格構柱施工方案

1、目 錄第一章 工程概況1第二章 施工部署1第三章 施工工藝及技術措施2一、施工工藝2（一）立柱樁施工2（二）立柱樁格構柱制作與安裝3（三）混凝土澆筑4（四）空孔回填4二、施工保證措施4（一）立柱樁入巖要求：4（二）格構柱定位、固定與吊裝4第四章 施工進度5一、施工進度計劃5二、工期保證措施6第五章 施工質量保證措施8第六章 安全、消防施工保證措施9一、消防及用電安全9二、格構柱加工、吊裝過程中的安全措施9三、格構柱施工安全措施9四、管線保護安全措施9第七章 成品保護9第一章 工程概況第二章 施工部署一、生產(chǎn)準備：（一）、人員準備：根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員。施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)工程部統(tǒng)一安

2、排，按南北分為兩個作業(yè)隊，勞動力安排如下表2-1：工 種人數(shù)進場時間退場時間備注管理人員施工現(xiàn)場鉆機隊司機（挖、吊）砼工（成樁）鋼筋工（成籠）電焊工（成籠）電工表2-1 勞動力安排表（二）、施工機具及材料進場準備；1、施工機具：為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設備，如2-2表所示：表2-2 施工機械設備表序號機械名稱臺 數(shù)準備1沖擊鉆102鋼筋切割機23鋼筋切斷機24電焊機85彎曲機26套絲機27吊車28挖掘機22、施工材料：樁身混凝土：采用商品混凝土，強度等級為C30。鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證，表面清潔無老銹和油污。并按要求進行取樣做

3、機械性能試驗，合格后方可使用。格構柱：格構柱角鋼強度為Q345，綴板強度為Q235。二、技術準備： 1、根據(jù)地質報告及現(xiàn)場實際情況,編制切實可行的施工方案,并對施工人員進行技術交底。2、按立柱、立柱樁平面圖，設置樁位軸線、定位點；測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。3、鉆孔樁操作前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對機械和設備進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。第三章 施工工藝及技術措施一、施工工藝格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構柱下導管第二次清孔測

4、孔深（合格后）安放隔水球灌注砼鉆機移位（一）立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。樁定位示意圖2、護筒埋設據(jù)樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設計孔徑大20cm，護筒高度不小于1.8m。放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定。護筒應使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側壓力，根據(jù)工程地質，護筒直徑比設計孔徑大20cm，埋設深度應不小于1.5m，護筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；

5、放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規(guī)范要求。護壁泥漿：根據(jù)本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為1.15，排放口泥漿比重指標為1.201.30，泥漿采用自然土造漿。開孔時，

6、應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。本工程樁基持力層中風化，當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到

7、清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙(如圖3.2)和有關規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設置一道定位墊塊（如圖3.3） ，每道斷面對稱

8、放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內(nèi)。（二）立柱樁格構柱制作與安裝1、立柱樁格構柱構造格構柱設計參數(shù)詳見格構柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2、格構柱制作技術要點格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據(jù)鋼結構工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如

9、3-1表所示： 表3-1 構造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度2水平尺量3、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差5mm，垂直度偏差L/300且15

10、mm。（三）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為1822cm，導管選用250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。砼澆注時導管埋入砼內(nèi)深度控制在28m以內(nèi)，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。圖3.4樁孔回填示意圖（四）空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構柱造成

11、擠偏，回填一定要密實。如圖3.4二、施工保證措施（一）立柱樁入巖要求：1、對于-2A中風化灰?guī)r分布區(qū)域，LZ1LZ11立柱樁應進入-2A層中風化巖不小于0.5m；2、對于-2B中風化泥質粉砂巖與泥巖互層分布區(qū)域，LZ1LZ7立柱樁應進入-2B層中風化巖不小于4.0m，LZ8LZ11立柱樁應進入-2B層中風化巖不小于4.8m；3、對于溶洞分布區(qū)域，若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于4.0m，樁端需穿越溶洞進入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求；圖3.5：格構柱定位4、立柱樁施工時，需結合詳勘及施工勘察資料，對溶洞及-2B層中風化巖層分布區(qū)域進行核實，若有異常，需及時與勘察單位聯(lián)系，并報設計單位，確認是否需采

12、取相應措施。（二）格構柱定位、固定與吊裝由于現(xiàn)場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構柱就位格構柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導向架）格構柱定位垂直度復測下導管1、確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木（如圖3.9），導向架安放在枕木上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型

13、鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。2、格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖3.63.6格構柱吊裝圖3、格構柱與鋼筋籠焊接：圖3.7鋼筋籠與格構柱連接連接鋼筋（1）在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構柱每邊有2030mm的活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂（見3.7圖）。（2）格構柱四個面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調(diào)整。如圖3.74、格

14、構柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規(guī)格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過28螺栓連接（如圖3.9所示），格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖3.8）最終保證格構柱中心及方位符合設計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。圖3.9 格構柱定位導向措施第四章 施工進度一、施工進度計劃根據(jù)目前施工總體情況，

