跨管線橋梁挖孔樁基礎施工方案

1、一.編制依據(jù)1.1.國家現(xiàn)行設計規(guī)范、驗收標準、施工指南。1.2.施工設計文件和圖紙。1.3.進場后對施工現(xiàn)場、地材地料的詳細調(diào)查資料。二.適用范圍本方案適用于k83+754.764跨管線橋挖孔樁基礎的施工。三.工程概況本工程采用預應力混凝土空心板，合計1.2m樁基0m、1.5m樁基360m、1.6m樁基0m、1.8m樁基0m、2.0m樁基0m。四.設計要求及相關技術參數(shù)1、設計速度： 80km/h。2、設計荷載：公路-級。3、布置形式：詳見工區(qū)設計圖。五.施工方法及工藝流程本改建施工段所有墩臺均位于旱地，局部處于低洼地帶，雨季時有積水。1、施工準備（1）施工場地平整：首先對施工場地進行平整及

2、清理。清除地表雜草、垃圾、廢棄物及其他有礙施工的地表附著物。施工場地應壓實，滿足重車荷載。（2）施工放樣：用全站儀定出樁基的中心線，并放出護樁，水準儀測出控制標高。樁位軸采取在護筒上或地面上設十字控制網(wǎng)、基準點，用永久性油漆做點。施工過程中應注意不毀壞控制點，否則，應立即通知測量隊恢復。（3）施工前，工地試驗室依據(jù)施工要求及規(guī)范進行了原材料試驗及配合比試驗，保證工程質(zhì)量。2、埋設護筒為保證施工人員的安全，挖孔樁頂部均設鋼筋混凝土護筒，筒厚20cm，有足夠的強度和剛度，確保孔內(nèi)施工作業(yè)的安全。筒頂比原地面高20cm，護筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，長度一般高1.5m。施工后對四周進行夯實，開始立挖孔機

3、架。另外，應搭好孔口雨棚，雨雪天使用。3、開挖（1）、人工挖孔樁采取分段開挖，每段開挖高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以1.0米為一施工段，挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎。同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。到達泥巖或砂巖層等堅硬巖層時，風鎬破碎不了，可采取風動鑿巖機鉆孔，松動爆破的方法進行開挖。挖孔灌注樁施工工藝框圖測量放線、樁定位挖第一節(jié)樁土方、支模、扎筋、澆注第一節(jié)護壁砼在護壁上二次測量標高及樁位十字線安裝活動井蓋、設置吊桶、安設水泵、鼓風機、照明設施等第二節(jié)樁身挖土石清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和尺寸拆上節(jié)鋼模板、支第二節(jié)樁鋼模板、澆灌第二節(jié)樁護壁砼

4、重復第二節(jié)樁挖土石、支模、澆注護壁工序，循環(huán)工作至設計深度對樁孔垂直度、尺寸、深度、樁端巖性全面驗收，清底（浮土和積水）綁扎鋼筋籠養(yǎng)護、成樁澆注樁基砼，分層搗實或水下灌注（2）、孔徑的大小根據(jù)護壁的厚薄進行控制，護壁的混凝土不作為成樁的一部分。棄土裝入吊籃內(nèi)。垂直運輸時在孔口安支架，用10KN慢速卷揚機提升。吊至地面上后用自卸汽車或手推車運出。運出的廢料堆放遠離孔口，并及時進行清理。在每個孔口設手推車便道，溝谷地帶土均運至大橋左側已棄土堆邊堆放，兩側山坡上樁基棄土棄至坑凹處坡腳，注意環(huán)保。棄土較多，不好堆放時，可利用裝載機定期清理一次?？變?nèi)利用20鋼筋加工的軟梯供井內(nèi)作業(yè)人員的上下。（3）、軟

5、巖地段采用人工配合風鎬進行，風鎬開挖不動的軟巖及堅硬巖石地段采用小藥量、淺眼松動爆破法。炮眼深度一般為硬巖0.4m，軟巖0.8m，爆破時采用電雷管起爆，嚴格控制藥量并在炮眼附近加強支護。每次爆破時都要用覆蓋物覆蓋孔口，以免爆破時飛石打壞其它構造物及人員。本合同段樁基淺眼松動爆破方案見“人工挖孔樁松動爆破示意圖”?？變?nèi)爆破施工應注意以下事項：a、采用電鉆打眼放炮，對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。采用電雷管引爆。b、嚴格控制用藥量，以松動為主。中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3-1/4節(jié)。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮

