冷油器油側(cè)化學(xué)清洗方案

1、冷油器油側(cè)化學(xué)清洗施工方案一、化學(xué)清洗的目的和清洗工藝的選擇： 立式冷油器油側(cè)有效管程設(shè)計(jì)696102260 mm，銅管設(shè)計(jì)材質(zhì)為hsn70-1，規(guī)格為1512314mm，根數(shù)為764根。冷油器在運(yùn)行過程中，由于油側(cè)油介質(zhì)流經(jīng)冷油器管殼金屬及銅管表面時(shí)會(huì)形成油泥、油垢，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致油垢結(jié)焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區(qū)域內(nèi)。這將導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率的逐漸下降，嚴(yán)重影響設(shè)備換熱效果。另外，沉積物的存在還會(huì)引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個(gè)重要因素。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和油垢狀況，此次金冠電廠冷油器清洗，選擇循環(huán)式化學(xué)清洗工藝，此工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環(huán)具有

2、攪拌沖刷和剝離作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。 二、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：1、取試管做模擬試驗(yàn)，確定試驗(yàn)配方及清洗方案。2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時(shí)管線等，連接成一個(gè)完整清洗系統(tǒng)。3、做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。4、準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。5、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位。6、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項(xiàng)安全施工措施。三、化學(xué)清洗步驟水沖洗清洗劑清洗水沖洗清洗結(jié)束壓縮機(jī)空氣吹干油置換。1、水沖洗（1）將

3、溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。（2）用工業(yè)水，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關(guān)）循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。（3）半個(gè)小時(shí)停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。（4）重復(fù)進(jìn)行（2）（3）兩步驟，直到目測(cè)出水無明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作。2、清洗劑清洗（1）向溶解槽中加入清水，啟動(dòng)循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時(shí)向溶解槽內(nèi)加入計(jì)量的銅緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調(diào)至50-80。（2）加藥開始后即進(jìn)行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時(shí)一次。（3）藥劑清洗時(shí)間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和

4、藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小，清洗時(shí)間約需25小時(shí)。3、水沖洗（1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗，啟動(dòng)循環(huán)泵，使整個(gè)系統(tǒng)充滿清水，至水中無明顯污物時(shí)結(jié)束沖洗。（2）然后邊補(bǔ)水邊排放至ph值在7左右時(shí)，打開排放閥，盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水，至此清洗結(jié)束。4、壓縮機(jī)空氣吹干（1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。（2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干。四、廢液處理清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求排放到指定地點(diǎn)。五、施工注意事項(xiàng)1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。2、施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場(chǎng)要有方便、充足的水源。3、在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí)，嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者