混凝土路面施工技術方案

1、第二節(jié)道路工程施工技術方案一、路基施工道路路基施工前清除0.3m 表層耕植土、有樹根草皮或腐殖土。路基基礎采用機械鎬頭機開挖原有路床。開挖至設計高度路基采用沖擊式壓路機壓實，遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低，以及輪跡要重疊等原則。碾壓自路邊向中央進行，一般碾輪每次重疊 15-20cm，碾壓至無顯著輪跡且達到密實度要求為止。路基壓實后，必須密實、均勻、穩(wěn)定，有足夠的的強度和穩(wěn)定性，無松散、彈簧、翻漿，及表面不平整等現象。二、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工本工程車行道道路基層采用 18cm厚 ( 據工程量清單 )5%水泥穩(wěn)定碎石。根據設計要求水泥穩(wěn)定碎石層試塊 7 天無側限抗壓強度 3

2、.0 MPa。壓實度 98%。水泥穩(wěn)定碎石采用現場拌合，水泥穩(wěn)定碎石的原材料必須先經監(jiān)理確認。水泥穩(wěn)定碎石基層施工前對路基的設計高程和路中線、 路邊線進行復核測量，符合規(guī)定偏差，并經現場監(jiān)理檢核認可?；謴椭芯€樁，并在兩側邊緣外設指示樁， 標出水泥穩(wěn)定碎石基層的邊緣的松鋪高程和設計高程?；旌狭线\至現場后， 立即攤鋪整平。 然后用輪胎壓路機立即快速輾壓1 遍，以暴露潛在的不平整，再重復以上步驟。整型后立即進行輾壓。機械攤鋪整型時，用12t 以上的振動壓路機在路基全寬內進行輾壓。輾壓時，按由邊到中由低到高、重疊1/2 輪寬的原則進行輾壓，在規(guī)定的時間（加水拌和到輾壓張了不超過 3-4h ）內輾壓至達

3、到要求的壓實度，并且無明顯輪跡時為止。一般需輾壓6-8 遍，輾壓速度先慢后快，頭2 遍 1.5-1.7km/h ，以后用 2.0-2.5km/h 。水泥穩(wěn)定碎石基層施工應盡可能避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應斜接。保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期宜不少于7d。養(yǎng)生應及時，在輾壓結束壓實度檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎石施工時，應遵守下列規(guī)定：集料顆粒的組成應是一根順滑的曲線。集料壓碎值 30%，碎石顆粒中細長及扁圓顆粒的含量不應超過20%。集料的液限 28%，塑性指數 9%?；旌狭媳仨毎韬途鶆颍瑳]有粗細顆粒離析現象。在最佳含水量時進行碾壓， 水泥穩(wěn)定碎石壓實度要求達到98%，7

4、天無側限抗壓強度 3.0MPa。水泥穩(wěn)定碎石集料級配范圍如下：篩孔尺寸 (mm)4031.519.09.54.752.36通過質量百分率 (%)1008899577729 4917 35水泥穩(wěn)定碎石中水泥外摻比值( 如 5%水泥穩(wěn)定碎石重量比為水泥：級配碎石5:100), 水穩(wěn)層水泥用量應根據現場試驗確定，5%水泥穩(wěn)定碎石水泥用量最大不應超過 6%，最小不低于 4%。三、混凝土面層施工本工程車行道路面層采用 18cm厚水泥砼面層，水泥混凝土路面按設計要求分幅進行施工。水泥采用強度高， 收縮性小，耐磨性強，其物理性能和化學成分應符合國家標準的普通硅酸鹽水泥?？箯澱蹚姸炔坏陀?4.0Mpa。施工時

