梅家莊隧道進口進洞施工方案

1、白云至龍里北鐵路工程施工技術(shù)交底 編號: 工程名稱梅家莊隧道單位/分部/分項工程名稱洞口開挖作業(yè)名稱明洞段施工方案交底時間進洞施工方案：梅家莊隧道進口里程DI2K42+235，明暗交界里程為DI2K42+260，帽檐斜切式緩沖結(jié)構(gòu)洞門25m。施工便道沿隧道右側(cè)山腰接既有村莊改建道路拉通至線路里程DI2K42+190處，開挖平整DI2K42+190至DI2K42+225段路基左邊坡至線路右側(cè)80m范圍至軌面標(biāo)高，布置鋼材加工區(qū)、變配電房、空壓機房、值班室及機料間。待臨建設(shè)施基本到位后進行洞口段拉槽施工，洞口明挖段及正洞上臺階部分主要位于粉質(zhì)粘土層，開挖前完善洞口截排水設(shè)施后采用挖掘機配合裝載機自

2、上而下分層開挖。開挖后坡面及時按臨時邊坡設(shè)計要求進行封閉噴錨支護。洞口自DI2K42+225拉槽至DI2K42+250拱頂回填標(biāo)高，開挖洞頂仰坡至拱頂回填標(biāo)高后形成DI2K42+250+263施工平臺，對邊坡封閉后仰坡噴錨封閉后施工預(yù)加固樁；預(yù)固樁施工完開挖DI2K42+250+263至拱頂標(biāo)高后進行成后人工拉槽開挖明暗交界處邊墻、拱墻，拱頂部位利用預(yù)留核心土為導(dǎo)向墻底模，架立導(dǎo)向墻鋼架施工導(dǎo)向墻、進行管棚超前支護作業(yè)。管棚施作完畢后按設(shè)計坡度開挖省于明挖段土方，及時封閉豎直掌子面，進行洞口段樹根樁加固施工完后，施作斜切及斜切延伸段襯砌后轉(zhuǎn)入暗洞施工；明挖段施工順序為： 地表截排水設(shè)施 拉中槽

3、 施作預(yù)加固樁 明挖 大管棚導(dǎo)向墻 大管棚 樹根樁基底加固 斜切及斜切延伸段襯砌 回填 暗挖。1、測量放線：測量組首先對進洞的各個樁點進行復(fù)核，做到準(zhǔn)確無誤，然后放出邊、仰坡的開挖邊線，自上而下開挖，在開挖過程中根據(jù)施工需要進行邊坡成型檢查。2、施工截排水：在洞門開挖前，首先做洞口場地的截排水系統(tǒng)，保持排水系統(tǒng)通暢，在洞口場地修建排水系統(tǒng)，確保施工場地排水通暢。 在洞頂修建洞外截水溝，截水溝離邊仰坡位置不小于5.0m，與地面排水系統(tǒng)相連，確保地表水及時排出3、邊、仰坡開挖（1）、先正確標(biāo)出邊樁連接線，經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，糾正偏差。（2）、坡面平順，無明顯的局部高低差，無碴堆、雜物。（3）、邊

4、、仰坡度見施工設(shè)計圖，按地形情況，采用逐層順坡開挖，開挖時從上而下進行。每階開挖到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即進行邊、仰坡防護，防護構(gòu)造圖見附圖。4、邊、仰坡錨噴支護（1）、為確保隧道洞口及邊、仰坡施工安全，洞口邊、仰坡采用噴錨支護措施，噴錨支護的數(shù)量根據(jù)附圖邊仰坡構(gòu)造圖工程數(shù)量表。（2）、噴射混凝土前應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場巖面具體情況布設(shè)錨桿，錨桿為22砂漿錨桿，錨桿的橫向及縱向間距為1.2*1.1m，梅花形布置，錨桿長度4.0m，錨桿的方向與周邊巖面垂直。（3）、錨桿插入錨桿孔時，應(yīng)保持位置居中。（4）、鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋焊接成片，網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸為200mm200mm。鋼筋網(wǎng)片搭接長度不少于1個網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受

