天然氣管道氮?dú)庵脫Q方案

1、天然氣管道氮?dú)庵脫Q方案編制：審核：批準(zhǔn)：一、氮?dú)庑再|(zhì)氮?dú)鉄o色、無臭、壓縮至高壓的液態(tài)氮?dú)庀鄬γ芏?.81（-196），固態(tài)相對密度1.026（-252.5）。熔點(diǎn)-209.8，沸點(diǎn)-195.6。臨界溫度-147,臨界壓力3.40MPa（在臨界溫度時使氣體液化的最小壓力）。 氮質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)氮標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 3864-1996執(zhí)行，主要指標(biāo)如下： 指標(biāo)名稱指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品氮?dú)饧兌?0-2（V/V）99.599.598.5氧含量 10-2（V/V）0.50.51.5水分（游離水，ml/瓶）-無-露點(diǎn) oC -43-氮?dú)鈱俨蝗細(xì)怏w，危規(guī)編號：22005。應(yīng)貯存于陰涼、通風(fēng)處，倉溫不宜超過30。

2、應(yīng)遠(yuǎn)離火種和熱源，防止陽光直射。搬運(yùn)時應(yīng)輕裝、輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。氮?dú)庖话阌?0L鋼瓶儲存（存儲氮?dú)饧s4m3），壓力100.5MPa。二.氮?dú)庵脫Q2.1置換目的：達(dá)到對氣體O2含量要求(O2含量不大于1V).2.2置換前的準(zhǔn)備工作及條件確認(rèn)：（1）置換區(qū)域場地平整，置換區(qū)域有明顯的警示標(biāo)志，同時應(yīng)設(shè)置隔離帶隔離無關(guān)人員（2）置換區(qū)域內(nèi)各設(shè)備、閥門、管道等臨時標(biāo)識清晰正確（3）天然氣管路氣密試驗(yàn)合格。（4）仔細(xì)檢查流程，隔離系統(tǒng)。（5）聯(lián)系化驗(yàn)室準(zhǔn)備采樣分析氧含量或準(zhǔn)備可便攜式的氧含量分析儀。2.3.氮?dú)庵脫Q范圍:（1）本次氮?dú)庵脫Q范圍為長度為2.5KM的管道。（2）置換系統(tǒng)中涉及到所有管

3、線和設(shè)備上的連通閥門打開。（3）置換系統(tǒng)中涉及到的天然氣儲罐、天然氣壓縮機(jī)、天然氣汽化器、天然氣泵、穩(wěn)壓罐等及管道上的各儀表一次閥需打開一并置換。（4）置換系統(tǒng)中以上涉及到的設(shè)備、管道上的排空閥和排污閥需關(guān)閉。2.4.氮?dú)庵脫Q方法： 其管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下：（1） 置換步驟如下：一般可用10Mpa的氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至天然氣區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用10Mpa的氮?dú)鈿庠催M(jìn)行置換；用氮?dú)鈴墓艿肋M(jìn)氣口接入把天然氣區(qū)所有天然氣儲存容器及連接管道加壓至300400Kpa； （2） 通過進(jìn)氣口注入氮?dú)夂?，打開排空閥，使容器管道內(nèi)壓力減小至50Kpa以下；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管

4、線中氧氣的含量低于1%。（3） 排放時排放口附近不允許人員靠近（因氮?dú)馐嵌栊詺怏w有窒息危險(xiǎn)）。（4）在設(shè)備或管線使用后，若因維修需再拆卸時，亦應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮?dú)庵脫Q方式。此時之氮?dú)庵脫Q以不致危害修護(hù)人員為原則。使用上述方式加壓氮?dú)庵脫Q時，至少應(yīng)兩次，修復(fù)后再行注入天然氣前，亦同上述進(jìn)行氮?dú)庵脫Q程序。氮?dú)庵脫Q后氮?dú)馀欧胖林鞴芫€上之排空閥排放。（5）依照氮?dú)庵脫Q流程向系統(tǒng)引入N2以約0.02MPa分鐘速度升壓至0.3 MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。（6）每次氮?dú)庵脫Q泄壓后在氮?dú)獯祾呖诓蓸臃治鲅鹾?，如果合格，則氮?dú)庵脫Q結(jié)束。（7）燃?xì)飧脑旃こ痰獨(dú)庵脫Q所需要的氮?dú)饧s折40L 10MPa氮?dú)?0瓶/次，按2次置換準(zhǔn)備共約140瓶。備注：氮?dú)庵脫Q完成后（注天然氣前）所有閥門及設(shè)備禁止操作3.