危害辨識和危險評價.ppt

1、危害辨識與危險評價,廣州賽寶環(huán)境技術中心,危險評價程序,危險辨識,危險評價,危險控制,收集資料,事故類型,影響因素、事故機制,事故發(fā)生的可能性,事故的嚴重程度,危險值確定,危險分級,制定計劃,落實減少或防范危險的措施,監(jiān) 測 審 核,危害辨識的主要內(nèi)容,廠址 廠區(qū)平面布局 建（構）筑物 生產(chǎn)工藝過程 生產(chǎn)設備、裝置 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位 工時制度、女職工勞動保護、體力勞動強度 管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設施,危險辨識方法,安全檢查表法（SCL） 事件樹 事故樹 現(xiàn)場調(diào)查法 頭腦風暴法（BS） 如果-怎么辦分析方法 危險可操作性研究方法 將S

2、CL和BS結合，保持嚴格連貫性和靈活創(chuàng)造性,安全檢查表,列舉需查明的所有會導致事故的不安全因素，采用提問的方式，要求用是、否回答，否表示存在問題有待于進一步改進。 編制依據(jù)： 有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國內(nèi)外事故案例 系統(tǒng)分析，確定危險部位及防范措施 研究成果,安全檢查表優(yōu)缺點,能夠事先編制，時間充裕 可依據(jù)標準、規(guī)范、法規(guī)等編制 有問有答，印象深刻，利于重查 簡明易懂，容易掌握 只能定性，無法定量 只能對存在的對象評價,安全檢查表-示例,低壓固定電氣設備保護接零安全檢查表 序號 檢查項目 是否有缺陷 處理措施 1保護零線碰斷（或暗斷）了嗎？ 2零線的壓緊螺母震松了嗎？沒有彈簧墊嗎？ 3零線

3、連接處開焊了嗎？ 4零線的壓緊螺母有油污嗎？ 5用自然導體做零線（如電線管、鐵軌）沒有可靠的連 接嗎？跨接線開焊了嗎？ 6配電箱的零線通過開關或熔斷器了嗎？沒有重復接地 嗎？,安全檢查表-示例,防護欄桿安全檢查表 序號檢查項目 是否有缺陷處理措施 1 欄桿根部有嚴重銹蝕嗎？ 2 欄桿有開焊、缺檔的地方嗎？ 3 扶手、橫桿、立柱有嚴重缺損嗎？ 4 端部無立柱的欄桿和建筑物連接的不牢嗎？ 5 吊裝、檢修用的活動欄桿不牢固嗎？恢復后有缺陷 嗎？,物質(zhì)及作業(yè)環(huán)境危害辨識,易燃易爆物質(zhì) 腐蝕和腐蝕性物質(zhì) 生產(chǎn)性毒物 生產(chǎn)性粉塵 噪聲 振動 輻射（電離、非電離） 高溫、低溫 采光、照明,易燃易爆物質(zhì),凝聚

4、相化學物質(zhì) 火炸藥（雷汞、疊氮化鉛、2，4，6-三硝基甲苯） 常溫下分解氧化導致自燃、爆炸（硝化棉、黃磷） 常溫下與水或水蒸氣反應燃燒爆炸（鉀、鈉） 強氧化劑（氯酸鈉、雙氧水、過氧化鈉） 摩擦、撞擊或與氧化劑接觸引起燃燒爆炸（硫磺） 氣相爆炸物質(zhì) 分I類（礦井甲莞）、II類（爆炸性氣體、蒸氣）、III類（爆炸性粉塵、纖維）,腐蝕和腐蝕性物質(zhì),電化學腐蝕 化學腐蝕 腐蝕物質(zhì)分類 無機酸性-硝酸、硫酸、氯磺酸、鹽酸 有機酸性-甲酸、溴乙酰、乙酸 無機堿性-氫氧化鈉、硫化鈉、硫化鈣 有機堿性-丙醇鈉 其他-次氯酸鈣、次氯酸鈉,生產(chǎn)性毒物,GB5044-85職業(yè)性接觸毒物危害程度分析中將毒物危害程度分

