《施工組織設計及施工方案（現(xiàn)澆段）》

1、路橋集團國際建設股份有限公司 涪豐石高速公路B3標段(石柱西互通甑子坪大橋)普通鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁施工組織設計及施工方案編制：喬盼軍復核：李 斌審核：閆永杰路橋集團國際建設股份有限公司重慶涪豐石高速公路總成包部第四工程處二0一0年十月二十四日目 錄一、工程概況二、人員配置三、機械設備的配置四、施工方案五、試驗檢測項目頻率和方法六、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量控制指標八、安全保證措施九、環(huán)保及文明施工措施十、施工工藝流程圖一、工程概況石柱西互通甑子坪大橋位于重慶市石柱縣南賓鎮(zhèn)龍坪村，為互通跨線橋，橋位區(qū)下伏基巖為朱羅系上統(tǒng)遂寧組粉砂質(zhì)泥巖與砂巖。全橋位于分離式路基路段。橋梁左線平面位于R=960m的左偏圓曲

2、線上，縱面位于i1=1.58%，i2=2.8%，R=10000，T=204m的凸形豎曲線及直線上，橋梁橫坡3%。橋面寬度：第19跨橋面寬度為（0.5+11+0.5）m，第1013跨橋面寬度（0.5+21.0817.4+0.5）m。上部結(jié)構(gòu)采用520+520m預應力混凝土空心板+421m普通鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁，全橋共3聯(lián)，墩、臺均徑向布置。下部構(gòu)造：橋墩采用雙柱墩、三柱式墩配挖孔樁基礎；橋臺采用重力式U型橋臺、明挖擴大基礎，承臺分離式橋臺，挖孔樁基礎。橋梁右線平面位于R=1120m的左偏圓曲線上，縱面位于i1=-1.58%，i2=2.5%，R=10000，T=204.005m的凸形豎曲線及直線上，橋

3、梁橫坡-3%。橋面寬度：（0.5+7+0.5）m。上部結(jié)構(gòu)采用520+520m預應力混凝土空心板+321m普通鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁，全橋共3聯(lián)，墩、臺均徑向布置。下部構(gòu)造：橋墩采用雙柱墩挖孔樁基礎；橋臺采用重力式U型橋臺、明挖擴大基礎，承臺分離式橋臺，挖孔樁基礎。鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架施工，混凝土采用二次澆筑，一次落架。二、人員配置負責人：黃道秋 工區(qū)負責人：劉東旭工程技術(shù)員：高海源 現(xiàn)場負責人：戴友好工程測量員：宋輝、林喜 安 全 員：楊 嘯質(zhì) 檢 員： 劉明珠 混 凝 土 工： 10人機 械 工： 12人 普 工： 8人 模 板 工： 15人三、機械設備的配置1、挖掘機：1臺（CAT32

4、0） 2、裝載機：1臺(ZL50)3、拌和機：2臺(JS1000) 4、平地機：1臺(PY140)5、壓路機：1臺（25T） 6、吊車：1臺（25T）7、泵車：1臺 8、鋼筋彎曲機：2臺 9、卷揚機：1臺 10、鋼筋切割機：1臺11、交流電焊機：4臺 12、發(fā)電機：2臺（200KW）四、施工方法、工藝、工序（一）、地基處理1、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理由于橋位所處位置地勢較低，先將原地面整平壓實后（壓實度達到90%以上），分兩層用風化料填高50cm，壓路機碾壓密實，壓實度達到90%以上。再在上面填筑20cm厚水穩(wěn)料，并做出2%4%橫坡，壓實度達到93%以上。然后采用15cm厚、30cm寬的條形砼基

5、礎，基礎中間抹防水砂漿處理，防止雨水或養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。2、排水溝挖設在處理過的地基范圍四周挖設5050cm的排水溝，排水溝與路線兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。（二）、滿堂支架搭設1、碗扣式滿堂支架布置 （1）、碗扣式滿堂支架布置端梁、橫隔梁及漸變段范圍內(nèi)采用立桿縱橫向間距6090cm，水平步距120cm；居中立桿縱橫間距均為9090cm,水平步距120cm。搭設完成后縱橫向增加剪力撐，橫向剪力撐間距為2.7米；縱向剪力撐設置時最少保證每道腹板、兩邊及每室中心各一道；在變坡處增加縱向剪力撐，翼板下方在搭設支架時橫橋向設置剪力撐，