6、，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。C、炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。d、每次爆破后首先進行15分鐘的通風排塵，用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風。e、孔深大于12米時，爆破后由專職檢測人員對孔內(nèi)進行有毒氣體濃度檢測，通常用儀表檢測，無儀表時，可將敏感性強的小動物先吊入孔底考驗，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動正常，人員方可下孔施工。f、一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)施工人員也必須到地面安全處躲避。（4）、挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，要求樁位累計誤差不得大于50mm,如有偏差應隨時糾正。開挖過程中應經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，若與設計資料不符，應提出設計變

7、更。若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，應釬探查明孔底以下地質(zhì)情況，并報監(jiān)理工程師。 （5）、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。4、通風及排水（1）根據(jù)孔內(nèi)作業(yè)人員的人數(shù)，計算出孔內(nèi)所有人員每分鐘的需氧量，依此，在孔口處配置小型通風機進行孔內(nèi)通風，風管采用10cm軟管。作業(yè)時間內(nèi)保持對井內(nèi)持續(xù)通風。（2）孔內(nèi)有水時，在孔內(nèi)挖集水井，集水井面低于開挖面，井內(nèi)滲水匯集后采用潛水泵排出。排水時注意集水井周圍的滲水沖刷，必要時集水井內(nèi)加濾簍，以保護孔壁。排出的水遠離施工孔口，溝谷地段排水可在場地內(nèi)開挖4040cm左右水溝從孔口排至橋下左側較低處。場地內(nèi)排水應統(tǒng)一規(guī)劃，

8、每個孔口均有排水溝，禁止亂排，污染施工場地。地形高差較大處樁基排水可采用地表排水，結合既有地表排水系統(tǒng)匯入溝渠內(nèi)。不得隨便排入耕地或公路上，造成環(huán)境污染。污水應沉淀后匯入溝渠。（3）如遇突發(fā)性涌水或滲水較大時，施工人員盡快撤離孔內(nèi)，同時采用大型抽水設施進行排水，對土質(zhì)地段及地質(zhì)破碎帶及時用砂或碎石進行回填處理，以防塌壁。5、特殊情況處理挖孔遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m,壓力90kPa）時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理。封閉完成后繼續(xù)處理。6、護壁（1）護壁材料及尺寸：對土質(zhì)地段及巖石強風化地帶等地質(zhì)情況復雜，整體性差，難以自穩(wěn)時采用鋼筋混凝土護壁

9、，護壁厚度為10-15cm。石質(zhì)地段采用混凝土護壁，石質(zhì)較差地段護壁厚度15cm，石質(zhì)較好地段護壁厚度10cm。護壁每段長一般為1m。鋼筋混凝土護壁配筋采用6鋼筋網(wǎng)片，間距均為15cm，放置在護壁厚度的中間。護壁詳見后附護壁大樣圖。為加快模板周轉，提高掘進效率，護壁混凝土早期強度要高，必要時應添加早強劑（2）模板:護壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成傾角，為保證孔徑，上口孔徑與設計相同，下口略大。 （3）護壁混凝土灌筑

10、:護壁混凝土采用與樁基同標號C25混凝土，因分次方量少，護壁混凝土在現(xiàn)場采用滾筒式攪拌機拌合，拌合時嚴格按照試驗室提供的配合比拌制，拌合完成后由人工用手推車運輸至孔口，通過卷揚機輸送至孔下?；炷劣谜駝影艋虿邂F搗實，因它起著護壁和防水雙重作用，上下護壁間搭接8cm。為了增加護壁與樁身的摩阻力，每一節(jié)護壁混凝土形成錯臺，厚度上口采用20cm，下口采用10cm，利用護壁模板上下口直徑不一樣達到護壁錯臺的目的。（4）下節(jié)護壁施工:當護壁混凝土達到一定強度（按承受土的側壓力計算）后便可拆除模板，一般在常溫情況下24小時可以拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到設計要

