濕接縫施工手冊(cè)-2

1、濕接縫施工技術(shù)指導(dǎo)梧州外環(huán)尹成恩趙少波濕接縫施工技術(shù)指導(dǎo)1、技術(shù)準(zhǔn)備2、機(jī)具準(zhǔn)備3、施工工藝及方法4、對(duì)原材料的要求5、安全注意事項(xiàng)一、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）組織技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員全面熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排施工順序，按照要求施工。（ 2）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并審批后，方可進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，下墊上蓋。（ 3）特殊工種持證上崗。二、機(jī)具準(zhǔn)備濕接縫模板、混凝土振搗棒、電纜線、柴油發(fā)電機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等。三、施工工藝及方法1、施工工藝：接縫鑿毛、清洗綁扎濕接縫鋼筋模板支設(shè)混凝土灌注接縫處防水、養(yǎng)生處理2、施工方法（1）鋼筋綁扎、模板安拆工藝所有成型鋼筋先在梁場(chǎng)加

2、工，濕接縫現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)先將橋面板鋼筋、橋下梁體橫隔墻鋼筋綁扎，擋碴墻鋼筋直接和預(yù)留筋綁扎在一起。鋼筋綁扎檢查合格后，進(jìn)行橋面模板安裝，橋下梁體橫隔墻模板安裝。橫隔墻以側(cè)模托壓底模的形式進(jìn)行安裝。底模板長(zhǎng)度與梁體間距相同，側(cè)模比梁體間距長(zhǎng)100 ，在側(cè)模外用鐵絲將底模與側(cè)模箍為一整體，依靠側(cè)模加勁肋在梁體斜八字處為支撐。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板必須清理干凈，涂刷隔離劑，在拼裝接縫處用寬膠帶粘貼以防止漏漿。模板安裝要位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝完畢后檢查并調(diào)整整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度，并做好記錄。當(dāng)混凝土達(dá)到25Mpa，且能保證構(gòu)件棱

3、角的完整時(shí)可拆除模板。采取先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上而下的原則進(jìn)行拆除。拆模時(shí)禁止重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。且不得隨意拋擲，以確保模板、木支撐完好。側(cè)模拆下后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，有缺損及時(shí)補(bǔ)齊。模板加工、安裝尺寸誤差要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目要求備注1模板總長(zhǎng)+10 ； -1O 2底模寬+5 、 03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏2 差4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏10 差5模板傾斜度偏差36底模不平整度2 /m7頂板厚度+10 、 08橫隔板厚度+10 ， 5 9橋面板保護(hù)層厚

4、度+10 ， 5 四、對(duì)原材料的要求1、水泥、鋼材、外加劑、錨具、砂石料要有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。砂、石料供應(yīng)單位要有砂、石料質(zhì)量檢查合格的資料。所用主要原材料進(jìn)場(chǎng)后復(fù)驗(yàn)合格才能投入使用。2、攪拌站必須接到試驗(yàn)室當(dāng)天的配料通知單后方可攪拌混凝土。首先向攪拌機(jī)投入粗、細(xì)骨料、水泥、礦物摻，攪拌均勻后，再加入外加劑和所需用水量，繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?，總攪拌時(shí)間不宜小于2 分鐘，也不宜超過 3 分鐘。3、混凝土攪拌速度應(yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)，以盡量縮短混凝土拌好后的停放時(shí)間，并保證澆筑速度，出料至入模的時(shí)間不超過45 分鐘；混凝土在澆筑和拌合因故障中斷時(shí)，在攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土停放時(shí)間也不超過45 分鐘

5、，特殊情況由試驗(yàn)室值班人員根據(jù)實(shí)際情況做出解決方法。4、灌注聯(lián)結(jié)處時(shí)以插入式振動(dòng)棒為主，邊灌注邊振動(dòng)，下料厚度不超過200 ，插點(diǎn)要均勻排列均勻，間距不能超過振搗棒半徑的1.5 倍，振動(dòng)棒距模板的距離為作用半徑的0.7 倍。每棒插入時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面流平，出現(xiàn)水泥漿，且不在出現(xiàn)氣泡或不顯著坍落為宜。一般不少于2030S。保證混凝土振到均勻、密實(shí)，沒有氣泡、蜂窩和麻面。灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，一次灌注完畢。灌注過程中觀察模板有無漏漿現(xiàn)象。專業(yè)防護(hù)用具。混凝土灌注完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，最好4、綁扎鋼筋、支模板時(shí)必須搭設(shè)支架，拆模板時(shí)必在搗實(shí)抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀須檢查卸料

6、方向是否有人，避免將施工人員砸傷。所有開塑料薄膜，混凝土?xí)核帘砻妫?這時(shí)進(jìn)行二次收漿，的機(jī)電設(shè)備指派專人操作、維修，各種設(shè)備的操作員應(yīng)以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完再用塑料薄膜覆熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修，使蓋待下次灑水養(yǎng)生時(shí)，換土工布或草袋灑水代替塑料薄用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。膜繼續(xù)養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7 天。5、濕接縫鋼筋要一一對(duì)應(yīng)焊接，在焊接過程中要隨五、安全注意事項(xiàng)時(shí)檢查鋼筋的位置及預(yù)留鋼筋的搭接長(zhǎng)度，如搭接過短，1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人則可適當(dāng)加長(zhǎng)鋼筋的尺寸，同時(shí)保證兩側(cè)對(duì)稱搭接。檢員必須掛好安全帶。查所有濕接縫的寬度，對(duì)濕接縫寬度大于設(shè)計(jì)，但不超2、禁止穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，無安全帽者不得進(jìn)入過設(shè)計(jì)尺寸5cm的按原設(shè)計(jì)施工， 超過設(shè)計(jì)尺寸5cm（梁施工現(xiàn)場(chǎng)。體位置符合要求）的增