大橋防腐技術(shù)方案

1、祁家渡黃河大橋鋼管拱肋鋼構(gòu)件制作防腐技術(shù)方案批準(zhǔn)：審核：編制：G213線祁家黃河大橋QJ2項(xiàng)目經(jīng)理部2008年1月3日一、工程概況祁家黃河大橋鋼管拱肋由橫啞鈴形桁式雙肋組成。每肋由4根700的鋼管組成，上弦和下弦橫向兩根鋼管之間用綴板（或腹板）連接，上下弦之間用直徑3258mm空鋼管作為腹桿，組成桁式拱肋,肋高3.5m，肋寬1.7m，兩肋中心距7.0m。兩肋之間設(shè)一字式和“K”字式橫撐，橫撐由直徑60010mm的兩根弦桿和直徑2998mm的鋼管組成的平面桁架。拱上結(jié)構(gòu)和號立柱采用80012mm的鋼管,其余均采用60010mm的鋼管，立柱設(shè)“一”字式橫撐和桁式橫撐弦桿均由60010mm和2998

2、mm鋼管組成。二、鋼管表面長效復(fù)合防護(hù)層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 祁家黃河大橋鋼管拱肋鋼構(gòu)件制作工程中的鋼管結(jié)構(gòu)表面均采用噴砂除銹毛化處理后，用熱噴涂方法（高效電弧噴涂為主，氧乙炔焰線材噴涂為輔）噴涂一層金屬鋁涂層，再在金屬涂層上依次噴（刷）涂有機(jī)封閉、底漆和面漆，總厚度不小于250m。形成長效復(fù)合防護(hù)涂層體系對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)。有效使用年限要求達(dá)到30年以上。電弧噴涂涂層防腐機(jī)理是：封閉涂層對電弧噴涂層和鋼鐵起隔離、平整和機(jī)械屏蔽作用，使電弧噴鋁層的耐腐蝕壽命大大提高；電弧噴鋁涂層對鋼鐵起電化學(xué)陰級保護(hù)作用，無老化、粉化腐蝕。電弧噴涂層對封閉涂料的要求：由于封閉涂料一般均為有機(jī)物，金屬鋁與有機(jī)物之間易產(chǎn)生氣氛

3、腐蝕。因此，電弧噴涂涂層對封閉涂料要求比較苛刻，只有滿足以下三個(gè)條件才能實(shí)現(xiàn)對噴鋁涂層的有效封閉處理。封閉涂料與鋁涂層必須相容，不產(chǎn)生氣氛腐蝕，即封閉涂料的溶劑對噴鋁涂層不產(chǎn)生腐蝕作用；封閉涂料應(yīng)有足夠低的粘度和滲透性，確保封閉涂料能夠滲透到鋁涂層孔隙內(nèi)，并與噴鋁涂層保持足夠的結(jié)合力；封閉涂層本身應(yīng)具有良好的抗環(huán)境腐蝕性能、耐老化性能等，保持封閉涂層在腐蝕環(huán)境下能保持較長時(shí)間有效。封閉涂層的作用：有機(jī)涂料覆蓋和滲透至噴涂層孔隙中，降低噴涂層的腐蝕速率；封閉涂層本身具有較高阻抗值，對噴涂層起屏蔽隔離作用，延緩噴涂層腐蝕發(fā)生的時(shí)間，延長了涂層的耐腐蝕壽命。選擇封閉底漆應(yīng)具有低粘度較好的滲透性和封孔

4、效果，第一層涂料絕大部分滲入噴涂層孔隙中，涂層基本不產(chǎn)生厚度；第二層及以后各層涂料對噴涂層進(jìn)一步封閉和平整作用，產(chǎn)生一定厚度。環(huán)氧云母氧化鐵涂料中含有云母片，它具有良好的化學(xué)惰性，抗紫外線老化性好，遇光、雨、露、雪、霜、鹽霧等很難破壞，本身呈層片狀，在漆膜中自動定向，互相重疊，增加水、氣滲透阻力，漆膜堅(jiān)硬，結(jié)合力優(yōu)良。脂肪族聚氨酯涂料與環(huán)氧涂料具有較好的配套性，具有最優(yōu)良的耐候性和耐腐蝕性能。該橋腐蝕環(huán)境為非污染內(nèi)陸大氣和秋季濕環(huán)境。三、技術(shù)方案1. 工藝流程驗(yàn)收成品保護(hù)外露金屬面的防銹噴（刷）底、面漆噴（刷）有機(jī)封閉金屬噴涂噴砂除銹清理焊點(diǎn)、焊渣、飛濺等金屬上的附著物 質(zhì)檢 質(zhì)檢 質(zhì)檢 質(zhì)檢

