園林景觀工程施工技術(shù)、工藝方案

1、園林景觀工程施工技術(shù)、工藝方案一、測量、放樣施工準備階段，指定專人負責測量放樣工作，據(jù)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙，會同設(shè)計、監(jiān)理部門，利用檢測合格的測量儀器，現(xiàn)場布置施工基線和水準點，并作必要的檢測，同時按有關(guān)測量標準和本工程施工進度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)、水準控制點，并妥善設(shè)放，確保穩(wěn)固可靠，并保留到工程交工驗收結(jié)束。施工過程中依據(jù)施工測量計劃，制定各分部工程測量的施測方法、操作規(guī)程、觀測設(shè)備和專業(yè)人員設(shè)置等，并將計量、測量資料提交監(jiān)理審核，必要時配合監(jiān)理人員做好抽檢測量工作，對所有測量成果進行標記，對于相鄰合同段銜接處的測量雙方共同進行，將測量成果協(xié)調(diào)統(tǒng)一在允許的規(guī)范要求內(nèi)。二、施工順序本

2、項目工作內(nèi)容包括旅順南路景觀工程磨石嶺南側(cè)和黑石礁沿路景觀改造工程，主要內(nèi)容包括：新建綠化、鋪裝、景觀工程等。各分部工程的施工順序遵循“先主后附屬”以及“土建與安裝并行”的基本原則。 三、主要分項工程的施工方案1、土建（一）基坑開挖及降排水方案1、基坑土方開挖：本項目分部工程為老河道開挖施工，土方開挖不會破壞周圍的溝渠系統(tǒng)，同時可利用現(xiàn)有的排河作排水出路，據(jù)地質(zhì)資料分析及工期要求，基坑土方開挖采用機械作業(yè)，即根據(jù)工場布置圖確定的堆土區(qū)，利用單斗挖掘機挖裝車，機動翻斗車運輸，堆置后用于土方回填工作，并注意以下幾點：(1)、基坑開挖和工場內(nèi)清淤需在圍堰內(nèi)明水排完后實施，宜分層、分段依次進行，逐層設(shè)

3、置排水不溝，層層下挖，開挖前應(yīng)降低地下水位，使其低于開挖面0.5m以上，并在施工過程中保持排水系統(tǒng)通暢。(2)、嚴禁擾動地基土層，基底上淤泥必須清除干凈，嚴禁欠挖，如開挖后不能立即回填或澆墊層的，基坑底部應(yīng)留不少于50cm的保護層，在砼施工前，分塊突擊人工二次開挖，若發(fā)生超挖須用與底板相同標號的砼或以8%水泥土回填。(3)、工場內(nèi)清淤和開挖的土方，應(yīng)按業(yè)主和監(jiān)理工程師批準的方案，放置指定區(qū)域。(4)、棄土應(yīng)在規(guī)定的棄土區(qū)內(nèi)有計劃的堆置。2、施工降排水：本工程施工期間適逢夏秋季節(jié)，如何選擇合理有效的降排水方案，對于土方開挖進度及底部結(jié)構(gòu)的施工顯得尤為重要。根據(jù)工程區(qū)域的有關(guān)地質(zhì)、氣象資料分析，對

4、于粘性土質(zhì)的基坑開挖，主要采用明溝排水，同時要做好基底外及地面排水系統(tǒng)的設(shè)置與防護，具體措施有：(1)、制定合理的土方開挖斷面和平面布置，邊坡設(shè)置取用1：11：1.5，1.5米處設(shè)3.0米寬馬道，基底外留有2.53.0米寬的作業(yè)范圍，用以設(shè)置排水溝、集水井等排水系統(tǒng)。(2)、基底外排水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合基礎(chǔ)施工的降排水要求，排水溝距基礎(chǔ)輪廓及坡腳50cm以上，溝底寬大于40cm，坡度不小于2,集水井設(shè)于四角，數(shù)量及尺寸保證停機30分鐘以上，滲水不致漫溢，并留有充分余地，同時采用鋪筑反濾料以防沖刷，井壁用木板樁加固，以防坍塌。(3)、土方開挖結(jié)束后，為防止可能出現(xiàn)的雨水、塌方及坑內(nèi)積水等不利情況，

5、采用素砼封底及基底外坑壁鋼管支護（兼作地龍木）的方法，確?；A(chǔ)施工保質(zhì)保量，順利進行。(4)、配備井點降水設(shè)備，以應(yīng)對不利土層情況的出現(xiàn)，選擇井點降水方案時，據(jù)當?shù)厮|(zhì)、地質(zhì)情況必要時作抽水試驗。(5)、密切注意雨情和水情，做好不利天氣的預(yù)報工作，并采取積極有效措施，確保邊坡的穩(wěn)定和排水系統(tǒng)的暢通有效。（二）鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)施工本項目工程主體結(jié)構(gòu)中下部結(jié)構(gòu)的底板、墩墻和上部的排架、工作橋，皆為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，設(shè)計標號C25。 1、材料供應(yīng)：鋼筋砼用的水泥、鋼材應(yīng)分批堆放、檢驗，進貨時提交產(chǎn)品質(zhì)量保證書，粗細骨料應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)地、尺寸，分別貯存、堆放，所有材料應(yīng)進行進場材料的復(fù)試，并貯存足夠的數(shù)量，同時

