CTOD高效焊接工藝在海工裝備制造業(yè)的應(yīng)用.ppt

1、CTOD高效焊接工藝在海工裝備制造業(yè)的應(yīng)用 中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司 楊文華,中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司簡(jiǎn)介：中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱：中遠(yuǎn)船務(wù)集團(tuán)）組建于2001年6月，是中國(guó)遠(yuǎn)洋運(yùn)輸（集團(tuán)）總公司旗下，以大型船舶和海洋工程建造、改裝及修理為主業(yè)，集船舶配套為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。目前在中國(guó)沿海大連、舟山、南通、廣東、上海、連云港、天津、廈門等地?fù)碛?家國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際享譽(yù)的大型海工和船舶造修企業(yè)和8家專業(yè)化船舶配套企業(yè)，形成了“北中南”科學(xué)合理的生產(chǎn)設(shè)置和空間布局。目前，公司塢容總量252萬(wàn)噸，廠區(qū)總面積逾600萬(wàn)平方米，各種配套設(shè)施設(shè)備先進(jìn)，為總裝化、集約化、專業(yè)化生產(chǎn)提供了充足保障。集

2、團(tuán)全系統(tǒng)在職員工1萬(wàn)余人，分承包方員工近4.5萬(wàn)人?；趯I(yè)化的服務(wù)和現(xiàn)代化的管理，公司已經(jīng)成為世界知名航運(yùn)公司和海洋石油服務(wù)供應(yīng)商首選合作伙伴。,海工產(chǎn)品簡(jiǎn)介,1號(hào)船項(xiàng)目獲得“2011年度全國(guó) 科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)” 該系列平臺(tái)建造合同為：4+2模 式，目前，2號(hào)船已交付使用； 3號(hào)主體已下水，4號(hào)正在進(jìn)行 船臺(tái)搭載,海工產(chǎn)品簡(jiǎn)介,海工產(chǎn)品簡(jiǎn)介,海工產(chǎn)品簡(jiǎn)介,目前南通船務(wù)在建 N407、N408項(xiàng)目與 該項(xiàng)目類似,海工產(chǎn)品簡(jiǎn)介,海工產(chǎn)品簡(jiǎn)介,海工產(chǎn)品簡(jiǎn)介,海工產(chǎn)品簡(jiǎn)介,海工產(chǎn)品簡(jiǎn)介,目錄,一、課題背景 二、選題理由 三、現(xiàn)狀檢查 四、目標(biāo)確定 五、原因分析 六、要因確定 七、要因分析 八、對(duì)策及實(shí)

3、施,八角“奧特寶”,目錄,九、效果檢查 十、效果鞏固 十一、小結(jié)打算,云中矗立的海工平臺(tái),一、課 題 背 景,1.N262 和N389 項(xiàng)目概況 2.CTOD 簡(jiǎn) 介：,1. N262 和N389 項(xiàng)目概況：,N262 和N389 項(xiàng)目為美國(guó)船東公司建造，是一個(gè)概念性項(xiàng)目，屬于“FDPSO”生產(chǎn)儲(chǔ)油平臺(tái)，該海工產(chǎn)品集儲(chǔ)油、煉油功能于一體，屬于當(dāng)今世界海洋鉆井平臺(tái)技術(shù)水平最高，作業(yè)水平能力最強(qiáng)的領(lǐng)先產(chǎn)品。（因保密條款要求，就不進(jìn)一步介紹了）,南通中遠(yuǎn)船務(wù) 高效焊接研究小組 2011年成果報(bào)告,一 ：課 題 背 景,2.CTOD 簡(jiǎn) 介：,CTOD 試驗(yàn)是一種評(píng)價(jià)材料和焊接接頭抗斷裂性能的有效方法