5、 質(zhì)檢 質(zhì)檢2. 工藝要求2.1金屬表面清理、清洗油污：金屬結(jié)構(gòu)表面在涂漆前必須進(jìn)行表面預(yù)處理，噴砂處理前必須清除焊點(diǎn)、焊渣、浮銹等其他污染物，使需防腐蝕涂裝的工件表面全部暴露出來;對各類油污污染，采用有機(jī)溶劑或化學(xué)清洗劑徹底除去。檢查合格后方可噴砂。2.2 噴砂除銹2.2.1用壓力式噴砂對鋼管表面進(jìn)行噴砂處理。噴砂設(shè)備系統(tǒng)如下：無油空壓機(jī)壓力噴砂槍高效噴砂機(jī)油水分離器（空氣潔凈系統(tǒng)）2.2.2砂料選用選用永登產(chǎn)的石英砂。砂粒應(yīng)選用帶銳角、硬度高的石英砂，粒徑13mm，并要保持干燥。2.2.3 噴砂操作風(fēng)壓宜為0.4-0.5Mpa，噴嘴孔直徑510mm，以耐高壓耐磨損的陶瓷制成，使用后，噴嘴孔

6、徑增大3mm時(shí)，應(yīng)更換新的。噴嘴距板面5-20mm，噴嘴與板面的角度為500600。噴射的時(shí)間經(jīng)過試驗(yàn)確定，噴射時(shí)間過長會降低板面摩擦系數(shù)，砂的回收率差，砂的損耗量大，必須有足夠的貯備。2.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴砂處理后，基體金屬表面清潔度等級達(dá)到GB11373-89規(guī)定的Sa3級（使鋼材表面潔凈的噴射清理）即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮，鐵銹，油漆涂層和異物。該表面應(yīng)具有均勻的金屬色澤。除銹后表面粗糙度值達(dá)到RZ40100m。用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測，金屬結(jié)構(gòu)在表面預(yù)處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)在有效時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱噴涂或涂漆，涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污

7、染或返銹，應(yīng)重新處理，使之達(dá)到原要求的表面清潔度等級。噴砂前，應(yīng)用金屬薄板或硬木板等對不噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。2.3 金屬噴涂工藝及材料2.3.1材料用于金屬噴涂的鋁線材由鋁錠冶煉拉制成型。金屬噴涂用的鋁絲純度宜采用99.6%，但不低于99.5%。鋁絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕、直徑為2.03.0。2.3.2 工藝方法與設(shè)備以線材高效電弧噴涂為主要施工手段，在不便于大面積施工的現(xiàn)場和部位少量的輔以線材氧乙炔焰噴涂。電弧噴鋁工藝參數(shù)參數(shù)類別工藝參數(shù)噴涂材料鋁絲23GB3190-96電源參數(shù)噴涂電壓2434V噴涂電流100300A霧化參數(shù)霧化氣體壓力0.5MPa噴嘴結(jié)構(gòu)封閉式噴嘴操作參數(shù)噴涂距離1

8、50200mm噴涂角度60基表溫度噴涂過程工件溫度100噴涂環(huán)境溫度1030濕度80%空氣揚(yáng)塵無風(fēng)力超過5級采取措施間歇時(shí)間粗化后至噴涂時(shí)間4h噴涂過程陰雨天2h涂層質(zhì)量噴鋁層厚度160m噴鋁層結(jié)合力18MPa孔隙率15%表面清潔度S a32.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴砂完的表面，須在用干凈的壓縮空氣或鐵刷將灰塵清理干凈，方可噴涂金屬涂層。金屬涂層厚度160um，涂層結(jié)合力18Mpa，孔隙率15%。經(jīng)除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快噴涂，一般應(yīng)在8h12h內(nèi)噴涂完畢。噴涂應(yīng)力求均勻，一般不少于兩次噴完，噴束應(yīng)垂直交叉覆蓋。涂層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)用規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝應(yīng)在涂層尚

9、有余溫時(shí)進(jìn)行。涂層表面應(yīng)均勻無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋等缺陷，遇有少量夾雜，可用小刀踢刮；如缺陷面積較大，應(yīng)鏟除重噴。電弧噴涂涂層結(jié)合力的測定采用拉力試驗(yàn)法或拉拔法測量。金屬噴涂涂層的厚度，采用磁性測厚儀測定。2.4 有機(jī)涂裝工藝及材料2.4.1材料金屬噴涂完后，涂裝有機(jī)封閉底漆兩道，底漆選用環(huán)氧云鐵封閉底漆（鐵紅色）；面漆兩道，面漆選用環(huán)氧改性聚氨酯涂料（暫定為桔紅色），由西安漢寧化工有限公司生產(chǎn)的。溶劑選擇S54-1型聚氨酯專用稀釋劑，用量不超過漆料的5%。2.4.2 涂裝方法氣噴涂和手工涂刷相結(jié)合進(jìn)行施工。2.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底漆需用電弧噴涂，應(yīng)噴涂均勻，不得

