安康鑫宏門業(yè)廠展示中心混凝土專項方案

1、恒大.新天地一標段工程混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 安康市漢濱區(qū)第四建筑工程有限公司 二一四年 月 日恒大.新天地一標段工程混凝土專項施工方案本工程混凝土采用商品砼泵送為主的施工方法。一作業(yè)條件1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3核準砼的等級及標號。施工中嚴格控制砼坍落度。4工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底?；炷翝补嗌暾垥驯慌鷾?混凝土（墻、柱、梁、樓板）強度等級一覽表：工程名稱部位展示中心基礎墊層 C15基礎承臺、地梁C25柱、梁、板C30二施

2、工工藝流程配合比設計原材料計算、外加劑配制混凝土攪拌（坍落度測定、試塊制作）混凝土運輸混凝土泵受料（坍落度測定，試塊制作）泵送布料混凝土澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除三混凝土車泵的設置根據(jù)本工程場地實際情況，高度較低。隨時根據(jù)工程施工部位布置商品砼車泵位置。四混凝土的布料本工程擬采用車泵連接軟管進行混凝土布料，方法是：先將軟管安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上0.6米左右位置，由人力配合挪動車泵輸送管布料。五混凝土的澆筑1.每層樓混凝土按兩次澆筑，第一次澆筑墻、柱混凝土，第二次澆筑梁、板混凝土，樓梯隨柱錯半層澆筑。2.墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開設門子板，混凝土從門子板

3、處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。3.混凝土按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應均勻下料，相對振搗。邊格式排列1.5 R1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖4.澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示：六主控項目1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽?。楸ＷC留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至結束前30min之間取樣）。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：.每拌制100盤且不超過lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；.每工作班拌制的同一配

4、合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；.混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定（2組）。2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。七一般項目1施工縫的位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢

5、。無特殊情況須連續(xù)作業(yè)嚴禁隨意留施工縫（尤其地下有防水要求的部位必須一次澆筑成型，嚴禁出現(xiàn)冷縫）。2后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：.應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護.混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，

6、并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；.混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A.當日平均氣溫低于5時，不得澆水；B當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；C混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。八現(xiàn)澆結構外觀尺寸偏差（檢驗批）1現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。2現(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝

7、的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。3現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)基礎15軸線位置獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85mlO全高(H)H1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中

8、的較大值。九現(xiàn)澆混凝土（構造柱、圈梁及零星砼工程）施工工藝1施工前準備水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合通知單（首次使用的配合比應開具開盤鑒定），并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比2結構施工準備工作清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模堂館所澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞；澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高壓水槍沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。3混凝土現(xiàn)場攪拌（1）每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份

9、，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。（2）試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處（首次使用的配合比應做開盤鑒定）。核定磅秤或電子秤及水繼電器。（3）材料用量、投放：水、水泥的計量誤差為2，砂石料的計量誤差為土3。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料+3水、外加劑2注：A.各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料

10、的用量。投料順序為：石子水泥砂子水。（4）拌制要點：1）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。2）從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表采用?；炷撂涠?cm)攪拌機機型攪拌機容積(L)小于4004001000大于1000小于及等于3自落式90120150強制式6090120大于3自落式9090120強制式606090根據(jù)容量控制砼攪拌時間攪拌機出料

11、量 (L)容積500強制式6090120自落式90120150強制式606090自落式90901203）混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門和工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。4）當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（5）混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置

12、正確，先澆一層5l0cm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（6）混凝土振搗1）混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間混凝土強度等級氣溫（）低于25 高于25C30C30120 min 90 min 90 min 60 min2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。3）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般

13、為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。嚴格遵照現(xiàn)澆空心樓板操作規(guī)程及施工工藝，嚴禁振動棒直接接觸PDF空心管（以免蹭破）確保不漏振，同時不能過振（離析），盡量避免碰撞預埋管（件）、預埋螺栓，防止移位。5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完

14、畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。6）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。十混凝土澆筑施工過程控制要點1清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。2柱、墻砼澆筑：（1）柱、墻砼澆筑前底部應先填以510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時

15、敲打模板。（2）柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 （3）柱墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土

16、澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹

17、子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4現(xiàn)澆混凝土樓梯本工程樓梯施工時派經(jīng)驗豐富的老工人專人負責。樓梯模板應根據(jù)層高放樣，特別要核準最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內(nèi)，以防形成踏步高度不一致，踏步的寬度也應放樣精確控制，樓梯鋼筋應按圖綁扎，注意負鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時踏至模板底， 形成混凝土的保護層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設在樓梯長度跨中支座1/3（上3步） 范圍內(nèi)，混凝土澆灌時用鐵抹子自上而下將踏步抹平，養(yǎng)護期間防止混凝土未達到強度就受振動或荷載而影響混凝土的質(zhì)量十一. 混凝土施工技術質(zhì)量措施（1）對參與施工的混凝土振搗人員進行操作技術培訓，對

18、關鍵部位混凝土的振搗， 要由經(jīng)驗豐富、水平較高、責任心強的人員擔任振搗手。并安排專人守模，嚴禁在板筋上踩踏。（2）澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。根據(jù)混凝土分層厚度和混凝土澆筑寬度，認真計算混凝土工作量，嚴格控制混凝土接槎時間，二次混凝土澆筑的間歇必須嚴格控制在混凝土初凝時間內(nèi)，即保證下層混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋。（3）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮杠刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（4）為閉合混凝土早期塑性沉降和失水收縮造成的裂縫，各構件的混凝土終凝前進行抹面壓實工作，先用括杠刮平，再用木抹子反復抹壓，在混凝土終凝前要避免踐踏和其它擾動。（5）混凝土試塊留置每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件和兩組同條件養(yǎng)護時間（一組用于模板拆除，一組用于結構實體檢驗，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。（6）混凝土養(yǎng)護已澆筑完的