4、。 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用CTOD試驗(yàn)作為焊接接頭的評(píng)定方法，以評(píng)價(jià)焊接接頭整體抗開裂性能的優(yōu)劣。如果CTOD值足夠，說(shuō)明韌性足夠，可以免除做焊后熱處理。,一 ：課 題 背 景,高效焊接工藝與降本增效,二、選 題 理 由,二、選 題 理 由,工藝要求,焊接接頭必須具有足夠的韌性； 焊接接頭要具有良好的抗裂性能；,二、選 題 理 由,熱處理后的焊接接頭韌性未必提高，甚至降低； 熱處理增加諸多困難和不便； 熱處理使成本增多；,只要通過(guò)CTOD試驗(yàn)可以證明整體板厚的焊接接頭韌性優(yōu)良，可以不做熱處理。而保證CTOD 試驗(yàn)的通過(guò)，前期必須做大量調(diào)查和研究工作。為了研究超厚超高強(qiáng)度鋼API 2W

5、 Gr.60、AB/EH36級(jí)別的抗裂性能，還能同時(shí)兼顧焊接結(jié)構(gòu)的安全性和建造施工的經(jīng)濟(jì)性。我們成立了技術(shù)攻關(guān)小組，開展高效焊接工藝推進(jìn)工作，制定合理的焊接工藝、研究和提高超高強(qiáng)鋼焊接接頭韌性和抗裂性能，提高質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。,二、選 題 理 由,高效焊接工藝與降本增效,三、現(xiàn) 狀 檢 查,Quality Management Department 2011/03/21,對(duì)焊后熱處理工藝和做CTOD試驗(yàn)進(jìn)行如下比較：,三、 現(xiàn) 狀 檢 查,Welding Office,Quality Management Department,對(duì)焊后熱處理工藝和做CTOD試驗(yàn)進(jìn)行如下比較：,三、

6、現(xiàn) 狀 檢 查,只要通過(guò)CTOD試驗(yàn)可以證明整體板厚的焊接接頭韌性優(yōu)良，可以不做熱處理。而保證CTOD 試驗(yàn)的通過(guò)，前期必須做大量調(diào)查和研究工作。為了研究超厚超高強(qiáng)度鋼API 2W Gr.60、AB/EH36級(jí)別的抗裂性能，還能同時(shí)兼顧焊接結(jié)構(gòu)的安全性和建造施工的經(jīng)濟(jì)性。我們成立了技術(shù)攻關(guān)小組，開展高效焊接工藝推進(jìn)工作，制定合理的焊接工藝、研究和提高超高強(qiáng)鋼焊接接頭韌性和抗裂性能，提高質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。,三、 現(xiàn) 狀 檢 查,經(jīng)查焊材資料和公司的焊材復(fù)驗(yàn)和PQR數(shù)據(jù)，DW-A55LSR焊材熱處理后，材料強(qiáng)度和沖擊韌性都變差，如表1，表2所示：,表1,三、 現(xiàn) 狀 檢 查,可見，選擇

7、合適的焊接方法和材料，制定出適用的焊接工藝和焊后熱處理，提高焊接接頭韌性，會(huì)消耗大量的人力和物力，浪費(fèi)能源、降低企業(yè)效益；選擇增做CTOD試驗(yàn)，既能改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。,表2,三、 現(xiàn) 狀 檢 查,高效焊接工藝與降本增效,四、目 標(biāo) 確 定,四、 目 標(biāo) 確 定,完成擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的帶有CTOD試驗(yàn)數(shù)據(jù)的工藝報(bào)告和工藝文件，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)CTOD試驗(yàn)工藝文件的零突破。確保工程順利進(jìn)行，提高工程質(zhì)量，改善施工工藝和環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益。 爭(zhēng)取在TTR項(xiàng)目上節(jié)約成本200萬(wàn)。,選定焊接工藝參數(shù)，提高焊接接頭韌性，確保超高強(qiáng)度鋼焊接試板 力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目規(guī)格書、工藝文件和船東要求。確

