200立除鹽水箱技術(shù)方案[分享借鑒]

1、生物質(zhì)電廠200m3除鹽水箱設(shè)計(jì)方案目 錄一、概述：3二、錐頂儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程5三設(shè)計(jì)依據(jù)：6四施工準(zhǔn)備：64.1 人員組織及技術(shù)培訓(xùn)64.2 設(shè)備配備及檢修64.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備64.4 圖紙會(huì)審及施工技術(shù)交底74.5 樣板制作（廠內(nèi)完成）74.6 預(yù)制平臺(tái)及下料切割平臺(tái)的搭設(shè)（廠內(nèi)完成）74.7 工裝及施工機(jī)具準(zhǔn)備（主要工裝表1）8五預(yù)制階段95.1 材料的驗(yàn)收95.2 底板預(yù)制95.3頂板預(yù)制105.4 壁板預(yù)制105.5 提升立柱預(yù)制105.6 脹圈預(yù)制115.7 附件預(yù)制11六罐體安裝及試水驗(yàn)收116.1 罐基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收及底板放線116.2 底板、邊緣板鋪設(shè)焊接126.3 壁板

2、及錐頂組裝焊接136.4 其它壁板組裝焊接156.5 附件組裝焊接156.6 儲(chǔ)罐上水檢驗(yàn)及放水16七材料清單17八報(bào)價(jià)清單17九產(chǎn)品質(zhì)量、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)承諾條款189.1產(chǎn)品質(zhì)量189.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)209.3服務(wù)承諾條款20一、概述：在化水車間安裝1臺(tái)200m3除鹽水箱，現(xiàn)我公司按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)，水箱尺寸：6480x6500x10mm。對(duì)于200m3除鹽水箱錐頂罐，我公司采用倒裝法施工。倒裝法儲(chǔ)罐施工的優(yōu)點(diǎn)是：工期短、成本低、方便集中控制、操作簡(jiǎn)便、無(wú)高空作業(yè)、避免了高空墜物、安全可靠、精確控制焊縫間隙、可確保工程質(zhì)量、同時(shí)可以節(jié)省勞動(dòng)力、經(jīng)濟(jì)效益顯著。儲(chǔ)罐倒裝法施工主要方法： 充氣頂升

3、法 中心柱加傘形架提升法 手動(dòng)倒鏈提升法 電動(dòng)倒鏈提升法 液壓裝置提升法倒裝法施工，即罐底板鋪完后從罐頂往下依次施工的程序。首先，將最上一節(jié)壁板安裝，調(diào)整垂直度、橢圓度和直徑，并做防變形措施后進(jìn)行焊接，然后安裝包邊角鋼和瓜皮板。再?gòu)纳贤逻M(jìn)行罐壁安裝。錐頂罐早期施工工藝為氣吹法。氣吹法施工需在罐基礎(chǔ)上留一個(gè)通道作為進(jìn)出罐和進(jìn)壓縮氣的通道。為防止突然停電，按要求應(yīng)有兩臺(tái)空壓機(jī)，用一備一，以避免在罐體提升過程中突然停電，造成罐體傾斜無(wú)法矯正的嚴(yán)重事故。同時(shí)罐體在提升過程中罐內(nèi)是密封的，因而在罐內(nèi)施工的環(huán)境很差，對(duì)施工人員健康影響很大，此種施工方法已不使用。對(duì)于2000m3以下的小錐頂罐一般采用手動(dòng)

4、倒鏈提升法施工。2000m3以上的錐頂罐多采用電動(dòng)倒鏈提升法和液壓裝置提升法施工，其中液壓裝置提升法施工更為先進(jìn)可靠，也是今后大型錐頂罐施工的趨勢(shì)，但它存在液壓提升裝置保存及倒運(yùn)困難的問題?，F(xiàn)除鹽水箱總?cè)莘e約200m3，采用手動(dòng)倒鏈提升法進(jìn)行施工，現(xiàn)介紹倒裝法儲(chǔ)罐施工工藝及施工程序(1).質(zhì)量控制德弧度預(yù)制精度；(2).壁板德幾何尺寸切割精度；(3).罐底板德焊接及真空試漏；(4).最上層壁板的組裝垂直度、橢圓度；(5).壁板的縱環(huán)縫焊接；(6).勞動(dòng)保護(hù)的安全性；罐體充水試驗(yàn)；材料分享#二、錐頂儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程中幅板焊接罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)罐底收縮縫焊接邊緣板焊接縱縫焊接環(huán)向焊縫焊接焊接罐底中幅

