跨管線橋梁挖孔樁基礎(chǔ)施工方案

1、一.編制依據(jù)1.1.國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工指南。1.2.施工設(shè)計文件和圖紙。1.3.進(jìn)場后對施工現(xiàn)場、地材地料的詳細(xì)調(diào)查資料。二.適用范圍本方案適用于k83+754.764跨管線橋挖孔樁基礎(chǔ)的施工。三.工程概況本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，合計1.2m樁基0m、1.5m樁基360m、1.6m樁基0m、1.8m樁基0m、2.0m樁基0m。四.設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、設(shè)計速度： 80km/h。2、設(shè)計荷載：公路-級。3、布置形式：詳見工區(qū)設(shè)計圖。五.施工方法及工藝流程本改建施工段所有墩臺均位于旱地，局部處于低洼地帶，雨季時有積水。1、施工準(zhǔn)備（1）施工場地平整：首先對施工場地進(jìn)行平整及

2、清理。清除地表雜草、垃圾、廢棄物及其他有礙施工的地表附著物。施工場地應(yīng)壓實，滿足重車荷載。（2）施工放樣：用全站儀定出樁基的中心線，并放出護(hù)樁，水準(zhǔn)儀測出控制標(biāo)高。樁位軸采取在護(hù)筒上或地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，用永久性油漆做點。施工過程中應(yīng)注意不毀壞控制點，否則，應(yīng)立即通知測量隊恢復(fù)。（3）施工前，工地試驗室依據(jù)施工要求及規(guī)范進(jìn)行了原材料試驗及配合比試驗，保證工程質(zhì)量。2、埋設(shè)護(hù)筒為保證施工人員的安全，挖孔樁頂部均設(shè)鋼筋混凝土護(hù)筒，筒厚20cm，有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保孔內(nèi)施工作業(yè)的安全。筒頂比原地面高20cm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，長度一般高1.5m。施工后對四周進(jìn)行夯實，開始立挖孔機(jī)

3、架。另外，應(yīng)搭好孔口雨棚，雨雪天使用。3、開挖（1）、人工挖孔樁采取分段開挖，每段開挖高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以1.0米為一施工段，挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎。同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。到達(dá)泥巖或砂巖層等堅硬巖層時，風(fēng)鎬破碎不了，可采取風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，松動爆破的方法進(jìn)行開挖。挖孔灌注樁施工工藝框圖測量放線、樁定位挖第一節(jié)樁土方、支模、扎筋、澆注第一節(jié)護(hù)壁砼在護(hù)壁上二次測量標(biāo)高及樁位十字線安裝活動井蓋、設(shè)置吊桶、安設(shè)水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土石清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和尺寸拆上節(jié)鋼模板、支第二節(jié)樁鋼模板、澆灌第二節(jié)樁護(hù)壁砼

4、重復(fù)第二節(jié)樁挖土石、支模、澆注護(hù)壁工序，循環(huán)工作至設(shè)計深度對樁孔垂直度、尺寸、深度、樁端巖性全面驗收，清底（浮土和積水）綁扎鋼筋籠養(yǎng)護(hù)、成樁澆注樁基砼，分層搗實或水下灌注（2）、孔徑的大小根據(jù)護(hù)壁的厚薄進(jìn)行控制，護(hù)壁的混凝土不作為成樁的一部分。棄土裝入吊籃內(nèi)。垂直運輸時在孔口安支架，用10KN慢速卷揚機(jī)提升。吊至地面上后用自卸汽車或手推車運出。運出的廢料堆放遠(yuǎn)離孔口，并及時進(jìn)行清理。在每個孔口設(shè)手推車便道，溝谷地帶土均運至大橋左側(cè)已棄土堆邊堆放，兩側(cè)山坡上樁基棄土棄至坑凹處坡腳，注意環(huán)保。棄土較多，不好堆放時，可利用裝載機(jī)定期清理一次。孔內(nèi)利用20鋼筋加工的軟梯供井內(nèi)作業(yè)人員的上下。（3）、軟

5、巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，風(fēng)鎬開挖不動的軟巖及堅硬巖石地段采用小藥量、淺眼松動爆破法。炮眼深度一般為硬巖0.4m，軟巖0.8m，爆破時采用電雷管起爆，嚴(yán)格控制藥量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。每次爆破時都要用覆蓋物覆蓋孔口，以免爆破時飛石打壞其它構(gòu)造物及人員。本合同段樁基淺眼松動爆破方案見“人工挖孔樁松動爆破示意圖”?？變?nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項：a、采用電鉆打眼放炮，對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。采用電雷管引爆。b、嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主。中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3-1/4節(jié)。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮

6、，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。C、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。d、每次爆破后首先進(jìn)行15分鐘的通風(fēng)排塵，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)。e、孔深大于12米時，爆破后由專職檢測人員對孔內(nèi)進(jìn)行有毒氣體濃度檢測，通常用儀表檢測，無儀表時，可將敏感性強(qiáng)的小動物先吊入孔底考驗，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動正常，人員方可下孔施工。f、一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)施工人員也必須到地面安全處躲避。（4）、挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，要求樁位累計誤差不得大于50mm,如有偏差應(yīng)隨時糾正。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出設(shè)計變

7、更。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況，并報監(jiān)理工程師。 （5）、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。4、通風(fēng)及排水（1）根據(jù)孔內(nèi)作業(yè)人員的人數(shù)，計算出孔內(nèi)所有人員每分鐘的需氧量，依此，在孔口處配置小型通風(fēng)機(jī)進(jìn)行孔內(nèi)通風(fēng)，風(fēng)管采用10cm軟管。作業(yè)時間內(nèi)保持對井內(nèi)持續(xù)通風(fēng)。（2）孔內(nèi)有水時，在孔內(nèi)挖集水井，集水井面低于開挖面，井內(nèi)滲水匯集后采用潛水泵排出。排水時注意集水井周圍的滲水沖刷，必要時集水井內(nèi)加濾簍，以保護(hù)孔壁。排出的水遠(yuǎn)離施工孔口，溝谷地段排水可在場地內(nèi)開挖4040cm左右水溝從孔口排至橋下左側(cè)較低處。場地內(nèi)排水應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，

8、每個孔口均有排水溝，禁止亂排，污染施工場地。地形高差較大處樁基排水可采用地表排水，結(jié)合既有地表排水系統(tǒng)匯入溝渠內(nèi)。不得隨便排入耕地或公路上，造成環(huán)境污染。污水應(yīng)沉淀后匯入溝渠。（3）如遇突發(fā)性涌水或滲水較大時，施工人員盡快撤離孔內(nèi)，同時采用大型抽水設(shè)施進(jìn)行排水，對土質(zhì)地段及地質(zhì)破碎帶及時用砂或碎石進(jìn)行回填處理，以防塌壁。5、特殊情況處理挖孔遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m,壓力90kPa）時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。封閉完成后繼續(xù)處理。6、護(hù)壁（1）護(hù)壁材料及尺寸：對土質(zhì)地段及巖石強(qiáng)風(fēng)化地帶等地質(zhì)情況復(fù)雜，整體性差，難以自穩(wěn)時采用鋼筋混凝土護(hù)壁

9、，護(hù)壁厚度為10-15cm。石質(zhì)地段采用混凝土護(hù)壁，石質(zhì)較差地段護(hù)壁厚度15cm，石質(zhì)較好地段護(hù)壁厚度10cm。護(hù)壁每段長一般為1m。鋼筋混凝土護(hù)壁配筋采用6鋼筋網(wǎng)片，間距均為15cm，放置在護(hù)壁厚度的中間。護(hù)壁詳見后附護(hù)壁大樣圖。為加快模板周轉(zhuǎn)，提高掘進(jìn)效率，護(hù)壁混凝土早期強(qiáng)度要高，必要時應(yīng)添加早強(qiáng)劑（2）模板:護(hù)壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成傾角，為保證孔徑，上口孔徑與設(shè)計相同，下口略大。 （3）護(hù)壁混凝土灌筑

10、:護(hù)壁混凝土采用與樁基同標(biāo)號C25混凝土，因分次方量少，護(hù)壁混凝土在現(xiàn)場采用滾筒式攪拌機(jī)拌合，拌合時嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比拌制，拌合完成后由人工用手推車運輸至孔口，通過卷揚機(jī)輸送至孔下?；炷劣谜駝影艋虿邂F搗實，因它起著護(hù)壁和防水雙重作用，上下護(hù)壁間搭接8cm。為了增加護(hù)壁與樁身的摩阻力，每一節(jié)護(hù)壁混凝土形成錯臺，厚度上口采用20cm，下口采用10cm，利用護(hù)壁模板上下口直徑不一樣達(dá)到護(hù)壁錯臺的目的。（4）下節(jié)護(hù)壁施工:當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（按承受土的側(cè)壓力計算）后便可拆除模板，一般在常溫情況下24小時可以拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計要