6、根據(jù)砼的級別進行配合比的設(shè)計，報請監(jiān)理工程師批準。(1)、水泥：為大水或小野田牌，主要使用P.O32.5的普通硅酸鹽水泥，水泥不準露天堆放，凡受潮結(jié)有硬塊的水泥不得使用，水泥儲存時間超過三個月者應(yīng)根據(jù)實際情況，降低標號使用。(2)、黃砂：要求粒徑均勻，不含泥塊、雜質(zhì)。(3)、石子：為六合產(chǎn)，應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、有菱角，表面粗糙的立方體碎石，粒徑應(yīng)符合級配要求，使用前應(yīng)淘洗干凈。2、施工縫處理：施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置，水平施工縫應(yīng)保持水平直線，在澆筑新砼前，將老砼表面用鋼絲刷刷洗或鑿毛，同時將接合面的浮灰、松動的石子等雜物沖刷干凈，在澆筑新砼時，老砼的強度應(yīng)達到2.5mpa，同時在老砼面上水平縫抹一層厚

7、10-20mm的1：1水泥砂漿，豎直縫抹一薄層水泥漿，對于翼墻等部位的施工縫宜作成凹形，以滿足抗?jié)B要求。3、鋼筋制作安裝：鋼筋加工前應(yīng)進行調(diào)直、除銹，按圖紙加工圖所示位置及要求，進行綁扎焊接，并嚴格控制焊接接頭的質(zhì)量、數(shù)量，鋼筋骨架應(yīng)有一定的支撐，并與主筋焊接，同時設(shè)置同標號的細石砼墊塊，以保證保護層滿足要求。(1)鋼筋的存放：在施工時應(yīng)將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕、銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其他任何材料污染等，使砼與鋼筋之間握固力不受到損害。所有材料應(yīng)堆放在支承上并覆蓋好，離地面至少150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋的變形

8、。(2)鋼筋的切斷和彎折：利用鋼筋切斷機和彎曲機加工，鋼筋的折應(yīng)符合鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范（GBJ204-83）的規(guī)定，施工時除非建設(shè)單位準許，已彎成形的鋼筋不得重新彎折使用。封底或鑿毛清理施工放樣報驗測量放樣鋼筋骨架制作鋼筋安裝埋設(shè)件制作埋設(shè)件安裝模板制作安裝側(cè)、端模原材料試驗搭設(shè)腳手架配合比試驗現(xiàn)場監(jiān)理(旁站)澆筑混凝土原材料計量、檢查混凝土拌和、運輸養(yǎng)護、拆模試塊制作、測試質(zhì)量檢驗進入下道工序(3)、鋼筋的焊接和搭接：規(guī)定需焊接的鋼筋，應(yīng)按照規(guī)范要求進行焊接。應(yīng)對焊接試件作彎曲及拉伸試驗，以證明不降低原有鋼筋的強度以及焊接點的強度不低于原鋼筋規(guī)定的強度。如果鋼筋采用搭接，搭接長度應(yīng)符合

9、規(guī)范要求。 (4)、鋼筋的綁扎和安裝：應(yīng)按設(shè)計圖中所示的位置用批準的墊塊和支托正確和牢固地固定，所有鋼筋的交叉處須用軟鐵絲綁扎牢（軟鐵絲規(guī)格20-22#），其端頭應(yīng)彎入砼中。上層鋼筋采用4*4角鋼支撐，每1.5*1.5m范圍內(nèi)兩根。其高度應(yīng)扣除上下層鋼筋的保護層。 (5)、保護層：鋼筋保護層根據(jù)圖紙要求，采用砼預(yù)制墊塊，墊塊強度不低于底板的設(shè)計強度。4、模板支架：模板包括內(nèi)外模、倒角模及胸墻模板等，門槽、倒角模采用木模板，其余采用膠木組合模板，即用8810cm的木棱做骨架，用木料做粗面模板，木板與骨架用平頭開槽螺栓連接，木板表面蒙一層竹膠板，以保證模板有足夠的剛度，制作時應(yīng)考慮在隔板處分段，同

10、時便于拼裝和拆卸。(1)、岸墻的立模：岸墻上設(shè)有主門槽和檢修門槽，傳統(tǒng)的二期砼澆筑方案，即先澆筑岸墻、胸墻，予留門槽位置，然后閘門埋件安裝，校正好后進行立模和二期砼的澆筑，雖然尺寸易于控制，但是立模澆筑工序時間較長，不利于上部結(jié)構(gòu)的進度按排，這里采用一次立模澆筑的方法。如何保證墩墻的厚度及垂直度。用對銷螺栓和鐵板螺栓對拉撐木立模的方法，來解決這個要求。、對銷螺栓經(jīng)過計算模板的側(cè)壓力，可用1216mm的圓鋼，長度略大于閘墩厚度，兩端套絲。鐵板螺栓為一端套絲，另一端電焊一個鉆有兩個孔眼的5*40*40mm的扁鐵。、對銷螺栓與鐵板螺栓應(yīng)相間放置，對銷螺栓與鍍鋅自來水管的作用主要是保證閘墩的厚度不變；

11、鐵板螺栓與對拉撐木的作用，主要是保證閘墩的垂直度，調(diào)整對拉撐木與縱向圍令間的木楔塊，可以調(diào)節(jié)模板的位移，當模板位置調(diào)整好后，即可在鐵板螺栓的兩個孔中釘入馬釘。另外，再綁扎縱橫撐桿和剪刀撐，模板的位置就可以全部固定。注意腳手架與模板不能連在一起，以免腳手架變形影響模板。、模板立好后，用鉛垂球吊線進行檢查，再用經(jīng)緯儀復(fù)查，如有誤差僅須松緊部分的螺栓和木楔即可校正。(2)、模板的安裝：采用螺栓連接，外設(shè)縱橫向鋼管圍令，并設(shè)置足夠的支撐和拉條，以防傾覆，模板內(nèi)部應(yīng)留有便于封閉的排除沖洗水及澆筑砼所設(shè)置的孔洞，模板接縫鑲貼海綿條，并進行封口處理，模板的安裝應(yīng)與鋼筋、止水安裝相結(jié)合，澆筑砼前所有螺栓管道、

