1#、2#和13#樓裝修施工方案解析

1、目目 錄錄 一、編制依據 .2 二、裝飾裝修工程概況 .2 三、施工部署 .2 四、施工準備 .6 五、施工方法 .8 六、安全、環(huán)境、文明施工 .29 一、編制依據一、編制依據 1、信陽鑫和財富廣場 1#、2#和 13#樓施工圖紙 2、 信陽鑫和財富廣場施工組織設計 3、 建筑裝修裝飾工程質量驗收規(guī)范 （GB502102001） 4、 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 （GB503272001） 5、 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 （GB502092010） 6、 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范 （GB503252001） 7、中南標建筑圖集 二、裝飾裝修工程概況二、裝飾裝修工程概況 室內部分：商鋪

2、、客廳、餐廳、臥室和書房為混合砂漿墻面，衛(wèi)生間和 廚房墻面為防水砂漿墻面，電梯廳和樓梯間為乳膠漆墻面，首層門廳、侯梯 廳和前室墻面為面磚墻面；衛(wèi)生間、廚房、陽臺、商鋪、客廳、餐廳、臥室、 書房樓地面為水泥砂漿地面，公共部分樓地面為陶瓷地磚（樓梯地面為水泥 砂漿地面） ；頂棚不裝修。室外部分：外墻裝飾面有涂料和面磚墻面兩種。 門窗工程：戶門采用木質平開夾板門，外門采用塑鋼中空玻璃門聯(lián)窗（商鋪 入 戶門為卷閘門） ，窗戶采用塑鋼中空玻璃窗。細部工程：無障礙坡道欄桿采 用不銹鋼欄桿，陽臺欄桿和室內臨窗欄桿為簡易方鋼欄桿樓梯欄桿為鋼樓梯 和木扶手。具體做法見 1#、2#和 13#樓裝修裝修做法表。 裝

3、修做法： 樓面做法 樓一 水泥砂漿樓面（用于 2、3、4 外的樓面） （符合 10ZJ105建筑 節(jié)能構造用料做法之總說明 ） 1、面層做法詳內裝修 2、20 厚 1:2 水泥砂漿壓實抹光面層 3、鋼筋混凝土樓面板 4、20 厚復合硅酸鹽保溫砂漿 5、3 厚抗裂砂漿（壓入耐堿網布膨脹錨栓固定，500 中中） 樓二 水泥砂漿樓面（用于衛(wèi)生間） 11ZJ00126樓 202XF 1、面層做法詳內裝修 2、20 厚 1:4 干硬性水泥砂漿 3、3 厚聚合物水泥基防水涂料 4、刷基層處理劑一遍 5、20 厚 1:2 水泥砂漿找平 6、300 厚 LC7.5 輕骨料混凝土填充層找坡，坡向地漏 7、0.7

4、 厚聚乙烯丙綸復合防水卷材用 1.3 厚專用粘結料滿粘（基層處理平整） 8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，做翻邊（樓板上廚房、衛(wèi)生間四周間隔墻底部 （門洞除外） ，梁板混凝土翻邊高 250 做防滲帶，寬度同墻厚，并與梁板同 時現(xiàn)澆。 ） 樓三 陶瓷地磚樓面（用于樓梯間） 11ZJ00125樓 202 1、10 厚地磚鋪實拍平，水泥砂漿擦縫 2、20 厚 1:4 干硬性水泥砂漿 3、素水泥漿結合層 4、鋼筋混凝土樓面板 注：大于 20 平方米的房間，其面層做分格處理 樓四 水泥砂漿樓面（用于廚房、陽臺） 11ZJ00126樓 202F3 1、面層做法詳內裝修 2、20 厚 1:4 干硬性水泥砂漿 3、0.