8、保CTOD 的試驗(yàn)成功，滿足CTOD 尖端開口距離不小于0.25mm的目標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定不小于0.15mm）。,高效焊接工藝與降本增效,五、原 因 分 析,5M1E分析,五、 原 因 分 析,高效焊接工藝與降本增效,六、要 因 確 認(rèn),六、 要 因 確 認(rèn),高效焊接工藝與降本增效,七、要 因 分 析,七、 要 因 分 析,高效焊接工藝與降本增效,八、對(duì) 策 及 實(shí) 施,八、 對(duì) 策 及 實(shí) 施,目前集團(tuán)內(nèi)沒(méi)有做過(guò)包含CTOD的焊接工藝，按EEMUA 158：1994 建造此類結(jié)構(gòu)，在集團(tuán)內(nèi)尚屬首次，沒(méi)有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)調(diào)研和多方協(xié)商，制定了對(duì)策表：,8.1對(duì)策及實(shí)施計(jì)劃表,八、 對(duì) 策 及 實(shí)

9、 施,1）編制pWPS和CTOD TEST PROGRAME（CTOD試驗(yàn)程序）,8.2. 實(shí)施,2011年1月，小組查閱資料，結(jié)合試驗(yàn)和建造經(jīng)驗(yàn)，選用韌性良好的焊材DW-55LSR，KRYO1； 選擇合理的焊接參數(shù)，規(guī)定手工焊熱輸入不大于3KJ/mm，在1.4-2.5KJ/mm；規(guī)定藥芯氣體保護(hù)焊熱輸入在0.6-1.3 kj/mm（2G橫焊位置）、0.8-1.6KJ/mm(3G立焊位置)范圍內(nèi)；,研究設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格書等文件，編制完成PWPS和CTOD TEST PROGRAME試驗(yàn)程序，提交給船東和船檢，并得到認(rèn)可。,八、 對(duì) 策 及 實(shí) 施,1）編制pWPS和CTOD TEST PR

10、OGRAME（CTOD試驗(yàn)程序）,8.2. 實(shí)施,選用焊材：根據(jù)AWS D1.1和EEMUA 158標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)于420Mpa和355Mpa級(jí)別對(duì)接接頭，選用DW-A55LSR進(jìn)行焊接，KRYO 1用于返修。 以下是公司部分焊材熔敷金屬焊后狀態(tài)下的的數(shù)據(jù)：,從表中可以綜合看出，焊材具有良好的力學(xué)性能。,八、 對(duì) 策 及 實(shí) 施,1）編制PWPS和CTOD TEST PROGRAME（CTOD試驗(yàn)程序）,8.2. 實(shí)施,擬定PWPS：,擬定力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目（MPT&CTOD）：,八、 對(duì) 策 及 實(shí) 施,1）編制pWPS和CTOD TEST PROGRAME（CTOD試驗(yàn)程序）,8.2. 實(shí)施,

11、擬定PWPS：,擬定力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目（MPT&CTOD）：,八、 對(duì) 策 及 實(shí) 施,8.2. 實(shí)施,2）制定國(guó)外WPQT試驗(yàn)計(jì)劃和確立試驗(yàn)合作方：,國(guó)內(nèi)CTOD試驗(yàn)起步較晚，國(guó)內(nèi)一些院校和企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上比發(fā)達(dá)國(guó)家還有一定的差距，而且費(fèi)用也高。目前，英國(guó)、挪威和美國(guó)等國(guó)家對(duì)焊接接頭低溫韌性測(cè)試技術(shù)的研究較多。美國(guó)ANDERSONS實(shí)驗(yàn)室CTOD試驗(yàn)設(shè)備達(dá)到世界一流，技術(shù)相對(duì)國(guó)內(nèi)也比較成熟，試驗(yàn)結(jié)果具有權(quán)威性。,2月初，在船東協(xié)調(diào)和幫助下，取消在國(guó)內(nèi)武漢理工大學(xué)及其他焊接研究所的試驗(yàn)，確定和美國(guó)ANDERSONS實(shí)驗(yàn)室共同完成了含有CTOD試驗(yàn)的焊接工藝評(píng)定（WPQT），并制定了試驗(yàn)計(jì)劃（見附