12、鐵件及其他預(yù)埋件應(yīng)固定在正確的位置上，各項工作檢驗到位，并報請驗收合格后，方可進行下一道工序。(3)、模板的拆除：在砼強度達到設(shè)計值的30方可拆除，并注意砼表面及棱角不因拆模而損壞，承重模板及支架在達到設(shè)計值的70以上，方能拆除，拆除后的模板要及時清理、修整、涂油，已保證其周轉(zhuǎn)和使用。(4)、腳手架：腳手架施工必須保證具有必要的剛度和強度，使其能安全承受最大靜荷載的活荷載的組合。本工程底板采用鋼管滿堂腳手。具體施工時將腳手架設(shè)計和布置圖報請項目監(jiān)理檢查和審批。5、砼工程：在上述工作準備就緒，并報請監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可開倉澆筑，澆筑應(yīng)連接進行，直至完畢，并留置砼試塊，以檢驗砼的強度。(1)

13、、砼配合比設(shè)計：砼的配合比通過試驗選定，除應(yīng)滿足設(shè)計強度，耐久性及施工要求外，并應(yīng)做到經(jīng)濟合理。在施工時應(yīng)將各種材料的試驗結(jié)果和證明，以及詳細配合比設(shè)計資料及試驗結(jié)果提交項目監(jiān)理批準。(2)、澆筑準備：澆筑砼前，應(yīng)將墊層表面除去所有油污、浮灰、松散的石塊碎片、泥漿、木屑、垃圾以及其他有害物質(zhì)和積水。澆筑砼前半天或一天，應(yīng)通知項目監(jiān)理對澆筑砼部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件自檢記錄報表及本次澆筑的砼配比單等進行復(fù)查，并得到項目監(jiān)理書面的批準后才能澆筑。(3)、砼拌和：按施工配合比，現(xiàn)場機械拌制砼，按質(zhì)量進行每盤砼材料的稱量工作，嚴格控制加料先后及拌和時間，并配備完好的拌和備，以作應(yīng)急之用。、秤量應(yīng)

14、準確，對粗細骨料的含水量經(jīng)常測定，如有出入，及時調(diào)整，使之符合要求，對砼的生產(chǎn)及運送速度應(yīng)滿足砼澆筑連續(xù)進行。砼應(yīng)按立即使用的需要量進行拌和，不應(yīng)使用的初凝的混凝土或超過規(guī)定時間的砼，不允許用加水或其他方法以重新改變砼稠度，不應(yīng)使用在澆筑時明顯不符合已批準的配合比的砼。、混凝土拌和最短時間（即自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止）可按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ204-83）的規(guī)定執(zhí)行。、拌和機工作時，每盤的拌和混凝土體積不應(yīng)超過拌和機上廠家標準檢定牌所示的額定量。攪拌砼前，首先應(yīng)將攪拌機加入水空轉(zhuǎn)樹分鐘，然后將水倒凈。攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上的砂漿損失，石子的用量可按配合比適當減少。

15、(4)、砼運輸：采用機動翻斗車及手推車運輸，運輸過程中避免日曬雨淋等不利氣候的影響，從加水拌和到入模的最長時間控制在30min之內(nèi)，以確保砼澆筑時的和易性要求。(5)、砼澆筑：澆筑是砼施工中最關(guān)鍵的工序，堅決杜絕蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，應(yīng)分層、循環(huán)、連接進行，采用導(dǎo)管或溜槽，控制砼下落高度不超過2.0m，并利用插入式振搗器振搗密實，在澆筑時對砼表面應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無水囊、氣囊或蜂窩，同時要求砼振搗后24h內(nèi)不得受到碰撞或振動。(6)、砼養(yǎng)生：砼澆筑完畢后，待表面收漿后即對砼進行灑水養(yǎng)生，并保持表面濕潤7天以上，有條件處可采用塑料布養(yǎng)生，確保不出現(xiàn)由于砼的收縮而引起的

16、裂縫。(7)、質(zhì)量檢驗：除嚴格砼澆筑過程中的原材料稱量外，還要根據(jù)需要對澆筑的砼作拆模、吊裝、承載等階段的強度初始取樣檢驗，并按有關(guān)規(guī)定制取試塊，用作砼強度評定，確保符合設(shè)計規(guī)范要求。對于外觀檢查，砼表面要求平整、密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，外露部分無模板接頭和顏色不均勻現(xiàn)象。（三）砌石工程施工 1、原材料供應(yīng)：砌石工程所用塊石均為質(zhì)地均勻，石質(zhì)堅硬，無片石，針狀石，風化石，且作為面石的單塊石重大于50kg，砌筑前要沖洗干凈。砌石所用水泥必須有出廠質(zhì)保書及二次復(fù)試合格。砌石所用砂必須是質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈且級配良好的天然砂，所用水必須不含有影響水泥凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，且凡是適宜飲用的水均可以

17、使用。 2、砂漿配合比的設(shè)計：在現(xiàn)場監(jiān)督下，現(xiàn)場抽取水泥、黃砂送交試驗室進行砂漿配合比試驗，然后根據(jù)現(xiàn)場的施工條件、施工方法，并現(xiàn)場檢測砂的含水量，確定出符合設(shè)計要求的施工配合比。 3、砌石砂漿的拌和：砌石砂漿采用砂漿機拌和，拌和時要求達到顏色均勻，稠度一致，不宜一次大量拌和，禁止使用超過初凝時間的砂漿。4、漿砌石擋土墻：要求做到鋪漿砌筑，而且鋪漿砌筑時嚴禁用稀砂漿灌縫，砌石時必須做到“平整、穩(wěn)定、密實、錯縫”砌石時先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑時先進行試放。保證塊石放平座穩(wěn)，砌筑塊石時，上下層石塊應(yīng)錯縫，內(nèi)外石塊應(yīng)搭接，面石宜選用較平整并經(jīng)整修的大塊石，漿砌塊石勾縫宜用過篩

