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文檔簡介

1、關(guān)于“診斷與策劃”課程的學(xué)習(xí),一、這門課培養(yǎng)的是“急診科醫(yī)生” 1、有的知識(shí)點(diǎn),點(diǎn)到為止;有的則要求掌握。 2、提示運(yùn)用管理知識(shí)解決具體問題的方法過程 二、除了戰(zhàn)略的方面,還有戰(zhàn)術(shù)的方面 宏觀與微觀、全面與局部、理論與實(shí)際、計(jì)劃與執(zhí)行 三、本科碩士博士,逐步深入,1.4 設(shè)備管理診斷,設(shè)備管理組織 設(shè)備使用狀況分析 設(shè)備技術(shù)狀況診斷 設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷,1.4.1 設(shè)備管理組織,一、公司設(shè)置專門的設(shè)備管理部門 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備采購、管理總備件倉庫、制訂大、中修理計(jì) 劃。 企業(yè)所需其他原材料則由供應(yīng)科負(fù)責(zé)完成。 注意原材料、零部件與備品備件的關(guān)系。 二、車間的設(shè)備管理組織 總備件倉庫下經(jīng)常又分

2、為多個(gè)備品備件的小倉庫,小倉庫按一定的 規(guī)則到總庫領(lǐng)用、退還、報(bào)帳等。總備件倉庫不直接管理小倉庫,由相 應(yīng)的生產(chǎn)車間進(jìn)行管理。 每個(gè)生產(chǎn)車間,甚至每個(gè)工段都設(shè)有設(shè)備保養(yǎng)員,具體負(fù)責(zé)班前班 后的日常保養(yǎng),及時(shí)提出小修要求或中修申請(qǐng)。,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,一、設(shè)備運(yùn)行狀況分析(利用、維護(hù)保養(yǎng)、檢查修理) (一)設(shè)備的利用情況分析 從四個(gè)方面入手: 1、實(shí)用設(shè)備使用率 2、設(shè)備開動(dòng)率 也稱設(shè)備工時(shí)利用率或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。,(統(tǒng)計(jì)資料法),1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,3、設(shè)備負(fù)荷率 指在單位工作時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量占該時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分率。 4、設(shè)備作業(yè)效率 也稱設(shè)備工時(shí)、負(fù)荷綜合利用率。指一個(gè)月

3、內(nèi)實(shí)際完成的工作量占 月內(nèi)規(guī)定班次最大可能完成的工作量的百分率。,(測定法),1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,(二)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況分析 十字作業(yè)法“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”。 “一級(jí)”、“二級(jí)”、“三級(jí)”保養(yǎng)。 (三)設(shè)備的檢查修理情況分析 有日常檢查和定期檢查之分。有大修、中修、小修之分。 對(duì)設(shè)備大修理情況的分析: 1、大修理平均停歇日數(shù): 2、大修理平均成本:,二、設(shè)備事故分析 設(shè)備事故按損壞程度可分為:設(shè)備故障、一般事故、重大事故。 在設(shè)備的整個(gè)壽命周期內(nèi),其故障的發(fā)生是有規(guī)律的,即所謂“浴 盆曲線”規(guī)律。 (1)在初期故障期:故障多是由于設(shè)備設(shè)計(jì)、制造缺陷、搬運(yùn)、 安裝不適、操

4、作不熟練引起的。 (2)在偶發(fā)故障期:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障率最低,故障的發(fā)生主要是由 于操作者的疏忽和錯(cuò)誤。 (3)在磨損故障期,設(shè)備由于經(jīng)常磨損、腐蝕而引起故障。 設(shè)備事故的分析指標(biāo)有以下幾種: 1、設(shè)備故障停機(jī)率,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,(1)測定法 (2)原始記錄統(tǒng)計(jì)法 2、設(shè)備事故頻率 3、設(shè)備事故損失,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,三、重點(diǎn)設(shè)備分析 (一)確定重點(diǎn)設(shè)備的方法 單項(xiàng)判斷法:一般以具備下面重要項(xiàng)目單項(xiàng)之一者列入重點(diǎn)設(shè)備。 (1)一旦故障停機(jī),生產(chǎn)設(shè)備損失很大的設(shè)備; (2)發(fā)生故障就要造成巨額修理費(fèi)用的設(shè)備; (3)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的設(shè)備;

