某空調安裝工程管井內(nèi)管道吊裝施工方案

1、目目 錄錄 1. 編制依據(jù).2 2. 工程概況.2 3. 施工安排.3 3.1. 施工部位及工期安排.3 3.2. 勞動力組織和責任分工.3 3.3. 施工程序.3 4. 施工準備.3 4.1. 技術準備.3 4.2. 施工人員.4 4.3. 現(xiàn)場準備.5 4.4. 材料準備.5 4.5. 機具準備.6 5. 吊裝方案.7 5.1. 吊具固定.7 5.2. 管道吊裝.9 5.3. 焊接.12 6. 質量保證措施.12 7. 安全保證措施.13 7.1. 通用措施.13 7.2. 吊裝安全措施.14 7.3. 電氣焊作業(yè)安全措施.15 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 本施工方案是某工地項目暖通空調工

2、程管井內(nèi)大口徑管道吊裝需要編制的。施工方 案要求技術上可靠、經(jīng)濟上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整 個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。 序號主要編制依據(jù)編號 1 建筑施工手冊 （第二版） 2 北京某工地施工組織設計 3 通風與空調工程施工方案 4 北京某工地暖通專業(yè)施工圖紙 2.2. 工程概況工程概況 本建筑空調系統(tǒng)空調水管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為 D820，分布于地下一 層商業(yè)制冷機房、地下一層西側樓板下、4組團 1314/L1M1 軸間剪力墻核心筒內(nèi) 管井中，以及 4組團屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。其中核心筒內(nèi)豎向管井尺寸較 小，管井高度約為 65 米，

3、建筑層高除地下一層及首層的層高為 5 米外，25 層的層高 均為 4.2 米，5 層以上的層高均為 3.7 米，空間狹小，安裝難度較大。而冷卻塔附屬管 路位于 60 米高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見下表： 主要管井情況一覽表 表 1-1 序號管 道管道井尺寸（）備注 1D8201221001150 周邊為結構小梁 2 D426、D325 12001800 周邊為結構小梁 鑒于各管井內(nèi)情況類似，故本方案主要針對 4組團 1314/L1M1 軸間剪力墻核 心筒內(nèi)管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他組團各管井內(nèi) 的管道安裝可參照此方案，并結合現(xiàn)場實際情況后，調整吊裝機

4、具及吊裝方法，進行管 道安裝。 3.3. 施工安排施工安排 3.1.3.1. 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 本建筑豎向管井數(shù)量較多，在 1、2、3、4組團均有分布。且各管井周邊 環(huán)境不一，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分組團、分批進行施工。管井內(nèi)管道的施工時 間除要滿足專業(yè)施工進度安排外，還要滿足土建二次結構砌筑及西西工程 4項目總體 施工進度的安排。對表 1-1 所列的大口徑管道管井，因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要 塔吊協(xié)助，故管道安裝須在塔吊拆除之前完畢。 3.2.3.2. 勞動力組織和責任分工勞動力組織和責任分工 項目經(jīng)理：XXX 現(xiàn)場指揮：XXX 技術負責人：XXX、XXX 施工班

5、組長：XXX 施工人員數(shù)量：16 人 3.3.3.3. 施工程序施工程序 管道施工過程中，按先大管、后小管的施工順序，采用倒裝法進行施工，即按照先 上部管道、后下部管道的原則進行管道安裝。對 4組團 1314/L1M1 軸間核心筒管 井內(nèi)管道，考慮到管道運輸方便，則先安裝核心筒西側的 D426、D325 管道，后安裝中 部 D820 管道。其他各管井內(nèi)管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管 道安裝的先后順序。 4.4. 施工準備施工準備 4.1.4.1. 技術準備技術準備 4.1.1.4.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖紙仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及 時調整思路。做

6、好與土建、機電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結構甩口 部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作， 為管道安裝提供條件，并形成文字記錄。 4.1.2.4.1.2. 向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。 4.1.3.4.1.3. 技術人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方 案及技術措施；確保不破壞土建結構的強度和損壞結構混凝土的外觀質量，并制 定相應的安全保護措施。 4.1.4.4.1.4. 明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管 道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應的質量保證措施和質

7、量及安全預防措施。 4.1.5.4.1.5. 向施工作業(yè)人員進行詳細的技術交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術 要求、技術標準和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。 4.2.4.2. 施工人員施工人員 由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須 有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能 上崗，無證嚴禁操作。施工人員預計安排如下： 序號工種數(shù)量備注 1 現(xiàn)場指揮 1 專職 2 起重工 1 專職 3 力工 10 4 電焊工 3 5 氣焊工 1 6 電工 1 專職 7 安全員 1 專職 4.3.4.3. 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 4.3.1