18、的細砂，勾縫前應(yīng)先剔縫，縫深20-40mm，用清水洗凈，勾縫自上而下按實有砌縫勾縫，砌筑完成后，應(yīng)保持砌石表面濕潤并做好養(yǎng)護。5、漿砌石護坡：護坡施工一般工序為“選石、試放、座漿、安砌、灌漿、抹縫”，采用“花縫砌筑法”，要求面平、底實、石塊間灌漿要密實，砌筑時依石塊原有形狀，使尖對拐、拐對尖，相互聯(lián)系砌成，砌石不分層，大面向上，護坡自護腳開始由下向上進行，且應(yīng)將較大的石塊放在護坡的底部，避免浮砌、疊砌、直砌，同時杜絕飛口石、蜂窩石及翻花石的出現(xiàn)，并要注意以下幾點：(1)、鋪設(shè)砂石墊層前，應(yīng)將地表面拍打平整密實，厚度均勻，并應(yīng)與漿砌石配合鋪筑。(2)、砌體外露面的坡頂、邊口，應(yīng)選用較平整的石塊，

19、并加以修整。(3)、按要求設(shè)置砌體的沉降縫、伸縮縫和泄水孔等。（四）土方回填工程 擋土墻和墩墻的砼及砌石達到一定的強度后，經(jīng)過項目監(jiān)理的中間驗收并同意，即可進行土方還填。1、 土方還填前，首先檢查土源的質(zhì)量，還土土料需較純凈，無腐植性的物質(zhì)及碎磚，樹根等雜物，土質(zhì)宜為砂土或砂壤土，土料含水量應(yīng)在1521左右，如含水量不符合要求，加以處理后再用。采用機械送土及碾壓時，必須防止機械碰撞建筑物，建筑物墻后2m范圍內(nèi)采小型壓實機具夯實。2、填筑土料時需予留沉降量，一般予留不低于回填土高度的3%。每層鋪土厚度不超過30，壓實經(jīng)檢驗合格后（壓實度0.94），方可進行下一層土方的回填與夯實。3、翼墻完建期墻

20、后填至3.0米，待放水后再土填至設(shè)計高程。4、土方還填時必須均衡回填，小心壓實，防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻的負荷和外力。5、填筑土料時應(yīng)做好防雨和保護措施，填筑時鋪設(shè)成倒水坡，使雨水地表水遠離建筑物排出，保證回填的質(zhì)量。2、園建（一）施工測量由專業(yè)測量工程師負責編制本工程測量計劃和測量方案，作為指導(dǎo)本工程全線控制網(wǎng)、成果、計算復(fù)核的技術(shù)保證。1、線路復(fù)測 （1）工程開工后，立即組織測量人員進駐工地，配合甲方和監(jiān)理工程師與設(shè)計單位辦理交接樁手續(xù)，進行本工程范圍內(nèi)的中線和水平復(fù)測。 （2）首先對水平儀等測量儀器進行校驗，保證儀器有良好狀態(tài)，再根據(jù)設(shè)計所提供的平面控制點，水準控制點進行復(fù)側(cè)。復(fù)測成果與提供

21、定測結(jié)果不符時，須重新復(fù)側(cè)，如確認定測資料有誤，通知設(shè)計單位到現(xiàn)場雙方復(fù)測，予以確認。復(fù)測成果與定側(cè)結(jié)果相符，滿足要求時，對設(shè)計所交的樁設(shè)置護樁。2、測量人員和儀器配備根據(jù)本項目的具體情況，采用測量復(fù)核制度進行本工程的測量工作，由具有豐富施工測量經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和技工組成測量隊，配備先進的儀器設(shè)備（采用兩臺DS30型水準儀），能夠充分保證測量的精度和質(zhì)量。3、施工放樣測量：測量隊以控制樁及其護樁和施工水準點為依據(jù)進行測量放樣。放樣前仔細閱圖，主動與設(shè)計單位聯(lián)系，熟悉設(shè)計意圖，保證所用的點位坐標、幾何尺寸、高程數(shù)據(jù)準確無誤，并作好內(nèi)業(yè)計算和復(fù)核工作。放樣時先校核所用的樁位、高程點，嚴格按測量規(guī)

22、程操作，認真執(zhí)行檢查、復(fù)核制度，儀器定期檢校。測量成果進行書面交底和現(xiàn)場交接，并在施工過程中加強監(jiān)測、糾正。4、現(xiàn)場采用的測量方法因本工程周圍相對參照物較多，且設(shè)計中均以周邊建筑物為基準定位，故此施工前擬使用人工排尺定位方法進行放線，高程控制根據(jù)建筑物室內(nèi)地面和外圍高程線采用DS30型水準儀進行引測，并確定相應(yīng)部位的高程控制樁。（二）土方工程1、清理場地在施工工地范圍內(nèi)，凡有礙工程的開展或影響工程穩(wěn)定的地面物或地下物都應(yīng)該清理。2、定點放線在清理場地之后，為了確定施工范圍及填土的標高，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求，根據(jù)周邊建筑物和建筑物上的高程控制點(以建筑物室內(nèi)地面高程點標高為基準)用測量儀器在施工現(xiàn)