5、 (4)意外事故修復(fù)期長,會(huì)造成延誤交貨而引起巨額賠檢費(fèi)和嚴(yán) 重影響銷售時(shí)機(jī)的設(shè)備; (5)發(fā)生故障嚴(yán)重威脅生命財(cái)產(chǎn)安全或污染環(huán)境的設(shè)備。 (二)加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備的管理 1、專人看管、專人維護(hù)、專人操作。 2、完善重點(diǎn)設(shè)備的維修管理制度,加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備修理計(jì)劃的編制 和實(shí)施。,1.4.2 設(shè)備使用狀況分析,3、嚴(yán)格重點(diǎn)設(shè)備的操作規(guī)程。 4、對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的操作者和維修者進(jìn)行專門培訓(xùn)。 5、建立健全重點(diǎn)設(shè)備管理的各種責(zé)任制。 6、實(shí)行先進(jìn)的維修方法預(yù)防維修與預(yù)知維修,1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷,一、設(shè)備結(jié)構(gòu)分析 設(shè)備結(jié)構(gòu)即是指各個(gè)不同類別的設(shè)備占設(shè)備總數(shù)的比例。 (一)設(shè)備新度結(jié)構(gòu)分析 (二)設(shè)備的役齡

6、、精度綜合分析 1、曲線圖法 設(shè)備役齡(使用年限)不同,其精度性能也不同。有必要把役齡與 精度狀況進(jìn)行綜合分析,觀察役齡與精度的相關(guān)性。 使用“設(shè)備精度、役齡變化曲線圖”。,(反映設(shè)備價(jià)值的轉(zhuǎn)移情況),1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷,(三)設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)分析 設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)是指承擔(dān)不同加 工工藝的設(shè)備之間的比例關(guān)系。 例如:在機(jī)器制造企業(yè)中,無 切削加工設(shè)備和精密磨削設(shè)備占 總設(shè)備臺(tái)數(shù)的比例,能反映出企 業(yè)生產(chǎn)工藝的先進(jìn)程度。,1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷,(四)設(shè)備性能結(jié)構(gòu)分析 指具備不同性能的設(shè)備之間的比 例關(guān)系。例如:專用設(shè)備和通用設(shè) 備之間的比例關(guān)系。 (1)不同性能設(shè)備之間的比例 關(guān)系是否

7、適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)和品種發(fā)展 的需要。 (2)各種不同性能的設(shè)備在能 力上是否匹配。,1.4.3 設(shè)備技術(shù)狀況診斷,二、設(shè)備折舊和更新改造分析 (一)設(shè)備的折舊分析 檢查企業(yè)折舊率的設(shè)定和計(jì)算。 (二)設(shè)備的更新改造分析 1、檢查設(shè)備更新改造規(guī)劃 (1)年度計(jì)劃和長遠(yuǎn)計(jì)劃 (2)圍繞節(jié)能產(chǎn)品、重大成套設(shè)備、重點(diǎn)基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)機(jī)械 和基礎(chǔ)工藝等重點(diǎn)項(xiàng)目的規(guī)劃情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查。 2、企業(yè)設(shè)備更新改造項(xiàng)目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證(可行性研究)。 3、企業(yè)設(shè)備更新改造的經(jīng)濟(jì)責(zé)任與監(jiān)督、檢查情況。 項(xiàng)目審批、資金使用、材料供應(yīng)、在建工程清理、竣工驗(yàn)收、獎(jiǎng)懲 等環(huán)節(jié)的監(jiān)督和檢查。,1.4.4 設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷,一、設(shè)備投資決策分析 (一)設(shè)備投資決策的一般分析方法 1、投資回收期法 2、投資利潤率法 3、費(fèi)用換算法,1.4.4 設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷,(二)設(shè)備投資決策分析的綜合方法 1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用 式中:Y1使用期內(nèi)總費(fèi)用; V每年運(yùn)轉(zhuǎn)維持費(fèi)用; t使用年限; C設(shè)備購置費(fèi)用。 2、設(shè)備壽命周期輸出 式中:Y2t年內(nèi)設(shè)備的總輸出; F平均每年輸出值;,1.4.4 設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷,3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算 二、設(shè)備技術(shù)改造經(jīng)濟(jì)效果分析 機(jī)床廠準(zhǔn)備對(duì)一條車床生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造,有關(guān)技術(shù)指標(biāo)如表:,1.4.4 設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益診斷,(一)投資分析 每年每增產(chǎn)一臺(tái)車床所需的新

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