循環(huán)水站管道施工方案

1、一、編制施工方案的指導思想制定合理、科學、先進的施工方案，組織精銳的施工隊伍，配備先進的機械設備，將一流的現(xiàn)代組織管理方法貫穿于施工全過程，本著經(jīng)濟優(yōu)質的原則來指導施工，嚴控質量，提高效率，縮短工期，節(jié)約成本。二、項目管理機構由公司組織成立該工程施工的項目經(jīng)理部，實行項目管理。項目經(jīng)理：陸武德項目管理人員構成由項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、安全員、機械員等組成。項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調，項目技術負責人負責工程技術質量，其他管理人員定員定崗，根據(jù)各崗位責任制做到責任明確，各盡其職。三、施工部署1、施工原則; 組織本工程施工時，要充分體現(xiàn)組織措施嚴密，管理手段科學，技術設備先進，施工進度高

2、速，施工質量優(yōu)良，程序化管理的高標準要求。2、技術裝備; 根據(jù)工程任務及工期要求，計劃為該工程配備一臺載貨車用來裝卸拆除設備及施工所用材料，配備5T倒鏈2臺用起吊設備，電焊機4臺。四、施工程序組織配套作業(yè)隊流水施工，穿插作業(yè)。本工程開工時及各施工階段，各分部分項工程施工前要充分做好各項施工前的準備工作，為該工程連續(xù)施工創(chuàng)造良好的條件，確保工程的順利進行。施工準備工作計劃及分工 序號項目內容簡要負責人1技術準備1圖紙會審2技術交底2人力準備1簽訂承包合同2組織人員進場3物資準備1組織主要材料進場2機具計劃4現(xiàn)場準備1三通一平2主要施工機械就位1施工臨時用電。電源從甲方指定的接線點將線路引至工地配

3、電室，再從配電室相繼引入各施工用電點。現(xiàn)場設備總功率15KW/H，整個現(xiàn)場用電設配電箱1個。施工用電實行TN-S系統(tǒng)，兩級保護，嚴格按JGJ46-88建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求，做好用電機械與電動工具的接地、接零保護，保證其安全運行。2勞動力籌備：本工程的工程量較大，工期要求緊，要確保進度，所需各工種操作人員較齊全，施工高峰期現(xiàn)場人員需20人，其中鉗工2人，管工6人，焊工6人，起重工2人，普通力工4人，所有操作人員實行統(tǒng)一調配，統(tǒng)一管理。3技術準備：圖紙會審：技術人員先熟悉圖紙，了解設備結構，組織圖紙會審，進行技術交底。4施工進度計劃：本工程按照甲方要求確定開工時間。施工工期為：4

4、0天。4.1電氣部分：按照甲方要求確定完工。4.2管道部分：按照甲方要求確定完工。4.3設備本體：按照甲方要求確定完工。4.4現(xiàn)場清掃；交工驗收前完工。五、管道施工（一）、管道焊接1、 管道焊接應按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行。2、 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：2.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于150mm時，不應小于150 mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。2.2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100 mm，且不得小于管子外徑。2.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50 mm。2.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔

5、。3、管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定。4、管道坡口采用機械方法，或采用等離子弧、氧氣乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及一向接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5、管道組成件組對時，對坡口及其內外表面的油、漆、銹、毛刺等污物要清理干凈。6、除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。7、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，錯邊不得大于2mm。（二）、管道安裝管道安裝應具備以下條件：1、 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2、 與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。3、 管道組成件及管道支撐件

6、等已檢驗合格。4、 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。5、 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得貼近墻壁，樓板或管架。6、 管道穿越道路、墻或建筑物時，加設套管或砌筑涵洞保護。連接機器的管道安裝1、 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。2、 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列規(guī)定：2.1管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度。2.2管道與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉速大于6000r/min時，起位移值應小于0.02 mm；當轉速小于或等于6000r/min時，起位移值應小于0.05 mm。3、 管道安裝合

7、格后，不得承受設計以外的附加載荷。4、 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢查，其偏差平行度不得大于0.15 mm，同軸度不得大于0.5 mm。（三）、閥門安裝1、 閥門安裝前，首先檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。2、 閥門安裝前，按設計文件先核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。3、 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，并保證動作靈活。5、 安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力要均勻。6、 安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和實驗記錄。7、 安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：7.1安全閥應垂直

8、安裝。7.2在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。7.3安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。7.4安全閥經(jīng)調校后，在工作壓力下不得有泄露。（四）、管道壓力試驗1、 管道安裝完畢，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規(guī)定：1. 1、壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。1. 2、當進行壓力試驗時，要劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。1.3、建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。2、 壓力試驗前應具備下列條件：2.1、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆

9、，絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。2. 2、焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。2.3、 道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。2.4、試驗壓力表已經(jīng)校驗，并為合格，壓力表不得少于兩塊。2.5、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。2.6、試驗的要求，管道已經(jīng)加固。2.7、待試驗管道與無關系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其他措施隔開。2.8、待試驗管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆除或隔離。2.9、試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。3、液壓試壓應遵守下列規(guī)定：3.1、液壓試驗應使用潔凈水。3.2、試驗前，注液時應排盡空氣。3.3、試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采

10、取防凍措施。3.4、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30 min，以壓力不降，無滲漏為合格。3.5、試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。3.6、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。（五）、管道的吹掃與清洗1、 管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作。2、 不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。3、 管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁通或卸掉閥頭及閥座加保護套等措施

11、。4、 吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物，不得進入已合格的管道。5、 吹掃前檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。6、 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。7、 吹掃時應設置禁區(qū)。8、 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。9、 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。10、 水沖洗管道時，必須采用清潔水。11、 水沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。12、 排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時不得形成負壓。13、 管道的排水支管也要全部沖洗。14、 水沖洗時連續(xù)進行，以排出口的水色

12、和透明度與入口水目測一致為合格。15、 當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。（六）、管道涂漆1、 管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章和國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、 涂料要保證制造廠的質量證明書。3、 焊縫及其標記在壓力試驗前不能涂漆。4、 管道安裝后不易涂漆的部位預先涂漆。5、 涂漆前除凈被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6、 涂料的顏色、種類，涂敷的層數(shù)和標記按照設計文件的規(guī)定執(zhí)行。7、 涂漆施工在1530的環(huán)境溫度下進行，并做好相應的防火、防凍、防雨措施。8、 涂層質量符合下列要求：8.1、涂層均勻，顏色一致。8.2、涂膜附著牢固

13、，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。8.3、涂層完整，無損壞、流淌。8.4涂層厚度符合設計文件的規(guī)定。8.5、涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。（七）、水泵安裝安裝工序：基礎的放線定位、基礎混凝土施工與驗收，水泵安裝、配管、試運轉及故障排除。五、水泵安裝程序1、 先把楔形墊鐵上、下兩塊為一組，斜面靠齊平放于地腳螺栓孔的兩側及承受最大的載荷的電動機端側，再將泵的鑄鐵機座穿上地腳螺栓，帶好螺母，抬放于基礎座上（壓在墊鐵上），此時地腳螺栓已插入基礎螺孔。2、 通過楔形墊鐵對泵座進行調整，使泵軸保持水平，方法是在泵座的各對角用水平尺測量：測量時水平尺應轉動180度復測兩次，直到完全水平為合格。同時對水泵和

14、電機進行同心校正，方法是從電機的吊環(huán)中心和泵殼中心作兩點間的拉線測量，使測線完全落于泵軸的中心位置，調整的方法是松動水泵（或電機）與泵座的緊固螺栓，微動找正，水泵與電機的同心調整好后，擰緊底座螺栓。3、 向地腳螺栓孔內灌滿細實混凝土，配比為水泥：細砂：細石=1：2：3；對機座與基礎面之間的縫隙填滿砂漿，配比為水泥：細砂=1：2，并用抹子找平壓光。4、 地腳螺栓孔灌漿完全硬結后（約兩周）再次校正泵和電機的同心度，并擰緊地腳螺栓。5、 安裝聯(lián)軸器螺栓，用手轉動聯(lián)軸器，軸能輕松轉動，軸箱內、泵殼內無刮研現(xiàn)象為好。吸水管的安裝1、 吸水管應非常嚴密，為此應盡可能采用法蘭連接，因為從吸水管接頭處滲入空氣

15、極難發(fā)現(xiàn)，一旦吸入空氣，水泵內將產(chǎn)生氣蝕，使效率大大降低，而且易造成磨損和水擊損傷葉輪。2、 彎曲部位盡可能做得平緩，并盡可能減少彎頭個數(shù)，彎頭（彎管）的安裝應避免靠近泵的進口部位。3、 泵的吸入管和大直徑的管道連接，需要變徑時，應采用偏心異徑管件，安裝時應將偏心管件的斜面向下，以防存氣。4、 和水泵連接的水平吸水管段，應有1/501/100的坡度，使泵體處于吸水管的最高部位，以保證吸水管內不積存空氣。壓水管的安裝1、 壓水管一般應以變徑管和失敗連接。2、 空氣的積存即使在出水側也將產(chǎn)生有害作用。為此，在壓水管的適當位置也應安裝排氣裝置。3、 從水泵出口起，壓水管應先裝止回閥后安裝閘閥。無彈簧