5、7 厚聚乙烯丙綸復合防水卷材用 1.3 厚專用粘結料滿粘（基層處理平整） 4、最薄處 15 厚 1:3 水泥砂漿找坡層找平 5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，做翻邊（樓板上廚房、衛(wèi)生間四周間隔墻底部 （門洞除外） ，梁板混凝土翻邊高 250 做防滲帶，寬度同墻厚，并與梁板同 時現(xiàn)澆。 ） 內墻面做法： 內墻一 混合砂漿墻面（用于除內墻二、三、四外所有室內） 詳 11ZJ001 內墻 102 1、刷專用界面劑一遍（加氣混凝土墻增設） 2、15 厚 1：1：6 水泥石灰砂漿，分兩次抹灰 3、5 厚 1：0.5：3 水泥石灰砂漿 內墻二 防水砂漿墻面（用于衛(wèi)生間及廚房） 參 11ZJ001 內墻 105 1、

6、刷專用界面劑一遍（加氣混凝土墻增設） 2、20 厚 1：2.5 水泥砂漿摻入水泥用量 5%的防水劑，分三次抹灰即每抹一 遍收水時壓實一遍 3、5 厚 1:2 水泥砂漿抹面壓光 4、面層做法業(yè)主自理 內墻三 乳膠漆墻面（用于電梯廳、樓梯間） 1、刷專用界面劑一遍（加氣混凝土墻增設） 2、15 厚 2：1：8 水泥石灰砂漿，分兩次抹灰 3、5 厚 1:2 水泥砂漿 4、滿刮膩子一遍 5、刷底漆一遍 6、刷白色乳膠漆兩遍 內墻四 面磚內墻面（用于首層門廳、候梯廳、前室） 詳 11ZJ001 內墻 202 加氣混凝土墻 1、刷專用界面劑一遍 2、15 厚專用抹灰砂漿，分兩次抹灰 3、刷素水泥漿一遍 4

7、、45 厚 1:1 水泥砂漿加水重 20%建筑膠鑲貼 5、10 厚面磚，水泥漿擦縫 鋼筋混凝土墻 1、15 厚 1:3 水泥砂漿 2、刷素水泥漿一遍 3、45 厚 1:1 水泥砂漿加水重 20%建筑膠鑲貼 4、10 厚面磚，水泥漿擦縫 外墻面做法： 外墻一 面磚外墻面 11ZJ001外墻13（B） 1、加氣混凝土墻體表面清洗干凈，涂刷專用界面劑一遍 2、15 厚專用抹灰砂漿，分兩次抹灰 3、刷素水泥漿一遍（內摻水重 35%白乳膠） 4、30 厚膨脹珍珠巖（C0.6 熱度鋅電焊網一層（帶圓盤塑料膨脹錨栓錨入墻 內50，500X500 固定） ） 5、45 厚 1:1 水泥砂漿加水重 20%白乳膠

8、鑲貼 6、810 厚面磚，1:1 水泥砂漿勾縫或水泥漿擦縫 外墻二 涂料外墻外保溫外墻二（由內至外） 1、內粉刷及內飾面詳內墻做法 2、鋼筋混凝土墻/B05 級加氣混凝土砌塊（專用砌筑砂漿砌筑，水平灰縫 15mm，豎向灰縫20mm） 3、刷專用界面劑一遍 4、30 厚膨脹珍珠巖（C0.6 熱度鋅電焊網一層（帶圓盤塑料膨脹錨栓錨入墻 內50，500X500 固定） ） 5、3 厚抗裂砂漿（壓入耐堿網格布涂抹壓光） 6、噴或滾刷外墻底涂料一遍 7、噴或滾刷外墻涂料兩遍 三、施工部署三、施工部署 1、裝修工程主要分項施工順序 內裝修：填充墻抹灰墻面裝修地面裝修 門窗安裝欄桿施工 外裝修：外墻抹灰外墻

9、保溫外墻、女兒墻涂料外墻面磚 2、施工進度計劃安排 裝修工程開始時間為 2014 年 3 月 16 日開始，2014 年 8 月 12 日前完成 內裝修、外裝修、機電安裝。 四、施四、施工工準備準備 1、勞動力組織 擬計劃選擇 3 個勞務分包隊伍。 2、機械設備（總共配置） 機械名稱數(shù)量 提升機3 臺 混凝土（砂漿）攪拌機3 臺 3、技術準備 3.1 認真熟悉、審閱施工圖紙。 3.2 編寫技術交底，對重點部位和關鍵部位編寫更詳細的施工技術措施和工 藝操作要求。 3.3 對施工人員進行技術培訓，提高操作人員素質，為確保質量、工期打下 基礎。 3.4 水電、土建圖紙會審：為了避免各專業(yè)之間不必要的