6、保證腹板外模加固的牢固性和支架的穩(wěn)定性，縱橫向剪刀撐采用立體設置。充分利用立柱、臺身，立柱利用高度不得超過立柱高度的1/3。支架寬出翼板1m，搭設人行道，并設扶手和防護網(wǎng)。（2）、支架頂部縱橫向位移控制支架頂部的方木與支架頂托綁扎牢固，支架之間用碗扣式鋼管可靠連接，支架內(nèi)外用剪刀撐加固。 (3)、搭設注意事項 1）、接頭組裝：接頭是立桿同橫桿的連接裝置，要確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。 如發(fā)現(xiàn)上碗扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋

7、面，要檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則要調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則拆除不用。 2）、桿件組裝順序：在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿可調(diào)座，其上交錯安裝立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座立桿橫桿接頭鎖緊腳手板上層立桿橫桿斜桿。支架從一側(cè)向另一側(cè)施工，或由中間向兩端推進，不得從兩邊向中間合

8、攏組裝，否則中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。 3）、組裝注意事項：所有構(gòu)件都要按設計及腳手架有關(guān)規(guī)定設置。在搭設過程中，注意調(diào)整支架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L，且最大允許偏差不超過100mm。 在搭設、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進入危險區(qū)域。 (4)、 支架驗算（后附支架驗算）2、構(gòu)配件檢驗驗收及使用管理 (1)、構(gòu)配件檢驗 1）、碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。 2）、鋼管必須無裂縫、凹陷、銹蝕?？烧{(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。 3）、立桿最大彎曲變形矢高不超過1/50

9、0L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。 腳手板及梯子等構(gòu)件，掛鉤及面板無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。( 2)、整架檢驗與驗收 在達到設計高度、遇有6級及以上大風和大雨之后、停工超過一個月恢復使用前必須對腳手架進行實測檢查。1）、檢驗主要內(nèi)容：基礎是否有不均勻沉陷； 立桿墊座與基礎面是否接觸良好，有無松動或脫離情況；檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊；安全網(wǎng)等構(gòu)件的設置是否達到了設計要求；荷載是否超過規(guī)定。 2）、主要技術(shù)要求：地基基礎表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水通暢；不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象；整架垂直度必須小于1/500L，但最大不超過100mm；對于直線布置的腳手架，其縱向直順度必須小于

10、1/200L；橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差必須小于1/400L；所有碗扣接頭必須鎖緊。 (3)、使用管理 1）、腳手架的施工和使用設專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關(guān)規(guī)定要求。 2）、在使用過程中，定期對腳手架進行檢查，嚴禁堆積雜物。 3）、不得將腳手架構(gòu)件等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的腳手架構(gòu)件。 3、腳手架拆除 (1)、支架在預應力孔道灌漿材料強度達到90%后再拆除。（2）、拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。 （3）、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。 拆除的構(gòu)件用吊具吊

11、下、或人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的構(gòu)件要及時分類堆放，以便運輸、保管。支座安裝1、支座采用GYZ圓板橡膠支座，圓板橡膠支座的規(guī)格、型號、技術(shù)標準更應符合公路橋梁板式橡膠支座JT/T663-2004的規(guī)定。支座布置：9#橋墩、13#橋臺處設置GYZF452587mm型支座，10#、11#、12#橋墩設置GYZ750160mm型支座，支承總高度為300mm。2、支座安裝前，墊石強度必須達到設計要求，并對錨栓孔的位置、孔徑、深度檢查并進行鑿毛處理。清除預留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面清洗干凈。將圓板支座的底板用預埋的錨固螺栓準確栓接在墩臺頂面的支座墊石上，安裝錨固螺栓時，其外露桿的高度不得大于

12、螺母的厚度。3、吊裝支座，用鋼板墊塊置于支座四角，將支座調(diào)整到設計標高并找平，用環(huán)氧樹脂砂漿填充栓孔、墊石與支座之間空隙。填充前，計算所需的環(huán)氧樹脂砂漿體積，不允許中間缺漿或施工中斷。支座安裝完成后，按設計要求調(diào)整支座預偏值。4、施工時，注意各墩頂與支座類型及調(diào)平鋼板和支座墊石的對應關(guān)系。根據(jù)墊石高度適當調(diào)整鋼筋網(wǎng)的層距并注意預埋地腳螺栓。橋墩頂面為平面，橋墩處橫坡由墊石調(diào)整。5、安裝支座的標高必須符合設計要求，支座的頂板、底座表面須水平，其四角高差不得大于1mm；支座中線與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不大于2mm；安裝時，支座上下各部件縱軸線必須對正，對活動支座，根據(jù)安裝時的溫度與年平均