5、為： I級：極度危害 II級：高度危害 III級：中度危害 IV級：輕度危害 列入國家標準中常見毒物有56種，其中I級13種、II級26種、II級12種、IV級5種,生產(chǎn)性粉塵,主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合攪拌、散粉裝卸及輸送等過程和青掃、檢修作業(yè)等作業(yè)場所 塵肺的分類 矽肺-游離二氧化硅 硅酸鹽塵肺-石棉、滑石、云母、水泥塵肺 炭素塵肺-煤塵、炭黑塵、石墨塵 金屬塵肺-鋁塵、電焊工塵 混合性塵肺-煤工塵肺、鑄工塵肺,噪聲,引起聽覺功能敏感度下降甚至耳聾，神經(jīng)衰弱、心血管疾病及其消化系統(tǒng)疾病高發(fā)；干擾信息交流、聽不清談話或信號，促使誤操作率上升 分為 機械噪聲 空氣動力噪

6、聲 電磁噪聲,危險評價,是指在危險危害因素辨識的基礎之上，根據(jù)法律、法規(guī)及行業(yè)標準，分析、預測存在的危險危害因素的危險危害程度，以利于提出科學合理的和可行的管理方法和技術措施,危險評價方法,定性評價 根據(jù)人的經(jīng)驗和判斷能力進行評價 如：安全檢查表 半定量評價 用一種或幾種可直接或間接反映物質(zhì)和系統(tǒng)危險性的指數(shù)評價 如：物質(zhì)特性指數(shù)、人員素質(zhì)指標 定量評價 系統(tǒng)事故發(fā)生的概率和事故嚴重程度評價,危險評價方法,安全檢查表評價法（SCL） 預先危險分析法（PHA） 事故樹分析法（FTA） 事件樹分析法（ETA） 火災、爆炸危險指數(shù)評價法 帝國化學公司危險度評價法 日本危險度評價法 作業(yè)條件危險性評價

7、法 故障類型和影響分析（FMEA） 其它,預先危險性分析-PHA,PHA的目的 識別危險，確定安全性關鍵部位 評價各種危險的程度 確定安全性設計準則，提出消除或控制危險的措施 為制定安全工作計劃提供信息 確定安全性工作安排的有限順序 確定進行安全性實驗的范圍,PHA的分析內(nèi)容,審查相應的安全性歷史資料； 列出主要能源的類型，并調(diào)查各種能源，確定其控制措施 確定系統(tǒng)或設備必須遵循有關的人員安全、環(huán)境安全和有毒物質(zhì)的安全要求及其它有關的規(guī)定 提出糾正措施的建議，在完成識別危險、評價危險的嚴重程度及可能性后，提出控制建議,PHA分析步驟,參照過去經(jīng)驗教訓，查明新系統(tǒng)是否回有同樣問題 了解新系統(tǒng)的任務

8、、目的、基本活動的要求和環(huán)境 確定初始危險 確定出事危險的起因事件 找出消除或控制危險的可能方法 不能控制危險，分析最好的預防措施 指出采取并完成糾正措施的責任者,PHA實施,敘述式 表格式 注：危險等級分為安全（1級）、臨界的（2級）、危險的（3級）和破壞性的（4級）,事故分析樹（FTA）,從特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止 選擇合適的頂上事件 資料收集準備 建造故障樹 對故障樹進行簡化和模塊化 定性分析，求出故障樹的全部最小割集 定量分析,事件分析樹-ETA,從原因到結果的歸納分析法，定量分析時，計算事件的條件概率 確定可能導致嚴重后果的初始事件 構造事件樹，由功能到系統(tǒng) 進行事件樹的簡化 進行事件序列的定量化,作業(yè)條件危險性評價法,用與系統(tǒng)風險率