10、有漏刷流掛、針孔等缺陷，與電弧噴涂涂層之間的結(jié)合力分別達(dá)到0級（劃格法）和1級（滾圓法）；面漆應(yīng)在底漆完全干燥后再涂刷或噴刷，面漆應(yīng)均勻、細(xì)致光亮、完整、色澤一致，不得有漏漆和錯(cuò)漆、皺紋、針孔等缺陷。漆膜外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底皺皮桔皮等弊病，干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病；漆膜性能的檢查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按規(guī)范檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；漆膜厚度用磁力測厚儀測量，每10m2不少于3處,每處采用在1dm2基準(zhǔn)面內(nèi)測量10個(gè)點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為一次測量厚度值。涂層抗彎曲性能和抗沖擊性能測定

11、合格。2.4.4在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝：空氣相對濕度超過80%施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于5。鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3以上。風(fēng)力超過5級。2.4工序涂裝要求涂料牌號、涂層道數(shù)、漆膜厚度應(yīng)必須符合下表規(guī)定。工序道數(shù)漆膜干厚度（um）顏色與上道工序間隔時(shí)間工藝要求表面處理噴砂除銹，質(zhì)量等級Sa3級砂粒直徑13mm封 閉 層 噴 鋁1608小時(shí)12小時(shí)中間層云鐵環(huán)氧酯防銹漆240灰封閉層尚有余溫面層環(huán)氧改性聚氨酯250桔紅盡最短時(shí)間2.5涂裝部位及工藝要求防腐部位序號涂裝要求設(shè)計(jì)值備注拱肋、橫撐、立柱鋼管外表面1.1表面凈化處理無油、干燥GB 11373-891.2噴砂除銹Sa3級GB 8923-

12、881.3表面粗糙度Rz25-100mGB11373-891.4二次霧化高速電弧噴涂涂層厚度：噴鋁160mGB/T9793-19971.5手工涂刷環(huán)氧云鐵封閉底漆一道基本無厚度GB9286-881.6高壓無氣噴涂環(huán)氧云鐵封閉面漆一道厚度為40mGB9286-881.7高壓無氣噴涂氯化橡膠封閉面漆兩道總厚度50mGB9286-88工廠一道，工地一道2.6 涂裝前表面清潔要求2.6.1為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對除銹后的鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后才能涂裝。2.6.2表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹除表面粉粒，用干凈棉紗、碎布抹凈。2.6.3經(jīng)過清潔的表面應(yīng)達(dá)到所列規(guī)定要求。見下表涂裝前表面清潔驗(yàn)

13、收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目清 潔 要 求油脂清除且不允許留有肉眼可見痕跡水分、鹽分肉眼看不見焊割煙塵用指磨擦，不見有煙塵跌落白銹（鋅鹽）用手指磨擦，不見有煙塵跌落粉筆記號用干凈的棉紗抹凈，允許可見痕跡專用油漆筆記號不必清除未指定油漆筆記號用鏟刀等工具清除，肉眼看不見漆膜破損肉眼看不見有燒損起包等不完善漆膜其他損傷用碎棉紗抹凈，允許有肉眼可見痕跡2.7 外露金屬面的防銹應(yīng)作好有外露金屬面的防銹措施，可用黃油涂抹在外露金屬面處或者用不干膠粘貼在外露金屬面處。2.8 成品保護(hù)涂裝完的金屬表面在吊裝或堆放時(shí)，要保護(hù)涂裝層不受破壞。四、環(huán)境保護(hù)及安全 防腐在工廠內(nèi)進(jìn)行。 1. 噴砂時(shí)，部分砂被撞成粉末，隨高壓氣流到處飛

14、揚(yáng)，工作條件和環(huán)境極壞。必須搭設(shè)防護(hù)棚，噴砂工人必須穿戴勞保服裝和防塵頭罩及口罩。 2. 在有雨、霧、雪和大風(fēng)揚(yáng)塵的天氣，禁止防腐作業(yè)。 3. 隨時(shí)清理石英砂的粉末。 4. 對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。五、防腐設(shè)備的選用設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注空 壓 機(jī)6m3臺1直流電弧噴涂機(jī)600A臺1砂 罐個(gè)1自制壓力噴砂槍把4噴 油 漆 槍把3六、人員的配備工 種數(shù)量工 長1質(zhì)檢員1噴砂工6油 工10普 工6天車工1起重工2七、涂裝前后的檢查和驗(yàn)收1.涂裝前的檢查1.1鋼材表面除銹必須達(dá)到規(guī)定的除銹等級，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。1.2進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品的驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

15、1.3涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。2.涂裝過程中的檢查2.1在涂裝過程中，應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。2.2每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。2.3在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時(shí)操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)指定人員進(jìn)行調(diào)整。3.涂裝后的檢查3.1涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆粒灰塵。3.2涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度可采用漆膜測厚儀測定，總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1測定厚度抽查量：鋼管