5、噴面的起伏鋪設(shè)，且緊貼巖面，與巖面間的距離宜為2cm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，以保證噴射混凝土?xí)r不發(fā)生位移和松動，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于3cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)該及時清除。（5）、噴射混凝土采用濕噴工藝，采用C25噴射混凝土，混凝土的強度及施工配合比應(yīng)通過試驗確定，滿足混泥土強度和噴射工藝的要求。噴射機應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機具的技術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)需要。（6）、噴射工藝：開始時，先給風(fēng)，再給電，后送料；結(jié)束時，先停料，再停電，后停風(fēng)。供料應(yīng)該連續(xù)均勻，機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)該保證足夠的存料。（7）、噴射混凝土前應(yīng)清除松動巖塊和巖屑等

6、雜質(zhì)，用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水容易潮解、泥化時、采用高壓風(fēng)吹凈巖面，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，當(dāng)受噴面有滴水、淋水、集中出水點時，應(yīng)進行處理。（8）、噴射作業(yè)應(yīng)該分段、分片、分層，由上而下交錯進行，當(dāng)巖面有較大凹洼時，應(yīng)先填平，噴射厚度為10 cm。（9）、混合料應(yīng)該隨拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于2h：摻有速凝劑的混合料，存放時間不應(yīng)大于20min。速凝劑摻量應(yīng)該準(zhǔn)確，不得隨意增加或減少。（10）、噴射混凝土?xí)r應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和噴射壓力，混凝土噴射后應(yīng)采取有效的養(yǎng)護和保護措施。5、預(yù)加固樁施工：明暗交界處左右距隧中線8m各設(shè)置一根1.75m2.75m預(yù)加固樁，樁長

7、22m，樁身采用C35鋼筋砼，人工開挖。預(yù)加固樁開挖前，進行DI2K42+225至DI2K42+255隧中左右各4m拉中槽，標(biāo)高設(shè)拉至預(yù)加固樁頂標(biāo)高后，開挖DI2K42+255DI2K42+263段邊仰坡后，施工預(yù)加固樁。4.1.4.1預(yù)加固樁施工工藝流程預(yù)加固樁施工工藝流程見下頁預(yù)加固工藝流程框圖4.1.4.1預(yù)加固樁施工要點4.1.4.1.1根據(jù)放樣樁位，打設(shè)十字線保護樁，以便隨時檢查樁位偏差。4.1.4.1.2樁井開孔2m后必須按要求施工鎖口，鎖口尺寸符合設(shè)計要求，鎖口頂宜高出地面3050cm，以防止異物墜入孔內(nèi)。每班后必須對孔口加以遮蓋，并應(yīng)在孔口四周架立防護圍欄。明暗交界處預(yù)加固樁位

8、置圖：4.1.4.1.3根據(jù)土質(zhì)情況每開挖進尺后及時施作護壁，護壁高度根據(jù)實際土質(zhì)情況采用0.5m2.0m,必要時應(yīng)加密鋼筋、加厚護壁以確保安全。4.1.4.1.4加強對孔內(nèi)有毒氣體探查，防止中毒事件發(fā)生。4.1.4.1.5及時清運孔口棄碴，避免棄土堆積于孔口四周造成安全隱患及保持施工現(xiàn)場有序。4.1.4.1.5加強對提升卷揚機的檢查己日常保養(yǎng)維護，經(jīng)常檢查吊繩、吊斗是否完好，吊環(huán)加設(shè)保險扣裝置。4.1.4.1.6鋼筋籠在現(xiàn)場就近分節(jié)綁扎，利用汽車吊分節(jié)吊裝就位，由人工分節(jié)焊接。鋼筋籠的加工應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量、搭接方法、搭接長度、焊縫厚度、焊條種類等。鋼筋籠成形后,