23、場進行定點放線工作，這一步工作很重要，為使施工充分表達設(shè)計意圖，測量時應(yīng)盡量精確。3、土方施工土方工程施工包括存放、倒運、回填三個內(nèi)容。根據(jù)本工程實際情況施工方法可采用人工結(jié)合機械的方法施工，在規(guī)模較大，土方較集中的工程中，采用機械施工，對工程量不大，施工點較分散的工程或因受場地限制，不便采用機械施工的地段，應(yīng)該采用人力施工或半機械化施工。 (1) 機械施工-主要施工機械有：推土機、挖掘機等。機械操作過程中，應(yīng)注意以下幾個方面：a 機械操作人員應(yīng)識圖或了解施工對象的情況，另外施工前還要了解實地定點放線情況，如樁位，標高等。b 為便于機械操作和保護基樁，樁點和施工放線要明顯。（三）、土建景觀小品

24、部分包括道路、廣場墊層、基層和石材面層、花架及花壇樹池等景觀小品。1、道路、鋪裝1.1工藝流程：放線 填土方基底夯實 各層墊層 面層鋪裝 現(xiàn)場清理 養(yǎng)護1.2基礎(chǔ)工程1.2.1清除表土按圖紙規(guī)定的線向、標高和橫斷面。以機械為主，人工為輔，清除的表土堆放在業(yè)主指定位置。1.2.2路堤填筑放出道路中線，確定填方坡腳線。清除填方區(qū)樹木草皮等雜物及腐植土，路堤基自然坡度大于 1：5時，選挖錯臺，臺寬不小于 1m，原地面壓實。路堤邊坡取 1：1.5。修填方施工便道，以利運土車輛通行和機械操作。應(yīng)進行分層填筑碾壓，每層 30cm。嚴禁拋填。路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、不得含草及樹根等雜物，嚴格

25、控制土的含水量，使其接近最佳含水量。 （1）材料填筑嚴格按照設(shè)計要求施工，所用材料為可以達到規(guī)定密實度、形成穩(wěn)定填方的材料，符合技術(shù)規(guī)定的要求。嚴禁使用：沼澤土、淤泥、含有樹根和腐植質(zhì)的材料，有機質(zhì)大于 4%的材料，液限大于 50及塑性指數(shù)大于26的材料等。（2）試驗在填筑前，按規(guī)范規(guī)定的標準方法進行重型擊實、顆粒分析、液塑限試驗，為科學合理地組織施工提供依據(jù)。 （3）填土利用建設(shè)單位提供的渣土保證不含有腐植土、樹根、草皮或其它有害物質(zhì)。路床填料應(yīng)達到規(guī)范要求，填方作業(yè)分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，采用機械壓實時，不超過路床頂面最后一層的壓實厚度不小于 10cm，每層填料鋪設(shè)寬度超出路床設(shè)計寬度

26、100cm，以保證修整路床邊緣有足夠的壓實度。 （4）基礎(chǔ)壓實碾壓采用振動壓路機，直線段由路邊向路中進行，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓速度控制在 35km/h, 碾壓次數(shù) 56遍。第一遍和最后一遍為靜壓，其余為振動碾壓。碾壓除結(jié)構(gòu)物邊上可采用橫向碾壓外，均應(yīng)縱向碾壓。輪跡重疊 3040，碾壓應(yīng)以達到規(guī)范或設(shè)計要求的壓實度為準。 （5）填方密實度的測定：測定填方密實度采用重型擊實法，路床下080cm不小于95，80cm以下不小于90，在施工中，要經(jīng)常檢查土壤含水量和密實度，并做好試驗記錄。每層填方表面應(yīng)整型成適當?shù)臋M坡，做到表面不積水。填方寬度應(yīng)比設(shè)計寬度每側(cè)加寬 50cm，待碾壓成活后，用平地

27、機或人工修坡到設(shè)計寬度。碾壓時，要特別注意均勻一致，并隨時保持土壤濕潤，不得干壓。在施工中應(yīng)隨時隨地修筑排水溝和集水井，確保施工排水暢通。當分段填筑時，每層接縫應(yīng)不小于 2m，特別要重視挖填界面上填筑壓實工作。在施工中如遇軟弱路基，則必須挖掉所有淤泥和腐植土?？筛鶕?jù)實際開挖工作量現(xiàn)場確定，按實量計算。1.3路面、鋪裝工程(1)工藝流程施工放線園路路基、路床整理墊層鋪筑面層鋪設(shè)面層養(yǎng)護(2)施工方法1)準備工作A 向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。B 土基、墊層、底層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)造物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪

28、筑其上面的基層。C 各種材料進場前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。D 水泥穩(wěn)定基層施工前應(yīng)鋪筑試驗段。2)施工放樣A 恢復(fù)中心線，每 10m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實厚度松鋪系數(shù)B 中心線兩側(cè)按路面設(shè)計圖設(shè)計標樁，在標樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪厚度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。3)墊層鋪筑墊層是承重和傳遞荷載的構(gòu)造層，根據(jù)需要選用不同的墊層材料。墊層分剛性和柔性（又稱沸剛性）兩類。剛性墊層一般是混凝土搗成，適用于薄

29、而大的整體面層和塊狀面層；柔性墊層一般是用各種散材料，如砂、爐渣、碎石、灰土等加以壓實而成，適用于較厚的塊狀面層。4)面層施工1、廣場及園路鋪裝施工地面的裝飾依照設(shè)計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進行地面裝飾性鋪裝。鋪砌花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調(diào)配成半硬的粘稠狀態(tài)，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。其次，為使塊材排列整齊，每片的間距為0.3cm，要利用平準線。于鋪設(shè)地點四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的平準線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準繩，以控制鋪裝材料高度一致。鋪設(shè)前，先拉好縱橫控制線，并每排拉線。鋪設(shè)時用橡膠錘敲擊至平整,保證施工質(zhì)量。定形后的鋪地地面，仍要用水

30、泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水沖擊或使面層有水流淌。完成后，養(yǎng)護7-10 天。施工要點分述如下：1） 挖掘土面時，先估算預(yù)計使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，開始挖出土壤。2） 挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定。3） 安裝厚石板，縱使橫間隙成直線，石面平整，高度一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗凈。二）、園林鋪裝質(zhì)量標準園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：1）各層的坡度、厚度、標高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）各層的強度和密實應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。3）變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等

