室內(nèi)燃氣管道安裝施工方案

1、室內(nèi)燃氣管道安裝施工方案室內(nèi)燃氣管道安裝1范圍：本工藝標準適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道安裝工程。#f79S7H2施工準備2.1材料要求：yt4y,E%F 2.1.1燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應(yīng)符合國家現(xiàn);Y行有關(guān)標準。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場還應(yīng)進行復(fù)驗。2.1.2鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)使用鍍鋅碳素鋼管及管件。 2.1.3管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不8LX6ORH;e rk平

2、現(xiàn)象。 2.1.4閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標準中適用于輸送燃氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法:h WV 蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏%x w7SI)W+差不得超過2；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2；&SHM!_z%j填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余6l&Li;量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位

3、標記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90范圍內(nèi)放置。0sD;D-X z1C 開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還應(yīng)作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。GMX3n G:D%x 2.2主要機具： 2.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆等。 2.2.2工具：套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活扳手等。 2.2.3其它： U型壓力計、線墜、鋼卷尺、直角尺、小線、壓gmh2_f力表等。n zL)j n4M 2.3作業(yè)條件：(gLG P,L-2hw 2.3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位4k-As d gD 置清理干凈，管道穿墻處已

4、留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。 2.3.2暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均(c1x2rJt-E6o 應(yīng)安裝完畢并符合要求。!o6Y(?xT*t2c)P 2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 2.3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。Q5G$Z*HP VU 2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（

5、包括暗裝支管）。2.3.6燃氣設(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成Q2XxC:Y#S 后，再進行安裝。t2z& y,tQ? 3操作工藝u&h3d0D)rockxI 3.1工藝流程：!K NHNQ0l9o/?&p 安裝準備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 氣表安裝 管道試壓 管道吹洗 防腐、刷油 3.2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的%h*nH$e 具體措施做好準備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預(yù)

6、留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。G5K6b$h/q.d 3.3預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確5rPK)WC4NZ r!o 尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件調(diào)直、校對），按管段分組編號。 3.4干管安裝：3w;?mAyK 3.4.1按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。 3.4.2安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再

7、把管抬起穿上螺h0r&AW,mCq栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管9rL.Lc Y0s J$t裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3.4.3燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、%Y c4p H fT 暖氣溝、煙道和進風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：M6O#e*kW(xj 3.4.3.1引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比HR ?P

8、_|引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下u9c$lg管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。 3.4.3.2一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保*cy KO溫，頂上加蓋板。5hC%| 3.4.3.3引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)， JHX#X管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及

9、穿地面時均加鋼套管，穿墻套)管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。3.4.3.4高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側(cè)保留一定間隙進q.j+Q#RBGa-入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼u,Fd7X5nx絲網(wǎng)抹灰。 3.4.3.5居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。7_v9c D k5zH%rzC公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。3.4.4干管安裝應(yīng)從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管

10、腔并清!A2jf4aP理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道， y5+p4JO6G :Tg 一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。PRt A.h lf9o 3.4.5室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。 3.4.6室內(nèi)燃氣管道與其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或

11、交叉凈距應(yīng)符%p:H a:G8y9N)_a0b合表l-44和表1-45的規(guī)定。室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m） 表1-4yXNz7V*_F照明電纜 3rk2?b e 明設(shè) 暗設(shè) zZn3V& 距 離 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m） 表1-4其它管道及設(shè)備 給排水管 蒸汽管 明敷照明線路 明敷動力線路電表、保險器、!O及開關(guān) 1Y$b(N I ZyV)j距 離 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3 q u4Y;wc B PY:bw 當(dāng)平行或交叉凈距達不到上述要求時，應(yīng)作防護或絕緣處理。埋地燃氣管與其它相鄰

12、的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表 1-46和表 )l-47、表 1-48。 3.4.7室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板平齊。 3.4.8管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的,P f2i5I室內(nèi)5G:k4Pxp r埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m） 表 序號 項 目 水平凈距 d9K l#TjuF0A0j 1 與給、排水管道 1 O2d%H O$Y fP 2 與供熱管的管溝外壁 1 b;|:Cq.gEEj1Q5 3 與電力電纜 1 ;MJu1

13、xVENY直埋#d*f-p 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 表1-47Qut3h/XV 序號 項 目 垂直凈距 (當(dāng)有套管時，以套管計) 1 與給、排水管道 150 2 與供熱管的管溝底或頂部 150 /Rl&s%r直埋 600 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi) 150 煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m）表類別 走向 煤氣與給排水管采暖和 熱水供應(yīng)管道的間距 煤氣管與電氣 線路的間& W1dx&g0c5J(F.A b3 距 煤氣管與配 電盤的距離 煤氣管與電氣開 關(guān)和接頭的距離 q we D:KH2B 同一平面 0.05 0.05 0.3 0.15

14、不同平面 0.01 0.02 0.3 0.15 VF!Zm#l3_煤氣管卡間距（m） 表1-4?x)i!c Co+v:K煤氣管管徑(mm) 水平管道 垂直管道 DN25 2.0 3.0 cyF4r-?9a& DN32DN50 3.0 4.0 S&d p4u S1N PP(n煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)k4?zJ/o;S心門時可設(shè)兩個卡子。5K:X s- Ln&a+ln m 3.4.9室內(nèi)煤氣管道上的閥門，DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m， NkN*bWdA 樓梯間進