10、返工，裝修前，由 總工主持組織各專業(yè)進行專業(yè)交圈審圖。 3.5 由項目總工負責協(xié)調各工種及各專業(yè)之間的工作，統(tǒng)一安排施工運輸工 具、運輸順序等問題，一旦出現(xiàn)工種專業(yè)不配合等現(xiàn)象，嚴厲處罰。 4、現(xiàn)場準備 4.1 結構工程質量必須經過建設、設計、監(jiān)理、質監(jiān)站等單位的驗收合格后， 方可進行裝修工程施工，并彈好（100cm）水平標高控制線。 4.2 根據室內高度和裝修現(xiàn)場的實際情況提前搭好操作用的架子或高凳。 4.3 樓地面施工前，預埋在樓地面內的各種管線均已做完。穿過樓地面的立 管已安完，管洞堵塞密實，墻面抹灰，屋面防水施工完。 4.4 各種施工機具到位，垂直運輸機械檢測驗收合格。 4.5 所有作

11、業(yè)人員必須經安全教育培訓并考試合格。 五、施工方法五、施工方法 1、填充墻抹灰 1.1 施工工藝流程 墻面清理墻面潤濕貼灰餅、充筋混合砂漿分兩遍壓實找平 1.2 施工方法 檢查墻體中電管、電盒及管線套管安裝是否正確，檢查無誤后方可進行 抹灰工作?；鶎犹幚恚簩γ嫔蠚堄嗌皾{、污垢、塵土等清理干凈，用水將 墻面濕潤。水泥為 P.C32.5 復合硅酸鹽水泥，抹灰用的石灰膏的熟化期不應 小于 15d，砂子為中砂，含泥量不大于 5%，不得含有草根及其他有機物等 雜質。貼灰餅采用 1:1:6 水泥石灰砂漿，做成 50mm 見方的灰餅，灰餅間距 不宜大于 1.5m，灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚為宜。抹灰之前涂刷

12、專用界面 劑，邊涂刷邊抹灰。第一層砂漿為 1:1:6 水泥石灰砂漿，15mm 厚，分兩次 抹灰；第二層砂漿為 1:0.5:3 水泥石灰砂漿， ，厚度為 5mm。當抹灰總厚度 大于或等于 35mm 時在第一層第二次抹灰之前加設鋼絲網補強；不同材料 基體交接處在第一層第二次抹灰之前加設 200mm 寬玻纖網格布防止抹灰層 開裂。抹灰時自上而下進行，要用木抹子反復揉搓，使砂漿密實。抹灰前先 將墻面濕潤，然后抹灰，用木抹子搓平，收水后用鐵抹子兩遍壓光。水泥砂 漿抹完 12 小時之后可以開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 7 天。 1.3 質量要求 抹灰允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢查方法 1表面平整度

13、4用 2m 直尺和塞尺檢查 2陰陽角垂直4 3立面垂直4 用 2m 托線板和尺檢查 4陰陽角方正4用 200mm 方尺檢查 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空 鼓，面層應無爆灰和裂縫。 1.4 抹灰成品保護 門窗框上殘留的砂漿應及時清理干凈。各抹灰層在凝結前應防止快干、 曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 2、樓地面工程 2.1 20mm 厚 1:2 水泥砂漿樓面 2.1.1 施工工藝流程 基層清理找標高、彈線灑水濕潤做灰餅刷素水泥漿一道鋪水 泥砂漿鐵抹子三遍壓光養(yǎng)護 2.1.2 施工方法 基層清理：用剔、刷、擦等辦法，對基層表面地板與墻面相交的陰角

14、處， 踢腳板處的墻面要徹底清理干凈，落地灰和影響面層厚度的凸出部位應剔鑿 平整，清理干凈。做灰餅：根據房間內兩側墻上彈的面層標高水平線和樓地 面厚度，抹 50mm 見方灰餅，間距 1.5m。刷素水泥漿一道：在鋪設水泥砂 漿之前，應涂刷水泥漿一層。水泥漿的水灰比宜為 0.40.5，摻建筑膠量為 用水量的 10。不要涂刷面積過大，應隨刷隨鋪面層砂漿，防止出現(xiàn)風干 現(xiàn)象。 鋪水泥砂漿：涂刷素水泥漿之后，緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪 均勻。木抹子抹平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用 2 米靠尺 檢查其平整度。注意陰陽角方正，隨時用方尺檢查；在水泥砂漿初凝前，必 須完成抹平。鐵抹子三遍