31、符合要求。4）不同類型的面層結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。5）各層表面對水平面或?qū)υO(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。6）塊料面層相差兩塊料間的高差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。7）面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。8）面層中塊料行列（接縫）在5cm 長度內(nèi)直線度的允許編差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。9）各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。10）各層的表面平整度，應(yīng)用2m 長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)用水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。三）、園路鋪砌方法如下： 1）人行道穩(wěn)定層達到齡期并檢驗

32、合格后，才能鋪砌人行道磚塊。 2）人行道鋪砌前放出中線或邊線、或以路側(cè)石為邊線，并約隔 5m左右測放一水平樁，以控制方向及高程。 3）測量放線以后，可按水平及中線縱橫掛線，然后每隔 35m先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌。 4）把人行道上的井按路面標高調(diào)整好，然后進行人行道磚的鋪砌。 5）鋪砌時，用 2cm厚的水泥砂漿進行調(diào)平。 6）鋪砌各類人行道磚時，相鄰兩磚間隙均按 0.5cm控制，并用粗砂填縫。 7）疾坡道、路口按三面斜坡鋪砌；導(dǎo)盲帶如遇井、電桿等障礙物要設(shè)計避開這些障礙物。四）、施工質(zhì)量標準如下： 1）必須平整穩(wěn)定，不得有翹動現(xiàn)象。 2）道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。

33、3）道允許偏差應(yīng)符合下的規(guī)定：五）、施工措施1）鋪裝施工是園林概念工程施工的一個重要組成部分，其工作重點在于控制好施工面的高程，并注意要與園林的其他設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。施工中，園路鋪裝的路基和路面基層的處理達到設(shè)計要求的牢固和穩(wěn)定性即可，但是路面面層的鋪地，必須要精心組織、精心施工。嚴格按照園林建設(shè)工程和相關(guān)專業(yè)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。路基處理保證路床基礎(chǔ)攤平碾壓、墊層拌和均勻，確保密實度和承載力。 道路面層施工前應(yīng)將基層表面的浮土、垃圾等清理干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可進行下道工序的施工。2）面層材料的選材要符合設(shè)計要求，施工時要注意搭配，表面平整。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及拼裝方式。施工時首

34、先根據(jù)水平墨線設(shè)標準行，逐行掛線鋪貼。本工序要嚴格按照園林建設(shè)工程和相關(guān)專業(yè)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。最后注意對已完工程進行成品保護。緣石安裝施工前應(yīng)將基層表面的砂漿，浮土、垃圾等清理干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可進行下道工序的施工。找平層施工時，應(yīng)刷素水泥漿結(jié)合層，找平層應(yīng)作到平整、結(jié)實、不空鼓，在安裝緣石前認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。綠地緣石安裝要保證基礎(chǔ)到位，不向兩側(cè)傾斜，緣石上表面在同一水平線上。3）放線：首先檢查儀器工作情況，按施工圖紙給定的標高進行引點，釘樁確定高程。在以后的施工中，要注意對高程點進行保護，有利于后期檢查。4）先清除雜土換好土到設(shè)計標高，開槽時要做好排水和降水工作，如

35、果開槽過程中出現(xiàn)軟基和孔洞等現(xiàn)象要及時向監(jiān)理和甲方匯報；協(xié)商解決。以上各項必須嚴格控制，經(jīng)過監(jiān)理同意再進行鋪裝。5）基礎(chǔ)：厚度必須符合設(shè)計要求。6）紙要求放出鋪裝用料大樣，計算數(shù)量、規(guī)格分別編號，然后依據(jù)設(shè)計和甲方單位要求的顏色落實加工定貨。設(shè)計甲方如有特殊要求應(yīng)提供樣品，封存作驗收依據(jù)。7）材料進場后按樣品進行驗收，驗收石材的大小，厚度，顏色，合格證明，是否有損壞，如有不合格的材料嚴禁入場，以保證工程質(zhì)量。8）時要按照設(shè)計規(guī)定的圖案進行鋪裝，確保鋪裝的美觀。在鋪設(shè)完成后要注意現(xiàn)場保護，在鋪裝上設(shè)置禁止通行的標志，以免車輛碾壓；注意天氣問題，下雨天要對鋪裝進行避雨；日照充足時，要遮陰防止暴曬，

36、以免把鋪裝成品破壞。2、路緣石施工1）路緣石每5m設(shè)一控制點掛線安裝砌筑，路緣石按設(shè)計標高，采用M7.5水泥砂漿臥底原坐落在混凝土墊層上。2）立緣石安裝接縫用M7.5水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。3）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。4）養(yǎng)護不少于7天，此期間嚴禁碰撞。3、土建結(jié)構(gòu)施工3.1砌體砌筑 1） 砌體施工前，按設(shè)計圖紙在混凝土墊層上放出基礎(chǔ)線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的墻體、壓頂?shù)葮烁呔€位于設(shè)計標高位置上； 2） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設(shè)

37、的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中； 3） 墻與構(gòu)造柱沿墻高每500 mm設(shè)置26的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m； 4） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； 5） 在250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊； 6）本工程砌筑高度在2.5米之內(nèi)，采用工具式腳手架施工，快捷靈便又經(jīng)濟實惠。 3.2鋼筋工程1）鋼筋制作 鋼筋制作主要考慮在現(xiàn)場鋼筋車間加工，成型后運至相應(yīng)部位。制作前，所用各種鋼材必須具有出廠合格證和復(fù)試合格報告方可使用。加工時根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。按抗震要求彎成135度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時可先彎成90