9、須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員質(zhì)檢合格并認真填寫隱檢記錄。4.1.4.1.7砼澆筑時必須掛設(shè)串筒下料、分層進行搗固。串筒口與砼面高度不大于3.0m。預(yù)加固樁工藝流程框圖6、超前大管棚施工隧道進口段為風(fēng)機連接段，線間距加寬值W=0.2m，根據(jù)貴樞隧參4211（W）14圖中R1=653cm，初期支護厚度28cm，同時考慮到施工誤差5cm及級圍巖預(yù)留變形量的三分之二10cm，則管棚起始圓弧半徑R1=746cm（見下面“洞口段超前長管棚橫斷面布置圖”）。根據(jù)施工圖要求，DI2K42+260+295級圍巖段采用超前長管棚和鋼架配合使用。長管棚長度35m，用每節(jié)長46m的熱軋無縫鋼管（1089）以絲扣連接而成。接頭用

10、內(nèi)車絲套管采用1149熱軋無縫鋼管加工。同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50%，管環(huán)向間距為中至中50cm，共用長鋼管32根。超前長管采用鋼管與鋼花管間隔布置，如下圖中所示將奇數(shù)號者采用鋼花管，偶數(shù)號者采用鋼管，施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，順便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。長管軸線與襯砌外緣線夾角為13。、梅家莊隧道進口大管棚正面布置圖長管棚需設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m1m，為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀18工字鋼鋼架，鋼架外緣設(shè)1466導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。導(dǎo)向墻橫斷面布置圖長管棚鋼（花）管中可增設(shè)鋼筋籠以增強導(dǎo)管的抗彎能力，鋼筋籠由4根22主筋和固定

11、環(huán)組成，并用M5水泥砂漿充填鋼管。鋼花管注漿采用水泥漿，制漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為11（重量比），注漿壓力為0.52.0MPa。6.1施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角13以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。超前大管棚施工工藝流程圖

12、隧道開挖鉆進結(jié)束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆進管棚體安裝注漿安放鋼筋籠6.2施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角13以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。7、DI2K42+235- +2

13、53洞口基底鋼筋砼樹根樁施工洞口基底位于土層中或全風(fēng)化巖層時采用C25耐腐蝕細石鋼筋砼樹根樁加固，樹根樁參數(shù)：直徑30cm，間距1m1m,梅花形布置。加固深度以嵌入W2地層不小于1m為準(zhǔn)。7.1工藝流程權(quán)根樁施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備鉆機就位吊放鋼筋籠和注漿管拔注漿管注漿填灌碎石 下 一 循 環(huán)7.2工藝要點（1）樁位放樣測定樁位分三次進行，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次，使護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，在樁位中心插上一根長鋼筋作為樁位標(biāo)志；然后用水準(zhǔn)儀測測護筒口地平高程，做好測量記錄；第三次測量是在鉆機就位后進行，檢查鉆機是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)志。（2）鉆機就位 鉆機移至樁位處，將

14、鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，誤差不大于5mm。將鉆機調(diào)平，使用水平尺測量鉆桿的垂直度，垂直度小于1%。（3）鉆進成孔成孔本工程數(shù)根樁采用正循環(huán)鉆進工藝成孔，鉆頭采用三翼刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機上主鉆桿回轉(zhuǎn)鉆進時的晃動，使鉆機平穩(wěn)、孔壁完整，鉆孔垂直。鉆機成孔結(jié)束后，原位不動仍作為下放鋼筋籠，下放注漿管的主機使用。鉆進參數(shù)控制范圍如下：鉆壓6-15KN，轉(zhuǎn)速47-108 r/min，泵量108m3/h。施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，合理的選擇鉆進參數(shù)，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h內(nèi)，臨近終孔時前放慢鉆進速度，以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉碴。根據(jù)地質(zhì)特點，鉆機成孔時，要把好三關(guān)：進尺、泥漿比重、

15、垂直度。進尺：不同的地質(zhì)層要求采用不同的進尺，根據(jù)施工工程地質(zhì)、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時調(diào)整施工進尺。泥漿：泥漿采用膨潤土和添外加劑人工進行調(diào)制，根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際情況配備泥漿。注漿時的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當(dāng)泥漿循環(huán)使用達到廢棄指標(biāo)時漿泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運處理。垂直度：鉆機施工區(qū)域地基應(yīng)有相適用的承載力，保證鉆機在鉆進過程中穩(wěn)定，使鉆桿在鉆進過程中不左右遙擺；施工中鉆桿中心、鉆頭中心、樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，及時調(diào)整鉆進垂直度。一次清孔終孔后，將鉆頭提離孔底10cm左右，保證泥漿循環(huán)，進行一次清孔，將孔底沉淤沖出孔外，同時向孔內(nèi)輸入優(yōu)質(zhì)泥