8、.4.3.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結構施工時只綁筋 未澆筑混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。 4.3.2.4.3.2. 檢查管道井北側的電梯井四周防護欄桿是否結實可靠，對存在欄桿松散、防護 不到位的，要及時通知土建單位進行防護處理。將小的孔洞利用木模板進行掩蓋 處理，必要時將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。 4.3.3.4.3.3. 在通知土建結構施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋 折彎，扳到管井四周。嚴禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。 4.3.4.4.3.4. 安裝現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。

9、如周圍有土建單位配備的 消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。 4.4.4.4. 材料準備材料準備 吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進場，并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允 許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質量證明書。每批焊條必須有質 量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質應 符合設計及有關規(guī)范、圖集的要求。 材料進場前，材料部門應提前檢驗，由供應商提供材料合格證或質量證明文件。合 格證或質量證明書等質量證明文件應齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查驗收， 材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立

10、即退出現(xiàn)場。 管材及型材進場后放置于地下一層靠近核心筒處，并及時除去表面浮銹，對除管口 100mm 以外的其他部位管道外表面進行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高， 防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊 接材料貯存場所，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質量管理標準規(guī)程GB3223 的規(guī)定，并 建立保管、發(fā)放制度。 4.5.4.5. 機具準備機具準備 管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具如下表所示： 序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注 1 電焊機 BX3-500 3 臺 2 卷揚機3 噸1 臺 3 捯鏈2 噸4 臺管道提升用 4 手扳葫蘆1.5 噸2 臺

11、管道對口用 5 單滑輪5 噸5 臺吊裝用 6 鋼絲繩 4 170 米 619 7 直行卡環(huán)3.5 噸 5 螺栓式 4.5.1.4.5.1. 鋼絲繩選擇： 按所吊裝的最大管道考慮，管徑為 D82012，每節(jié)管道按照 6 米考慮，則： 管道質量：M管3.141612（820-12）10007.8561091.435（T） 管道重量：F管1.4359.814.063（KN） 查建筑施工手冊P1482，選擇 619，直徑為 15.5mm 的鋼絲繩，其公稱抗拉強度 按 1440N/mm2，考慮，破斷拉力總和為 125KN，則鋼絲繩的允許拉力為： Fg= K Fg 式中：Fg鋼絲繩的允許拉力（KN） ；

12、Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN） ，按 125KN 考慮； 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表 21-5，按 0.85 考慮； K 鋼絲繩的安全系數(shù)，查表 21-6，按 K6 考慮； 則Fg17.7（KN）14.063（KN） K Fg 6 12585 . 0 故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。 4.5.2.4.5.2. 卷揚機選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結合工地現(xiàn)有機具情況，選擇 1 臺 3 噸 的卷揚機，可以滿足管道吊裝要求。 4.5.3.4.5.3. 滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為 165mm 的單門滑輪，其允許載 荷為 50KN，可以滿足使用要求。 4.5.4.4

13、.5.4. 捯鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇 4 臺起重量為 2 噸的捯鏈，以及 2 臺 起重量為 1.5 噸的手板葫蘆，作管道提升及對接用。 4.5.5.4.5.5. 卡環(huán)選擇：選擇 5 個使用負荷為 34.3KN（3.5 噸）的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩 與吊點、卷揚機之用。 注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質量問題、質注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質量問題、質 量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。 5.5. 吊裝吊裝方案方案 針對現(xiàn)場實際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用倒裝法進

14、行 管井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由地下一層，從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎 向管道的固定及支撐方式，固定在預先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格 后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順 序安裝管井內(nèi)的管道。而屋面上的管道則直接利用塔吊進行垂直運輸。 5.1.5.1. 吊具固定吊具固定 5.1.1.5.1.1. 吊裝卷揚設在地下一層，在 10 層樓板設置導向滑輪，鋼管自地下一層直接提升 到 9 層。鋼絲繩起重端位于 D820 管井，通過 10 層的導向滑輪后從管井旁的預留 洞穿過地下一層的導向滑輪，換向后與卷揚機相連。此通行路線有三個固定點：

