置并且牢固。 （3）檢驗(yàn)環(huán)境存在高低交叉作業(yè)的，必須有專人對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行看護(hù)。 （4）進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，必須提前進(jìn)行公告并設(shè)置隔離帶，開展時(shí)檢測(cè)人員必須攜帶射線報(bào)警器，并派專人在隔離邊界進(jìn)行巡防,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,（5）檢驗(yàn)人員不得酒后、疲勞、帶病登高檢驗(yàn)或進(jìn)入復(fù)雜環(huán)境開展檢驗(yàn)工作。 （6）使用強(qiáng)電設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，設(shè)備必須可靠接地。 （7）進(jìn)入檢修作業(yè)環(huán)境實(shí)施檢驗(yàn)的，必須穿防護(hù)鞋（具有防滑、防穿刺功能）。 （

10、8）進(jìn)入檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，不得穿化纖、毛等材料的衣物，防護(hù)鞋必須具有防靜電功能，所用器具必須為低壓直流供電或具有可靠的防靜電措施。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,技術(shù)資料審查 技術(shù)資料審查作為檢驗(yàn)的一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行，一般在檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備階段完成。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)以下資料和資格證明進(jìn)行審查，如果發(fā)現(xiàn)資料不全 ，應(yīng)要求用戶盡可能予以補(bǔ)齊；如發(fā)現(xiàn)資料存在不一致，應(yīng)查明出錯(cuò)環(huán)節(jié)。,7.1設(shè)計(jì)資料審查 審查壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙（管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖）、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等，重點(diǎn)審查設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)變更、材料代用情況。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,7.2安裝資料審查 審查壓力管道安裝單位

11、資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料清單、材料檢驗(yàn)報(bào)告、無損檢測(cè)報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告、泄漏試驗(yàn)報(bào)告、安裝質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）；管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；管子為螺旋焊管的，還應(yīng)審查質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的監(jiān)檢證書；著重審查超次返修部位、安裝存在問題和監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。,7.3運(yùn)行記錄審查 查閱管道開停車和運(yùn)行記錄、異常情況記錄、隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、帶壓密封堵漏記錄，重點(diǎn)審查運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)的一致性和異常情況。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,7.4檢驗(yàn)（檢修）資料審查 審查上次全面檢驗(yàn)（對(duì)首次全面檢驗(yàn)而言是指投用以來，下同）以來的歷次在線檢查紀(jì)錄，重點(diǎn)審查檢查發(fā)現(xiàn)的問題。 審查歷次全面

12、檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)審查上次全面檢驗(yàn)后的安全狀況等級(jí)和檢 驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題及其處理情況。 各種安全保護(hù)裝置檢修、校驗(yàn)、檢定記錄。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,7.5改造和重大修理資料審查 審查上次全面檢驗(yàn)以來管道改造和重大修理的技術(shù)資料，審查內(nèi)容與“安裝資料審查”基本一致，另外還需審查改造或重大修理的施工方案或設(shè)計(jì)資料。 7.6其他資料審查 如有需要，檢驗(yàn)人員還應(yīng)對(duì)其他資料進(jìn)行審查，主要包括管理制度、維保協(xié)議、應(yīng)急救援方案等。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,7.7結(jié)果處理 （1）設(shè)計(jì)資料缺失導(dǎo)致設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)工藝、材質(zhì)等參數(shù)不明的，應(yīng)要求使用單位向原設(shè)計(jì)單位補(bǔ)齊資料。 （2）安裝驗(yàn)收資料缺失導(dǎo)致實(shí)際管道位

13、置、結(jié)構(gòu)、管道組成件材質(zhì)等不明的，應(yīng)要求使用單位向原安裝單位補(bǔ)齊資料。 （3）如無法補(bǔ)齊設(shè)計(jì)、安裝資料，應(yīng)由使用單位提供可信的操作條件，邀請(qǐng)具備資格的單位重新設(shè)計(jì)，必要時(shí)進(jìn)行改造。 （4）無維保協(xié)議的，使用單位應(yīng)與有能力的維保單位簽訂氨制冷系統(tǒng)維保協(xié)議，否則，應(yīng)暫停使用。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8 檢驗(yàn)項(xiàng)目 （一）對(duì)于確實(shí)無法停機(jī)的系統(tǒng)，在確保人員安全的情況下，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下，對(duì)壓力管道進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)，替代全面檢驗(yàn)（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗(yàn)項(xiàng)目一般應(yīng)包括資料審查、宏觀檢驗(yàn)、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。,氨制冷壓力管

