安全庫(kù)存量制定.ppt

1、安全庫(kù)存之推行專 案,現(xiàn)代物流之理念： 精益生產(chǎn),需要才生產(chǎn)，出售多少生產(chǎn)多少，多一個(gè)或少一個(gè)就是浪費(fèi)! “零”庫(kù)存離我們?cè)絹?lái)越近，【我司目前的庫(kù)存成本是2000萬(wàn),而我們一年的毛利卻只有2000萬(wàn)】. 事實(shí)說(shuō)明： “一年的收入被過(guò)多的物料成本所吞沒(méi)！”也就是說(shuō)我們有一年沒(méi)有贏利.,企業(yè)贏利的三大源泉： 一降低生產(chǎn)成本(70年代以前） 二提高生產(chǎn)效率（70-90年代之間） 三優(yōu)化物流，降低庫(kù)存.（90年代以后）,我們的目標(biāo)： 運(yùn)用預(yù)測(cè)和統(tǒng)計(jì)的手法做出合理的安全庫(kù)存！ 為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間! 為個(gè)人創(chuàng)造更多的直接利益!,庫(kù)存產(chǎn)生的根源： 1.為縮短交期（Lead time) 2.投機(jī)性的購(gòu)買

2、 3.規(guī)避風(fēng)險(xiǎn) 4.緩和季節(jié)變動(dòng)與生產(chǎn)高峰的差距 5.實(shí)施零組件的通用化. 6.其它諸如營(yíng)銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制 程不合適，供應(yīng)來(lái)源等原因.,做降低庫(kù)存須打消觀念上的顧慮 1.做庫(kù)存有安全感 2.怕缺料停線 3.工作頻率過(guò)多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸 4.怕有異常時(shí)物料供應(yīng)不上 5.怕,做安全庫(kù)存的原則或物料控制的精髓： 1.不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通） 2.在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存 3.不產(chǎn)生呆滯料,1.定義： 什么叫安全庫(kù)存？ 安全庫(kù)存也稱安全存儲(chǔ)量，是指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量或安全庫(kù)存 （safety stock） 。為了防止由于不確定性因

3、素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存。 如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫(kù)存量可小一些，甚至可以取消安全庫(kù)存量。,哪些因素決定安全庫(kù)存的制定與否. 1.物料的使用頻率(使用量） 2.供應(yīng)商的交期 3.廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包） 4.材料的成本 5.訂單處理期 以上以單位時(shí)間內(nèi)來(lái)計(jì). 什么樣的物料需要定安全庫(kù)存？,怎么確定哪些物料需要定安全庫(kù)存？運(yùn)作A.B.C分析法,確定了物料的A，B，C等級(jí)后根據(jù)A，B，C等級(jí)來(lái)制訂庫(kù)存： A類料：一般屬于成本較高，占整個(gè)物料成本的65%左右， 可采用定期定購(gòu)法，盡量沒(méi)有庫(kù)存或只做少量的安 全庫(kù)存.但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制. B類料：屬于成本中等

4、，占整個(gè)物料成本的25%左右，可采 用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方法，可以做一定的安全庫(kù)存. C類料：其成本最少，占整個(gè)物料成本的10%左右，可采用 經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方式，不用做安全庫(kù)存，根據(jù)采購(gòu) 費(fèi)用和庫(kù)存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采 購(gòu)量.,庫(kù)存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費(fèi)用約為1%-3%.,經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量的計(jì)算公式：,關(guān)于定期定購(gòu)與經(jīng)濟(jì)定量訂購(gòu)法在此不做贅述.,確定了哪些物料需要訂安全庫(kù)存后，我們開始對(duì)這些需要訂安全庫(kù)存的物料定一個(gè)適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存量. 怎么訂適量的安全庫(kù)存？,安全庫(kù)存的計(jì)算公式： 安全存儲(chǔ)量= 預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量* （訂單處理期

5、+供應(yīng)商之納期）+ 日安全庫(kù)存） 安全存儲(chǔ)量=（預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量* （訂單處理期+供應(yīng)商之納期+ 廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+ 日安全庫(kù)存） 想一想，哪個(gè)是正確的？,如某一產(chǎn)品日出貨量為100PCS，我們可以將日安全庫(kù)存定在150PCS.假如訂單處理期為2天，供應(yīng)商的納期為3天，生產(chǎn)周期為1天，那么我們的安全庫(kù)存為 100*（2+3+1）+150750PCS. 還是 100*（2+3）+150650PCS. Which?why?,制訂安全庫(kù)存需考量之事宜： 1.預(yù)計(jì)的日或周出貨量. 含物料需求平均預(yù)測(cè) 誤差.可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計(jì)劃），統(tǒng)計(jì)起來(lái)，做出MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃，然后按BOM

6、展開，物控按月或周計(jì)劃做出物料預(yù)測(cè)（Forecast）. 2.供應(yīng)商的納期 納期一經(jīng)確定，只可減少不 可增加. 3.物料的使用頻率 4.物料成本的控制,怎么降低“安全”庫(kù)存 1.訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間. 2.訂貨量盡量接近需求量 3.庫(kù)存適量. 但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：,1.改善需求預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵(lì)用戶提前訂貨； 2.縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外

7、的可能性也越??； 3.減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計(jì)劃，以便它們能夠及早作出安排。,另一種途徑是改善現(xiàn)場(chǎng)管理，減少?gòu)U品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲； 4.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手法通過(guò)對(duì)前6個(gè)月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動(dòng)點(diǎn)后做出適量的庫(kù)存.,案例分析： 有1種物料，相關(guān)記錄如下： 料號(hào)：20300046A，名稱為83053晶片IC，上月結(jié)存9000PCS，本月入庫(kù)為153000PCS，本月出庫(kù)為106000PCS，本月結(jié)存即安全庫(kù)存為56000PC

8、S，訂貨處理期為9天，客戶需要在7天之內(nèi)要貨，試分析是否需要訂安全庫(kù)存，假如需要，安全庫(kù)存為多少最為合適？ 10分鐘，想一想上面所學(xué)的就會(huì)有答案！,1.先對(duì)該物料運(yùn)用ABC分析是否需要做 安全庫(kù)存:,2.對(duì)需要做安全庫(kù)存的物料設(shè)定適量的安全庫(kù)存 由本月出庫(kù)合計(jì)106000，算出日出貨量為106000除以30天3533PCS. 然后計(jì)算安全庫(kù)存3533*6+529926498pcs.,日出貨量的1.5倍,實(shí)際庫(kù)存與運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法得出安全庫(kù)存 相比較 安全庫(kù)存量56000PCS與26498PCS相比整整差異29502PCS，增加了30000PCS的CNY. 看到30000PCS的CNY，您想到什么？,假如客人需要的交期是7天，而我們的訂貨處理期為6天，哪要不要定安全庫(kù)存？,建議： 1.不要隨隨便便定安全庫(kù)存.只有當(dāng)客戶的訂貨處理期小于我們的訂單處理期+采購(gòu)的訂單前置期+廠內(nèi)的生產(chǎn)周期時(shí)方可定安全庫(kù)存. 2.定安全庫(kù)存一定要考慮四