15、格構柱施工起止時間為：。二、工期保證措施1、建立嚴格的進度審核制度圖3.10立柱柱與鋼筋籠固定對于由指定分包單位遞交的月度、季度、年度施工進度計劃，不僅要審查和確定施工進度計劃，還要分析指定分包單位隨施工進度計劃一起提交的施工方法說明，掌握主要關鍵線路施工項目的資源配置，對于非關鍵線路施工項目也要分析進度的合理性。避免非關鍵線路以后變成關鍵線路，對工程進度控制造成不利。2、建立例會制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會， 在例會上檢查指定分包單位的工程實際進度，并與計劃進度進行比較，找出進度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，研究解決措施。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開

16、專題會，及時解決影響進度的重大問題。3、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會的形式，和業(yè)主、監(jiān)理公司、聯(lián)合設計單位、指定分包單位一起到現(xiàn)場解決施工中存在的各種問題，加強相互間的溝通，提高工作效率，確保進度計劃的有效實施。4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機械及設備器具、周轉材料、資金等，如何保障資源投入是確保工期的關鍵所在。4.1勞動力投入的保障措施1)勞務隊伍的管理措施項目部設專職的勞務管理崗位和配置人員，勞務分包隊伍必須有健全的管理班子。項目部在勞務用工時，嚴格管理，制定勞務用工管理辦法，加強現(xiàn)場文明施工管理。對勞務管理還包括合同管理、付款管理、結算管

17、理、竣工后的考核評價等。4.2施工機械、器具投入的保障措施為確保機械設備投入到位，我單位擬采取如下的保障措施。4.3數(shù)量保障對所有投入使用的施工機械設備或器具，在進場時嚴格按照企業(yè)有關管理程序，結合工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設備及時采取維修或清退更換處理；施工中維護：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機”的“三?！痹瓌t，安排專業(yè)維護人員對機械實施全天候跟班維護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關規(guī)定，定期送檢。4.4材料、設備供應的保障措施本工程的材料分為周轉材料和非周轉材料兩類。1）周轉材料：根據(jù)周轉材料投入總計劃和工程進度計劃，結合工程實際情況，編制切實

18、可行的周轉材料供應計劃，按計劃組織分批進場，確保周轉材料供應及時、適量。2）非周轉材料：在保證質量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應商，盡量縮短運輸時間，確保短期內(nèi)完成大宗材料的采購進場；嚴把材料采購過程、進場驗收的質量關，避免因材料質量問題影響工期。5、其他保證措施5.1加強與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在施工過程中，項目部將對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道、政府機構和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關部門機構的支持，為保證施工的正常進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。5.2醫(yī)療衛(wèi)生保證措施1）制定嚴格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應急預案，嚴格遵守相關法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件。2）進場后與

19、當?shù)氐男l(wèi)生預防、救濟中心等相關部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。3）現(xiàn)場設專職醫(yī)護人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護措施。第五章 施工質量保證措施1、班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。2、技術、質量、施工員應根據(jù)各分部分項的設計圖紙及操作規(guī)程進行技術質量驗收。3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。主筋應沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于10mm。加強箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應綁扎牢固，不松動、不變形。（2）鋼筋焊接焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質量

20、。鋼筋焊件應在監(jiān)理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗。焊接前，應對焊件除銹清污，焊條應烘焙干燥。（3）鋼筋在焊接前應進行抽樣抗拉、抗彎試驗。（4）砼設計采用水下C30，每一根樁制作一組砼試塊，進行強度試驗，商品砼出廠時應提供配合比報告。（5）嚴格控制坍落度，202cm。（6）格構柱的驗收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構柱長度、鋼結構焊接質量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質量問題，嚴禁使用。第六章 安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1）、制定建立各部門及相關人員的安全、防火職責，將安全、防火工作落實道的職能部門及個人。2）、施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于

21、1小時的安全教育活動。3）、嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）和13級動火界限審批手續(xù)。8）、現(xiàn)場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置，機電維修人員應經(jīng)常檢查設備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機械操作人員必須持有證上崗作業(yè)。 9）、吊裝所用索具應認真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。10）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定。12）、在臨時設施四周應按規(guī)定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。酸堿泡沫滅火機由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，確保滅火機效能正常，

22、并且對施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規(guī)定”設置，妥善保管。二、格構柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。2）在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發(fā)生。3）對焊機操作嚴格按使用說明書要求操作。4）格構柱吊裝過程中設專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構柱骨架，下方禁止站人，必須待格構柱骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。三、格構柱施工安全措施1）隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況，保證各種作業(yè)安全，拒絕違章指揮，不強制工人冒險蠻干。2）在灌注過程中應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。3）鉆孔過程中相關車輛進出需有專人指揮，避免出現(xiàn)意外。四、管線保護安全措施1)鉆孔前應調(diào)查好現(xiàn)場管線埋深、走向，做到有