5、板鋪設(shè)罐底弓形邊緣板鋪設(shè)大角縫焊接中間各圈環(huán)向縫焊接錐頂焊接包邊角鋼焊接頂圈壁板組裝臨時(shí)錐頂支架組裝交工脹圈組裝充水、強(qiáng)度、正負(fù)壓試驗(yàn)低圈組裝（封大圈）中間各圈壁板組對(duì)提升錐頂頂圈壁板圍下圈壁板包邊角鋼組裝錐頂組裝縱縫焊接罐底真空試漏沉降觀測(cè)各圈封口下圈壁板封口限位裝置安裝無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)臨時(shí)錐頂支架拆除水平、橢圓、垂直檢查無(wú)損檢測(cè)施工準(zhǔn)備附件安裝（封大圈）三設(shè)計(jì)依據(jù)：a) 鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1；b） 鋼制機(jī)械攪拌容器技術(shù)要求HG/T2268；c) 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709；d） 鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20584。四施工準(zhǔn)備：4.1 人員組織及技術(shù)培訓(xùn)4.1

6、.1 成立施工項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部確定工程施工需要的各工種人員。4.1.2 組織各工種人員針對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行理論及技術(shù)培訓(xùn)，電焊工經(jīng)考試合格，持證上崗?；鸷腹ぁ⑵鹬毓?、電工、操作手要持證上崗。4.1.3 制定項(xiàng)目各崗位責(zé)任制度，明確各職能部門及管理人員任務(wù)分工。4.2 設(shè)備配備及檢修4.2.1 根據(jù)工程規(guī)模大小、工期要求、施工現(xiàn)場(chǎng)情況，本著經(jīng)濟(jì)、適用，滿足施工需要的原則配備適合施工的設(shè)備。4.2.2 對(duì)大型及主要施工設(shè)備進(jìn)行檢查、試用，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理，保證施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3 建立設(shè)備臺(tái)帳，確定設(shè)備使用責(zé)任人。4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.3.1 施工用電、施工道路 、供水管道已經(jīng)全部解決。

7、4.3.2 施工用電量滿足施工高峰期的需要，電纜已鋪設(shè)進(jìn)施工區(qū)，過路電纜要加套管，架空電纜要保證高度并采取可靠的保護(hù)措施，避免下落或刮傷產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。4.3.3 施工場(chǎng)地設(shè)備進(jìn)出道路暢通，低洼地段已墊平，排水措施已完善。4.4 圖紙會(huì)審及施工技術(shù)交底4.4.1 熟悉圖紙，圖紙會(huì)審后組織內(nèi)部施工班組長(zhǎng)，各管理部門及主要施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，使施工人員掌握施工方法、施工難點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。4.4.2 認(rèn)真做好技術(shù)交底記錄，保證竣工資料的前期收集。4.5 樣板制作（廠內(nèi)完成）4.5.1 樣板分為下料用樣板和檢查用樣板：邊緣板、加強(qiáng)板等的下料樣板及錐頂加強(qiáng)肋、罐壁弧度、脹圈弧度檢查樣

8、板制作后要標(biāo)明其名稱、規(guī)格等，以方便樣板使用，樣板用=0.50.6mm的鍍鋅鐵皮制作。4.5.2 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中使用的檢查樣板應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑12.5m時(shí)，弧形樣板的弧長(zhǎng)不小于1.5m；曲率半徑12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不小于2m。 直線樣板的長(zhǎng)度不小于1m。 測(cè)量焊縫角變形的弧度樣板，其長(zhǎng)度不小于1m。4.6 預(yù)制平臺(tái)及下料切割平臺(tái)的搭設(shè)（廠內(nèi)完成）4.6.1 平臺(tái)板選擇1012mm鋼板為宜，平臺(tái)尺寸20m4m（長(zhǎng)寬）。4.6.2 預(yù)制平臺(tái)底架采用DN200鋼管或20槽鋼組焊成框架。4.6.3 平臺(tái)搭設(shè)后要進(jìn)行水平調(diào)整，以利于預(yù)制件的預(yù)制精度。4.6.4 壁