14、道全面檢驗(yàn)細(xì)則,1.有以下情況之一的，應(yīng)對(duì)壓力管道對(duì)接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)：（1）宏觀檢查或表面無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認(rèn)為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測(cè)的；（2）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎(chǔ)沉降不一致而導(dǎo)致管道活動(dòng)受到制約，其制約點(diǎn)附近管道的對(duì)接焊接接頭。對(duì)對(duì)接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)時(shí)，高壓側(cè)管道一般應(yīng)采用射線檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允許時(shí)也可采用超聲檢測(cè)方法。低壓側(cè)管道埋藏缺陷的檢測(cè)可以采用射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、數(shù)字射線成像技術(shù)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,2.對(duì)于低壓側(cè)埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。 3.有保溫層的壓力管道，須對(duì)保溫層存在破損、脫落

15、、跑冷等現(xiàn)象的部位進(jìn)行壁厚檢測(cè)；保溫層完好的，必要時(shí)采用數(shù)字射線成像技術(shù)進(jìn)行壁厚檢測(cè)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,（二）對(duì)于無相關(guān)技術(shù)資料或者技術(shù)資料不全、未經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的壓力管道設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)、沒有實(shí)施安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的壓力管道都應(yīng)列入隱患整治范圍，冷庫及制冷系統(tǒng)應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)復(fù)核后，可以在停機(jī)狀態(tài)下，按照工業(yè)管道檢規(guī)進(jìn)行全面檢驗(yàn)和安全評(píng)定，按照“合乎使用，確保安全”的原則，分別對(duì)管道做出監(jiān)控使用、限期更換或報(bào)廢的結(jié)論。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1宏觀檢查 對(duì)管道進(jìn)行外部宏觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：管道位置、管道結(jié)構(gòu)、絕熱層、防腐層、支吊架、閥門、法蘭

16、、管道標(biāo)識(shí)、管道組成件、焊接接頭的檢查。低壓側(cè)管線著重對(duì)有破損、脫落、跑冷的部位進(jìn)行檢查。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.1管道位置檢查 8.1.1.1檢查內(nèi)容 檢查管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)人員認(rèn)為管道布置對(duì)安全有影響的情形應(yīng)重點(diǎn)檢查，主要包括： （1）檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況。 （2）檢查管道是否發(fā)生移位。 （3）檢查管道是否通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。 （4）檢查管道位置是否容易被壓、撞。 （5）檢查管道是否經(jīng)過不利于管道安全的環(huán)境。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.1.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 （1）管道

17、發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)分析原因，如屬于固定支撐失效的，應(yīng)修復(fù)固定支撐，不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定。 （2）管道位置存在其他不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的情形，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級(jí)；受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級(jí)或3級(jí)，如對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級(jí)。液氨管線通過人員辦公、休息和居住建筑物的，應(yīng)立即整改，整改后符合要求的不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.2管道結(jié)構(gòu)檢查 8.1.2.1檢查內(nèi)容 檢查管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。對(duì)于支吊架缺失或失效、橈度過大或過小管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.

18、2.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級(jí)；否則，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行安全評(píng)定，經(jīng)安全評(píng)定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.3絕熱層檢查 8.1.3.1檢查內(nèi)容 對(duì)于有絕熱層的管道，檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況。 8.1.3.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 管道絕熱層破損、脫落、跑冷等情況，應(yīng)建議使用單位修復(fù)，未修復(fù)但不影響安

19、全的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.4防腐層檢查 8.1.4.1檢查內(nèi)容 檢查防腐層是否破損、脫落。 8.1.4.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 管道防腐層破損、脫落等情況，應(yīng)建議使用單位修復(fù)，未修復(fù)但不影響安全的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)。 由于防腐層破損，導(dǎo)致腐蝕的，按減薄進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.5支吊架檢查 8.1.5.1檢查內(nèi)容 （1）間距是否合理。 （2）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂。 （3）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象。 （4）剛性支吊架狀態(tài)是否異常。 （5）吊桿及連接配件是否損壞或異常