13、的最高、最低溫差，計算確定其錯位之距離。支座標高須從路面頂和基礎底分別進行推算，保證正確無誤。支座安裝規(guī)定值或允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）應重合，最大偏差2高程符合設計要求支座四角高差（mm）2支座上下各部件縱軸線必須對正活動支座順橋向最大位移（mm）250雙向活動支座橫橋向最大位移（mm）25橫軸線錯位距離（mm）根據(jù)安裝時的溫度與年平均最高、最低溫差計算確定支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行80%-50%-0；每卸下一級荷載，均對所有測點進行一次測量，并做詳細記錄；卸載后量測支架頂?shù)讟烁?，根?jù)加載前后測量結(jié)果計算變形量并繪制支架變形曲線，據(jù)此調(diào)整模板預拱度和

14、底模標高。每跨壓重時，按照連續(xù)箱梁全斷面計算堆載高度，按橫斷面不同部位的自重布設人工裝砂的編制袋，每袋所裝壓重材料相同，每袋重量1500Kg，用吊車起，向箱梁底模板面上堆載。堆載工序自跨中向兩端及由中間兩側(cè)平放堆置，堆壓有序，先平鋪第一層，第二層交叉平鋪，以此類推各層，層與層壓縫均勻，壓重必須專人指揮堆放，保證質(zhì)量和安全。2、沉降觀測縱向每跨的1/4跨、1/2、3/4跨及端部等5個特征斷面設立測點進行沉降觀測，每斷面設5個測點（中間，1/4處，3/4處、兩端），每日觀測1次，當連續(xù)3日沉降量在3mm以內(nèi)時，認為沉降基本穩(wěn)定。將觀測資料匯總、報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可卸載、清理。預壓一般需7天

15、左右時間，根據(jù)觀測的結(jié)果由項目部組織研究要否進行基礎再處理或支架再加固調(diào)整等工作。進行沉降觀測的測量步驟：加載期、預壓期和卸載期的彈性變形、回彈變形和塑性變形。卸去砂袋后，利用支架的可調(diào)頂托調(diào)整高度及底模，再進行模板安裝、鋼筋制作以及混凝土的澆筑工作。（四）、鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工前進行配料計算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或綁扎接頭必須設置在內(nèi)力較小處，并按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋先加工為半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。2、鋼筋綁扎分兩次進行。第一次施工底板、腹板、橫梁鋼筋綁扎成型。第二次施工綁扎頂板鋼筋、制作安

16、裝頂板以及防撞護攔預埋鋼筋。鋼筋綁扎必須與模板安裝配合進行，確保模板與鋼筋的位置及保護層厚度符合要求。3、為使橋面和底板的上下層鋼筋位置正確，在上、下層鋼筋之間設置架立筋;為防止鋼筋發(fā)生側(cè)移，鋼筋綁扎時將綁扎好的鋼筋加以固定（支撐或與模板連接），以確保位置準確，并按混凝土保護層厚度安放塑料墊塊。4、因各種鋼筋的相互交叉，鋼筋綁扎時注意各層鋼筋綁扎的先后順序，盡量避免相互之間的干擾。部分鋼筋如發(fā)生干擾，可適當調(diào)整普通鋼筋位置。直徑12的鋼筋必須焊接。5、鋼筋綁扎施工前對設計鋼筋數(shù)量、間距特別是主線與匝道相接處復核無誤后再進行施工。6、鋼筋制安質(zhì)量檢驗標準鋼筋加工檢查項目及允許偏差檢查項目規(guī)定值或

17、允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋安裝檢查項目及允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2斷面，用尺量同排10箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬5彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%保護層厚度（mm）5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（五）、箱梁混凝土澆筑 1、混凝土澆筑前的準備工作(1) 混凝土澆筑時擬采用1臺混凝土輸送泵車將砼直接

18、輸送到位。(2) 清理模板上的雜物及臟物，準備帆布等物，以做好臨時電器設備的防雨。(3)振搗棒電源分開設置。事先備好夜間施工照明燈。(4) 混凝土澆筑前再次組織現(xiàn)場技術(shù)交底，劃分澆筑過程中的責任區(qū)域及分工。 測放混凝土頂面標高控制點，并作好標志。 2、混凝土澆筑(1) 分兩次澆筑，先澆底板和腹板，然后支頂板和頂板翼板、綁扎相應鋼筋，待底板和腹板砼強度達到70%以后，澆筑頂板和翼板?；炷翝仓捎眯毕蚍謱?，對稱施工，每層厚度不大于30cm；腹板澆筑分層厚度不大于20cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位；箱梁腹板與底板交角處、墩頂支座上方、橫隔板與底板交角處等關(guān)鍵部位必須加強振搗，確?；炷撩軐?。

