風(fēng)扇磨煤機(jī)分部試運(yùn)方案

1、風(fēng)扇磨煤機(jī)分部試運(yùn)方案一、概述雙式#4爐配6臺(tái)風(fēng)扇磨煤機(jī)，對(duì)稱布置，左右旋各三臺(tái)，生產(chǎn)廠家為長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備總廠，型號(hào)為FM340.1060，其結(jié)構(gòu)由大門軸端固定裝置，插板及伸縮節(jié)、分離器上下節(jié)、機(jī)殼、打擊輪、密封風(fēng)裝置、軸承箱、聯(lián)軸器、軸承箱底座、基礎(chǔ)等配件組成。風(fēng)扇磨是集干燥，制粉、輸粉于一身的制粉裝置，它通過(guò)干燥破碎，撞擊破碎將原破碎到一定的粒度，然后輸送到磨煤機(jī)上部的分離器進(jìn)行分離，合格的煤粉被輸送到煤粉管道，經(jīng)燃燒器進(jìn)入鍋爐燃燒，不合格煤粉經(jīng)回粉管返回磨煤機(jī)內(nèi)重新磨制。風(fēng)扇磨主要參數(shù)如下：打擊輪外徑3400mm設(shè)計(jì)出力51.7t/h最大出力57.0t/h額定轉(zhuǎn)速500r/min干燥介質(zhì)溫

2、度540出口風(fēng)粉混合物溫度120二、麻煤機(jī)試轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：序號(hào)應(yīng)具備的條件檢查結(jié)果檢查人備注1風(fēng)扇磨及其連接系統(tǒng)安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格2設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)3設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除4附近沒(méi)有易燃、易爆物，并務(wù)有消防設(shè)施5風(fēng)扇磨處的通道暢通，檢修維護(hù)平臺(tái)安裝結(jié)束6風(fēng)扇磨處的照明充足，并有對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)7潤(rùn)滑劑牌號(hào)及品質(zhì)符合規(guī)定8軸承的溫度表經(jīng)校驗(yàn)合格9試運(yùn)工具如溫度計(jì)、振動(dòng)表、聽(tīng)棒等準(zhǔn)備好三、分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：序號(hào)應(yīng)具備的條件檢查結(jié)果檢查人備注1磨煤機(jī)內(nèi)部及高溫爐煙管道、煤粉管道

3、、爐膛、混合室內(nèi)部不得有雜物及工作人員2地腳螺栓及連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象3裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩和圍欄4軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管道暢通5電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉完好6磨煤機(jī)、電動(dòng)機(jī)軸承箱油位比油標(biāo)中心線高10mm，不得低于中心線以下7大門及各檢修門呈關(guān)閉狀態(tài)，密封良好8伸縮節(jié)落于大門上，密封良好9分離器調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度的運(yùn)行規(guī)定位置，以保證煤粉細(xì)度四、風(fēng)扇磨的設(shè)備編號(hào)及旋向五、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間試轉(zhuǎn)時(shí)間按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定為8小時(shí)。六、試轉(zhuǎn)程序1、電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕正?？煽?，在電機(jī)試轉(zhuǎn)合格后，切斷電源，連接對(duì)輪，進(jìn)行帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。2、對(duì)輪連接好以后，帶機(jī)械試轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)

4、行盤車，至少盤動(dòng)打擊輪一圈，確認(rèn)一切正常后方可試轉(zhuǎn)。3、在所有的試轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備及檢查工作都完成以后，方可給電機(jī)送電，開(kāi)始第一次啟動(dòng)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停車，觀察軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)異常后，方可正式啟動(dòng)。4、間隔半小時(shí)以后，進(jìn)行第二次啟動(dòng)，檢查風(fēng)扇磨各部位溫度，振動(dòng)及電流表指示不得超過(guò)規(guī)定值，每半小時(shí)記錄一次溫度及振動(dòng)值，并用聽(tīng)棒經(jīng)常檢查軸承的聲音是否正常，同時(shí)對(duì)各部位的密封情況進(jìn)行檢查，對(duì)泄漏處做好標(biāo)記或記錄。七、試轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)1、軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)。2、軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，風(fēng)扇磨軸承溫度不高于80，電機(jī)軸承溫度不高于65。3、振動(dòng)不超過(guò)0.10mm。4、無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)、漏粉等現(xiàn)

5、象。八、試運(yùn)安全措施及注意事項(xiàng)1、試運(yùn)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁脫離崗位。2、試運(yùn)人員不得正對(duì)輪站立或進(jìn)行工作。3、進(jìn)入風(fēng)扇磨內(nèi)部或?qū)D(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢修，必須切斷電動(dòng)機(jī)電源，并掛警告牌。（具備條件時(shí)應(yīng)辦理工作票。4、使用汽沒(méi)、機(jī)油等，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并防止電、火焊的火花飛濺，加強(qiáng)防火。5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機(jī)（1）軸承溫度和振動(dòng)超過(guò)允許值。（2）軸承或風(fēng)扇磨聲音不正常。（3）嚴(yán)重漏油、漏風(fēng)、漏粉。（4）電動(dòng)機(jī)軸承濺油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)。6、試運(yùn)工作應(yīng)嚴(yán)格按照已審批的分部試運(yùn)方案進(jìn)行，試運(yùn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備及檢查工作必須由專人負(fù)責(zé)，在各項(xiàng)全部符合并有檢查人簽字以后，方可進(jìn)行試運(yùn)工作。九、帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)

6、風(fēng)扇磨如帶負(fù)荷試運(yùn)，鍋爐必須點(diǎn)火，因此風(fēng)扇磨帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)的全部操作應(yīng)由電廠運(yùn)行人員進(jìn)行，我方主要是檢查，巡視設(shè)備，對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行檢修，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1、軸封風(fēng)應(yīng)投入，防止沿軸向漏粉。2、分離器出口溫度應(yīng)調(diào)到120-140，但不低于90，不高于150。3、應(yīng)采用均勻給煤方式，即采用薄料層高輸送速度的方式給煤，切忌采用不均勻的給煤方式。4、由于熱態(tài)運(yùn)行，應(yīng)注意監(jiān)視軸承溫度，防止超溫。5、注意檢查風(fēng)扇磨各門孔、結(jié)合面、軸封處的漏粉情況，并及時(shí)處理。6、定期敲打、檢查各回粉管，防止回粉管堵塞。7、嚴(yán)格控制風(fēng)扇磨的分離器出口溫度，預(yù)防磨煤機(jī)失火。十、分部試運(yùn)記錄 （）號(hào)風(fēng)扇磨分部試運(yùn)記錄序號(hào)時(shí)間風(fēng)