20、。 （6）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.5.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 （1）支吊架異常但不影響管道剛性，且管道彎曲載荷在安全范圍的，可不進(jìn)行處理，且不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定。 （2）支吊架本身不合理，造成管道承受的約束過大，使管道或支吊架變形的，應(yīng)要求使用單位重新布置支吊架，處理合格后不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定（造成管道變形的，按照“管道結(jié)構(gòu)檢查”進(jìn)行處理和評(píng)定），如一時(shí)無法進(jìn)行修復(fù)或更換的，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評(píng)定，應(yīng)力分析或安全評(píng)定結(jié)果如不影響安全使用的，則定為3級(jí)，反之則定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)

21、則,（3）支吊架與管道處有積水導(dǎo)致管道腐蝕的，應(yīng)根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行處理，支吊架腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換并采取防積水措施，處理合格后不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定，否則可定為3級(jí)或4級(jí)；腐蝕不嚴(yán)重的可不進(jìn)行處理或進(jìn)行防積水處理，安全狀況等級(jí)可定為2級(jí)。 （4）管道支吊架存在其他異常時(shí)，應(yīng)查找并消除原因，同時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換完好后，不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定，否則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評(píng)定，結(jié)果如不影響使用的，可定為3級(jí)，否則可定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.6 閥門檢查 8.1.6.1檢查內(nèi)容 （1）檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象。 （2）檢查閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷。 （3

22、）檢查閥門連接螺栓（指閥門本身的連接螺栓）是否松動(dòng)。 （4）檢查閥門操作是否靈活（對(duì)于不能確定為截止閥門的，嚴(yán)禁檢驗(yàn)人員在未經(jīng)使用單位允許的情形下進(jìn)行單獨(dú)操作）。 （5）檢查閥門是否存在泄漏（一般通過痕跡辨認(rèn)）。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.6.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 （1）閥門存在腐蝕但能夠使用至下一檢驗(yàn)周期的，不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定，否則定為4級(jí)。 （2）閥門存在裂紋、嚴(yán)重縮孔，影響安全的，定為4級(jí)。 （3）閥門連接螺栓松動(dòng)、操作不靈、泄漏，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換合格后不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定，無法修復(fù)且未更換合格但不影響安全的，可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)。 （4）閥門材質(zhì)

23、不明的，應(yīng)采用鑿擊、鉆屑、化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。閥門材質(zhì)為灰鑄鐵的，應(yīng)更換。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.7 法蘭檢查 8.1.7.1檢查內(nèi)容 （1）檢查法蘭是否偏口、緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象（法蘭與緊固螺栓材料不一致時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查接觸腐蝕）。 （2）檢查法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。 8.1.7.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 （1）法蘭面存在偏口，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定，未調(diào)整合格但不影響安全的，可定為2級(jí)或3級(jí)，否則定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,（2）法蘭緊固件不全或不符合要求的，應(yīng)補(bǔ)全或更換合格，補(bǔ)全或更換合格后不影

24、響安全狀況等級(jí)評(píng)定，未補(bǔ)全或未更換合格但不影響安全的，可定為2級(jí)或3級(jí)，否則定為4級(jí)。 （3）法蘭緊固件松動(dòng)的，應(yīng)加固處理，未加固不影響安全的，可定為2級(jí)或3級(jí)，否則定為4級(jí)。 （4）法蘭及其緊固件腐蝕，能夠使用至下一檢驗(yàn)周期的，不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定，否則定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.8管道組成件檢查 8.1.8.1檢查內(nèi)容 （1）檢查管子、管件、密封件、緊固件、安全保護(hù)裝置等構(gòu)成工業(yè)管道承壓空間的所有部件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷及焊接飛濺損傷等缺陷。 （2）檢查管道上述組成件是否存在腐蝕，重點(diǎn)是保溫破損、防腐層破損、與支撐或其他設(shè)備接觸部位、管道

25、低點(diǎn)、積水、凝露等部位。 （3）采用熱氨融霜工藝的管道，檢查沖霜管上是否裝設(shè)有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.8.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 （1）管道組成件存在損壞、變形的，不影響管道安全使用的，可定為2級(jí)；影響安全使用的，應(yīng)進(jìn)行更換，更換后不影響定級(jí)，否則可定為4級(jí)。 （2）管子表面存在裂紋、皺褶、重皮、碰傷、腐蝕、焊接飛濺損傷的，應(yīng)打磨消除或進(jìn)行更換，打磨形成的凹坑按局部減薄進(jìn)行定級(jí)，如無法打磨消除或更換的，需通過安全評(píng)定確定管道的安全狀況。 （3）除管子外的其他管道組成件存在裂紋、皺褶、重皮、碰傷、腐蝕，不影響安全使用的，可定位2級(jí)，對(duì)安全有影