9、板、底板切割平臺(tái)以500mm高為宜，材料用DN500mm鋼管或20槽鋼焊接后坐在水泥臺(tái)上。4.6.5 切割平臺(tái)的尺寸要比罐壁板小600mm，可以保證壁板一側(cè)的四個(gè)邊一次性切割，不用移動(dòng)壁板。4.6.6 制作滾板機(jī)滾板進(jìn)出平臺(tái)：出口平臺(tái)要求弧度與壁板弧度相同；進(jìn)口平臺(tái)要求水平。4.6.7 制作瓜皮板預(yù)制胎具，胎具要與瓜皮板弧度一致（圖1）。圖1 瓜皮板預(yù)制胎具4.6.8 預(yù)制壁板擺放胎具。避免壁板因長(zhǎng)時(shí)間停放，弧度發(fā)生變化，影響壁板組裝的垂直度及幾何尺寸，要求壁板滾制成形后堆放在同弧度的胎具上（圖2）。圖2 壁板擺放胎具4.7 工裝及施工機(jī)具準(zhǔn)備（主要工裝表1）NO工裝名稱規(guī)格型號(hào)用 途1提升立

10、柱無(wú)縫鋼管提升罐壁2脹 圈10槽鋼滾制罐壁提升及防止罐壁變形3龍門卡10鋼板脹圈固定及提升罐壁4倒 鏈10t/5t提升罐壁5千斤頂3t、5t脹圈組裝提升罐壁6內(nèi)弧板12鋼板防罐壁變形7外弧板12鋼板防罐壁變形8大銷子3030180罐壁板組對(duì)操作9小銷子3010180罐壁板組對(duì)10跳 板302502500罐壁外測(cè)壁板組對(duì)操作五預(yù)制階段（廠內(nèi)完成）5.1 材料的驗(yàn)收5.1.1 鋼材、焊材、附件的出廠合格證，質(zhì)量證明書，規(guī)格數(shù)量清單應(yīng)齊全。5.1.2 要仔細(xì)核實(shí)鋼材的質(zhì)量證明書中鋼號(hào)、規(guī)格 、化學(xué)成分、力學(xué)性能。5.1.3 鋼板外觀必須逐張進(jìn)行檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤 、拉裂、折疊 、夾渣和壓

11、入的氧化皮及分層。514 底圈和第二圈壁板的鋼板，當(dāng)厚度 23 mm時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JB473094壓力容器無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行檢查，達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。對(duì)屈服點(diǎn)390MPa的鋼板，要抽查鋼板張數(shù)的20，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時(shí)，要逐張檢查；對(duì)屈服點(diǎn)390MPa的鋼板，要逐張檢查。5.2 底板預(yù)制（圖3） 底板尺寸允許偏差 （表3）測(cè)量部位對(duì)接尺寸允許偏差（mm）環(huán)縫搭接（mm）板長(zhǎng)AB（CD）10m板長(zhǎng)AB（CD）10m寬度AC、EF、BD 1.512長(zhǎng)度AB、CD21.51.5對(duì)角線之差A(yù)DBC323直線度AC、BD111AB、CD2235.2.1 鋼板的切割及焊縫坡口加工，在現(xiàn)場(chǎng)多采用半自動(dòng)火焰切

12、割機(jī)加工。其余焊縫可采用手工火焰切割加工?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。5.2.2壁板圓弧采用滾板機(jī)滾制，當(dāng)滾板機(jī)基礎(chǔ)澆注強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)，進(jìn)行滾板機(jī)安裝。滾板機(jī)安裝應(yīng)首先調(diào)整好三軸輥的平行度，防止出現(xiàn)滾偏現(xiàn)象，滾板機(jī)要固定專人操作。5.3頂板預(yù)制5.3.1 錐頂預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 排板圖應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格和瓜皮板的幾何尺寸確定，瓜皮板兩長(zhǎng)邊的下料搭接寬度，要比圖紙尺寸各加寬10mm余量，中心小圓方向加長(zhǎng)60mm（圖5）； 頂板任意相鄰焊縫的間距，不小于200mm； 瓜皮板本身的拼接，采用對(duì)接接頭。5.3.3 錐頂?shù)募訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成形加工，加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不

13、大于2mm。加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。5.3.4 加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透，采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。5.3.5 加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊，應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖樣要求，先安裝徑向加強(qiáng)肋，后連接環(huán)向肋，加強(qiáng)肋應(yīng)與瓜皮板貼緊，加強(qiáng)肋與瓜皮板間的斷續(xù)角焊縫，應(yīng)在胎具上焊接完成。5.4 壁板預(yù)制壁板預(yù)制同浮頂罐壁板預(yù)制要求相同。5.5 提升立柱預(yù)制5.5.1 根據(jù)所提升罐體最大重量計(jì)算，確定提升立柱的數(shù)量和規(guī)格。5.5.2 根據(jù)所提升最高一節(jié)壁板的高度，加吊具高度確定提升立柱的高度，再加0.5m左右的余量。5.5.3 提升立柱示意圖（圖6）5.