16、漿。（4）調(diào)放鋼筋籠鋼筋籠制作采用加強筋成型法，按設(shè)計規(guī)格、材料及制作規(guī)范，在場地邊鋼筋棚制作，然后搬至孔口，用鉆機卷揚機漿鋼筋籠吊直，徐徐放入孔內(nèi)。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置5cm厚水泥砂漿保護層墊塊，兩道間隔4m，墊塊每道4m，周圈布置，確保保護層厚度，并將鋼筋籠固定在孔口。（5）注漿管注漿管采用直徑25mm的鍍鋅鋼管一根，插入距孔底20cm，上端管口露出孔口10cm。（6）填碎石碎石應(yīng)在用水清洗后，計量填放，投入量不應(yīng)小于樁孔體積的0.9倍。在填灌過程中應(yīng)始終利用注漿管注清水置換泥漿。碎石粒徑。碎石粒徑15-25mm，保持一定的濕度，通過漏斗緩緩?fù)度肟字?，并輕搖鋼筋籠促使碎石下沉密實，直至灌滿樁孔。

17、（7）二次清孔填滿碎石后，使用清水從注漿管中注入清洗碎石。（8）注漿注漿采用水泥漿，注漿泵最大工作壓力應(yīng)不小于1.5MPa，開始注漿時，需要1MPa的起始壓力，將漿液經(jīng)注漿管從孔底壓出，接著注漿壓力宜為0.1-0.3MPa，使?jié){液逐漸上置，直至漿液泛出孔口停止注漿。在注漿結(jié)束后立即拔管，每拔1m必須補漿1次，直至拔出為止。（9）拔注漿管、移位拔管后按注漿要求在頂部取砼制成試塊，然后填補樁頂砼至設(shè)計標(biāo)高。8、洞門及明洞襯砌施工8.1仰拱與填充（1）施工程序施工程序為：施工準(zhǔn)備仰拱開挖棧橋就位綁扎仰拱鋼筋止水帶安裝立模澆注仰拱混凝土養(yǎng)護立中心水溝模板澆注仰拱填充混凝土養(yǎng)護。 （2）工藝要點施工準(zhǔn)備

18、首先建立自動計量的混凝土拌合站，然后組織散裝水泥、砂、石料進場，試驗室取樣檢驗，試驗室設(shè)計仰拱及仰拱填充配合比，然后做混凝土試驗。56天強度出來后試驗室將合格的配合比報監(jiān)理工程師批復(fù)。然后試驗室根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比通知拌合站。組織鋼材及型鋼進場，試驗室取樣做試驗。首先現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)工點圖紙確定施工區(qū)段為幾級圍巖，然后套用相應(yīng)的參考圖?，F(xiàn)場技術(shù)員需仔細看懂參考圖紙，確定仰拱的尺寸及高程。仰拱開挖測量班根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員提供的仰拱尺寸及高程正確放樣。開挖工班根據(jù)測量班放樣正確開挖仰拱。按照鉆爆設(shè)計布置好炮眼間距、深度。鉆眼完畢后按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格

19、后方可裝藥。待仰拱開挖到位后需經(jīng)測量班和現(xiàn)場技術(shù)員共同驗收。仰拱棧橋仰拱開挖完后，為了不干擾前面施工，需搭設(shè)仰拱棧橋，才能滿足平行施工作業(yè)。仰拱棧橋的長度需滿足仰拱施工需要。仰拱初期支護根據(jù)不同圍巖類別選擇仰拱初期支護。綁扎仰拱鋼筋I(lǐng)V級或者V級圍巖時，仰拱內(nèi)有配筋，按照圖紙要求下料彎制成型，焊接接頭應(yīng)采用雙面焊，焊接長度5d（鋼筋直徑）。其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程。焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。同一根鋼筋盡量減少接頭。立模待鋼筋綁扎完畢需要立仰拱兩面的堵頭模板及兩邊的邊模，還要根據(jù)實際情況，為了保證仰拱兩側(cè)與拱腳連接處澆注混凝土?xí)r，能夠使仰拱成型還需要在內(nèi)側(cè)