11、求的深度，經(jīng)監(jiān)理檢查后，再進(jìn)行下道工序的施工。 7、終孔檢查處理開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，孔底平整、無松碴、泥、沉淀等軟層，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。然后報監(jiān)理工程師檢孔，要求以下幾個指標(biāo)滿足要求：（1）、孔的中心位置偏差不大于50mm；（2）、孔徑不小于設(shè)計值；（3）、傾斜度小于0.5；（4）、孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm。檢查時對樁基內(nèi)無水時，可下孔檢查，如有水，可采用自制檢孔器檢孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，安放鋼筋籠。8、樁基鋼筋籠加工、運輸與安裝鋼筋籠在開挖過程中提前進(jìn)行加工制作，樁基鋼筋籠采用加勁箍成型法。制作時按設(shè)計尺寸做好加勁箍圈，標(biāo)出主筋位置，然后滾圈成型。 18

12、米以下鋼筋籠整體吊裝，18米以上鋼筋籠，大致平均分兩段制作、吊裝，其搭接長度滿足規(guī)范要求，焊縫飽滿。鋼筋籠四周每間隔2m對稱設(shè)置四個“鋼筋耳環(huán)”定位鋼筋，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，保護(hù)層凈厚度大于5厘米。聲測管按設(shè)計要求綁扎并點焊固定在樁基鋼筋籠上。制作好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，陳放時應(yīng)墊好隔離并標(biāo)示清楚。運輸采用帶托架的平車從集中鋼筋加工場運至每個洞口。運輸過程中注意不得使鋼筋骨架變形。鋼筋籠吊裝采用25噸起重吊車，吊裝時注意吊點合適，不得使鋼筋籠變形，兩節(jié)鋼筋籠吊裝時，先起吊下節(jié)鋼筋籠，用橫梁支承在孔口，擺正。再吊裝上節(jié)鋼筋籠，對位后焊接對應(yīng)鋼筋接頭，鋼筋接

13、頭應(yīng)交錯布置焊接，焊縫長度滿足要求，焊縫飽滿。達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以定位鋼筋籠、防止上浮。9、灌筑樁身混凝土混凝土灌注采用拌合站集中拌制混凝土，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。根據(jù)業(yè)主要求，采用水下混凝土灌筑方法，吊車配合混凝土導(dǎo)管灌注。灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位應(yīng)高于地下水位1米左右。以下為水下混凝土灌注施工工藝及要求:（1）、導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，灌筑前事先將導(dǎo)管進(jìn)行拼裝、水密承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管拼裝不漏水。（2）、混凝土灌筑前再次檢查鋼筋籠標(biāo)高、孔深，要求沉渣厚度不大于5cm，然后開始下導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底30cm。然后進(jìn)行混凝土灌筑。（3）、混凝土拌合物運至灌

14、注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，砼坍落度一般控制在1822cm，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。在灌注水下砼的過程中，項目部和隊施工負(fù)責(zé)人，試驗負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須全過程監(jiān)督控制。(4)、混凝土的首批灌筑方量應(yīng)經(jīng)過計算，保證灌入后導(dǎo)管被埋住的深度不小于1m。（5）、首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。灌注過程中，任何原因中斷灌注皆不得超過30分鐘，否則，采取補(bǔ)救措施或重鉆。（6）、灌注過程中要設(shè)專人經(jīng)常用測繩測量導(dǎo)管埋入深度，并作好灌注記錄。杜絕人為原因?qū)е侣窆苓^深不能拔出的事故發(fā)生。一般導(dǎo)管埋深控制在2.04.0m之間。（7）、灌

15、注水下砼的最后砼面高程高出設(shè)計高50cm，以便鑿除樁頂浮漿，確保樁身砼質(zhì)量。（8）、冬季樁基灌注施工應(yīng)按冬季混凝土施工方法處理，樁基混凝土采用加熱混凝土，灌注后樁基防凍面以下混凝土有地?zé)岜兀纼雒嬉陨喜捎脙λ訜岜?，至樁基?qiáng)度達(dá)到防凍強(qiáng)度。七、樁身砼質(zhì)量檢驗砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，鑿出樁頭浮渣，按設(shè)計院及監(jiān)理要求用聲測管檢測及其它方法檢驗樁基質(zhì)量八.質(zhì)量保證措施（一）、提高成孔質(zhì)量，防止塌孔，可采用以下措施：加長護(hù)筒，在上層土質(zhì)較差的情況下，將護(hù)筒加長至68m，以提高護(hù)壁效果；在松散的雜填土層成孔時，將泥漿的比重加大，使其形成一個較好的孔壁。（二）、保證樁孔的垂直度，可采用以下措施：樁架要安

