樣板引路方案(佳兆業(yè)環(huán)球金融中心(豐融中心)工程)

1、.佳兆業(yè)環(huán)球金融中心（豐融中心）工程樣板引路制度編制：審核：審批：.樣板引路施工方案一、工程概況序號內(nèi)容說明與要求1工程名稱佳兆業(yè)環(huán)球中心（豐隆中心）基坑支護及土石方工程2工程地點深南中路和上步南路交叉口西南部，松嶺路以東3建設單位豐隆集團有限公司4監(jiān)理單位上海市建設工程監(jiān)理咨詢有限公司5設計單位中國鐵道科學研究院深圳研究設計院6地勘單位深圳市勘察研究院有限公司本項目位于深南中路和上步南路交叉口西南部， 松嶺路以東。 擬建辦公樓占地面積約 14400 ，地面絕對標高約 11.0m（黃海高程），場地平坦。地下擬建 4 層；地上塔樓擬建 238m 高，裙樓擬建地上 6 層?；娱_挖面積約為 120

2、00 平方米，基坑深度約 22 米，基坑周長約 515m?；又ёo方案采用三道鋼筋混凝土內(nèi)支撐 +地下連續(xù)墻?；颖眰?cè)為深南中路，地鐵出入口風井已占用紅線場地約 2.0m，南側(cè)為上步大廈和南園新村 6 層居民樓，西側(cè)靠近松嶺路， 東側(cè)臨地鐵科學館二層地下商場。其中北側(cè)相鄰地鐵 1 號線科學館站主體結(jié)構(gòu)約 29m,左線中心線約 33.1m；西北角地鐵科學館站 3 號出入口和風井已進入用地紅線范圍內(nèi) 2.0m，北側(cè)開挖線在軌道交通設施保護范圍之內(nèi)。.序號場地狹窄，平1面組織難度大地下連續(xù)墻不2可預見性多總承包管理團隊初次接觸經(jīng)3驗不足、協(xié)調(diào)難度大二、工程項目重難點3.1 工程施工重難點分析及對策重

3、難點分析針對性措施（1）準確量測現(xiàn)場場地面（1）基坑邊線緊臨市政積，積極向市政相關部門申請周道路，基坑北側(cè)緊鄰地鐵1 號邊可用市政場地。線、其余面緊鄰居民建筑可做（2）地下室施工階段優(yōu)先施材料堆場面積狹小。工施工 I 區(qū)至頂板，擴大可利用(2 ）施工過程專業(yè)程度面積。高，材料多，大型機械設備多，（3）配備專人對施工總平面施工總平面管理要求高。進行動態(tài)策劃，結(jié)合施工現(xiàn)場實際進行施工總平面的動態(tài)管理。（ 1）本工程基坑支護采用地下連續(xù)墻，地質(zhì)情況復雜、（1）采用一槽一表、過程實可控難度大測確保各項質(zhì)量控制指標合格。（ 2）本工程支撐梁系統(tǒng)跨（2）組織人員對方案進行深度大、工期緊、采用植筋形式入學習

4、與交底，強化工人的施工難度大工藝水平。（1）、發(fā)揮我單位刻苦學習精神，提升我司管理人員地下連續(xù)墻專業(yè)管理知識（2）、建立健全總承包各項管理制度，對所有分包單位進行全過程全方位的管理。（3）、做好分包單位的招標管理，選擇有實力講信用的分包單位。地下連續(xù)墻專業(yè)化程度（4）、項目技術管理部配備高、可控難度大、不可預見性專業(yè)技術人員，對各專業(yè)分包單因素多。位的施工方案進行審核，確保分包施工方案科學合理，符合項目總體要求。（5）、建立區(qū)域協(xié)調(diào)管理部，合理安排各區(qū)域內(nèi)的各種工序施工順序，確保現(xiàn)場有序施工。（6）、清晰劃分各專業(yè)施工單位工作界面并進行書面交底，充分溝通與磨合，形成互相配合默契的氛圍.四、分部

5、分項工程實物樣板施工地下連續(xù)墻施工樣板導墻施工用全站儀放出地連墻軸線，并放出導墻位置，導墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底?；缀粚嵑螅佋O10cm 厚 C15 砼墊層，砼澆筑采用木模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導墻頂高出地面不小于 10cm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導墻施工縫與地下墻接縫錯開。施工順序如下所示：平整場地測量定位挖槽及處理廢土支立外層模板綁扎鋼筋支立內(nèi)層模板澆筑砼拆模并設置橫撐導墻外側(cè)回填土1、平整場地： 以推土機平整導墻施工場地，達到設計地面標高后，再以人工配合平整。2、測量定位：嚴格按設計及相關技術要求放線。用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線，并放出導向墻位置，定好導