15、壓光：木抹子搓平后，待反水后略撒 1：1 干水泥 和砂子，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，即人踏 上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處 壓平，表面壓平壓光。當水泥砂漿繼續(xù)凝結，達到人踏上稍有腳印，抹子抹 上去不再有抹子紋時，進行第三遍壓光，將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實、 壓光，達到交活的程度。鐵抹子第三遍壓光，必須在終凝前完成。養(yǎng)護：地 面壓光完工后 24 小時，灑水養(yǎng)護。保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天。養(yǎng)護 期內（在養(yǎng)護期內，除正常養(yǎng)護工作人員外，其它各專業(yè)工人不得在樓地面 行走。 ）和抗壓強度未達到 5Mpa，不能上人行走。 2.2 樓

16、地面貼磚 2.2.1 施工工藝流程 基層處理找標高、彈線做灰餅素水泥漿結合層鋪地磚稀水泥 漿擦縫養(yǎng)護 2.2.2 施工方法 基層清理：用剔、刷、擦等辦法，對基層表面地板與墻面相交的陰角 處，踢腳板處的墻面要徹底清理干凈，落地灰和影響面層厚度的凸出部位應 剔鑿平整，清理干凈。做灰餅：根據房間內兩側墻上彈的面層標高水平線和 樓地面厚度，抹 50mm 見方灰餅，間距 1.5m。在鋪貼地磚之前，應刷素水 泥漿結合層，水泥漿的水灰比宜為 0.40.5，摻建筑膠量為用水量的 10， 不要涂刷面積過大，應隨刷隨鋪貼地磚。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿， 鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，

17、找正、找直、 找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚 砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相 吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。 隨時用 2 米靠尺檢查其平整度，或掛小白線控制其平整度。擦縫：面層鋪貼 應在 24h 內進行擦縫工作，并應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。 縱橫縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用擦縫。如設計要求不留縫隙或縫隙 很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿， 然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水 泥漿擦干凈。 2.3 質

18、量標準 2.3.1 主控項目 1、水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 2、砂漿的配合比必須遵照實驗室的試配結果。 3、地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。 4、表面潔凈無裂紋、膠皮、麻面、砂眼和起砂等現(xiàn)象。 2.3.2 一般項目 水泥及鋪地磚地面面層的允許偏差及檢查方法 序號項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法 1墊層表面平整度52 米靠尺和楔形塞尺檢查 2墊層厚度 在個別地方不大 于設計的 1/10 鋼尺檢查 3墊層標高5水準儀檢查 4 面層表面平整 度 42 米靠尺和楔形塞尺檢查 5面層厚度不小于 20鋼尺檢查 6 面層標高 2水準儀檢查 7 水 泥 砂 漿 面 層 分

19、格縫平直1拉 5 米線鋼尺檢查 8表面平整度22 米靠尺和楔形塞尺檢查 9縫格平直3拉 5 米線鋼尺檢查 10接縫高低0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查 11 踢腳線上口平 直 3拉 5 米線鋼尺檢查 12 地 磚 面 層 板塊間隙寬度2用鋼尺檢查 2.3 衛(wèi)生間、廚房、陽臺防水 2.3.1 地面防水施工工藝 基層清理灑水濕潤做灰餅刷素水泥漿一道鋪水泥砂漿找平層 粘貼 0.7 厚聚乙烯丙綸復合防水卷材水泥砂漿保護層 2.3.2 地面防水施工方法 將基層浮灰、雜物等清理干凈后灑水濕潤，根據建筑 100cm 線做好水 泥灰餅，灰餅厚度 20mm 左右，滿刷素水泥漿，鋪 1:3 水泥砂漿找平層，根 據地漏位

20、置找好排水坡度，陰陽角做直徑 50mm 的圓弧，收光。陰陽角先 鋪設 300mm 寬聚乙烯丙綸復合防水卷材附加層，管根部位鋪設 200m 寬附 加層，上卷管根 60mm。膠粘劑涂刷在基層面上應均勻，不露底，不堆積； 膠粘劑涂刷后應隨即鋪貼卷材。防止時間過長影響粘接質量。鋪貼防水卷材 不得起皺折，不得用力拉伸卷材。邊鋪貼邊排除卷材下面的空氣和多余的膠 粘劑，保證卷材與基層面以及各層卷材之間粘接密實。鋪貼防水卷材的搭接 寬度不得小于 100mm，防水卷材立面高度不小于 250mm。防水驗收合格后進 行蓄水試驗，蓄水深度 20mm，蓄水時間 24h。蓄水試驗合格后滿刷摻建筑膠 的水泥漿，鋪 20mm