15、氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量3m3/h的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量20m3/h的煤氣表時，表前所設(shè)閥門，可作)為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進氣閥門；當(dāng)煤氣用量57m3/h時或不能中斷供氣7m:W|的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管m Rx+glF0Q!HN,|至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅%Id5Tdn;V3和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切

16、斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上+C7Nn YTJw 安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準與墻面垂直。3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安1X4G.V!z裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確， Le1gezjiZ 找直后用點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確

17、，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓U形卡，使其松緊Y5U i5mr2q0SBc適度，平正一致。 3.4.12擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨ew0KV p+g%h時管堵。u(a S_S k 3.5立管安裝： 3.5.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。X1CV+v R.fv 3.5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始5zY-t?%m/F 安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直標記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口

18、平正為止，并清凈麻Z;HH3Vd頭。3.5.3檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶5O/k9ji5$R5q N:o正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝h) E Q*Y9z-向應(yīng)便于操作和修理。 3.5.4燃氣立管一般敷設(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑50mm的管道上可不設(shè)活接頭。3.6 支管安裝：.EEw.v&UAV3.6.1檢查

19、煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎;WcQy 的大小。3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。j Kj:h3YB4p 將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。4qTo5%? oj 3.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。 3.7氣表安裝：8o1e;K jm 3.7.1居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算)FsXrV3ZK單

20、位最少應(yīng)裝一只表。3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：)6Ory b;hano 3.7.2.1煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；O S+vdC 3.7.2.2距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測； 3.7.2.3無任何明顯損傷。WuNN l0Trkr 氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀$Z Ru G表內(nèi)。!A5BY VVHV4x 3.7.3皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按。u O+VRno/U 3.7.4安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為： 高位表安裝：

21、表底距地高度不小于1.8m；+PQvVc_ 中位表安裝：表底距地高度不小于1.41.7m； 低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。 3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。1?|8H8H7T.iO3g 3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距1050mm。H7tef&K 3.7.4.4多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。 3.7.4.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。 3.7.5公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下： 3.7.5.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通!Iy1h管及煤氣表兩側(cè)的

22、配管。 3.7.5.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻#m/J)E9z#上，表下面用型鋼（如404角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為v7Q L9UB%r 絲接，也可采用焊接。M#v4D*g*F73O 3.7.5.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法:安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，fJ6Du3KCB 出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。Ki4_5zB)o(o3r 羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨

23、表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設(shè)置在儀表之前。w3S; T 1|yJ安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認lFSv2u h各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上:nG.p*gy的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常工作。3.8室內(nèi)煤氣管道試壓： 3.8.1室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或0c9nb&W!J0PRT1c6E氮氣。(vTD.UJT!;I#f3N 3.8.2住宅內(nèi)煤氣

24、管道試驗：（試驗溫度應(yīng)為常溫） 3.8.2.1試驗范圍：,lm$FW 耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤r zx+w DL-s氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。0pdM#Hlg4X:?sA 3.8.2.2耐壓試驗：管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。 3.8.2.3嚴密度試驗：W*dCi%T,|t 管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過2/Nr0qVq5I:o 0mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀

25、察5分鐘，壓降N9hN;j$a1Gj4pm)i不超過20mm水柱為合格。 _n&E!Nv 3.8.3.4煤氣表嚴密度試驗：Z3h-imp gD4i 試驗應(yīng)在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超sS5Cr _5S2 過20mm水柱為合格。 3.8.4液化石油氣管道的試驗： 3.8.4.1試驗范圍：-z/F1Jv 全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低;7X9Lx壓段。%R#l$J j 3.8.4.2耐壓試驗。T/j!ki;P 高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水2I.tP3x x9PDL7v 檢查所

26、有接口，無漏氣為合格。H9J9hEV-a d 3.8.4.3嚴密度試驗：d.oEgAn# 試驗壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。 3.9管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗o/m2_8|v1qL 應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。f.7e t J(D9y 3.10管道的除銹和防腐： 3.10.1室外管道的防腐處理： 應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不_2v-Hc:s5 同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使9p/l2q;X用

27、。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表1-51，材料用量見表1-52分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：-u HczM 3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。 3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。 3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200左右，最高不超過240。

28、 3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。IJ&L8Ri*p: T DB 3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為1015mm，搭接長度為5080mm。玻璃布浸透率應(yīng)達95%以上，嚴禁出現(xiàn)50mm50mm以nE NiD;gT上面積+ Fk6ZXm的空白。.UB-Dv C+MEWx#Wb 3.10.1.6外保護層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。 3.10.1.7涂層質(zhì)量檢查P(Bf ouR1l7說明：瀝青瑪?shù)壑浞綖椋撼叵拢?#石油瀝青高嶺土（或滑石粉）=8515K;T/h7T7hv(b|/p+a （重量比）4V3$2gEl.R 冷底子油配