16、的升降式止回閥只能安裝于壓水管的水平管段上。六、質量保證措施1堅持質量三檢制度。項目部嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制，主要分項實行掛牌制，裝飾要實行樣板帶路。2優(yōu)化施工方案，做好質量交底工作，嚴格按圖及已經(jīng)核定的施工方案施工。對工程特殊和關鍵部位嚴格控制，重點檢查，對工程質量實施動態(tài)管理和事前控制。3簽定勞動承包合同書，將質量作為主要考核項目。由項目經(jīng)理專業(yè)工長專業(yè)隊，層層簽定，層層落實，實行優(yōu)質優(yōu)假，有獎有罰。以調動施工人員參與管理和關心工程質量的積極性，使工程質量與經(jīng)濟利益直接掛鉤，確保分項工程優(yōu)良率90%以上，中間驗收合格率100%。七、技術保證措施1落實技術管理責任，強化技術管理職

17、能。認真組織各施工管理人員學習相關文件及有關建筑施工的規(guī)程、規(guī)范、標準等。嚴格按設計圖紙施工。2堅持施工前的圖紙內審、會審和施工中技術核定制度，平時做好技術資料收集整理和歸檔工作。3遵循施工組織設計的指導，按照其要求控制施工進度及質量，保證各項具體方案措施的落實。4堅持每個分部分項工程，在施工前的技術交底制度，認真執(zhí)行有關技術規(guī)范。5加強各工種之間的配合和銜接。 6加強對已施工完的成品保護，制定具體的成品保護措施。7加強工程的各種資料管理，滿足建設單位的使用、維護、改擴建等工作需要。八、施工用電安全方案1總則：為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，保障施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生，確保安

18、全生產(chǎn)，特編制本施工組織設計。2電氣專業(yè)人員配置及職責：電氣工作人員須熟練掌握安全用電基本知識和現(xiàn)場所用機械用電設備的性能。使用電氣設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。停用設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負責保護所有設備的負荷線，保護零線的開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源，并經(jīng)妥善處理后進行。3臨時用電工程定期檢查時間：施工現(xiàn)場每月一次，重點復查接地電阻，必須做好記錄。4配電箱、開關箱及電器裝置A配電箱、開關箱選用厚15mm鋼板制作，裝設應端正、牢固。安裝場所應干燥、通風，周圍應有足夠兩人同時工作

19、的空間。不得堆放妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。固定式配電箱、開關箱下底距地應大于13m，小于15m；B配電箱、開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝板及箱內電器金屬底座外殼等必須用保護接零；C配電箱、開關箱必須有防雨、防塵設施；D每一臺用電設備必須執(zhí)行“一機”、“一閘”、“一漏”、“一箱”、“一鎖制”；箱內電器裝置必須動作靈活，接觸良好可靠，漏電保護器參數(shù)與相應設備電機參數(shù)必須匹配，其動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應不小于01S；E配電箱、開關箱進、出線口應設在箱底下底面，嚴禁設在箱體的上頂面，側面、后面或箱門處；F所有配電箱均應標明其名稱、用途、并作出分路標記；G所有配電箱、開關

20、箱應每月進行檢查和維修一次；H施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖；I送電操作順序：總配電箱分配電箱開關箱；停電操作順序：開關箱分配電箱總配電箱5接地A本工程的臨時用電必須采用TNS接零保護系統(tǒng)；接地電阻不大于10。B現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。C保護零線（PE）應單獨敷設，不作它用，重復接地線應與保護零線相連接，我們在工地的做法是用綠/黃顏色明顯標志。D保護零線截面應不小于工作零線截面與電氣設備連接的保護零線應與截面不小于25mm2的絕緣多股銅線，其中手持電動工具保護零線截面不得小于15mm2，保護零線統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下，不得使用綠/黃雙色線做負荷線。E施工現(xiàn)場內的塔吊及井字架主樓頂部及腳手架應設置防雷裝置，可利用自然體接地，但要保證良好的電氣通路。電焊機一次電源線必須絕緣良好，不得隨意拖拉，其長度不宜大于5m，焊機外殼應可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地，電焊機把鉗絕緣必須良好，焊機二次側引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30m；6照明供電現(xiàn)場照明專用回路必須設漏電保護器，燈具金屬外殼要做接零保護，室內線路及燈具安裝高度低于24m須采用36V安全電壓，潮濕作業(yè)照明須采用12V安