26、響，但能夠安全使用至下一檢驗(yàn)周期的，定為3級(jí)，否則定為4級(jí)。 （4）采用熱氨融霜工藝的管道，沖霜管上裝設(shè)有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置的，不影響定級(jí)，否則應(yīng)定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.9焊接接頭質(zhì)量檢查 8.1.9.1檢驗(yàn)內(nèi)容 檢查對(duì)接焊縫、角焊縫和支管焊縫的咬邊、余高、錯(cuò)邊等缺陷。單凍機(jī)采用熱氨融霜的回氣總管管冒和庫房回氣總管管冒應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行宏觀檢查（封頭結(jié)構(gòu)和焊縫表面質(zhì)量），必要時(shí)進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測(cè)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.1.9.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 1、咬邊深度不超過0.8mm，不影響定級(jí)。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按局部減薄進(jìn)行定級(jí)。

27、2、對(duì)接焊接接頭中兩個(gè)連接件厚度較薄者的名義厚度6 mm，焊縫余高1.5 mm，不影響定級(jí)；對(duì)接焊接接頭中兩個(gè)連接件厚度較薄者的名義厚度6 mm，焊縫余高3.0 mm，不影響定級(jí)。焊縫余高超標(biāo)的,應(yīng)將焊縫余高打磨至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，否則，定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,3、外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的25%且小于5mm時(shí)，定為2級(jí)；當(dāng)外壁錯(cuò)邊量大于等于壁厚的25%或大于等于5mm時(shí)，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重的缺陷，定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重的缺陷，定為4級(jí)。 4、單凍機(jī)采用熱氨融霜的回氣總管管冒和庫房回氣總管管冒封頭焊接結(jié)構(gòu)為外平板封頭

28、，定為4級(jí)，應(yīng)更換。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.2壁厚測(cè)定 8.2.1抽查比例、數(shù)量、位置 （1）對(duì)高壓側(cè)管道，每種管件的抽查比例20%，對(duì)被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不少于3處；。檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽查。 （2）對(duì)于低壓側(cè)管道，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。須對(duì)保溫層存在破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象的部位進(jìn)行壁厚檢測(cè)；,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,（3）如抽查發(fā)現(xiàn)全面減薄或局部減薄，可根據(jù)實(shí)際擴(kuò)大抽查比例，局部腐蝕處均應(yīng)納入抽查范圍。 （4）發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況

29、時(shí)，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。 （5）被測(cè)管件和直管段明顯需更換的，可減少測(cè)厚位置數(shù)。 （6）如發(fā)現(xiàn)管件存在明顯厚度偏差的，需要增加測(cè)厚位置才能有效確定最大減薄位置并測(cè)出最大減薄量后確定管件材料存在分層現(xiàn)象的，可增加測(cè)厚位置。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.2.5結(jié)果處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 8.2.5.1管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級(jí)的確定方法如下： （1）管子或管件的實(shí)測(cè)壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)。 （2）耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)； （3）如果應(yīng)力分析結(jié)果符合要求，則不

30、影響定級(jí)；否則定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.2.5.2 管子的局部減薄，安全狀況等級(jí)的確定方法如下： （1）若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。 （2）局部減薄超過制造或驗(yàn)收規(guī)范允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按表1定級(jí)，否則安全狀況等級(jí)定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足要求； 在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向； 局部減薄及其附近無其他表面缺陷或埋藏缺陷； 局部減薄剩余壁厚大于2mm； 管道不承受疲勞載荷。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,表1：氨制冷管道所允許的局部減薄深度的最大值

31、,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.3 材質(zhì)檢驗(yàn)（分析） 對(duì)于管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，應(yīng)采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。,8.3.1檢驗(yàn)內(nèi)容和方法 管道組成件材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。 （1）材料牌號(hào)清楚的，檢驗(yàn)實(shí)際所用材料是否與原設(shè)計(jì)一致。 （2）材料牌號(hào)不明的，一般可采用光譜或化學(xué)分析的方法初步判定材料牌號(hào)，并確認(rèn)是否與原設(shè)計(jì)一致。 （3）如實(shí)際所用材料與原設(shè)計(jì)不一致，且以劣代好的，應(yīng)并進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，確定是否符合使用要求。 （4）必要時(shí)采用便攜式里氏硬度計(jì)或便攜式光譜儀大致確認(rèn)材料強(qiáng)度和化學(xué)成分是否符合使用要求。 （5）對(duì)材料牌號(hào)不明的管道，許用應(yīng)力按GB9948