19、（2）澆筑中嚴格控制梁頂標高，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設鋼筋，將鋼筋焊在頂層鋼筋上，使其頂端標高為頂板標高用來控制頂板砼澆注標高及橫坡度。（3）澆筑混凝土前，必須預埋好支座調(diào)平鋼板、支座、伸縮縫裝置、防撞護欄等相關(guān)構(gòu)件的預埋件，同時預留好伸縮裝置的槽口。(4)混凝土的振搗由專人負責，振搗工上崗前要經(jīng)過培訓，合格方可上崗。振搗棒每次移動距離不得大于有效振動半徑的1.5倍，不漏振、不過振，且與側(cè)模的間距保持5-10cm，嚴禁振搗棒碰撞預應力管道，振搗以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿平整為準。(5)混凝土澆筑過程中派專人檢查支架的工作狀態(tài)，模板穩(wěn)定情況及各種固

20、定裝置。模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用橡膠條進行填塞。及時檢查各種預埋件的位置，以及各預應力筋孔道的進漿口、排氣口完好情況，對于在澆筑過程中跑位的預埋件及時復位；對于需要拔除的預留孔洞（底板通氣孔），在混凝土初凝后要及時松動，以方便拔除。（6）在澆筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置的底模板下掛垂線，垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。(7) 因混凝土澆筑作業(yè)面比較大，已澆筑部分要及時收光、抹平，按照事先測放的標高控制點，嚴格控制混凝土面的標高。(8) 已澆筑部分表面

21、初凝后，及時派人進行表面拉毛處理，并適時派人灑水養(yǎng)生。（六）、落架1、自混凝土強度達到設計強度90%后（查看同條件養(yǎng)生試件）可進行落架。2、落架程序自每跨的跨中向支點（墩臺）方向依次對稱循環(huán)落架，落架時分三次落完，第一次先落5cm，使板體脫落底模，若觀測橋面無變化，第二次再落5cm左右，觀測橋面無變化時第三次可全部落完。落架時縱向?qū)ΨQ跨中均衡落架，橫向每排支架同時一起卸落，注意千萬不要使連續(xù)梁產(chǎn)生局部受力狀態(tài)。3、落架時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，每一落架程序都要認真仔細的按卸落量落架，達到同步、均衡的要求。落架時做好沉降變形觀測記錄。（七）、夜間及雨季安全施工措施1、夜間安全施工措施 (1)根據(jù)現(xiàn)

22、場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，避免影響鄰近居民休息。當因工程需要連續(xù)施工時，應提前征得居民的諒解。(2)夜間施工時，保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。 (3)施工現(xiàn)場設置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能。保證施工機械和施工人員的施工安全。 (4)在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。 (5)項目部與施工隊建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調(diào)度。在項目經(jīng)理部設置夜間值班室；在施工現(xiàn)場安排現(xiàn)場值班室。 2、雨天安全施工措施 (1) 保證施工便道晴雨天暢通。在施工期間，為防止工程或附近農(nóng)田、建筑物及其

23、它設施受沖刷或造成淤積，修建臨時排水設施，以保持施工場地處于良好的排水狀態(tài)。 (2)臨時排水設施與永久性排水設施相結(jié)合。施工場地流水不得排入農(nóng)田、耕地或污染自然水源，也不應引起淤積、阻塞和沖刷。 (3)施工時，腳手架支撐地要做到表面不積水，不被流水沖刷，因此，支撐地面保持一定的泄水橫坡或縱向排水通道。 (4)在ZK90+900ZK90+994周圍要設臨時排水設施，如邊溝、排水溝、取土坑排水等，確保雨天作業(yè)場地不被雨水浸泡腳手架支撐基礎，并能排除地表水。 （八）、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程（1）表面銹蝕預防措施及治理方法：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200m

24、m以上；先進倉庫先使用，盡量縮短庫存時間。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。（2）鋼筋骨架外形尺寸不準預防措施及治理方法：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。（3）保護層不準預防措施及治理方法：檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。治理方法：澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。2、混凝土工程外觀質(zhì)量控制措施（1）麻面預防措施及治理方法：模板表面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物；鋼模板脫模劑