15、10 層樓板處導向滑輪，地下一層導向滑輪及卷揚機。10 層處設置的導向滑輪托 架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖 1 所示） 。地下一層導向滑輪 座與鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連接，焊接牢固（如圖 2 所示） 。 卷揚固定于槽鋼平臺上，平臺后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。 固定點支架焊縫計算： f helw N helw N 22 f f w f 焊縫長度lw200mm 焊縫厚度le5mm 系數(shù)1.22 12 16 M16膨脹螺栓 11 接地下一層導向滑輪重物端 11 D820管井 36.60m 支架焊接，焊高不小于薄件厚度。 1-1 圖 一 圖2 支架焊接，焊

16、高不小于薄件厚度。 12 12 卷揚端 11 N15000 計算單根槽鋼： 豎直方向垂直焊縫應力 f15000/5/220/1.2211.2N/mm2 helw N 水平方向垂直焊縫應力 f15000/5/120/1.2230N/mm2 helw N 水平方向平行焊縫剪應力 15000/5/10020.5N/mm2 helw N 水平方向 合35.27)22 . 1 / 5 . 20(30(2 22 將數(shù)值帶入公式36.44 N/mm2 22 33.36)22 . 1 / 2 . 11( 兩根槽鋼每根的受力為 36.44/218.22 查表強度設計值160 f w f 18.22160 因此固

17、定點支架焊縫強度完全滿足吊裝需求。 5.2.5.2. 管道吊裝管道吊裝 5.2.1.5.2.1. 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長 12m，無法直接從地下一層洞口 從水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)，根據(jù)實地測量，從洞口抽取管道最大長度為 9m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為 6m 的管段。 切割完畢后仔細檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除。 5.2.2.5.2.2. 管道吊裝時使用的吊裝環(huán)采用 16 鋼板制作，制作好后兩個吊裝環(huán)成 180焊 接在管道內(nèi)壁，距離管口 300mm。同時在管道外壁另設一個吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)） ， 以備吊裝起始時將管道由水平狀態(tài)立起來時使用，同時

18、供管道在管井內(nèi)對口使用。 5.2.3.5.2.3. 吊裝時先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)然后緩慢啟動卷揚，使管道緩慢豎直，此時需仔 細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后， 將管道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)。然后進行試吊作業(yè)。具 體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面 300mm 左右，停止提升，再次 仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式 吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設人看護， 在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝 土、套管發(fā)生磕碰。 5.2.4.5.2

19、.4. 管道提升到位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖， 焊接筋板，將管道支撐固定在設置在每層的支架上。 5.2.5.5.2.5. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下 方，進行管道對接。上下管道對接時，下部管道距離上部管道下管口約 1 米左右 時停止卷揚，改用捯鏈吊裝對口，捯鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結構梁上， 下部起重鏈拴系在下方管道外側的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動捯鏈，將管道提升到位。 用捯鏈吊裝時兩側用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、 千斤頂?shù)葯C具找正管口，使管道豎直，無錯邊。檢查對口合格后臨時點焊，點焊 部位應對稱

20、且不少于 3 處，每處長度不小于 30mm。 5.2.6.5.2.6. 屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于 4組團屋面，垂直高度 約為 60 米，高度較大，因此采用塔吊進行吊運。吊運前以管中為起點向管兩端 各量取 2m 距離在管下面焊接一塊 12mm 的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好， 鋼絲繩位于擋板外側（鋼絲繩與擋板之間墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固（如簡圖） ，然后將兩端鋼絲繩然掛于塔吊吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊。 （如簡圖） 經(jīng)試吊確認無誤后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊裝。 1 D820管道 鋼絲繩 擋板 木塊 1 5.2.7.5.2.7. 對其他部位管井內(nèi)管道

21、，因管道管徑、自重均較小，可采取捯鏈及大繩、鋼絲 繩扣相結合的方式，進行吊裝。吊裝時將捯鏈掛在設于上層管井、洞口部位的槽 鋼橫擔上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側的“U”形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動捯鏈， 提升到位后固定到管道支架上即可。 5.3.5.3. 焊接焊接 空調水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質量，對管道壁厚大于等 于 4mm 的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足下表： 2 1 02.0 型坡口 2303 內(nèi)壁錯邊 量0.1 ，且2 ；外 壁3。 5565 657502.0 03.0 03.0 02.0 型坡口 926 69 2 1 01.5 12.5 型坡口 3