14、6 脹圈預(yù)制5.6.1 脹圈的主要作用是提升罐壁、保證環(huán)縫組對(duì)及焊接處的剛性和橢圓度5.6.2 脹圈宜采用20槽鋼或同型號(hào)H型鋼煨制，分段組成整圈。5.6.3 用罐內(nèi)壁弧度樣板及直線樣板，嚴(yán)格檢查脹圈的煨制弧度及水平度，以保證罐組對(duì)橢圓度。5.7 附件預(yù)制5.7.1包邊角鋼的曲率要求同罐壁板弧度一致，用弧形樣板檢查間隙不大于2mm；放在平臺(tái)上檢查時(shí)，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1 ，最大不大于4mm。六罐體安裝及試水驗(yàn)收6.1 罐基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收及底板放線6.1.1 由甲方、監(jiān)理、監(jiān)督部門和土建及罐體安裝單位，依據(jù)設(shè)計(jì)文件及GBJ12890儲(chǔ)罐施工規(guī)范，共同進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。6.1.2 驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)

15、，確認(rèn)標(biāo)注0、90、180、270四個(gè)方向，在基礎(chǔ)上劃出0180，90270兩條互相垂直的中心線，并將方位角標(biāo)于基礎(chǔ)環(huán)梁的側(cè)面。6.1.3 基礎(chǔ)中心位置與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差不大于20mm。6.1.4 中心凸起到環(huán)梁坡度一般為1.5?；A(chǔ)直徑誤差允許值為30mm。瀝青墊層密實(shí)無(wú)明顯突起、凹陷及貫穿裂紋。6.1.5 直徑較小的錐頂罐無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任一兩點(diǎn)的高差不大于6mm。整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)高差不大于12mm。6.2 底板、邊緣板鋪設(shè)焊接6.2.1 鋪設(shè)前按設(shè)計(jì)圖將底、邊緣板向下的一面涂刷防腐涂料（每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷）。6.2.2 排板圖直徑宜按設(shè)計(jì)放大0.12（圖6）。6.2.3 對(duì)于

16、有邊緣板的罐，先鋪邊緣板下的墊板，再鋪一塊邊緣板，邊板與墊板壓實(shí)后點(diǎn)焊，然后依此方法再向兩側(cè)逐塊鋪設(shè)。邊緣板鋪設(shè)也可由90、270或0、180兩位置同時(shí)進(jìn)行，吊車在基礎(chǔ)外側(cè)便道上完成。同時(shí)在此兩位置上設(shè)兩塊調(diào)整板，此方法可減少邊緣板的積累誤差。6.2.4 邊緣板的剩余焊縫待大角縫焊完后，邊緣板與中幅板間的收縮縫焊接前完成焊接。6.2.5 對(duì)于底板搭接的小型無(wú)邊緣板的錐頂罐，罐底板整體鋪設(shè)后，統(tǒng)一按計(jì)算后的罐底放大尺寸切割圓弧。邊緣300mm長(zhǎng)搭接焊縫切割成對(duì)接焊縫。圖9 搭接邊緣板組對(duì)圖6.2.6 按排板圖鋪設(shè)墊板后再鋪設(shè)底板，鋪設(shè)底板的順序是：先鋪中間一條走廊板的中心板，并在中心板上劃“十字

17、”線，與基礎(chǔ)線校對(duì)其位置后，再向縱向鋪設(shè)走廊板，向兩側(cè)逐塊鋪設(shè)中幅板。每塊中幅板都是自中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。6.2.7 中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為5。6.2.8 中幅板搭接與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。6.2.9 搭接接頭三層鋼板重疊部位應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫（圖10）。圖10 三層鋼板重疊部分切角圖6.2.10 底板焊接方法是采用隔縫跳焊法，每條長(zhǎng)、短焊縫在焊接前都要用連接板，將各待焊接板相互固定，可減少焊接中的熱變形。6.