21、 厚 1:2 水泥砂漿保護層，搓毛。 2.3.3 墻面防水施工工藝 基層清理涂刷 1.5mm 厚聚氨酯涂料水泥砂漿保護層 2.3.4 墻面防水施工方法 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水 濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即 先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用 凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細砂漿內摻水重 20%的 107 膠，噴 或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿 疙 瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。檢查填充墻 抹灰是否空鼓，將空

22、鼓的抹灰層剔除，寬出開裂處 200mm，加玻纖網格布重 新分層抹灰。第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料 或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，用量為 1.5kg/,厚度為 0.75mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可進行第二道涂層；第二 道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在 涂層表面，涂量略少于第一道，用量為 1kg/,厚度為 0.75mm，不得有漏刷 和鼓泡等缺陷，24h 固化后，進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至 不出現(xiàn)滲漏為止。帶有淋浴間的衛(wèi)生間涂刷高度 2000mm，其它衛(wèi)生間、廚房 和陽臺涂刷高度 600mm。滿

23、刷摻建筑膠的水泥漿，邊刷邊抹灰，分兩次抹灰， 每次厚度 10mm。 3、墻面瓷磚粘貼 3.1 施工工藝 基層處理貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫 3.2 施工方法 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水 濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即 先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用 凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細砂漿內摻水重 20%的 107 膠，噴 或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿 疙 瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)

24、為止。貼灰餅：根 據面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。檢查填充墻抹灰是否空鼓，將空鼓的抹灰 層剔除，寬出開裂處 200mm，加玻纖網格布重新分層抹灰。彈線分格：待 基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面 層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。 排磚：根據大樣圖及 墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大 墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。 非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。 如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚： 釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要

25、將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以 上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行， 從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上 口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿鑲貼，砂 漿厚度為 6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調 整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪 貼拉縫時，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面 磚外表面 2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料 進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗

26、干凈。 3.3 質量標準 3.3.1 主控項目 1、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。 2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合 設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。 3、飾面磚粘貼必須牢固，無空鼓和裂縫。 3.3.2 一般項目 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法 允許偏差（mm）項次項目 外墻面磚內墻面磚 檢驗方法 1立面垂直度32用 2m 垂直檢測尺檢查 2表面平整度43用 2m 靠尺和塞尺檢查 3陰陽角方正33用直角檢查尺檢查 4接縫直線度32拉 5m 線，不足 5m 拉通 線，用鋼直尺檢查 5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查 6接縫寬

27、度11用直尺檢查 4、乳膠漆施工 4.1 工藝流程 基層處理刮第一遍膩子（大致找平）刮第二遍膩子（局部修補） 刮第三遍膩子（精細找平） 乳膠漆（二遍） 4.2 施工方法 基層必須堅實、平整、無空鼓、粉化疏松等現(xiàn)象，新抹的水泥墻基層， 應在完工后干燥 15 天再刮膩子。膩子粉使用前，應檢查包裝有無破損或受 潮結塊現(xiàn)象，按說明書的配比先將水加入到容器中，再將粉料逐步加入，攪 拌均勻。刮膩子時第一遍橫向刮滿，第二遍豎向刮滿，要求刮抹平整、光滑、 密實、不漏刮、接頭不留槎，每遍批刮厚度 0.3-0.5mm 為宜，最后一遍干至 九成時進行壓光、拋光。等膩子干透后用滾筒刷均勻涂刷一遍底漆，從邊緣 向另一側

28、涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕，第一遍干透后再刷第二遍， 注意不要漏刷，不能有透底現(xiàn)象。 4.3 質量標準 4.3.1 主控項目 1、涂料品種、型號和性能應符合設計要求。 2、涂料應涂飾均勻、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4.3.2 一般項目 顏色均勻一致、泛堿、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋、咬色允許少量輕微。 5、外墻面磚施工 5.1 工藝流程 墻面清理 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋澆水預濕 涂界面處理劑 抹第一遍砂漿抹第二遍砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、充筋刷素水泥 漿一遍（內摻 5%白乳膠）抹第一遍膨脹珍珠巖埋入熱鍍鋅電焊網、安 裝錨固件抹第二遍膨脹珍珠巖面磚施工面磚勾縫 5.2 施工方