5、為延長水泥砂漿或混凝土的凝結時間，調節(jié)其凝結速度，可適量使用添加劑( 如 TJ- 型緩凝劑 ) 。砼用砂應潔凈，堅硬，符合規(guī)定級配，細度模數在 2.5mm以上的粗砂、中砂、砂的雜物含量不得大于 3%?；炷恋呐浜媳龋喉诺呐浜媳葢ＷC砼的設計強度、 耐磨、耐久和砼拌合物的和易性的要求，應根據水灰比與強度關系曲線進行計算和試配確定， 并應按抗壓強度作配合比設計， 以抗彎拉強度進行檢驗，砼拌和稠度試驗，可用塌落度控制，控制在3 5cm。1、混凝土路面施工前的準備混凝土路面是道路中最重要的一個結構層，對其外觀、內在質量要求控制非常嚴格，故在施工前需做好大量的施工準備工作。（ 1）、測量放樣按照道路平面

6、布置圖的坐標系統及分塊情況進行放樣。復測臨時水準點高程、 道路中樁及邊樁高程，在施工過程中隨時校核模板高程。（ 2）、在支模前，水泥穩(wěn)定碎石基層需經監(jiān)理隱蔽驗收，基層表面應密實、潔凈、無雜物平整度應符合要求。2、施工方法（ 1）、施工程序測量放樣支?；炷恋臐沧⒙访嬲饺酀{做面混凝土養(yǎng)護、拆模切縫養(yǎng)護灌縫。（ 2）、模板材料：采用槽鋼支模：模板的連接采用螺栓，而與地面基礎的固定，則采用鐵三角和鋼釬，其強度應能保證在混凝土攤鋪振搗時不發(fā)生變形及垂直和水平的位移，間距為100cm 。模板線型和高程必須在允許偏差范圍內， 隨時檢查模板頂面高程。 如模板高程不足， 則用鋼墊調整高程，對于模板和基層間有

7、空隙處用海綿條塞實， 在鋼筋穿越模板處設止?jié){圈， 防止漏漿、便于拆模。拆模：砼澆灌 12 小時后即可拆模，拆模時拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離砼。拆模時不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時清理，以備再次使用。支模順序：支模順序與砼澆灌安排相關聯，采用跳躍式支模，流水澆灌砼的施工方法，其主要特點是利用澆灌完成已凝固的砼做模板， 在砼表面上鋪一層膠皮即可行走振動器， 這樣有無模板均能保證每工班都支模、澆砼，形成流水作業(yè)。（ 3）、混凝土的澆注混凝土攤鋪前，應通過監(jiān)理確認，并對下列各項內容進行檢查：基層表面是否密實、潔凈、平整度是否符合設計

8、要求。模板的平面位置、高程及穩(wěn)定性是否符合要求。模板內側是否涂刷脫模劑，脫模劑的厚度是否符合要求。振動器等容易發(fā)生故障的機具是否有備件。防曬、雨棚等防護、養(yǎng)護設施是否備足。拉桿、傳力桿等是否到位、備足。砼澆注時，靠邊角先用插入式振搗器順次振搗， 再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗。 振搗時應重疊 1020cm，有鋼筋部位，振搗時要防止鋼筋變位。振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板，如有下沉、變形、松動應及時糾正。填補板面應選用同標號的砼拌和物，嚴禁用純砂漿找平。經用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平，整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處頂面整潔，接縫處板面平整。砼澆注時必須保證模具正確到位，表面

9、潤滑，支撐穩(wěn)定，基層平整，濕潤、鋼筋位置準確。脹縫應與路面中心線垂直，縫寬必須一致，縫中不得連漿，縫隙上部應澆灌填縫料。脹縫傳力桿的活動端， 設置時兩端交錯布置， 固定后的傳力桿必須平行板面及路面中心線， 其誤差不大于 5mm。縱縫縫壁應涂刷瀝青，澆筑臨板時應靠縫壁澆注。砼澆注完畢，應及時養(yǎng)護。路面養(yǎng)護采用草袋或砂子等，每天應均勻灑水，經常保持潮濕狀態(tài)。砼板區(qū)達到設計強度的40%后，方能允許行人通行， 達到設計強度的 80%以上方能開放交通，且重車不得通過。（ 4）、混凝土整平對經過振搗的混凝土表面，仔細地去高并選取細混合料進行填補。采用振動梁進行往返振平、提漿，讓混凝土表面有一定厚度的水泥漿