11、求的深度，經(jīng)監(jiān)理檢查后，再進行下道工序的施工。 7、終孔檢查處理開挖至設計標高后，應進行孔底處理，孔底平整、無松碴、泥、沉淀等軟層，嵌入巖層深度應符合設計要求。然后報監(jiān)理工程師檢孔，要求以下幾個指標滿足要求：（1）、孔的中心位置偏差不大于50mm；（2）、孔徑不小于設計值；（3）、傾斜度小于0.5；（4）、孔深比設計深度超深不小于50mm。檢查時對樁基內(nèi)無水時，可下孔檢查，如有水，可采用自制檢孔器檢孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，安放鋼筋籠。8、樁基鋼筋籠加工、運輸與安裝鋼筋籠在開挖過程中提前進行加工制作，樁基鋼筋籠采用加勁箍成型法。制作時按設計尺寸做好加勁箍圈，標出主筋位置，然后滾圈成型。 18

12、米以下鋼筋籠整體吊裝，18米以上鋼筋籠，大致平均分兩段制作、吊裝，其搭接長度滿足規(guī)范要求，焊縫飽滿。鋼筋籠四周每間隔2m對稱設置四個“鋼筋耳環(huán)”定位鋼筋，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護層，保護層凈厚度大于5厘米。聲測管按設計要求綁扎并點焊固定在樁基鋼筋籠上。制作好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，陳放時應墊好隔離并標示清楚。運輸采用帶托架的平車從集中鋼筋加工場運至每個洞口。運輸過程中注意不得使鋼筋骨架變形。鋼筋籠吊裝采用25噸起重吊車，吊裝時注意吊點合適，不得使鋼筋籠變形，兩節(jié)鋼筋籠吊裝時，先起吊下節(jié)鋼筋籠，用橫梁支承在孔口，擺正。再吊裝上節(jié)鋼筋籠，對位后焊接對應鋼筋接頭，鋼筋接

13、頭應交錯布置焊接，焊縫長度滿足要求，焊縫飽滿。達到設計標高后，牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊聯(lián)接，以定位鋼筋籠、防止上浮。9、灌筑樁身混凝土混凝土灌注采用拌合站集中拌制混凝土，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。根據(jù)業(yè)主要求，采用水下混凝土灌筑方法，吊車配合混凝土導管灌注。灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位應高于地下水位1米左右。以下為水下混凝土灌注施工工藝及要求:（1）、導管內(nèi)徑30cm，灌筑前事先將導管進行拼裝、水密承壓和接頭抗拉試驗，保證導管拼裝不漏水。（2）、混凝土灌筑前再次檢查鋼筋籠標高、孔深，要求沉渣厚度不大于5cm，然后開始下導管。導管底部距孔底30cm。然后進行混凝土灌筑。（3）、混凝土拌合物運至灌

14、注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，砼坍落度一般控制在1822cm，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。在灌注水下砼的過程中，項目部和隊施工負責人，試驗負責人，技術負責人必須全過程監(jiān)督控制。(4)、混凝土的首批灌筑方量應經(jīng)過計算，保證灌入后導管被埋住的深度不小于1m。（5）、首批混凝土拌合物下落后，混凝土應連續(xù)灌注，不得中途停頓。灌注過程中，任何原因中斷灌注皆不得超過30分鐘，否則，采取補救措施或重鉆。（6）、灌注過程中要設專人經(jīng)常用測繩測量導管埋入深度，并作好灌注記錄。杜絕人為原因導致埋管過深不能拔出的事故發(fā)生。一般導管埋深控制在2.04.0m之間。（7）、灌

15、注水下砼的最后砼面高程高出設計高50cm，以便鑿除樁頂浮漿，確保樁身砼質(zhì)量。（8）、冬季樁基灌注施工應按冬季混凝土施工方法處理，樁基混凝土采用加熱混凝土，灌注后樁基防凍面以下混凝土有地熱保溫，防凍面以上采用儲水加熱保溫，至樁基強度達到防凍強度。七、樁身砼質(zhì)量檢驗砼強度達到設計強度后，鑿出樁頭浮渣，按設計院及監(jiān)理要求用聲測管檢測及其它方法檢驗樁基質(zhì)量八.質(zhì)量保證措施（一）、提高成孔質(zhì)量，防止塌孔，可采用以下措施：加長護筒，在上層土質(zhì)較差的情況下，將護筒加長至68m，以提高護壁效果；在松散的雜填土層成孔時，將泥漿的比重加大，使其形成一個較好的孔壁。（二）、保證樁孔的垂直度，可采用以下措施：樁架要安