6、向墻兩側(cè)邊線。3、導向墻開挖：采用小型挖掘機開挖，人工配合清底；墻側(cè)壁修整成豎直面，表面要平直，不得有明顯的凸凹。4、基底處理：導向墻基底應找平并以人工夯實，基底夯實后，鋪設10cm 厚 C15 砼墊層。5、鋼筋綁扎：1）導墻鋼筋基坑內(nèi)外兩側(cè)墻體（兼擋土墻），內(nèi)側(cè)縱筋采用C12200mm、水平筋采用 8200mm雙層雙向布置，墻體連接筋采用8400*400 梅花狀布置，翼緣縱筋采用C 12200mm、橫向筋采用8200mm雙層雙向布置，墻體連接筋采用8400*400 梅花狀布置，采用具體詳見導墻平面示意圖；2）鋼筋街頭綁扎，搭接長度35d，導墻兩翼鋼筋要用馬凳支撐定位，防止鋼筋產(chǎn)生變形；3）鋼

7、筋制作及安裝嚴格按導墻鋼筋技術交底圖制作，其型號、長度間距要求準確；主筋必須平直， 鋼筋表面污垢、 修飾等在綁扎前必須清除。 加工成形的鋼筋網(wǎng)片應平放下墊木方，以防止變形。4 ）嚴格按鋼筋圖設計尺寸綁扎，綁扎要規(guī)范；要求尺寸誤差+5,-10mm ，位置誤差+5,-10mm 。鋼筋安裝完成后需經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，并上報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下步工序。6、立模及加固：1）導墻模板安裝前應對其軸線標高進行校核。安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求；2）模板采用膠合板，表面必須光滑、平整、堅固。模板拼縫應嚴密，采用雙面膠條嵌嚴縫隙；3）模板橫肋采用 50mm 鋼管，頂部

8、、中部、底部各設置 1 道，貫通布置， 縱向 500mm ；豎肋采用 50 mm 鋼管，保證橫肋接頭對接，詳見導墻模板安裝示意圖；4）模板安裝完成后經(jīng)相關人員自檢合格，書面報監(jiān)理審批后方可進行下一道工序。5）要求各支承點支撐牢固，無松動、移位現(xiàn)象，模板立模尺寸誤差 5mm，板縫錯臺不得大于 2mm 。導墻支模示意圖如下：.7、報驗： 鋼筋綁扎及立模完成后，應立即報檢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行砼施工工序。8、砼澆筑施工：驗模、驗筋合格后，立即進行砼澆筑施工。導向墻采用C25 混凝土，人工入模，插入式振搗器振搗，要求無過振、漏振現(xiàn)象，保證拆模后墻面無蜂窩、麻面。9、拆模及養(yǎng)護：砼達到拆模

9、強度后方可進行拆模，操作時要認真、細致，輕拿輕放，模板嚴禁隨地亂丟及碰撞，模板拆除后立架設木支撐，間距 1000mm，防止模板變形及損壞墻體表面。按要求進行養(yǎng)護。10、墻體保護：在導墻混凝土達到設計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防止導向墻受壓變形。11、導墻施工的技術要求：1）導墻頂面高于地面：100mm ；2）導墻內(nèi)墻面：平行于地連墻軸線，最大允許偏差10mm；3）導墻內(nèi)墻面凈距：地連墻墻厚+40mm ，允許偏差 5mm ；4）內(nèi)外墻間距誤差正負10mm，導向墻內(nèi)墻面應垂直，垂直度誤差不得大于5；5）導墻內(nèi)墻面平整度為3mm ；6）導墻頂面平整度為5mm ；7）導墻頂面應

10、水平，全長范圍內(nèi)的高差應小于10mm，局部高差應小于5mm；8）導墻的基底應和土面密貼，以防止槽內(nèi)泥漿滲入導向墻后面；2.5 護壁泥漿的制備及管理（ 1）泥漿的來源剛抓槽的時候從其他工地運進優(yōu)質(zhì)泥漿，儲存在導墻的溝槽內(nèi)及現(xiàn)場的泥漿池。必要的時候，需要現(xiàn)場配置新鮮泥漿，配置方法如下：制漿材料可用膨潤土。膨潤土在使用前需經(jīng)過取樣，進行泥漿配比試驗和物理分析，必要時要進行化學分析和巖礦鑒定。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行充分攪拌68min ，并入池存放24 小時以上使之充分水化，才能交付使用。膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維素(CMC) 和燒堿（ Na2CO3 ）