29、法 5.2.1 基層處理 基層為磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈。在進行界面處 理前將墻面澆水潤濕。界面處理劑施工方法為：涂敷法。涂敷法：將界面處 理劑用滾刷均勻涂刷在基層上不流淌為宜，邊刷邊抹水泥砂漿。 基層為砼：用 10%火堿水除去表面油污，再用清水將堿液沖洗干凈后 晾干。在進行界面處理前將墻面澆水潤濕。界面處理劑施工方法同上。 5.2.2 用水泥砂漿做好灰餅，厚度 15mm，間距 1.5m。 5.2.3 用 1:3 水泥砂漿找平，抹灰層總厚度 15mm，分兩次抹灰。 5.2.4 檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面部位，頂面應用 水泥砂漿做出坡度，下面做滴水線。 5.

30、2.5 用膨脹珍珠巖做好灰餅，厚度 30mm，間距 1.5m。 5.2.6 用滾刷均勻涂刷摻 5%白乳膠的素水泥漿，邊刷邊抹膨脹珍珠巖。 5.2.7 分遍抹膨脹珍珠巖，涂抹時應抹平壓實，第一遍保溫材料固化后再進 行第二遍抹灰，每遍厚度 15mm 左右，每遍抹灰時間間隔一般在 24 小時左 右。第二遍膨脹珍珠巖施工之前滿鋪直徑 0.6mm 熱鍍鋅電焊網，并用圓盤 塑料脹栓錨入墻內，錨入墻內長度大于等于 50mm，間距 500*500mm。墻 體陰陽角和窗臺位置附加一層 200mm 寬熱鍍鋅鋼絲網，同時要保證陰陽角 的方正和垂直度。 5.2.8 保溫層養(yǎng)護：保溫層施工結束后，待保溫材料固化后，開始

31、澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護根據天氣情況。確定澆水次數(shù)，以表面不發(fā)白為宜。 5.3 質量標準 抹灰允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢查方法 1表面平整度4用 2m 直尺和塞尺檢查 2陰陽角垂直4 3立面垂直4 用 2m 托線板和尺檢查 4陰陽角方正4用 200mm 方尺檢查 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法 外墻面磚內墻面磚 1立面垂直度32用 2m 垂直檢測尺檢查 2表面平整度43用 2m 靠尺和塞尺檢查 3陰陽角方正33用直角檢查尺檢查 4接縫直線度32拉 5m 線，不足 5m 拉通 線，用鋼直尺檢查 5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查 6接縫寬度11用

32、直尺檢查 6、外墻涂料施工 6.1 工藝流程 墻面清理 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋澆水預濕 涂界面處理劑 抹第一遍膨脹珍珠巖埋入熱鍍鋅電焊網、安裝錨固件抹第二遍膨脹珍 珠巖抗裂砂漿施工（壓入耐堿玻纖網格布）滾刷底涂料 滾刷二遍外 墻涂料 6.2 施工方法 6.2.1 基層處理 基層為磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈。在進行界面處 理前將墻面澆水潤濕。界面處理劑施工方法為：涂敷法。涂敷法：將界面處 理劑用滾刷均勻涂刷在基層上不流淌為宜，邊刷邊抹水泥砂漿。 基層為砼：用 10%火堿水除去表面油污，再用清水將堿液沖洗干凈后 晾干。在進行界面處理前將墻面澆水潤濕。界面處理劑施工方法同上。 6

33、.2.2 用水泥砂漿做好灰餅，厚度 30mm，間距 1.5m。 6.2.3 用滾刷均勻涂刷摻 5%白乳膠的素水泥漿，邊刷邊抹膨脹珍珠巖。 6.2.4 分遍抹膨脹珍珠巖，涂抹時應抹平壓實，第一遍保溫材料固化后再進 行第二遍抹灰，每遍厚度 15mm 左右，每遍抹灰時間間隔一般在 24 小時左 右。第二遍膨脹珍珠巖施工之前滿鋪直徑 0.6mm 熱鍍鋅電焊網，并用圓盤 塑料脹栓錨入墻內，錨入墻內長度大于等于 50mm，間距 500*500mm。墻 體陰陽角和窗臺位置附加一層 200mm 厚熱鍍鋅鋼絲網，同時要保證陰陽角 的方正和垂直度。 6.2.5 保溫層養(yǎng)護：保溫層施工結束后，待保溫材料固化后，開始