22、6 雙面焊 13 備 注 坡口角 度() 鈍邊 （) 間隙 （) 坡口尺寸 坡口形式 坡口名稱 厚度 （） 序 號 管道焊接坡口形式和尺寸 管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構件，其對焊部位采用斷 焊拼裝，焊縫長度為 50mm，間距為 100mm 。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件 厚度。具體技術措施參見地下一層主管道安裝焊接技術要求。 6.6. 質量保證措質量保證措施施 6.1. 認真進行方案交底工作，嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。 未經(jīng)工程技術部門許可，不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。 6.2. 項目經(jīng)理對工程質量、施工過程控制負全面責任

23、。工長對所分管的分項、分部工 程質量負責。專職質量檢查員負責施工質量的檢查。 6.3. 提高全員質量意識，加強全面質量管理。 6.4. 健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態(tài)。 6.5. 嚴格執(zhí)行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權。 6.6. 堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質量檢查制度，及時做好技術交底。 6.7. 堅持質量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措 施，并進行修正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應制定預防措施，并貫 徹實施。 6.8. 把好原、輔材料的質量關，進場材料所需的產(chǎn)品質量證明書和出廠合格證等資料 必須齊全，工程物

24、資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。 6.9. 對管井內(nèi)靠近墻面一側、存在較大焊接困難的管道，可采取轉動管道焊接的方式， 消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉動管道，焊接另一側。任何一側不得一 次焊接成形，以減小焊接應力，提高焊口強度。 6.10.管井內(nèi)管道支撐架要嚴格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查，確認 可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質量問題一定要 嚴格控制，整改至質監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。 7.7. 安全保證措施安全保證措施 7.1.7.1. 通用措施通用措施 7.1.1.7.1.1. 施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調安全

25、第一，預防為主。 7.1.2.7.1.2. 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。 7.1.3.7.1.3. 把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交 底，并做好記錄。 7.1.4.7.1.4. 管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡。 7.1.5.7.1.5. 使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。 7.1.6.7.1.6. 工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設備的電源， 確認無誤后，方可離開。 7.1.7.7.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關部門專業(yè)培訓后方可上崗作業(yè)。 7.2.7.2

26、. 吊裝安全措施吊裝安全措施 為保證安全、順利將管道吊裝、運輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴 格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點： 7.2.1.7.2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴格服從現(xiàn)場指揮，嚴禁私自做主。 7.2.2.7.2.2. 吊裝使用的卷揚、電源有專人看護，非專業(yè)人員不得使用。 7.2.3.7.2.3. 現(xiàn)場巡視人員及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。 7.2.4.7.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。 7.2.5.7.2.5. 吊裝前，應對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水 平運輸?shù)乃须s

27、物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚機連接 的鋼絲繩兩側嚴禁站人，嚴禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運輸人員不得在卷揚機 鋼絲繩兩側行走、逗留。 7.2.6.7.2.6. 吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、 卡環(huán)、滑輪、捯鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時 更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的 滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。 7.2.7.7.2.7. 吊裝前應對各種預留孔洞、管井進行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設置 明顯的安全標識。各背光部位必須設置足夠的照明，不得有陰暗部位

28、存在。此步 工作未完善者，不得進行其它一切吊裝工作。 7.2.8.7.2.8. 鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結實牢靠，綁扎 完畢后，仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理。 7.2.9.7.2.9. 每根管道進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況，確認無誤后進行試吊，在管道 整體吊起至距地面約 300mm 高時，停止提升，仔細檢查各鋼絲繩扣的情況，確無 異常情況后方可繼續(xù)起吊。 7.2.10.7.2.10. 吊裝過程中，應隨時注意檢查卷揚機的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即 停車，將管道用捯鏈臨時懸吊在上一層的結構次梁上，方可進行調整。調整完畢 并檢查正常后

29、方能繼續(xù)作業(yè)。 7.2.11.7.2.11. 對于大口徑管道的對口，在以捯鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈 端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止捯鏈止退棘輪工作失靈造成事故。 7.2.12.7.2.12. 在結構柱上固定牽引用卷揚機時，必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、 角鋼等包好柱角，防止對柱子造成破壞。 7.2.13.7.2.13. 管道對口利用千斤頂時，千斤頂?shù)撞繎３制秸?，防止由于偏心受力而引起傾 倒，造成事故。 7.2.14.7.2.14. 采用捯鏈進行管道對口焊接及提升時，只能由一名工人拽動捯鏈，嚴禁多人生 拉硬拽，以防拽壞捯鏈而引發(fā)事故。 7.2.15.7.2.15. 屋面管道在水平運輸前應對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的孔洞（500mm 以 上）以及