20、增設(shè)模板。澆注仰拱混凝土仰拱鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆注仰拱混凝土。仰拱施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖采用同級混凝土回填。仰拱混凝土應(yīng)整體澆注一次成型。仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。仰拱填充混凝土在仰拱混凝土終凝后及時立中心水溝模板，加固好后，澆注填充混凝土。填充混凝土達到強度5Mpa后允許行人通行。達到設(shè)計強度的100%后方可允許車輛通行。 仰拱與填充施工工藝流程框圖初期支護鋪設(shè)防水層仰拱開挖基底處理鋼筋綁扎、安裝仰拱模板施工準(zhǔn)備仰拱混凝土灌注仰拱脫模中心水溝檢查井立模仰拱填充混凝土灌注養(yǎng)護至強度滿足機械行走中心水溝混凝土管及墊塊吊裝

21、結(jié)束8.2洞門及明洞施工（1）施工順序洞門分3次澆筑,第一次澆筑明洞段,第二次澆筑斜切段,最后施工帽檐。明洞段和斜切段施工時,內(nèi)模均采用全斷面液壓襯砌臺車,外模采用木模,明洞段端模采用木模,斜切段端模采用鋼模。明洞段襯砌施工完后,將襯砌臺車推至斜切段,斜切段完成后襯砌臺車不動。以襯臺車為帽檐內(nèi)模支撐點,明洞襯砌和邊坡為帽檐外模支撐點安裝帽檐模板澆筑帽檐混凝土。（2）帽檐模板加工 帽檐內(nèi)外模各8塊,內(nèi)外模面板均采用= 4 mm的鋼板,縱向肋采用75 50 6角鋼,間距50 cm,環(huán)向肋采用= 12 mm寬度140 mm鋼板,內(nèi)模法蘭采用= 14 mm鋼板,外模法蘭采用= 12 mm鋼板,單塊模板

22、最大高度3152m,最大寬度2 m。（3）工藝流程洞門施工工藝流程為:明洞施工斜切段襯砌臺車定位斜切段鋼筋綁扎斜切面模板放樣安裝外模和斜切面模板澆筑斜切段混凝土強度達到設(shè)計要求后拆除外模和斜切面模板帽檐模板加工、安裝帽檐內(nèi)模綁扎帽檐鋼筋安裝帽檐外模安裝帽檐端模澆筑帽檐混凝土強度達到設(shè)計要求后拆除模板。（4）工藝要點斜切式洞門坡面較平緩的，應(yīng)盡量與自然地形坡度相一致，為避免開挖邊、仰坡時局部坍塌破壞原地貌，采用非爆破方法開挖。洞門混凝土達到設(shè)計強度后，及時回填邊、仰坡超挖部分，恢復(fù)自然地形坡面。模板及支（拱）架應(yīng)根據(jù)洞門結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件設(shè)計。斜切式洞門斜坡

23、面內(nèi)外模板和擋頭板應(yīng)專門設(shè)計和制作，配套使用。模板及支（拱）架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。施工前應(yīng)進行計算后方可實施。模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連接。模板接縫必須嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑?；炷翝仓?，模板內(nèi)的積水和雜物清理干凈。拆除模板及支（拱）架的條件：當(dāng)洞門結(jié)構(gòu)跨度大于 8m 時，混凝土強度必須達到其設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%；當(dāng)洞門結(jié)構(gòu)跨度小于等于 8m 時，混凝土強度必須達到其設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 70%。 明洞回填明洞回填應(yīng)在洞外防水層及排水系統(tǒng)施作完成且砼強度達到設(shè)計強度的70%后進行，回填前按照設(shè)計做好兩側(cè)的滲水盲溝。側(cè)墻回填對稱進行防止拱圈偏壓，石質(zhì)地層中巖壁與墻被空隙較小時用與墻身同級砼回填；空隙較大時用片石砼或水泥砂漿砌筑片石回填密實。土質(zhì)底層應(yīng)