34、澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護根據天氣情況。確定澆水次數(shù)，以表面不發(fā)白為宜。 6.2.6 抗裂砂漿施工，必須在保溫層充分凝固后進行，一般在 7 天后或用手 按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤，抹灰前 1 小時再澆一遍水。 6.2.7 抗裂砂漿厚度 3mm，分兩次抹，第二次抹之前壓入耐堿玻纖網格布， 墻體陰陽角和窗臺位置附加一層 200mm 耐堿玻纖網格布，同時要保證陰陽 角的方正和垂直度。 6.2.8 底涂施工之前必須攪拌均勻，用輥筒施涂滲透底涂，先把滲透底涂倒 在調料盤上，用輥筒蘸上涂料，然后在邊緣上輥幾下，以免涂料太多。施工 時應從上到下，保持施工的連續(xù)性，應以陰陽角、轉角以及落水管等位置為 接

35、槎處。 6.2.9 用短毛滾筒滾涂面漆二遍，涂刷應均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底、 起皮和掉粉等現(xiàn)象。 6.3 質量標準 6.3.1 主控項目 6.3.1.1 涂料品種、型號和性能應符合設計要求。 6.3.1.2 涂料應涂飾均勻、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 6.3.2 一般項目 顏色均勻一致、泛堿、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋、咬色允許少量輕微。 7、門窗工程 住宅戶門和衛(wèi)生間門用木質平開夾板門，商鋪門用塑鋼中空玻璃門聯(lián)窗， 設備管井檢修門用丙級防火門，窗戶均采用塑鋼中空玻璃。門窗立樘位置見 墻身節(jié)點圖，未注明者居墻中。平開門立樘與開啟方向墻面平，除特別注明 外，門垛凈尺寸均為 100m

36、m 寬。衛(wèi)生間的門扇高出樓地面完成面 20mm， 管道井檢修門做 500 高 C20 混凝土門檻，寬同墻厚。木門固定采用 8*60mm 膨脹螺栓固定在 C20 混凝土埋件上。塑鋼門窗用 3.7*42mm 射 釘和鐵件固定，中距 500mm，邊距 200mm，鐵件與砌體連接采用 8*60mm 膨脹螺栓，塑鋼門窗大于 2.5 平方時采用 10*80mm 膨脹螺栓 固定，門窗框與墻體之間縫隙采用膨脹聚氨酯灌實，并在門窗里外側打滿耐 候密封建筑膠。防火門采用 8*60mm 膨脹螺栓固定，每邊不少于 3 個點， 門框與墻體之間縫隙用水泥砂漿灌實。 7.1 塑鋼門窗安裝 7.1.1 塑鋼門窗加工 門窗尺寸

37、根據設計圖紙加工，進場時嚴格按照規(guī)范進行驗收，并仔細核 對配件的數(shù)量和型號是否滿足設計要求。 7.1.2 施工工藝 彈中線找平安裝副框安裝連接件或固定片塑鋼門窗就位安裝、固 定周邊填保溫材料安裝玻璃門窗四周嵌鑲打膠安裝門窗五金件清 理 7.1.3 施工方法 7.1.3.1 安裝副框 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引， 并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平 位置以樓層+100cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每 層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據 平面布置圖，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位

38、置。安裝時用直徑 10mm 的鉆頭鉆孔，然后將 8*60mm 膨脹螺栓擰入，嚴禁直接錘擊釘入，膨脹 螺栓邊距 200mm，中距 500mm；門窗面積大于 2.5 平方米時用直徑 12mm 的鉆頭鉆孔，然后將 10*80mm 膨脹螺栓擰入，嚴禁直接錘擊釘 入，膨脹螺栓邊距 200mm，中距 500mm。 7.1.3.2 窗框安裝 固定塑鋼窗披水，應保證安裝位置正確、牢固。根據已放好的安裝位置 線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。檢查門窗框上下 邊的位置及且內外朝向，確認無誤后用 3.7*42mm 射釘固定門窗框。 7.1.3.3 處理門窗框與墻體縫隙： 塑鋼門窗固定好后，及時用膨