16、裝穩(wěn)固，底座保持水平，鉆桿中心和樁中心要保持同一軸線；用檢孔器對對孔的垂直度進行檢查，對不合格的部位進行反復掃孔，直到滿足設計要求。（三）、保證鋼筋籠和導管的垂直度、杜絕導管掛籠。導管每段連接完成后，扶正中心，緩緩地放入孔中，防止撞擊孔壁或導管斜插入鋼筋籠中。（四）、各分部的質(zhì)量檢測方法：樁位的偏差用鋼尺通過護樁測量或用經(jīng)緯儀定位；樁的成孔深度用測繩測量；樁的垂直度用檢孔器測量；孔的沉渣厚度用測繩輔以鐵制測餅測量，泥漿比重用泥漿比重計測定，泥漿稠度用漏斗粘度計測定，泥漿含沙量用含沙計量器測定。（五）、注重過程控制。加強操作人員的崗前培訓和操作規(guī)程、規(guī)范的學習；施工現(xiàn)場的技術負責人要跟班作業(yè)，加

17、強技術指導，對關鍵工序要進行詳細的技術交底工作。（六）、在施工中應成立TQC活動小組，在施工過程中認真分析出現(xiàn)的每一項新問題，認真加以解決。同時不斷總結經(jīng)驗，進行推廣，使工程質(zhì)量越來越好。思想保證組織保證標準保證技術保證制度保證方法保證G310洛陽市境（新安段）改建工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量方針質(zhì)量標準技術培訓質(zhì)量責任制質(zhì)量管理領導小組不合格品控制施工過程控制質(zhì)量管理制度質(zhì)量控制標準健全機構專人負責制質(zhì) 量 意 識安全質(zhì)量部開工報告審批制材料進貨檢驗施工規(guī)劃設計文件復核制質(zhì)量管理手冊質(zhì)量目標工程、試驗、保障測量雙檢制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃自檢互檢交接檢技術交底隊技術室QC小組體系程序文件工程試驗檢測制創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量

18、自檢制資料控制項目總工程師作業(yè)指導書隱蔽工程檢驗簽證制施工過程抽樣檢查貫標宣傳各施工隊隊長質(zhì)量記錄日常定期質(zhì)量教育制質(zhì)量監(jiān)督工藝流程規(guī)范操作制關鍵工序工程預檢質(zhì)量法規(guī)質(zhì)檢工程師工程質(zhì)量報告制工藝控制規(guī)范驗收標準專（兼）職質(zhì)檢員質(zhì)量事故報告制操作控制定期（月、旬）檢查 實現(xiàn)質(zhì)量目標： 全部工程質(zhì)量符合國家、交通部頒發(fā)的施工規(guī)范、質(zhì)量標準和工程建設業(yè)主相關的質(zhì)量要求。分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率不低于93%。工程質(zhì)量必須達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準，確保優(yōu)質(zhì)工程銀獎，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎。九.安全及環(huán)保要求9.1安全要求針對挖孔樁施工具體情況，為了保證施工安全順利的進行，特制定如下安全施工措施：（一

19、）、孔口開挖前，做好孔口周圍的排水設施，保證孔口高于原地面30cm,防止有雜物等落入孔底，打傷作業(yè)人員；孔口以外2米范圍設防護繩，防止無關人員進入施工現(xiàn)場。（二）、孔中井壁上設置牢固可靠的爬梯，作業(yè)人員上下時，必須系好安全帶。（三）、孔底作業(yè)人員必須佩帶好安全帽、備好安全繩，防止孔口有雜物掉落打傷。挖孔時應經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.3，下孔前均應通風10分鐘。（四）、應固定好卷揚機，經(jīng)常檢查卷揚機的性能和鋼絲繩的工作狀態(tài)，及時保養(yǎng)和維修。專職安全員定期對垂直運輸?shù)脑O備及器具進行檢查。(五)、施工時間必須保證現(xiàn)場有人員值班，時刻了解施工進展情況，對緊急情況及時采取措施。施工中孔口人員密切注意孔內(nèi)作業(yè)人員，及時處理作業(yè)人員的一切指令。(六)、施工現(xiàn)場必須設置安全警示牌，設有專門安全管理人員，掛牌上崗。樁基開挖嚴禁夜間施工，晚上不施工時，必須覆蓋好孔口，防止出現(xiàn)意外情況。（七）、樁基施工出現(xiàn)安全或