16、裝穩(wěn)固，底座保持水平，鉆桿中心和樁中心要保持同一軸線；用檢孔器對對孔的垂直度進(jìn)行檢查，對不合格的部位進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計要求。（三）、保證鋼筋籠和導(dǎo)管的垂直度、杜絕導(dǎo)管掛籠。導(dǎo)管每段連接完成后，扶正中心，緩緩地放入孔中，防止撞擊孔壁或?qū)Ч苄辈迦脘摻罨\中。（四）、各分部的質(zhì)量檢測方法：樁位的偏差用鋼尺通過護(hù)樁測量或用經(jīng)緯儀定位；樁的成孔深度用測繩測量；樁的垂直度用檢孔器測量；孔的沉渣厚度用測繩輔以鐵制測餅測量，泥漿比重用泥漿比重計測定，泥漿稠度用漏斗粘度計測定，泥漿含沙量用含沙計量器測定。（五）、注重過程控制。加強(qiáng)操作人員的崗前培訓(xùn)和操作規(guī)程、規(guī)范的學(xué)習(xí)；施工現(xiàn)場的技術(shù)負(fù)責(zé)人要跟班作業(yè)，加

17、強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，對關(guān)鍵工序要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。（六）、在施工中應(yīng)成立TQC活動小組，在施工過程中認(rèn)真分析出現(xiàn)的每一項新問題，認(rèn)真加以解決。同時不斷總結(jié)經(jīng)驗，進(jìn)行推廣，使工程質(zhì)量越來越好。思想保證組織保證標(biāo)準(zhǔn)保證技術(shù)保證制度保證方法保證G310洛陽市境（新安段）改建工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量方針質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組不合格品控制施工過程控制質(zhì)量管理制度質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)健全機(jī)構(gòu)專人負(fù)責(zé)制質(zhì) 量 意 識安全質(zhì)量部開工報告審批制材料進(jìn)貨檢驗施工規(guī)劃設(shè)計文件復(fù)核制質(zhì)量管理手冊質(zhì)量目標(biāo)工程、試驗、保障測量雙檢制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃自檢互檢交接檢技術(shù)交底隊技術(shù)室QC小組體系程序文件工程試驗檢測制創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量

18、自檢制資料控制項目總工程師作業(yè)指導(dǎo)書隱蔽工程檢驗簽證制施工過程抽樣檢查貫標(biāo)宣傳各施工隊隊長質(zhì)量記錄日常定期質(zhì)量教育制質(zhì)量監(jiān)督工藝流程規(guī)范操作制關(guān)鍵工序工程預(yù)檢質(zhì)量法規(guī)質(zhì)檢工程師工程質(zhì)量報告制工藝控制規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)專（兼）職質(zhì)檢員質(zhì)量事故報告制操作控制定期（月、旬）檢查 實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)： 全部工程質(zhì)量符合國家、交通部頒發(fā)的施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)業(yè)主相關(guān)的質(zhì)量要求。分項工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率不低于93%。工程質(zhì)量必須達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，確保優(yōu)質(zhì)工程銀獎，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎。九.安全及環(huán)保要求9.1安全要求針對挖孔樁施工具體情況，為了保證施工安全順利的進(jìn)行，特制定如下安全施工措施：（一

19、）、孔口開挖前，做好孔口周圍的排水設(shè)施，保證孔口高于原地面30cm,防止有雜物等落入孔底，打傷作業(yè)人員；孔口以外2米范圍設(shè)防護(hù)繩，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（二）、孔中井壁上設(shè)置牢固可靠的爬梯，作業(yè)人員上下時，必須系好安全帶。（三）、孔底作業(yè)人員必須佩帶好安全帽、備好安全繩，防止孔口有雜物掉落打傷。挖孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.3，下孔前均應(yīng)通風(fēng)10分鐘。（四）、應(yīng)固定好卷揚機(jī)，經(jīng)常檢查卷揚機(jī)的性能和鋼絲繩的工作狀態(tài)，及時保養(yǎng)和維修。專職安全員定期對垂直運輸?shù)脑O(shè)備及器具進(jìn)行檢查。(五)、施工時間必須保證現(xiàn)場有人員值班，時刻了解施工進(jìn)展情況，對緊急情況及時采取措施。施工中孔口人員密切注意孔內(nèi)作業(yè)人員，及時處理作業(yè)人員的一切指令。(六)、施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示牌，設(shè)有專門安全管理人員，掛牌上崗。樁基開挖嚴(yán)禁夜間施工，晚上不施工時，必須覆蓋好孔口，防止出現(xiàn)意外情況。（七）、樁基施工出現(xiàn)安全或