支護(hù)樁技術(shù)交底

1、支護(hù)樁技術(shù)交底 工程名稱項(xiàng)目名稱為了滿足本工程的技術(shù)規(guī)范要求，對鉆孔灌注支護(hù)樁施工進(jìn)行如下技術(shù)交底：一準(zhǔn)備要求開工前項(xiàng)目部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提出施工安全保證措施，對其他部門及班組進(jìn)行技術(shù)交底。二、技術(shù)要求1、鉆孔灌注支護(hù)樁施工前，應(yīng)首先做好基坑周圍管線遷改和交通疏解工作。地表以下1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁采用機(jī)械開挖，以保護(hù)不明管線。2、鉆孔灌注支護(hù)樁施工放線必須根據(jù)支護(hù)樁平面圖及相關(guān)的線路圖相互核對無誤后方可施工。3、嚴(yán)格控制支護(hù)樁的施工精度，樁位偏差和垂直度偏差必須滿足相關(guān)要求。4、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)： 序號檢測項(xiàng)目偏差要

2、求1樁位偏差100mm2樁身垂直度偏差1/2503樁底沉渣厚度100mm4鋼筋籠主筋間距偏差10mm5鋼筋籠箍筋間距偏差20mm6鋼筋籠直徑偏差10mm7鋼筋籠長度偏差100mm澆注砼時保證超灌高度大于0.5m，澆注冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅?、浮土和積水，鑿毛清洗至設(shè)計標(biāo)高。三、施工工藝及方法：本次施工執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范及施工設(shè)計文件進(jìn)行施工。鉆孔灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高、施工工序復(fù)雜且在短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，必須嚴(yán)格按工程施工規(guī)范和工藝流程進(jìn)行施工，其工藝流程如下：定樁位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆進(jìn)成孔 換漿清孔 安放鋼筋籠 制作鋼筋籠 下導(dǎo)管 灌注混凝土 1、 固定樁位鉆機(jī)就位前按專業(yè)測量員下放

3、的樁位技術(shù)交底，用四個十字交叉騎馬樁，將鉆孔樁樁位加以保護(hù)。 2、埋設(shè)護(hù)筒所用護(hù)筒均采用具鋼板制作，根據(jù)樁徑的鉆頭制作相應(yīng)護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑一般大于樁徑20cm，護(hù)筒長34m，護(hù)筒安裝高出地表20cm，護(hù)筒水平面中心對準(zhǔn)樁位中心，頂面中線與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm,傾斜率不大于1%。3、成孔開孔前根據(jù)場地情況合理安排、挖好足夠容量的泥漿池和沉淀池。鉆機(jī)泥漿處理系統(tǒng)保證完好。護(hù)壁泥漿宜為優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。根據(jù)各孔地層需要調(diào)整泥漿性能。護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)就位固定牢固，水平尺調(diào)平，保證鉆桿中心與樁中心在同一垂線上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可開鉆。鉆進(jìn)一次成孔，分班作業(yè)。鉆進(jìn)中注

4、意地層變化并隨時作好記錄，注意護(hù)筒中泥漿頂面高度，保證其高度始終高出筒外水位或地下水位于1m以上。以防止孔壁塌垮。保證孔徑大于設(shè)計孔徑，傾斜度小于1%，孔深不小于樁長。將鉆孔樁施工原始記錄及成孔檢驗(yàn)記錄一起報技術(shù)科后，方能吊放鋼筋籠骨架，澆灌混凝土。4、鋼筋籠制作鋼筋籠制作在開孔前進(jìn)行，保證每開一孔有2個預(yù)備籠。每個鋼筋籠均嚴(yán)格按鋼筋籠配筋圖制作，制作好后，按設(shè)計要求和焊接點(diǎn)的質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，不符合要求的進(jìn)行返工。支護(hù)樁采用鋼筋焊接鋼筋“耳朵”（詳見鋼筋圖標(biāo)和鋼筋數(shù)量表）。鋼筋籠保護(hù)層厚度不小于4 cm 12cm。主筋搭接若不在同一斷面上，其焊接接頭不宜超過50%，兩相鄰搭接點(diǎn)錯開至少500

5、mm，鋼筋焊接點(diǎn)除去焊熘，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格鑒字后方可安放。鋼筋籠運(yùn)輸時防止扭曲和變形，用吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，下放過程中防止碰撞孔壁，下放時遇阻禁止強(qiáng)行下插，為防止灌漿時鋼筋籠振動上浮錯位，應(yīng)采措施固定,避免鋼筋籠上下浮動錯位，鋼筋籠標(biāo)高允許偏差為50100cm，灌注后易下沉，在下放鋼筋籠時應(yīng)適當(dāng)?shù)牡跗鹨恍?5、清孔采用泥漿泵進(jìn)行清孔。清孔后泥漿比重控制在1.05-1.2之間。粘度1720S，含砂率小于2%；四、水下灌注混凝土1、澆注水下混凝土前允許沉渣厚度不大于10cm，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。2、混凝土的出存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不應(yīng)大于3m，

6、當(dāng)樁深較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置，具有良好的隔水性能并能順利排出。3、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致接口嚴(yán)密；直徑可采用30cm,中間節(jié)長度宜為3米長，低節(jié)可為4m；漏斗下可用1m導(dǎo)管。4、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，中途不得停頓，拆除導(dǎo)管時間應(yīng)盡量縮短，每根樁澆注時間宜安排在8h內(nèi)完成。混凝土澆注完畢，位于地面以下及樁頂以下的護(hù)筒。應(yīng)在混凝土初凝之前拔出。特殊情況應(yīng)急措施1.針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土輸送泵等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時，混凝土能夠連續(xù)灌注，同時備用兩臺發(fā)電機(jī)作為備用電源，防止突然斷電時樁基水下混凝土澆注出現(xiàn)的風(fēng)險。2. 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個操作人員的工作質(zhì)量從而保證支護(hù)樁混凝土的施工質(zhì)量。3. 嚴(yán)格控制鋼筋籠在場地加工的每一道工序質(zhì)量，經(jīng)檢查后，如果不合格的及時進(jìn)行整改