10、以便路面掃毛。（ 5）、揉漿使用鋼制滾筒反復拉幾遍，進行揉漿，使?jié){面均勻一致，并趕去表面浮漿和富漿，使表面呈現 3-5mm厚度均勻、干濕一致的薄漿層。根據混凝土面層路拱，在混凝土成形前，用 5M 和 3M 靠尺在對角線方向檢查，一邊檢查，一邊糾偏。（ 6）、做面揉漿后隨即上第一道木搓，搓平細石子，表面搓平使混凝土出現泌水后，即做第二道木搓。進行第一道鐵板壓光，同時用直尺檢查混凝土的平整度，進行精確找平，趕掉表面泌水。在混凝土表面泌水被趕出后，再用鐵板第二次抹面，其作用是將砂子壓入漿面，清除砂眼。抹面和振漿時必須不斷清理模板表面和板塊邊緣，防止污染。（ 7）、 拉紋砼板面拉紋采用拉毛器等專用工具

11、沿橫向坡方向輕輕拉毛， 用“ L”形抹子修整邊角和接縫，再用小排筆輕掃達到板面一致，在抹面結束后完成。拉紋的時間不宜過早或過晚，過早會使壓槽深，影響平整度，過晚壓不進去，造成壓紋過淺滿足不了紋理深度要求。 一般憑經驗掌握， 以混凝土表面不泛漿， 用手指按壓有輕微硬感時拉紋為宜。（ 8）、混凝土養(yǎng)生拆模待混凝土表面用手指按無印痕時， 即覆蓋麻袋、草包等進行澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)生期不小于 14 天，當混凝土強度達到 80%時方可停止養(yǎng)護。在混凝土未達到設計強度前，嚴禁車輛在路面上行駛。拆模時間根據氣溫和混凝土強度增長速度而定， 以不損壞路面的邊、 角為準，對各種尚未拆出的臨時性嵌縫板亦同時起出。拆模必須

12、細致， 要輕撬慢拆， 保證混凝土路面不缺邊、 掉角，同時應愛護模板， 不硬撬硬砸，不使其變形，以增加模板周轉次數。（ 9）、接縫施工縮縫施工：采用鋸縫法，當混凝土達到設計強度的25%-30%時，采用鋸縫機切割?？v縫施工：拉桿在立模后澆筑混凝土之前按設計要求埋設， 澆筑混凝土時應隨時校正拉桿位置，使符合設計要求。脹縫施工：伸縫板與路面中心線垂直，兩側必須用鐵橛釘牢，使縫板垂直?？p隙寬度必須保持一致。傳力桿按設計要求進行置、安裝。施工縫：遇臨時停止?jié)仓虬啻瓮９?，需設施工縫，施工縫應位于縮縫處，并按設計規(guī)定的做法留設施工縫。（ 10）、切縫為保證混凝土板不產生收縮裂縫， 切縫要盡量早， 以不損壞混凝土縫邊， 不造成石子松動為原則。切縫時混凝土強度掌握在 8-12Mpa 為宜。在澆好的混凝土板上，先精確確定縫位，并用墨線彈出作為標記，作為切縫導向，切縫機由專人負責操作，確保切縫平直美觀。（ 11）、填縫在完成切縫、路面養(yǎng)生后盡快填縫，未填縫前嚴禁車輛行駛，以免板縫和角隅損壞。填縫前必須將縫內泥、沙、垃圾等雜物清理干凈，并用小型空壓機將縫內塵土吹凈，必要時用水沖洗干凈，然后在縫口兩邊各涂一層寬約 10cm 的滑石粉（水與粉之比為 2：1），作為填縫料與混凝土表面之間的防粘劑。填縫工作必須