29、方為：4#石油瀝青汽油（體積比）=13。2JD*l4|XY? I4yyd a外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等3caTy%Oz g9W;N 缺陷。 b厚度：按設(shè)計防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。sSB5;w%O6H0o b 檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下、左、右四個點，并以最薄點為準。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不AVHc;s合格。 c粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為4560的切口，從角尖端撕開面積為3X4d%g9HR050cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。8o

30、%m%X4 (a)每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。7l9pu)|&o|:eo (b)回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，從管道首端/_|+IKVU 至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補。 (e)補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長50mm以上；補傷時g0G zi!m7*iWtCX5I R對于損傷面直徑大于100mm以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進行補傷，小于100mm時，可用k2F4q kK r%)H瀝青修補。(f)對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，

31、回填土后必須用防腐層檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。:O Y:c1_ UIGl (g)對上述各項質(zhì)量標準，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?3.10.2室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。 3.11居民用灶具安裝：R*cAO,O Y*N:eN 3.11.1居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kI!v7d0D&?Pa；人工煤氣1kPa。 3.11.2安裝燃氣灶具的房間應(yīng)滿足以下條件： 3.11.2.1不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2

32、m。$k_+1|93J l)_ 3.11.2.2耐火等級不低于二級，當(dāng)達不到此標準時，可在灶上800mm兩側(cè)及l(fā)73D6y&T vi W下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。 3.11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負荷指標，一般取580W/m3。f0B)Pp zPR3Vl 3.11.4民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件： 3.11.4.1灶具應(yīng)水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。z8i$JT%d.Z*Y% 3.11.4.2當(dāng)灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝C6sv有活接頭一個。 3.11.4.3灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接%

33、r%rl ZqS頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。g ?NtB-No A% 3.11.4.4公用廚房內(nèi)當(dāng)幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于50y*xxK:m0mm。9XI:IFT 3.11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。sa4k2dV m?)m v 3.12公共建筑用戶灶具安裝 3.12.1灶具結(jié)構(gòu)分類：+N6p$mrqM 3.12.1.1鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、qO0Xz85l水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼gAZ#oM:U灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠

34、家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置現(xiàn)場就位，配管即可。 3.12.1.2混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。1UXb?,a!Eq#M 3.12.1.3磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的U$c5b:u o灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。y+3ri%L2aP#C8O （a）高灶立面圖;（b）高灶燃燒器前配管5j vsr主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進氣管，口徑分別為成DN 15mm、DN20mm螺紋連接。pr*o:M _Vvba 安裝時，應(yīng)

35、將活接頭放在燃燒器進灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。&UVTMO 3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54所示，如選用18管、24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān). o)+k:l#w!tW g.c+iSX 8YqpZb1YS|FZD tq9k tN/Oy|IY6Y#k|a wm h CS p 4.1.4煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣! |0j?(eVU I 開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計要求或表l-53表1-55的規(guī)定。J9YbFb&G 埋地煤氣管與其它相鄰管道及電

36、纜間的最小水平凈距 表1R8g4n3Xf/S!a_W%Y-53 M*w2f4Qa5r3F(R序號 項 目 水平凈距 (mm) #o/n Gxt 1 與給、排水管 8d,aW#_?ichr 2 與供熱管的管溝外壁 v0h$ zr%?.&jc 3 與電力電纜 1000 b%JZW|T8B*J8I 直 埋 09nNk-!|Gpd 在導(dǎo)管內(nèi) b#s&kT5duEs3O#g,o8Y 埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距 表1z9g1q IUp2c+aj -54B.YNAhQ j!?z 序號 項 目 垂直凈距（當(dāng)有套管時，以套管計） (mm) %V|.9r#l b91 與給、排水管 150 y#

37、O-Y(wa2 與供熱管的管溝底或頂部 150 w ?U HW 直 埋 600 L%ZU!e5KXx%ap(f 在導(dǎo)管內(nèi) 150 Hp1nXA7s1?4m)gQ(w/I&z/c9o 煤氣管與相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)接頭之間的距離表1-5u%$u9A;Ig)Fy 55 Z?uzA| X類別 走向 煤氣管與給、排水、采暖和 熱水供應(yīng)管道的間距 (mm) 煤氣管與電線 t3XtrB-O!nm3F$B 的間距 (mm) 煤氣管與配電箱、 盤的距離 (mm) 煤氣管與電氣開關(guān)和 接頭的距離h8R X4fj(N (mm) m0w(u fK&_ 同一平面 50 50 G3O0)Q2t 不同平面 10

38、 20 *|&|/DcnJ ,i oV$kK6KI6U4gU 檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計要求，必須符合下列三個表的規(guī)定。 4.2基本項目： 4.2.1鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加:D)Z:Dj KL9U 工精度符合國標管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺b_Has;L*kaPo 紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍?+_29id&q(h 鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。Q!Ix7HDY0A&?j( 4.2.2碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺

39、桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。yuv_0v 4.2.3非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、5rrW46| X 夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固， Iyn,nA排列整齊。支架與管道接觸緊密。 4.2.5閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。Y ts*h5e(p$HEN 4.2.6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于2_A:QY a%$c)D:b$p 0mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端