38、度，現(xiàn)場綁扎成型后再削扳手彎成135度。2）鋼筋連接 主體結(jié)構(gòu)主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀利使川部位可搭接綁扎連接，分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。鋼筋綁扎框架柱墻鋼筋框架柱墻鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。按圖紙設(shè)計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上(基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上)，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于l0d，(d為箍筋直徑)。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露處部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往

39、上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。主筋綁好后，將2 5mm厚的砂漿墊塊按照間距1 000mm綁扎在豎筋外皮上?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁、(1)梁鋼筋綁扎順序根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。(2)

40、 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。(3) 箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側(cè)。(4) 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。（5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂主筋問的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝士。（6）梁鋼筋綁扎后要防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采剛雙層排列時，兩排鋼筋問應(yīng)墊以直徑人于等于25mm，的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊層，保證保護層厚度。(7) 梁、柱接

41、點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱接點的綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區(qū)，因此要嚴格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模穿梁底鋼筋套節(jié)點處柱箍筋穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計要求施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后要同定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。3.3模板工程模板體系得選用為保證主題結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標得實現(xiàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程將采用如下模板體系?？蚣苤０宀捎枚ㄐ湍灸０澹毫喊宀捎肧P70鋼框木膠合板早拆模板體系。模板安裝。（1）本工程框架柱

42、采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內(nèi)預(yù)埋的PVC管內(nèi)，可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設(shè)置預(yù)留洞，經(jīng)檢查后支設(shè)柱子模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。在支設(shè)模板前，要進行一下三項準備工作進行中心線和位置線的放線a、首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b、模板放線時，清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板

43、內(nèi)邊線 (即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。c、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法贏接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。梁模板 施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板支架安裝梁底楞安裝梁底模板(梁底起拱) 安裝一側(cè)側(cè)模綁扎鋼筋安裝另一側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳于板，樓層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60100cm。在支梓上調(diào)整預(yù)留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底

44、模上連接角模。安裝梁測模板時，用U型卡將側(cè)模與角膜連接。最后復(fù)核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。模板拆除（1）豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時即可拆膜，模板拆除后即進行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使剛。（2）梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模，使兩相鄰模板斷連，在下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開，最后拆下U形卡和L形插銷，即可輕輕撬動模板，逐塊拆除。待樓板砼強度達到設(shè)計要求

45、后，再拆全部支撐立柱。3.4混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于花架、景觀小品等部位，在混凝土應(yīng)注意以下要點：一）混凝土技術(shù)要求 本工程采用現(xiàn)場攪拌對混凝土基本要求如下：土應(yīng)滿足設(shè)計需要的強度和耐久性；凝土拌合料應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；（3）基礎(chǔ)混凝土要有嚴格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含量小于3kg/m3。（4）根據(jù)不同部位的混凝土以及季節(jié)因素等，要求對混凝土提出相應(yīng)的技術(shù)要求，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。二）混凝土澆筑（1）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查，卡具、振動器及刮尺等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證

46、水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收 混凝土澆筑、振搗 混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護 拆模后檢查驗收（3）混凝土振搗1）根據(jù)不同厚度采用HZ-50插入式振動棒振搗和平板振動器。2）振搗時按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振。三）混凝土抹壓水平結(jié)構(gòu)混凝土最易產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土振搗成型后應(yīng)及時抹壓，抹壓不少于3次?；炷翝仓尚秃蟮谝淮文▔捍_保表面漿料均勻，平整度及標高符合驗收規(guī)范要求；混凝土初凝前進行第二次抹壓，消除混凝土早期產(chǎn)生的沉縮裂縫

47、；混凝土終凝前進行第三次抹壓，消除產(chǎn)生的干縮裂縫。抹壓后應(yīng)及時覆蓋塑料布養(yǎng)護，嚴禁直接踩踏混凝土面層。四）混凝土養(yǎng)護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土養(yǎng)護不得少于7d?；炷琉B(yǎng)護期間，強度未這到1.2Mpa之前，不得上人加載。五）混凝土的施工（1）施工準備施工準備工作的充分做好是保證混凝土施工質(zhì)量的前提。我們在施工時主要做好以下工作：1）熟悉圖紙，編制混凝土施工組織設(shè)計，并且對工人進行詳細的技術(shù)交底。2）各種材料供應(yīng)保證連續(xù)澆筑的需要，澆灌前檢查其完好情況。3）根據(jù)施工方案，合理組織調(diào)配勞動力以保證連續(xù)作業(yè)，管理人員分區(qū)定崗

48、負責；組織混凝土養(yǎng)護班組、混凝土抹壓班組，分區(qū)掛牌作業(yè)。4）采取措施保證施工用水、用電，夜間施工需要有充分的照明條件。5）購置草袋子、塑料布，用于混凝土養(yǎng)護。6）掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑，做好防護設(shè)施，制定專門的季節(jié)方案。（2）施工要點及方法1）嚴格控制混凝土的塌落度，以保證混凝土拌和物不發(fā)生離析現(xiàn)象。2）混凝土澆筑后要及時進行振搗，振搗必須密實，以開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準。要求有專業(yè)的振搗人員，振搗手要掛牌作業(yè)。3）為控制由于表面水泥漿較厚引起的表面龜裂，混凝土振搗后應(yīng)用大杠刮平，不得有松散、蜂窩現(xiàn)象，施工縫處應(yīng)用木方卡茬，收邊要規(guī)矩。等混凝土表面收干后，應(yīng)抹壓三遍。4）及時對混凝土進