32、標(biāo)準(zhǔn)10號(hào)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn).,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.3.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 （1）如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級(jí)。否則定為4級(jí)。 （2）管子材質(zhì)不明，但經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)滿足使用要求的，可定為2級(jí)或3級(jí)；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.4無損檢測(cè)（埋藏缺陷抽查） 8.4.1檢驗(yàn)內(nèi)容、方法和部位 氨制冷壓力管道的對(duì)接焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行埋藏缺陷抽查。有以下情況之一的，應(yīng)對(duì)壓力管道對(duì)接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)：（1）宏觀檢查或表面無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認(rèn)為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測(cè)的；（2）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎(chǔ)沉降不一致而導(dǎo)致管

33、道活動(dòng)受到制約，其制約點(diǎn)附近管道的對(duì)接焊接接頭。對(duì)對(duì)接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)時(shí)，,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,高壓側(cè)管道一般應(yīng)采用射線檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允許時(shí)也可采用超聲檢測(cè)方法。低壓側(cè)管道埋藏缺陷的檢測(cè)可以采用射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、數(shù)字射線成像技術(shù)。對(duì)于低壓側(cè)埋藏缺陷抽查，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。（3）單凍機(jī)采用熱氨融霜的回氣總管管冒對(duì)接焊接接頭宏觀檢查時(shí)，認(rèn)為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測(cè)的。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.4.2缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 （1）若氣孔率不大于5%，并且單個(gè)氣孔的長徑小于0.5T()W與6mm二者中的較小值，則不影響定級(jí)；否則

34、定為4級(jí)。定為4級(jí)的埋藏氣孔應(yīng)采用割管返修。 （注:氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；射線底片有效長度按現(xiàn)行JB4730的規(guī)定確定；焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。）,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,（2）夾渣 當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.35t，并且不大于6mm時(shí)，按表2定級(jí)，否則定為4級(jí)。定為4級(jí)的焊接接頭應(yīng)割管返修。 表2 各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中夾渣總長度的最大值(mm),（3）未焊透 管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按局部減薄定級(jí)；管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材

35、料時(shí)，未焊透按未熔合定級(jí)。 材質(zhì)不明時(shí)未焊透按未熔合定級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,（ 4）未熔合 未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表3定級(jí)，否則定為4級(jí)。定為4級(jí)的焊接接頭應(yīng)割管返修。,表3 各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值,（ 5）裂紋 壓力管道不允許帶裂紋運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)埋藏裂紋，應(yīng)定為4級(jí)。定為4級(jí)的焊接接頭應(yīng)割管返修。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.5硬度檢測(cè) 8.5.1適用范圍 對(duì)材質(zhì)不明的管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行里氏硬度計(jì)進(jìn)行硬度檢測(cè)。對(duì)材料發(fā)生劣化，必要時(shí)進(jìn)行割管硬度檢測(cè)，一般選用洛氏硬度試驗(yàn)法。 8.5.2抽查位置、數(shù)量 （1）在貯氨器的進(jìn)液管

36、和出液管上各抽查一段管子。 （2）每個(gè)管子硬度測(cè)點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)小于3個(gè)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.5.3結(jié)果記錄 （1）抽查位置部位應(yīng)在單線圖上標(biāo)明； （2）一般僅記錄多次測(cè)量結(jié)果的平均值，當(dāng)某次測(cè)量偏離平均較大且基本確定是人為因素或檢測(cè)條件受限造成，在計(jì)算平均數(shù)時(shí)應(yīng)排除在外； （3）測(cè)點(diǎn)位置一般記錄組成件編號(hào)，不要求明確測(cè)點(diǎn)在組成件的具體部位（特殊情況有必要的話，可詳細(xì)定位）。 （4）如需通過硬度檢測(cè)初步估計(jì)材料牌號(hào)，應(yīng)將硬度值轉(zhuǎn)換成強(qiáng)度值。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.5.4缺陷處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 （1）采用里氏硬度試驗(yàn)法測(cè)量硬度，結(jié)果一般不直接作為結(jié)論依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)硬度值（或轉(zhuǎn)

