防水混凝土施工方案

1、1.編制依據(jù) 1.1 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011版） 1.4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.5 混凝土外加劑（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）1.7人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-2004）1.8混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）1.9高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ6-2011)2.0混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-20

2、11)2.1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)2.2纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T221-2010)2.3 本工程地下室結(jié)構(gòu)、建筑施工圖、工程洽商記錄2.4本工程施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況 宿馬現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園二期公租房工程，建設(shè)項(xiàng)目工程總建筑面積約為13萬，其中地下室防水面積約為3.04萬。1#12#樓，共計(jì)12棟高層。地下室底板厚度為400mm、500mm、600mm、900mm,墻壁厚度為300mm，頂板為300mm、380mm、400mm厚。按設(shè)計(jì)要求，本工程地下室防水等級(jí)為一級(jí)，基礎(chǔ)底板、外墻采用結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B等級(jí)為C35 P6。3.作業(yè)前準(zhǔn)備3.1.材料要求 二期公租房

3、工程地下車庫采用商品混凝土，基礎(chǔ)承臺(tái)、地下車庫底板及地下車庫墻體和頂板采用混凝土標(biāo)號(hào)為C35 P6。3.1.1對(duì)地下室砼（底板、墻板、頂板）配合比的特殊規(guī)定：（1） 選用普通硅酸鹽P.042.5水泥，在滿足砼強(qiáng)度的前提下，盡量要低標(biāo)號(hào)、低細(xì)度、少用量。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用，水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m，同時(shí)也不宜高于450kg/m 。（2） （2）選用級(jí)粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的20%30%。（3）細(xì)骨料選用含泥量小于1%的級(jí)配良好的中砂。（4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，進(jìn)行人工級(jí)配優(yōu)化。（5）砼

4、的水膠比控制在0.4左右，不宜過小。（6）砼外加劑應(yīng)盡可能選擇后期收縮小的外加劑。由于本工程長(zhǎng)度超限,為增強(qiáng)地下結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂性能,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)摻入由高效膨脹劑、抗裂纖維、保水材料組成的復(fù)合外加劑（如Doublex高抗裂高抗復(fù)合材料）,摻量為膠凝材料總量的68%，14天水中限制膨脹率不小于0.025%。混凝土塑性裂縫降低系數(shù)不小于80%，產(chǎn)品應(yīng)提供省級(jí)以上系統(tǒng)的推廣證書或國(guó)內(nèi)發(fā)明專利。3.2對(duì)地下室砼（底板，墻板，頂板）施工時(shí)的特殊規(guī)定：3.2.1設(shè)置后澆帶減少抗收縮等應(yīng)力，設(shè)置多條后澆帶，后澆帶必須在本層砼施工完畢60天后再澆筑，要求澆筑時(shí)的溫度基本同澆筑時(shí)的溫度，溫差不得大于5度。后

5、澆帶應(yīng)設(shè)置可靠支撐。3.2.2控制砼的出機(jī)溫度及澆筑溫度，在滿足施工的條件下，砼的塌落度宜控制在14cm2cm，避免在大風(fēng)降溫天氣澆筑砼。3.2.3砼養(yǎng)護(hù)階段做好保溫保濕工作，墻板拆模時(shí)間不少于14天;底板及頂板上表面在混凝土澆筑24小時(shí)后覆蓋塑料薄膜或鋪稻草席、麻袋等，保濕養(yǎng)護(hù)14天后再自然養(yǎng)護(hù)。3.3.主要機(jī)具本工程采用商品混凝土，主要有砼運(yùn)輸罐車，砼澆筑泵車、振搗器、溜槽、串桶，鐵板、鐵鍬、吊斗等。3.4.作業(yè)條件3.4.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理完隱蔽驗(yàn)收、預(yù)檢手續(xù)。3.4.2施工前編制專項(xiàng)施工方案，并根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。3.4.3材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由實(shí)驗(yàn)室適配，提出混凝土配合

6、比，適配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)設(shè)計(jì)要求。3.4.4、所有鋼筋模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿、不變形，吸水性小，支承牢固。3.4.5立模時(shí)，應(yīng)預(yù)先留出穿墻管和預(yù)埋件的位置，準(zhǔn)確牢固埋好穿墻止水套管和預(yù)埋件。拆模后做好防水處理。3.4.6防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及綁扎鐵絲均不得接觸模板，固定外墻模板的螺栓不宜穿過防水混凝土以免造成引水通道，如必須穿過時(shí)，可采用工具式止水螺栓（見圖1）或螺栓加堵頭，螺栓上加焊圓形止水環(huán)措施。3.4.7及時(shí)清理模板內(nèi)的雜物。3.4.8地下防水工程施工期間必須做好降水和排水工作。4.操作工藝4.1施工工藝流程 基礎(chǔ)梁、底板綁扎 鋼筋砼墻鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板模板、鋼筋砼墻500mm高模板安

