冷油器油側化學清洗方案

1、冷油器油側化學清洗施工方案一、化學清洗的目的和清洗工藝的選擇： 立式冷油器油側有效管程設計696102260 mm，銅管設計材質為hsn70-1，規(guī)格為1512314mm，根數(shù)為764根。冷油器在運行過程中，由于油側油介質流經(jīng)冷油器管殼金屬及銅管表面時會形成油泥、油垢，嚴重時導致油垢結焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區(qū)域內。這將導致?lián)Q熱器換熱效率的逐漸下降，嚴重影響設備換熱效果。另外，沉積物的存在還會引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個重要因素。 根據(jù)現(xiàn)場和油垢狀況，此次金冠電廠冷油器清洗，選擇循環(huán)式化學清洗工藝，此工藝有以下優(yōu)點：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環(huán)具有

2、攪拌沖刷和剝離作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。 二、化學清洗前的準備：1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現(xiàn)場。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統(tǒng)。3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。4、準備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。6、對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。三、化學清洗步驟水沖洗清洗劑清洗水沖洗清洗結束壓縮機空氣吹干油置換。1、水沖洗（1）將

3、溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。（2）用工業(yè)水，啟動循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關）循環(huán)半個小時觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應及時處理。（3）半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統(tǒng)內的污水。（4）重復進行（2）（3）兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。2、清洗劑清洗（1）向溶解槽中加入清水，啟動循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時向溶解槽內加入計量的銅緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調至50-80。（2）加藥開始后即進行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。（3）藥劑清洗時間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和

4、藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需25小時。3、水沖洗（1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內進行水沖洗，啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。（2）然后邊補水邊排放至ph值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設備內的水，至此清洗結束。4、壓縮機空氣吹干（1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。（2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內部上下反復吹干。四、廢液處理清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求排放到指定地點。五、施工注意事項1、施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。2、施工現(xiàn)場要有良好的通風，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源。3、在搬運有腐蝕性的藥品時，嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者