鋼結構工程施工難點及解決措施概要

1、鋼構工程施工問題及解決方案在鋼結構施工過程中,需要加強對技術人員、工人對規(guī)范標準和操作規(guī)程的培訓學習,切實做好開工前的準備,加強施工過程中質量的監(jiān)督檢查,積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用,切實做好各項工程的工序驗收工作,才能保證鋼結構工程的整體質量。以下是鋼結構工程施工問題及解決方法:(一構件的生產(chǎn)制作問題門式鋼架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形,使構件彎曲或扭曲。多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。(二鋼結構安裝問題(1應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住,以防

2、澆灌混凝土時發(fā)生位移;柱低鋼板預留孔應放大樣,鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎前,確定孔位后再作預留孔。(2對垂直偏差,應在固定前予以修正。柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位,且必須采用二點以上的吊裝方法,吊裝時應進行臨時固定,以防吊裝變形;柱就位后應及時增設臨時支撐。(3如采用二次灌漿法,在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔,利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平,并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板,然后采取二次灌漿。鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前,應嚴格控制基礎標高,測量準確,并按其測量值對基礎表面仔細找平。(三柱腳安裝問題(1錨栓連接問題現(xiàn)象:部分未露23個絲扣的錨栓。柱腳錨栓未擰緊,

3、墊板未與底板焊接。措施:應采取焊接錨桿與螺帽;以防失火時影響錨固性能,應補測基礎沉降觀測資料。在化學錨栓外部,應加厚防火涂料與隔熱處理。(2預埋件(錨栓問題現(xiàn)象:直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位,造成絲扣長度不夠。整體或布局偏移,標高有誤,絲扣未采取保護措施。措施:必須復核相關尺寸及固定牢固。鋼結構施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作,混凝土澆搗之前。(3錨栓不垂直現(xiàn)象:柱子安裝后不在一條直線上,東倒西歪,使房屋外觀很難看,給鋼柱安裝帶來誤差,結構受力受到影響,不符合施工驗收規(guī)范要求?？蚣苤_底板水平度差,錨栓不垂直,基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。措施:焊成籠狀,完善支撐,或采取其他一些

4、有效措施,避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平,再用無收縮砂漿二次灌漿填實,國外此法施工。所以錨栓施工時,可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。(四連接問題(1現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象:設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未施焊;質量難以保證;未采用引弧板施焊。解決方法:不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。鋼結構施焊前,對焊條的合格證進行檢查,按設計要求選用焊含條,(2高強螺栓連接(1螺桿不能自由旋入螺母,螺栓絲扣損傷,影響螺栓的裝配。原因分析:絲扣嚴重銹蝕。解決方法:清洗除銹后作預配,使用前螺栓應進行挑選

5、。使用時不得互換,預先選配的螺栓組件應按套存放。嚴禁強行打進螺孔絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用。(2螺栓裝備面不符合要求,造成螺栓不好安裝,或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。原因分析:螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。螺栓孔璧有毛刺、焊瘤,表面有浮銹、油污等雜質等。解決方法:防止重復進行,處理裝配面應考慮到施工安裝順序,并盡量在吊裝之前處理。使用前必須經(jīng)防銹處理,使拼裝用的螺栓,不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發(fā)放。高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病,應逐個清理干凈。(五構件的變形問題(1造成鋼梁的安裝質量不良鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過允許值。原因分析:(1拼裝節(jié)點尺寸不符合設計要求。

6、(2拼接工藝不合理。解決方法:(1翻身施焊前要進行加固,構件翻身后也應進行找平,自身剛性較差的構件,否則構件焊后無法矯正。(2拼裝構件要設拼裝工作臺,拼裝工作臺應各支點水平,組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝,要在定位焊后調整變形,注意節(jié)點尺寸要符合設計,否則易造成構件扭曲。定為焊時要將構件底面找平,防止翹曲。(2構件起拱數(shù)值小時,安裝后梁下?lián)?起拱數(shù)值大時,易產(chǎn)生擠面標高超標。構件起拱,數(shù)值大干或小于設計數(shù)值。原因分析:(1構件尺寸不符合設計要求。(2跨徑小的橋梁,起拱度較小,拼裝時忽視。(3架設過程中,未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。解決方法:(1嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行各步檢驗。(2應嚴格控制累計偏差,注意采取措施,在小拼裝過程,消除焊接收縮量的影響。(3桿件且裝完畢,以及工地接頭施工結束后,都進行上拱度測量,在架設過程中,并在施工中對其他進行調整。(3出現(xiàn)死彎或緩彎,造成構件無法進行安裝構件在運輸時發(fā)生變形。原因分析:(1構件制作時因焊接產(chǎn)生的變形,一般呈現(xiàn)緩彎。(2構件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形,一般呈現(xiàn)死彎。(3構件待運時,如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷,使構件產(chǎn)生死彎或緩變形支墊點不合理。預防措施:(1構件制作時,采用減小焊接變形的措施。(2待運及運輸中,注意墊點的合理配置。(3組裝焊接中,組裝順序應服從焊接