18、2.11 底板焊接過程中發(fā)現(xiàn)明顯凹凸變形處，要用大槽鋼背杠、門型卡、大銷子進(jìn)行處理，待焊縫冷卻后再拆除。圖11 罐底板、浮船蓋、底板焊接變形處理6.2.12當(dāng)儲(chǔ)罐上水試驗(yàn)時(shí)罐底有漏點(diǎn)是很難查找的，因而、必須挑選責(zé)任心強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)高的人員進(jìn)行焊縫的真空試漏工作。6.3 壁板及錐頂組裝焊接6.3.1 錐頂組裝前，頂圈壁板的安裝圓的內(nèi)半徑按下圖尺寸計(jì)算，并適當(dāng)放大。6.3.2 罐底板上劃出頂圈壁板安裝圓，并沿圓周線內(nèi)測(cè)焊定位擋板。6.3.3 在罐底邊緣板上劃出最上節(jié)壁板組裝位置線，同時(shí)、在距組裝線內(nèi)側(cè)100mm處劃一條檢查基準(zhǔn)線。在組裝線內(nèi)，每隔500mm貼線焊上限位三角板；距組裝線外50mm同時(shí)焊

19、接限位三角板，內(nèi)外位置交叉，距板端200mm處三角板相對(duì)。（圖11）圖11 罐壁板放線及組對(duì)圖6.3.4 將邊緣板對(duì)接焊縫，預(yù)組裝罐壁板處打磨平整。按排板圖組裝最上節(jié)壁板，從基準(zhǔn)板（一般將進(jìn)出油管板作為基準(zhǔn)板）開始，將壁板垂直立于組裝線上，再向兩邊分別依次組裝；每組裝一塊都要檢查其上邊緣的水平度、壁板的垂直度及對(duì)口間隙。6.3.5底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板之間的對(duì)接焊縫距離，不小于200mm。6.3.6 最上節(jié)壁板組裝后應(yīng)做如下校核測(cè)量工作： 用線錘檢查壁板的垂直度，其偏差不應(yīng)大于壁板高度的3/1000,且不大于3mm。 用弦長(zhǎng)為1.5m的樣板檢查罐壁弧形，間隙小于3mm； 用水準(zhǔn)儀測(cè)量壁

20、板上口的水平度，相鄰兩壁板上口水平偏差2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6mm。6.3.7 最上節(jié)壁板立縫組對(duì)完成，在焊接前點(diǎn)焊上外弧板，并在立縫的兩側(cè)點(diǎn)焊上與壁板等高的60角鋼，防止壁板太薄，焊接變形大。6.3.8 頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm。組裝時(shí)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部連續(xù)角焊縫。6.3.9 包邊角鋼的自身連接，必須采用全焊透的對(duì)接接頭。6.3.10 錐頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 最上節(jié)壁板組裝后，在罐內(nèi)設(shè)置組裝錐頂?shù)闹行膫慵芗芭R時(shí)支架，臨時(shí)支架高度宜比設(shè)計(jì)值高出5080mm。 在包邊角鋼和中心

21、傘架上，應(yīng)劃出每塊錐頂板的位置線，并焊上組裝擋板，中心傘架要與罐底同心。 錐頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，宜先組裝兩塊或四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm，最后焊接錐頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。 錐頂焊接成形后，用弧形嚴(yán)辦檢查，間隙不大于15mm。 錐頂安裝后要立即安裝防護(hù)欄桿，保證錐頂上施工操作安全。6.4 其它壁板組裝焊接6.4.1 將脹圈組裝在罐內(nèi)壁板的下部，脹圈用龍門板與罐壁固定并使用千斤頂將其脹緊，從而使其與罐壁貼緊。6.4.2 按排板圖組裝下一節(jié)壁板，將待組對(duì)壁板圍在已焊接完成的壁板外測(cè)，焊接外測(cè)立縫焊縫。每張壁板留12道活口，用

22、倒鏈?zhǔn)站o，使之貼于內(nèi)側(cè)罐壁板，罐壁提升后切割組對(duì)預(yù)留口。6.4.3 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不小于500mm。6.4.4 罐壁提升到位后組對(duì)環(huán)縫，先定位焊后，完成罐內(nèi)側(cè)組對(duì)壁板的立縫。環(huán)縫焊接宜先焊接外測(cè)，后焊接罐內(nèi)側(cè)，環(huán)縫焊接后將脹圈拆下，移到下節(jié)壁板上，按此方法組焊下層各節(jié)壁板。6.4.5 最下節(jié)壁板留一張板不組對(duì)，罐內(nèi)提升裝置拆卸運(yùn)出罐外后組對(duì)、焊接剩余一張壁板，罐體施工完成。6.5 附件組裝焊接6.5.1 罐內(nèi)加熱裝置安裝。罐內(nèi)加熱器焊接后，按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并由多人嚴(yán)格對(duì)每道焊口進(jìn)行檢查是否滲漏。6.5.2 按圖紙安裝灌頂透光孔、量油孔、人