37、換后的當(dāng)量強(qiáng)度）與標(biāo)準(zhǔn)值偏差較大（30以上），應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)分析（如懷疑材料選用與設(shè)計(jì)不符）或金相檢驗(yàn)（如懷疑熱處理狀態(tài)不對(duì)或材質(zhì)劣化），并以材質(zhì)分析和金相檢驗(yàn)的結(jié)果為結(jié)論，不對(duì)硬度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.6安全保護(hù)裝置檢查 8.6.1檢查內(nèi)容與要求 8.6.1.1壓力表 對(duì)壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換： （1）超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞； （2）量程與其檢測(cè)的壓力范圍不匹配； （3）指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)； （4）刻度不清、表盤玻璃破裂； （5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重； （6）壓力表與管道間裝

38、設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.6.1.2安全閥 對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查是否在校驗(yàn)有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。檢查鉛封裝置是否完好。安全閥與排放口之間裝設(shè)截?cái)嚅y的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。存在下述問題之一的安全閥，應(yīng)立即更換： （1）超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞； （2）安全閥泄漏。 發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。 8.6.2缺陷處理和安全狀況等級(jí)評(píng)定 安全保護(hù)裝置存在不合格現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行更換或校驗(yàn)合格，不影響定級(jí)，否則定為4級(jí)，暫停使用。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.7耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和管道應(yīng)力分析： 8.7.

39、1耐壓強(qiáng)度校驗(yàn) 管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照GB50316工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范。,8.7.2管道應(yīng)力分析 檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為有必要，對(duì)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析：,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,（1）無強(qiáng)度計(jì)算書，并且t0D0/6或P0/t0.385的管道；其中t0為管道設(shè)計(jì)壁厚（mm），D0為管道設(shè)計(jì)外徑（mm），P0為設(shè)計(jì)壓力（MPa），t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）； （2）存在下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；支吊架異常損壞；嚴(yán)重的全面減薄。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.7.3結(jié)果處理與安全狀況等

40、級(jí)評(píng)定 （1）耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)合格的，不影響定級(jí)，耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格的，不得進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 （2）管道應(yīng)力分析結(jié)果作為檢驗(yàn)結(jié)論評(píng)價(jià)依據(jù)。分析結(jié)果符合安全技術(shù)規(guī)范的，一般不影響定級(jí)，必要時(shí)可根據(jù)分析報(bào)告縮短檢驗(yàn)周期。分析結(jié)果不符合安全技術(shù)規(guī)范的，應(yīng)根據(jù)分析報(bào)告建議采取整改措施，整改合格的不影響定級(jí)，否則定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.8 耐壓試驗(yàn) 8.8.1基本原則 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在其他檢查項(xiàng)目（不含安全保護(hù)裝置）完成且處理合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)一般采用氣壓試驗(yàn)。對(duì)于未列入隱患整治范圍的氨制冷壓力管道，一般不做耐壓試驗(yàn)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.8.2 氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符

41、合以下要求： 試驗(yàn)所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體； 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； 試驗(yàn)時(shí)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.34MPa（取其較低值）； 試驗(yàn)壓力:高壓側(cè)為1.84MPa、低壓側(cè)為1.15MPa；,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa； 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。,氨制冷壓力管

42、道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.8.3替代性試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： 所有焊接接頭和角焊縫（包括附著件上的焊接接頭和角焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測(cè)； 焊接接頭用100%射線或超聲檢測(cè)； 泄漏性試驗(yàn)。 8.8.4結(jié)果處理與安全狀況等級(jí)評(píng)定 （1）耐壓試驗(yàn)合格的，不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定。 （2）耐壓試驗(yàn)或替代性試驗(yàn)結(jié)果不合格的，定為4級(jí)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.9 泄漏試驗(yàn) 8.9.1試驗(yàn)要求 8.9.1.1對(duì)于未列入隱患整治范圍的氨制冷壓力管道，一般不做泄漏試驗(yàn)，檢驗(yàn)人員或使用單位認(rèn)為需要做泄漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，進(jìn)行置換、清洗。（注：嚴(yán)禁用空氣置換）。按要求進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。,氨制冷壓力管道全面檢驗(yàn)細(xì)則,8.9.1.2泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： 試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣進(jìn)行泄漏試驗(yàn)； 泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等； 泄漏試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后