11、，分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負電荷的作用。膨潤土造漿配比見表：.根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，在成樁的過程中能夠形成部分泥漿。在清槽的過程中泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后能夠預留下一部分優(yōu)質(zhì)泥漿。水下混凝土澆筑以后，經(jīng)混凝土置換有一部分泥漿經(jīng)沉淀或者化學處理后能夠有部分符合要求的泥漿留置。（ 2）泥漿的性能指標新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內(nèi)的泥漿，均需要進行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。根據(jù)不同的施工階段，護壁泥漿的控制指標見下表。在成槽過程中，如遇粉砂層和圓礫層等自穩(wěn)性較差的土層且土層較厚時，泥漿比重應適當提高，控制在 1.3 左右，以保證槽壁的穩(wěn)定。在

12、成槽過程中，要保證泥漿液面高出地下水位1m 以上，用以控制槽壁穩(wěn)定。被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，經(jīng)處理后可重復使用，泥漿凈化回收可采用振動篩、旋流器、流槽及沉淀池（凝聚沉淀）或強制脫水等方法。如污染嚴重難以處理或處理不經(jīng)濟者則舍棄。 泥漿處理采用機械處理和重力沉淀處理相結(jié)合進行。從槽段中置換出來的泥漿經(jīng)過機械處理后流入沉淀池進行重力沉淀，重力沉淀16 小時穩(wěn)定后，用水泵抽走表面清稀部份漿水到過濾池，并通過四層濾網(wǎng)過濾，將廢水排掉，余下的漿體再生重復利用。（ 3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)成槽過程中的泥漿循環(huán)為保證成槽的速度及質(zhì)量，泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括：大型泥漿池、泥漿沉淀池、黑旋風泥漿分離器、泥漿泵、高壓潛水泵。

13、在抓槽的過程中：將泥漿池中的泥漿用泥漿泵直接抽入成槽的槽段， (或在成槽的槽口中加入適量水，由于抓槽在操作拌動中，原始土體自然成漿；如果漿液不能滿足要求，根據(jù)需求往槽口內(nèi)加入膨潤土造漿直至滿足要求，形成槽內(nèi)成漿系統(tǒng) ) 。在成槽完成后，將槽段內(nèi)的泥漿抽往黑旋風泥漿分離器，經(jīng)泥漿分離器將渣漿分離，泥漿存入泥漿池，供下副導墻槽段施工使用。清槽過程中的泥漿循環(huán)經(jīng)高壓潛水泵抽的泥漿往分砂器分砂，合格后泥漿流回槽段。.水下混凝土澆筑的泥漿循環(huán)在距離澆筑混凝土槽段附近放置兩臺泥漿泵，在混凝土澆筑時把泥漿抽往泥漿池及儲漿罐。2.6 成槽施工1 槽段劃分與放樣根據(jù)設計圖紙將地下連續(xù)墻在已經(jīng)做好的導墻上進行分幅

14、，幅長按設計布置，并做好標記。2 槽段開挖(1) 、基坑北側(cè)靠近地鐵側(cè)和基坑南側(cè)靠近多層住宅側(cè)地下連續(xù)墻開挖，上部土層采用金泰 SG50成槽機進行開挖， 下部入巖地層使用寶峨 BC40型銑槽機進行銑槽開挖； 銑槽機銑挖的同時，成槽機定位開挖下一槽段。(2) 、基坑東側(cè)和西側(cè)地下連續(xù)墻開挖， 上部土層開挖采用金泰 SG50成槽機進行開挖，下部入巖部分采用沖擊鉆進行沖挖（沖挖順序為：先用圓錘按照1、3、 5、7、9、 2、4、 6、8 的順序進行沖孔，然后使用方錘沖挖陰影部分的巖層）；沖擊鉆沖槽的同時，成槽機定位開挖下一槽段。.3 垂直度控制1）成槽機垂直度控制成槽前，利用車載水平儀( 見下圖 )

15、 調(diào)整成槽機的平整度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設計要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度1/300 的結(jié)果數(shù)值。2.7 特殊部位處理1）導墻轉(zhuǎn)角部位處理成槽機（銑槽機）在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故， 而使角內(nèi)留有余土。 為此，在導墻拐角處根據(jù)所用的成槽機械端面形狀相應外放約 40cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。2）清底如果地下連續(xù)墻槽段深度較大，多采用反循環(huán)和高壓潛水泵相結(jié)合的方法清孔，確保槽底沉渣厚度不大于 50mm。選擇清槽方法時必須