23、孔、呼吸閥、操作平臺(tái)等附件。6.5.3 盤梯安裝要保證踏步的水平，踏步間距離均等。6.6 儲(chǔ)罐上水檢驗(yàn)及放水6.6.1 檢查項(xiàng)目：罐底嚴(yán)密性、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。6.6.2 充水試驗(yàn)的基本條件： 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。 所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 上水前的無(wú)損檢測(cè)全部完成。6.6.3 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。6.6.4 充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于5；罐壁使用其它低合金鋼時(shí)，水溫不應(yīng)低于15。6.6.5 充水試驗(yàn)

24、合格要求： 罐底的嚴(yán)密性：以充水試驗(yàn)過程中罐底無(wú)滲漏為合格。 罐壁的強(qiáng)度與嚴(yán)密性：以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，灌壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)。6.6.6 充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求上水，進(jìn)行沉降觀測(cè)。6.6.7 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)：在基礎(chǔ)環(huán)梁側(cè)面每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整數(shù)倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。6.6.8 固定頂在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，以防罐內(nèi)產(chǎn)生正壓或負(fù)壓。6.6.9罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有開孔封閉緩慢升壓，當(dāng)升至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在灌頂涂以肥皂水檢

25、查，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將灌頂開孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。6.6.10充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察灌頂，穩(wěn)定性試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。七材料清單八報(bào)價(jià)清單九產(chǎn)品質(zhì)量、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)承諾條款9.1產(chǎn)品質(zhì)量9.1.1施工質(zhì)量管理我公司選用ISO9001質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式，建立了質(zhì)量保證體系，并已通過了ISO9001質(zhì)量認(rèn)證中心的認(rèn)證，這充分肯定說明了我公司產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系是行之有效的。9.1.1.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：A、文件和資料的準(zhǔn)備嚴(yán)格按照質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)文件的要求進(jìn)行程序化工作：

26、技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)圖紙進(jìn)行審核，確保圖紙的正確性，制造的工藝性；生產(chǎn)部依據(jù)圖紙進(jìn)行工藝文件、采購(gòu)文件編制及必要的工裝設(shè)計(jì)；質(zhì)檢部制訂檢驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)規(guī)程。B、材料的準(zhǔn)備原材料、外協(xié)、外購(gòu)件進(jìn)廠必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書（合格證）（對(duì)于批量大的原材料進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢），必須在合格的分承包方中采購(gòu)。9.1.1.2 過程的控制本公司對(duì)生產(chǎn)過程中的過程因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行有效控制。a 人員本公司對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，使他們牢固樹立“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的思想，對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。b 機(jī)維修人員嚴(yán)格按照維修與保養(yǎng)計(jì)劃及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)，施工人員按照設(shè)備管理

27、規(guī)定及工藝進(jìn)行使用、生產(chǎn)。我公司生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備能滿足生產(chǎn)需要，主要的生產(chǎn)過程我公司能自我封閉。c 料生產(chǎn)前已控制的原材料、外協(xié)、外購(gòu)件如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，我們遵循“成本服從工期，工期服從質(zhì)量”的原則采取糾正和預(yù)防措施。d 法我公司是經(jīng)過貫標(biāo)認(rèn)證已拿到ISO9001認(rèn)證證書的企業(yè)，已建立有效的質(zhì)保體系，凡事有章可循，凡事有人檢查，凡事有據(jù)可查。我們制訂了“執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)、科學(xué)管理、不斷創(chuàng)新、為客戶提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量目標(biāo)。本公司員工嚴(yán)格按“三按”生產(chǎn)，即按照生產(chǎn)部制訂的具有操作性工藝文件生產(chǎn)；按照技術(shù)部審查過的具有正確性、工藝性等圖紙生產(chǎn)；按照質(zhì)量體系程序文件標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的符合性及質(zhì)量要求。質(zhì)檢部依據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃、檢測(cè)規(guī)程及設(shè)置的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)、控制、把關(guān)、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。e 環(huán)環(huán)境控制，對(duì)原材料、半成品及成品分類擺放，并作標(biāo)記。生產(chǎn)場(chǎng)地整齊劃一，確保文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。9.1.1.3 不合格品的控制在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員立即對(duì)不合