25、要涂刷均勻，不漏刷；保持混凝土和易性良好；混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿；每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。露筋預防措施及方法：混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印澜駬v棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位?；炷磷杂蓛A倒高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋。（3）蜂窩預防措施及方法：混凝土攪拌時嚴格控制配合比?；炷涟韬途鶆颍伾恢??；炷磷杂蓛A倒高度不超過2m?；炷练謱訐v固。插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。掌握好每點振搗時間。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀

26、察模板、支架、堵縫等情況。（4）混凝土收縮裂縫預防措施及方法：配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆筑時振搗密實以減少收縮量。澆筑混凝土前，將下承層和模板澆水潤濕?；炷翝仓?，對裸露表面及時用保濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。在氣溫高、溫度低及風速大時澆筑的混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。在混凝土表面覆蓋保濕棉，使水分不易蒸發(fā)。 治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重復振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。（5）混凝土溫度裂縫一般結(jié)構(gòu)預防措施A、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

27、在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。B、加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。五、試驗檢測項目頻率和方法1、細集料檢測試驗（1）、應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)的粗集料至少每400m3檢測一次，人工分散生產(chǎn)的粗集料至少每200 m3（細集料）檢測一次。（2）、檢測項目a、篩分析 b、視比重 c、壓碎指標值 d、針片狀含量 e、容重 f、含泥量2、水泥的檢測試驗（1）、進場水泥按不同標號、廠牌、出廠日期、品

28、種分別堆放和檢查驗收，嚴禁混合堆放和混合使用。（2）、一般按200T為一批（不足200T也作為一批）取樣檢驗。（3）、試驗項目：a、細度 b、凝結(jié)時間 c、安定性。3、混凝土坍落度試驗4、混凝土配合比六、質(zhì)量保證措施1、建立以項目經(jīng)理為首的經(jīng)理負責制，以技術(shù)負責人為主的技術(shù)負責制，技術(shù)負責人兼任管理者代表負有質(zhì)量監(jiān)督管理職能，建立健全各管理職能部門和崗位責任制，從而形成有效動作的質(zhì)量保證體系。2、強化質(zhì)量意識組織施工人員學習施工圖紙、質(zhì)量評定標準及各工序的驗收規(guī)范。加強現(xiàn)場監(jiān)督管理力度，指定專職技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對現(xiàn)場工程質(zhì)量實施全程監(jiān)控。3、施工前由施工組織、設計、方案或措施編制人員對工程項

29、目的工點負責人作組織、技術(shù)、方法、措施的交底工作，工點負責人應對施工負責人、施工操作人員進行傳達和工作安排的布置。施工中施工操作人員應嚴格按施工圖紙、材料、設備的有關(guān)技術(shù)文件、國家現(xiàn)行安裝工程施工及驗收的有關(guān)規(guī)范、標準及制定的組織、設計、方案或措施進行施工。4、在施工中，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量的自檢、互檢、交工檢查三檢制，嚴格控制工程中的各項關(guān)鍵工序。每道工序完成后，首先由工點負責人自檢，自檢合格后報質(zhì)檢工程師復檢，復檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。各施工負責人和專職質(zhì)檢員在施工中對施工質(zhì)量要負責進行隨時的監(jiān)督和檢查工作。5、測量是確保工程質(zhì)量的重要一環(huán)，所有測量工作，必須堅持復測制，復核制，不允許出現(xiàn)因

30、測量而帶來的任何工程質(zhì)量事故。6、原材料是工程質(zhì)量的源頭，因此高質(zhì)量就在所進原材的嚴格把關(guān)，凡不合格的原材料，不許進場，發(fā)現(xiàn)已進場不合格者。7、工程試驗是工程師衡量合格與否的有力證據(jù)，因此，對原材料按批量取件抽檢，砼取件嚴格按相關(guān)試驗規(guī)范取件，如發(fā)現(xiàn)不合格者，及時報告分部或技術(shù)主管，采取有效措施彌補或返工重建。七、質(zhì)量控制指標（一）、質(zhì)量保證體系建立以項目總工總負責的質(zhì)量保證體系，組建管理小組，工程部、技術(shù)質(zhì)量部、試驗室、測量隊、工區(qū)負責人負責管理，下派到各施工隊的專職質(zhì)檢員、專職試驗員，直接負責現(xiàn)場施工的質(zhì)量工作，嚴格按照質(zhì)量管理辦法實施。組長：閆永杰、黃道秋、李斌副組長：劉東旭、喬盼軍、丁