7、裝 基礎(chǔ)底板及500mm高鋼筋砼墻砼澆筑 鋼筋砼墻剩余部位鋼筋綁扎 鋼筋砼墻及頂梁板模板安裝 地下室鋼筋砼墻及頂梁板砼澆筑 鋼筋砼墻剩余部位砼澆筑 模板拆除。4.2操作要點(diǎn)：4.2.1綁扎鋼筋時(shí)，必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，水平方向留設(shè)鋼筋保護(hù)層，必須以水泥砂漿制成墊塊，墊塊厚度按設(shè)計(jì)要求，將鋼筋墊起。4.2.2鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鋼筋馬凳架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，鋼筋馬凳間距為800左右為宜，鋼筋馬凳支設(shè)在下層鋼筋籬子上，不準(zhǔn)支設(shè)在墊層上，鋼筋馬凳高度必須計(jì)算準(zhǔn)確。4.2.3滿堂基礎(chǔ)外模采用木模，要求模板拼縫壓密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施

8、工荷載，且應(yīng)裝拆方便。4.2.4固定鋼筋砼墻模板采用穿墻防水螺栓，中間焊直徑80mm的止水環(huán)與12穿墻螺栓必須滿焊壓密。（1）地下車庫鋼筋砼墻及框架柱全部采用木模板配12整體式穿墻螺栓，用48x3.0雙鋼管縱橫進(jìn)行加固。墻體外部用支柱支承在邊坡上，墻體內(nèi)部在地板上預(yù)留鋼筋，支柱支承在預(yù)留鋼筋上。（2）為保證鋼筋砼墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面50mm-80mm處嚴(yán)格按砼外墻位置先焊16鋼筋頂棍（頂棍長(zhǎng)和相應(yīng)砼外墻厚相同）頂棍間距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔1500mm在墻水平鋼筋上設(shè)置16鋼筋頂棍（可臨時(shí)用鉛絲綁扎固定），以保證墻體厚度。（3）施工方

9、法：安裝好底部鋼筋頂棍后，即可進(jìn)行模板拼裝，先安一面模板，相鄰模板每個(gè)孔要用U型卡卡緊，然后安裝斜支撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側(cè)模板。安裝完畢后，安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時(shí)固定），后安縱向，同時(shí)用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端 雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。4.2.5在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)頂預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴(yán)密，安裝穿墻套管時(shí)，先將套管按圖將位置標(biāo)高找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，內(nèi)部填水泥袋。4.2.6砼運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸?shù)缆繁仨毐３制秸?、暢通，盡量減少運(yùn)輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析及水泥漿流失

10、等現(xiàn)象。（2）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，必須加入適量的原水灰比得水泥漿進(jìn)行二次拌合，均勻后方可適用，不得直接加水拌合。（3）注意塌落度損失，澆灌前塌落度每小時(shí)損失值不大于30mm，塌落度總損失值不應(yīng)大于60mm。（4）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。4.2.7砼澆筑（1）在澆筑前對(duì)標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤后并對(duì)鋼筋，模板檢查符合要求方可澆筑砼?；A(chǔ)澆筑振搗連續(xù)施工，并特別注意柱插筋位置，防止?jié)仓罢駬v

11、傾斜移位，振搗采用插入式振搗器，要求振搗密實(shí)。（2）當(dāng)混凝土入模自落高度大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等工具進(jìn)行澆灌，以防止混凝土拌合物分層離析。（3）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度為振動(dòng)棒有效作用長(zhǎng)度（實(shí)測(cè)）1.25倍，一般50振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度為350385mm，分層厚度為400480mm。（4）分層澆筑時(shí)，第二層防水混凝土澆筑應(yīng)為第一次澆筑混凝土初凝之前，將振搗垂直插入到下一層混凝土中50mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時(shí)間以混凝土表面漿出齊、不冒泡、不下沉為宜，嚴(yán)防過振、漏振和欠振而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不透。（5）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，一般墻體、厚板采用插入式和

12、附著式制動(dòng)器，薄板采用平板振動(dòng)器。對(duì)于摻加氣劑和引氣劑的防水混凝土應(yīng)采用調(diào)頻振搗器振搗，可以有效地排除大氣泡，使小氣泡分部更均勻，有利于提高混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性。（6）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。除滿足設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫外，當(dāng)必須留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工縫的留設(shè)墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力底板，不應(yīng)留在施工縫最大處或者底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150mm300mm處。墻體有預(yù)留空洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。2