39、脹聚氨酯灌實。 7.1.3.4 安裝門窗附件 安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打， 防止損壞框料。五金配件安裝要牢固位置正確，開關靈活。 7.1.3.5 門窗外兩側打膠 外側滿打耐候建筑密封膠，不能污染墻體和門窗。 7.1.4 質量標準 7.1.4.1 主控項目 塑鋼門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。 塑鋼門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符 合設計要求。 塑鋼門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水 泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 7.1.4.2 一般項目

40、 平開窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 推拉窗扇關閉嚴密，間隙 均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。 彈簧扇自動定位準確，開啟角度 901.5，關閉時間在 610s 范圍之內。 塑鋼門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能， 端正美觀。 塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填 塞材料、方法符合設計要求。 塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚 度均勻， 無氣孔。 塑鋼門窗安裝允許偏差 項次項 目 允許偏 差 （mm ） 檢 驗 方 法 1 門窗框兩對角線長 度差 2000mm 2000mm 2 3 用鋼卷尺檢查，量里 角 2窗扇

41、與框搭接寬度差1 用深度尺或鋼板尺檢 查 3 平 開 窗 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度 差 2用拉線和鋼板尺檢查 扇面積 1.5m2 40N 4 門窗扇開啟力 限值扇面積 1.5m2 60N 用 100N 彈簧秤鉤住 拉手處，啟閉 5 次取 平均值 5 推 拉 扇 門窗扇與框或相鄰扇立邊平行 度 2用 1m 鋼板尺檢查 6 門窗對口縫或扇與框間立、橫 縫留縫限值 24 7門扇與地面間隙留縫限值27 用楔形塞尺檢查 8 彈 簧 門 扇門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查 9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度 2用 1m 托線板檢查 10門窗框（含拼樘料）水平度1.5 用 1m 水平尺和楔形 塞尺檢查

42、11門窗橫框標高5 用鋼板尺檢查，與基 準 線比較 12 雙層門窗內外框、梃（含拼樘料）中 心距 4用鋼板尺檢查 7.2 木質平開夾板門安裝 7.2.1 工藝流程 抄平、吊直、彈線門框安裝門扇安裝嵌縫 7.2.2 施工方法 7.2.2.1 抄平、吊直、彈線 按圖紙尺寸、標高、位置，抄水平、吊垂直，彈出門框安裝控制墨線。 7.2.2.2 門框安裝 采用 8*60mm 膨脹螺栓固定在混凝土預埋件上。安裝過程注意保證 門框不變形，框口上下尺寸均勻一致，對角線差不超過 2mm。安裝過程注 意保證門框不變形，框口上下尺寸均勻一致，對角線差不超過 2mm。衛(wèi)生 間門高出裝修面 20mm。 7.2.2.3

43、裝門扇及附屬配件 門框安裝前就應先組裝檢查扇與框的匹配情況，處于直立狀態(tài)時，門縫 是否均勻順直，開啟和關閉是否輕便自如。門扇安裝后若發(fā)現(xiàn)開關過緊、過 松或反彈時首先從鉸鏈處調整至適宜狀態(tài)。 7.2.2.4 嵌縫 門框周邊縫隙用 1:2 水泥砂漿填嵌密實。嵌縫水泥砂漿終凝后應灑水保 持濕潤養(yǎng)護 5-7 天。 7.2.3 質量標準 7.2.3.1 主控項目 門的質量和各項性能應符合設計要求。 檢驗方法：檢查生產許可證、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置 及防腐處理應符合設計要求。 檢查方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。 防火、防盜門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設

44、方式、與框 連接方式必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求 檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產品合格證書；性能檢測報告和進場 驗收記錄。 7.2.3.2 一般項目 門的表面裝飾應符合設計要求。 檢查方法：觀察。 門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。 檢驗方法：觀察。 門窗安裝允許偏差 項項 目允許偏檢驗方法 次差 （mm） 1500mm 1.5 1門槽口寬度、高度 1500mm2 用鋼卷尺檢查 2000mm 3 2 門框兩對角線長度 差2000mm4 用鋼卷尺檢查 2000mm 2 3 門框正、側面垂直 度1500mm3 用 1m 托線板檢 查 4門框橫框的水平度2 用 1m 水平尺和 楔形塞尺檢查 5門框標高5 用鋼板尺與基準