31、志剛、張振海、呂小平組員：高海源、劉明珠、王震霄、宋輝、黃龍飛（二）、質(zhì)量保證措施.制度保證措施1、組織各級人員熟悉圖紙，學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準。2、嚴格執(zhí)行原材料進場檢查驗收和取樣試驗制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場或投入使用。3、開工前逐級進行技術(shù)交底，使各級人員明確各道工序的施工程序、施工方法和質(zhì)量要求。4、嚴格執(zhí)行首件驗收制、工序交接制、三檢制。實行掛牌施工，質(zhì)量責任落實到人，嚴格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。5、實行質(zhì)量獎罰制度獎優(yōu)罰劣。質(zhì)量控制措施1、原材料質(zhì)量控制措施、為保證工程質(zhì)量，對于本工程所需的水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨具、伸縮縫、橋梁支座等關(guān)鍵性材料，選擇信譽良好的材料供應商

32、，與供應商簽訂供貨合同，材料供應合同及質(zhì)量證書報監(jiān)理工程師核查。、工程材料全部有合格證，符合交通部公路試驗規(guī)范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進入現(xiàn)場使用，水泥、鋼材、鋼絞線需設置防雨防潮防塵的專用貯存庫。、水泥采用質(zhì)量過硬的廠家或名牌產(chǎn)品，必須有出廠合格證書，并進行抽檢。每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復驗，不同標號品種的水泥不得混用，過期水泥不得使用。、購進的粗細集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須符合本項目技術(shù)規(guī)范的要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。、拌和及養(yǎng)護用水直接采用飲用水。、支座、伸縮縫必須有出

33、廠合格證書，一次性入庫，并進行盲樣抽檢。2、模板質(zhì)量控制措施、大塊鋼模板由信譽好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做。鋼模板采用企口縫并用雙面泡沫膠帶壓縫。、模板要始終保持其表面平整、形狀準確、不漏漿，有足夠的強度和剛度。、模板內(nèi)側(cè)要求無焊痕、焊點，精度高，現(xiàn)場進行試拼裝后檢查各部尺寸、驗收。拼裝完成后，用電動鋼絲刷徹底除銹，達到光滑、明亮無污垢。、模板第一次使用前，再次用電動除銹刷打磨模板表面銹跡，噴清漆與汽油配置成的脫模劑后支立。、混凝土抗壓強度達到2.5Mpa以上方可拆除側(cè)模板。、拆模時輕拿輕放，模板及時整修、清理、涂油、更換膠墊，堆放整齊備用。3、鋼筋制作質(zhì)量控制措施、鋼筋采用大廠產(chǎn)品，有出廠質(zhì)量合

34、格證書和試驗報告單，并作力學性能試驗。、鋼筋進場驗收要按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別掛牌堆放。露天堆放時要墊高，并加蓋防雨布，最好在短時間內(nèi)用完。對進場的每批鋼筋標上易識別的標簽，標簽上標明制造商試驗號及批號，然后對鋼筋進行抽驗，執(zhí)行先試驗后使用的原則，對力學性能不合要求、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅決不用。工地試驗室及時取樣，做拉伸冷彎力學試驗，合格后方可使用。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。、焊接時，對施焊場地要有適當?shù)膿躏L、防雨設施。、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困

35、難時，可采用單面焊縫。4、保證混凝土質(zhì)量的控制措施（1）、采用大型拌和站集中拌和，所有混凝土的施工，嚴格按照技術(shù)規(guī)范做好各種試驗，并做好混凝土的養(yǎng)生。（2）、混凝土配合比設計、不同結(jié)構(gòu)部位的砼，其抗壓、抗折、抗裂、施工和易性必須滿足設計要求。、粗骨料級配及砂率的選用，要考慮骨料的生產(chǎn)平衡、混凝土和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜合分析確定。、各標號混凝土拌和前，要先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至砼強度等各項指標達到設計要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可作為設計配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量調(diào)整砼施工配合比，進行混合料的拌制。、砼的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、

36、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來決定，并盡可能采用小坍落度。（3）、混凝土的拌和與運輸、加強設備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務素質(zhì)，必要時用磅秤復核。、拌和設備要經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。、混凝土只能按工程需用數(shù)量拌制。、砼拌和過程中，根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調(diào)整配合比。拌和機按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行，砼必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。、砼的運輸能力適應砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度。、砼采用罐車運輸，并經(jīng)常清除殘渣。、現(xiàn)場拌和站配備發(fā)電機組，并存