13、）施工縫防水的構(gòu)造形式 施工縫應(yīng)為平縫，按照設(shè)計(jì)要求處理。3）施工縫新舊混凝土接縫處理水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)清楚表面浮漿和雜物，先鋪一道凈漿，在鋪設(shè)30mm50mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面處理劑或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等，并及時(shí)澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，先鋪一道水泥凈漿或涂刷界面處理劑或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等，并及時(shí)澆筑混凝土。施工縫采用遇水膨脹止水條時(shí)，止水條應(yīng)牢固的安裝在接縫表面或者預(yù)留槽內(nèi)，遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，牢固牢靠，嚴(yán)防混凝土施工時(shí)錯(cuò)位。4.2.8養(yǎng)

14、護(hù)防水混凝土澆筑完成后，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并在一定溫度和濕度條件下進(jìn)行?；炷脸跄髴?yīng)立即在其表面覆蓋草袋、塑料薄膜或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱季節(jié)或刮風(fēng)天氣應(yīng)隨澆筑隨覆蓋，但要保護(hù)表面不被壓壞。澆搗后46h即澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水46次，3d后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。墻體混凝土澆灌3d后，可采取撬松側(cè)模，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護(hù)的作法保持混凝土表面濕潤(rùn)。4.2.9拆模（1）防水混凝土拆模時(shí)間一律以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)，不宜過早拆除模板，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)拆模。（2）拆模時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度差不得小于15。（3）炎熱

15、季節(jié)拆模時(shí)間以早、晚間為宜，應(yīng)避開中午或溫度最高的時(shí)段。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1防水混凝土的原材料，混凝土質(zhì)量及預(yù)埋件質(zhì)量等必須符合設(shè)計(jì)要求及地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008），地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011），并設(shè)專人進(jìn)行檢查。5.2混凝土拌制和澆筑過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次，每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)定。5.2.2混凝土在澆灌地點(diǎn)的塌落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋乃涠仁褂脩?yīng)符合普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法的規(guī)定。混凝土實(shí)測(cè)的塌落度與要求塌落度之間偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 混凝土

16、塌落度允許偏差表要求塌落度（mm）允許偏差（mm）401050-9015100205.3防水混凝土抗?jié)B等級(jí)能力應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果來評(píng)定。試件應(yīng)在澆灌地點(diǎn)即混凝土入模處取樣制作，抗?jié)B試塊留置組數(shù)可視工程的規(guī)模和要求而定。連續(xù)澆灌混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6塊抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。5.4防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m3,抽查1處（每100m3），且不少于3處，細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。5.5主控項(xiàng)目：5.5.1防水混凝土的原材料、配合比及換算后的用量和實(shí)測(cè)塌落度必須符合設(shè)計(jì)要求。5.5.2防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B

17、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。5.5.3防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。5.6一般項(xiàng)目：5.6.1防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋設(shè)件位置應(yīng)正確。5.6.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。5.6.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm，-10mm，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。6成品保護(hù)6.1保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。6.2在拆?；虻踹\(yùn)物件時(shí)，不得碰壞施工縫及撞壞止水帶。6.3在支模、綁扎鋼筋、澆灌混凝土等整個(gè)施工

18、過程中注意保護(hù)后澆帶部位的清潔，不得任意將建筑垃圾拋在后澆帶內(nèi)。6.4保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及埋件的位置，防止振搗時(shí)擠偏或?qū)㈩A(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。7質(zhì)量通病及防治7.1蜂窩、麻面：造成原因是不分層澆混凝土或一次混凝土過厚，振搗間距過大或振搗時(shí)間不夠、脫模早、模板干燥、模板表面清理不干凈、隔離層涂刷不均勻、模板接縫不嚴(yán)密造成跑漿。7.2空洞：造成主要原因是漏振、欠振、管道密集。埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積較大的預(yù)埋鋼板處應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔，以便澆灌、振搗、排氣?？斩囱a(bǔ)救辦法是將松散的石子剔除，并用水沖刷干凈，泅濕無明水，接槎面澆水泥素漿后立即和模，并比洞口支高100-200mm，用比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)并加防水劑、膨脹劑的豆石混凝土從澆搗灌如，仔細(xì)搗實(shí)，2h后輕輕剔去多澆的砼，澆水養(yǎng)護(hù)至少7d。7.3滲水漏水：7.3.1防水混凝土施工質(zhì)量不良：1）防水混凝土配制不準(zhǔn)確，施工時(shí)隨意加水。2）混凝土拌合物中砂石含泥量大或混入雜物，混凝土密實(shí)性差，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等。3）混凝土養(yǎng)護(hù)不良，早期嚴(yán)重失