16、考慮地層情況，確保安全。（ 1）成槽過程中的清孔采用：空壓機吸孔，步驟：移開沖樁機-放鋼管吸沉渣-重新開始清孔。（每沖2 米，吸孔一次）。.（ 2） 成槽好以后的清孔。（可先用抓斗清孔）地下連續(xù)墻清槽采用泥砂分離器+潛水泵 +履帶吊（輔助），施工步驟如下：施工步驟示意圖1、安裝潛水泵、泥砂分離器完成后開始分砂。2、潛水泵慢慢往下潛水，直到到達槽段底部500mm，繼續(xù)分砂。3、測量泥漿參數(shù)，拆除泥砂分離器、拆除潛水泵，做好下籠準備（ 3）如果鋼筋籠需要接駁且接駁時間較長的時候，采用空壓機二次清孔。（ 4）清槽注意事項潛水泵下水以前嚴格檢查線路。.清槽的時候鋼管（潛水泵）應慢慢的往下行，待該位置砂

17、明顯減少的情況下往下加管 3 米，如此往下加。在清槽的過程中注意觀察槽段內(nèi)的液面變化，當槽段內(nèi)泥漿液面下降太快，應立即停止清槽，往槽段內(nèi)加漿液。在清砂開始之前，測泥漿的各項指標，若泥漿的含沙量太高，則在清槽的過程中應加優(yōu)質(zhì)泥漿。若泥漿的黏度太大，則在清槽的過程中加清水即可。若比重太大，則先加適量清水，然后加優(yōu)質(zhì)泥漿?？傊吳宀圻厹y量槽內(nèi)泥漿的各項指標，便于槽內(nèi)泥漿的測量。一般而言空壓機 （潛水泵） 的有效置換半徑為 1.5 米。為此在大于 3 米槽段的清槽過程中應至少在槽段內(nèi)分 2 個位置進行清砂。在清砂的過程中為提高清砂的速度，可在槽段內(nèi)用沖樁機帶一方錘反復上下抽動，使下面泥漿濃度大的往上跑

18、，提高清槽速度。清砂基本完成時應立即用測錘測量槽底沉渣，若沉渣較厚則應繼續(xù)清砂，若沉渣滿足要求，則停止清砂?？刂撇鄣讟烁撸`差不大于30mm。槽過程中常見問題及處理：A 潛水泵反轉(zhuǎn)：重新接電，潛水泵在下水之前接電，保證潛水泵正傳后才下水。B 潛水泵電纜被攪斷：潛水泵電纜應綁扎在鋼管上，防止電纜拖在槽段底部，被潛水泵吸盤攪斷。C 潛水泵吸盤被塞死： 由于潛水泵吸盤能把直徑為 100mm 的碎石及木方吸進去， 導致把管塞住，在吸盤附近焊上鋼絲網(wǎng)，防止大物件進入。D 塌方 :由于有些地方有粉砂層，在清砂的過程中把砂全部清出，導致塌方。解決辦法是在有粉沙及流砂的槽段應提高泥漿的黏度。3）接頭處理地下墻

19、墻體之間的接頭，采用剛性接頭（工字鋼接頭）。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能， 增加地下圍護地墻的抗?jié)B性能，在鋼筋籠入槽前，首先對已澆注槽段側(cè)部利用刷壁器沿接頭孔壁分段上下反復刷洗五至十次， 直至接頭洗干凈、 不留任何泥砂或污物， 以保證砼澆注后密實、不滲漏。2.8 成槽驗收地連墻每一個槽段在承槽施工完成后及時上報監(jiān)理進行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。2.9 鋼筋籠的制作（ 1）鋼筋籠的設計根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場現(xiàn)狀地面與地連墻頂最高存在約3.9m 的高差，導墻高度為1.5m ，因此導墻底與地連墻頂之間存在約2.4m 的無支護土方。根據(jù)設計圖紙，在地連墻墻頂支護結(jié)構(gòu)施工之前，在地

20、連墻外側(cè)打鋼板樁，為墻頂支護提供施工條件。但根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘查報告，鋼板樁長度范圍所遇地層主要為粉質(zhì)黏土和礫質(zhì)黏性土，經(jīng)過我司咨詢相關鋼板樁的施工單位，在粉質(zhì)粘土層中鋼板樁施工功效較低，在礫質(zhì)黏性土中，很難打入鋼板樁，且設計圖紙中所要求的拉森III 型鋼板樁主要參數(shù)為：.型號B （寬度）H（高度）T（厚度）SP-III400mm125mm13mm若按設計進行鋼板樁施工，則地連墻導墻與地連墻外側(cè)之間必須預留不小于125mm 的寬度，現(xiàn)場實際導墻凈寬為1100mm ，導墻凈寬度超過地連墻厚度過多，不利于地連墻成槽施工的準確性和垂直度控制。為避免導墻與地連墻頂之間的無支護土方在冠梁施工時造成安全事故，項目部