37、儲足夠的施工用水，保證混凝土施工的連續(xù)性。、雨季混凝土的施工要采取相應的施工方法及技術(shù)措施。（4）、混凝土的澆筑與養(yǎng)護、為保證混凝土保護層的厚度，每隔一米左右在鋼筋上綁一個塑料墊塊，并綁扎牢固。灌注砼前，再次清理模板表面雜物。、砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行?；炷磷杂蓛A落高度超過2米時，用串筒或溜槽等進行下料。、鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，用同標號小石子混凝土澆灌。、在混凝土拌制和澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少二次。定時在拌制地點

38、及澆筑地點檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。、砼澆筑溫度控制在+5+32之間，否則要采取相應的溫度措施。、施工前做好防止停電、停水的準備工作，配備發(fā)電機，蓄足拌制混凝土所用的各種原材料，保證砼澆筑連續(xù)進行。、搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗10cm?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗器振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。結(jié)構(gòu)物設計頂面的砼澆筑完畢后及時

39、整平，標高符合施工圖規(guī)定。、拆模時防止用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。、砼澆筑完畢后立即對其養(yǎng)護，養(yǎng)護期保持7天以上。、養(yǎng)護用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良的外觀，提供的覆蓋材料事先征得監(jiān)理工程師同意。（5）、外加劑使用、熟悉混凝土外加劑的品種與特性，外加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)、具有合格證書的產(chǎn)品。、對每批外加劑均作檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后使用。、外加劑存放于干燥、防潮、防雨的庫房內(nèi)。不同品種、用途的外加劑分別堆放。、嚴格按施工配合比要求摻加外加劑。八、安全保證措施（一）、重大危險源的識別 根據(jù)現(xiàn)澆箱梁施工的特點，施工中容易造成不安全因素的危險源主要有：支架坍塌、高處墜落、物體打擊

40、、機械傷害、觸電（二）、對重大危險源的評價 1、支架坍塌因支架設計不科學、不合理，搭設不規(guī)范，造成支架坍塌，對人身或機械造成傷害或損害的。 2、高空墜落在搭設支架時或在支架頂安裝模板、鋼筋、澆筑砼時進行的高空作業(yè)，可能高空墜落而導致人身傷害的。 3、物體打擊高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。 4、機械傷害機械（砼攪拌機、砼運輸車、砼輸送泵、吊車等）運轉(zhuǎn)工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害的。 5、觸電工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達到安全距離，用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓,違規(guī)使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害的。（三）、安

41、全保證措施1、危險源的綜合預防、控制措施 （1）、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制、施工過程控制。 1）前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨笗r，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。 2）施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。 （2）、加強安全生產(chǎn)的綜合管理。 1）認真落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。2）加強對施工人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護意識。 3）增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業(yè)知識培訓。 4）嚴格加強各種危險源預防管理工作，結(jié)合工程

42、特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。 （3）、切實加強安全交底制度的落實 1）交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。 2）交底工作一般在施工現(xiàn)場實施。 3）交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查。 4）被交底者在執(zhí)行過程中,必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場,檢查交底后的執(zhí)行落實情況,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,要馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。 2、支架搭設安全措施 （1）、在支架搭設前，進行場地整平壓實及硬化處理,保證地基具有足夠的強度，避免支架底座下沉變形。 （2）、嚴格控制支架

43、材料的進場質(zhì)量，使用符合國家標準的鋼管和扣件，由技術(shù)、質(zhì)檢、物資部門把關(guān)，嚴禁劣質(zhì)產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。 （3）、支架搭設必須由專業(yè)架子工完成，必須持證上崗，嚴格按照技術(shù)設計要求及安全技術(shù)交底實施。 （4）、作業(yè)人員必須嚴格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具要有防止墜落的防護措施，嚴禁隨意向下拋擲各種工具、物料。 （5）、高空作業(yè)必須設置安全設施，如：作業(yè)平臺的走道板，安全網(wǎng)，護攔，井字爬梯等，并進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保安全可靠。（6）、搭設時必須在腳手架外圍增加剪刀撐，確保支架整體牢固可靠。 （7）、施工中扣件螺栓必須上平擰牢，特別是立桿對接扣件的質(zhì)量及螺栓必須確保牢固可靠，

44、并由專人檢查使用質(zhì)量。 （8）、夜間或惡劣天氣（遇有6級以上風力）不得進行腳手架搭設作業(yè)。 （9）、支架搭設完成必須經(jīng)過預壓，用箱梁自重及模板、機具、人員等各種荷載總重的100%進行分跨加載預壓，滿足要求后方可進行后續(xù)施工。 （10）、凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業(yè)的人員，嚴禁參加高處作業(yè)工作。 3、鋼筋、模板、砼施工安全措施 （1）、支架搭設完成，滿足要求后進行箱梁模板施工，模板采用竹膠板方木模拼接而成，模板上的橫、豎肋間距根據(jù)計算確定，以保證模板的剛度。 （2）、模板安裝由專職起重工指揮吊車作業(yè)，在安裝前要熟知作業(yè)區(qū)域的地形、地質(zhì)情況，選擇可靠的基礎區(qū)域停車支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢

45、固、可靠。施工前必須認真檢查使用的工具、用具的安全性能，特別是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告或更換。 （3）、鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，作業(yè)人員嚴格按照鋼筋施工操作規(guī)程實施。 （4）、混凝土澆筑施工大部分人員集中在作業(yè)平臺上，作業(yè)面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉(zhuǎn)換及工具、用具擺放。 （5）、為防止高空墜落和物體打擊，在其周圍邊沿10m范圍設置安全警戒線，并設置警示標志。 （6）、夜間施工保證投入足夠的照明設施。 （7）、全體施工人員必須服從安排，聽從指揮；嚴格遵守施工現(xiàn)場的“三個必須”；嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，規(guī)范自身行為，嚴格執(zhí)行各自工種、設備的安全操作規(guī)程

46、。4、預防物體打擊安全措施 （1）、加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能 （2）、凡現(xiàn)場人員必須正確佩戴符合標準要求的安全帽。 （3）、經(jīng)常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進行日巡查，保證其安全可靠。 （4）、對于吊裝作業(yè)除設指揮人員外，對有危險區(qū)域要增設警戒人員，以確保人身安全。 （5）、施工現(xiàn)場嚴禁拋擲作業(yè)（其中包括架體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。 （6）、起重作業(yè)人員必須做到持證上崗、同時有一定的操作經(jīng)驗和技能，熟悉操作規(guī)程。司索人員要嚴格注意被吊物的整體狀態(tài)、運行區(qū)域路線及其危險性。如有可能對作業(yè)人員形成威脅，必須通報指揮人員暫停作業(yè)。

47、 （7）、作業(yè)前安全管理人員及操作手必須對設備進行檢查和空戴運行，在確定無故障情況時方能進行作業(yè)。5、機械設備使用安全措施 （1）、各種機械設備進場后，必須由材料科負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不齊全的或有其它故障的進行維修和安裝。 （2）、設備安裝調(diào)試合格后，要進行檢查，并按標準要求對該設備進行驗收，經(jīng)項目部組織驗收合格后方能正常使用。 （3）、使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。 （4）、使用中要經(jīng)常對該設備進行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。（5）、各種機

48、械設備必須專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的機械設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。 6、安全用電措施 （1）、在建工程外側(cè)與外電高壓線路未達到安全距離要增設屏障遮欄、圍欄或保護網(wǎng)等防護。 （2）、施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TNSR接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。（3）、電氣設備要根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護接零或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地 （4）、必須由持有合格證件的專職電工負責現(xiàn)場臨時用電管理及安拆。 （5）、對

49、新調(diào)入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試。經(jīng)檢測合格方能投入使用。 （6）、專職電工對現(xiàn)場電氣設備每月進行巡查,項目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面系統(tǒng)的檢查。（7）、配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3 米。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發(fā)生誤操作事故。 （8）、配電箱要標明其名稱、用途，并做出分路標志，門要配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)時，要將開關(guān)箱斷電上鎖。 （9）、照明專用回路設專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5 米的

50、要使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。 （10）、線路過道要按規(guī)定進行架空或地埋,破皮老化線路不準使用. （11）、使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。 （12）、凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。7、預防中毒事故的防護措施 (1)、凡從事有毒有害化學物品作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴防毒面具，保證室內(nèi)通風良好。 (2)、宿舍內(nèi)嚴禁存放有毒有害及化學物品。 (3)、炊事人員必須持有健康證和體檢合格證上崗。其生、熟食物必須分別加工制作存放。凡變質(zhì)、糜爛的食品，嚴禁食用，每天要做好防蚊、蠅傳染源的控制工作。 (4)、食堂內(nèi)嚴禁非炊事人員進入，炊事人員不能留長指甲，并保持個人衛(wèi)生清潔，對食堂做到每日清掃。8、施工現(xiàn)場防火措施 (1)、加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。(2)、施工現(xiàn)場必須按上級要求建立義務消防隊，成員要進行消防專業(yè)知識培訓和教育，做到有備無患。 （3）、建立明火作業(yè)報告制度，凡需明火作業(yè)的部位和項目需提前向項目部提出申請，經(jīng)