49、行合理的養(yǎng)護，養(yǎng)護期間設(shè)專人進行。4 花架施工制作方法如下：（1）選料。按圖紙要求，選用符合國家規(guī)范優(yōu)質(zhì)防腐木。（2）放十字中線。將柱料離地面適當高度放平架起支穩(wěn)后，兩人各執(zhí)墨斗、角尺在柱料兩端找出中點，過中點吊中線，用角尺依中線畫十字中線。（3）基礎(chǔ)施工遵循一般工序流程。（4）在基礎(chǔ)預(yù)埋件上支150*150木柱、150*60木梁，砌筑完成后刷防腐漆。5 花壇施工5.1花壇（1）材料要求（A）砌塊的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（B）水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后方可使用，不

50、同品種的水泥不能混合使用。（C）砂漿用砂宜用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。（D）生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得小于7天，沉淀池中貯有的石灰膏應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（E）拌制砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（F）粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，正常施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）施工要求（A）根據(jù)不同的砂漿標號，請試驗員開出配合比（根據(jù)現(xiàn)場所用材料），砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水量為2%，砂、石灰膏控制在5%以內(nèi)，宜

51、采用機械攪拌，攪拌時間不少于1-5min。（B）組砌方法應(yīng)正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法，為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，必須設(shè)置皮數(shù)桿。（C）砌筑砂漿的強度、用料、放置的最長時間都必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范。（D）所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于80%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范。（E）砌筑時，應(yīng)上下層錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法，每皮磚的里外縫必須正確對齊，避免出現(xiàn)表面的磚錯縫很好而里面的暗磚錯縫不好的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜磋，踏步磋，全應(yīng)通順密實。（3）具體施工方法（A）基礎(chǔ)大放腳的摞底

52、尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。如是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。（B）基礎(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放土分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（C）基礎(chǔ)墻砌筑前，其墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應(yīng)超過五層磚。（D）基礎(chǔ)大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低差時，應(yīng)墊層處理（或細石砼），使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。（E）基礎(chǔ)墻的墻角每次砌筑高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應(yīng)掛通線，24墻反手掛線，37墻以上應(yīng)雙面掛線。（F）基礎(chǔ)

53、墊層標高不等或有局部加深部位，應(yīng)從低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。（4）滿足要求:（A）砌體上下錯縫，每處無4皮磚通縫。（B）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（C）預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，留置間距偏差不超過1皮磚。（5）上部磚墻砌筑可參照基礎(chǔ)墻的施工方法。抹灰工程（1）準備工作：（A）池面、池墻施工前應(yīng)檢查水電設(shè)備，管線是否完好，有無遺漏，防止粉刷后再打洞破壞。（B）吊垂直、套方找規(guī)矩：按圖紙尺寸彈好的基準線，分別吊垂直抹方灰餅，并按灰餅沖筋，控制平整度。地面用水平儀抄平做

54、塌餅控制水平。（2）基層為混凝土（A）基層處理，若表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化處理”。一般用鑿毛的方法，并灑水濕潤。（B）抹底層砂漿：刷摻10%水重的107膠水泥漿一遍，緊跟1:3水泥砂漿，每遍厚度宜在5-7mm，分層分遍與所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。（C）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。（D）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在硬化后濕潤條件下養(yǎng)護。（3）基層為磚墻（A）基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。（B）吊垂直、套方找規(guī)矩同上。（C）抹底層砂漿可用1:3水泥砂漿或常溫時采用1:0.5:4混合砂漿，底灰應(yīng)

55、分遍與所充筋抹平，用刮尺橫豎刮平，木抹子槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（4）質(zhì)量標準（A）表面光滑、潔凈、接槎平整線角順直清晰。（B）護角符合施工規(guī)范及驗收標準。（C）不得有空數(shù)鼓開和爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）面層施工（A） 準備工作：紫砂磚、花崗巖等到貨后，應(yīng)設(shè)專人進行嚴格的挑選，對不平整、不方正、掉梭角的堅決不能用到工程上來。（B）墻面貼面磚原則上自上而下施工，以減少污染，并根據(jù)預(yù)排鋪貼彈的線，做到橫平、豎直、平整。（四）、給排水部分本工程景觀水施內(nèi)容包括：室外綠化噴灌工程。施工順序：定點放線溝槽開挖槽底平整檢查井砌筑管道敷設(shè)打壓試驗分層回填1、園林綠化給水工程1.1管溝開挖前的準備工作（1）按照施工圖

56、和管道設(shè)計說明規(guī)定，測量管道中心線、槽邊線；確定堆土范圍及布置堆放器材場地。（2）場地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等防礙施工的障礙應(yīng)清除干凈，其溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，不影響施工。1.2管溝開挖（1）溝槽底部的寬度應(yīng)保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實的方便。（2）坑挖好后不能進行下道工序，應(yīng)預(yù)留1530cm土層不挖，待下道工序開始前再挖至設(shè)計標高。（3）若需要特殊設(shè)備安裝接頭時，則必須挖好接頭工作坑。（4）溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。（5）挖溝拋土后，堆土距溝槽邊距離不應(yīng)小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。1.3管道基礎(chǔ)處理（1）管道可鋪在未經(jīng)擾動的原土上，但不得鋪在石塊、木墊、磚墊或其他墊塊上，如遇局部基礎(chǔ)松軟，應(yīng)適當加固。（2）基底為巖石、半巖石或卵石時，除設(shè)計有規(guī)定外，均應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于100mm的砂或砂礫墊層。（3）當遇溝底土質(zhì)不穩(wěn)定如流沙或沙陷性土壤等情況時，必須采取特殊措施，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。1.4管道下溝（1）管道下溝工序統(tǒng)一指揮，下溝前需將管溝內(nèi)塌方、石塊清除。（2）管道下溝應(yīng)與管溝開挖緊密配合，原則上管溝開挖經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即下溝。（3）管道必須放置再管溝中心，其左右誤差不得大于100mm。1.5 UPVC管鋪設(shè)：（1）埋設(shè)于土中的UP