12、錄I）。,4月上旬，從啟東將DW-A55LSR、KRYO130公斤左右焊材，通過(guò)上海運(yùn)往美國(guó)實(shí)驗(yàn)室。,2011年5月上旬至6月16日，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的WPQT和CTOD試驗(yàn)，南通中遠(yuǎn)船務(wù)焊接室和美國(guó)ANDERSONS研究所按照編制和試驗(yàn)程序，順利完成了所有試驗(yàn)，得到船東和船檢的認(rèn)可。,八、 對(duì) 策 及 實(shí) 施,8.2. 實(shí)施,2）制定國(guó)外WPQT試驗(yàn)計(jì)劃和確立試驗(yàn)合作方：,WPQT試驗(yàn)項(xiàng)目切割分布示意圖：,八、 對(duì) 策 及 實(shí) 施,8.2. 實(shí)施,2）制定國(guó)外WPQT試驗(yàn)計(jì)劃和確立試驗(yàn)合作方：,CTOD試驗(yàn)項(xiàng)目圖片：,CTOD試驗(yàn)設(shè)備和儀器 CTOD試樣（缺口位置放大圖）,高效焊接工藝與降本增效

13、,九、效 果 檢 查,Quality Management Department,Welding Office,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,每個(gè)焊評(píng)的CTOD平均值分別為0.84mm，0.877mm，1.043mm，遠(yuǎn)高于0.15mm的標(biāo)準(zhǔn)要求，完成不小于0.25mm目標(biāo)，焊接接頭抗裂性能很好。,CTOD 尖端開口距離m越大，表明焊接接頭整體韌性越高，越耐抗裂。,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,每個(gè)焊評(píng)的CTOD平均值分別為0.84mm，0.877mm，1.043mm，遠(yuǎn)高于0.15mm的標(biāo)準(zhǔn)要求，完成不小于0.25mm目

14、標(biāo)，焊接接頭抗裂性能很好。,CTOD 尖端開口距離m越大，表明焊接接頭整體韌性越高，越耐抗裂。,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,PQR-NT-01-357-2G,各點(diǎn)硬度值都低于325 HV的標(biāo)準(zhǔn)要求，硬度分布圖表明，焊接接頭焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)韌性優(yōu)良。,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,PQR-NT-01-358-3G,各點(diǎn)硬度值都低于325 HV的標(biāo)準(zhǔn)要求，硬度分布圖表明，焊接接頭焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)韌性優(yōu)良。,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,PQR-NT-01-359-3G

15、Repair,各點(diǎn)硬度值都低于325 HV的標(biāo)準(zhǔn)要求，硬度分布圖表明，焊接接頭焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)韌性優(yōu)良。,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,CNV沖擊試驗(yàn)：,Quality Management Department,Welding Office,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,CNV沖擊試驗(yàn)：,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,CNV沖擊試驗(yàn)：,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,CNV沖擊試驗(yàn)：,CNV試驗(yàn)去，所有試樣，全部高于標(biāo)準(zhǔn)不同焊接線能量下，焊接

16、接頭母材、焊縫、返修焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)的韌分布，如右表：,焊縫及熔合區(qū)的相對(duì)偏差。焊接接頭區(qū)域的韌性分布如圖所示。,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,CNV沖擊試驗(yàn)：,359-3G KRYO1 對(duì)原始焊縫DW-A55LSR的焊縫熱影響區(qū)的沖擊韌性比DW-A55LSR（358-3G）的韌性有所提高。,359-3G KRYO1 對(duì)母材API 2W-Gr.60一側(cè)的影響，沖擊韌性從FL到FL+5mm的區(qū)域內(nèi)比358-3G中有所提高，甚至高于357-2G中的沖擊韌性。這是因?yàn)榉敌藓缚p對(duì)近坡口處的母材和原始焊縫金屬起到了熱處理的作用。,焊縫區(qū)域：359-3G用KRYO

17、 1返修焊縫中，純KRYO 1熔敷金屬的沖擊值低于359-3G的DW-A55LSR原始焊縫。且二者在焊縫區(qū)域低于357-2G中DW-A55LSR焊縫金屬的沖擊韌性。,九、 效 果 檢 查,9.1 試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：,CNV沖擊試驗(yàn)：,同種焊材和母材，焊縫區(qū)域357-2G比358-3G位置的沖擊韌性好，和焊接線能量有關(guān)。 母材API 2W Gr.60和EH36側(cè)沖擊韌性跟焊接線能量對(duì)母材的熱處理有關(guān)。,其他力學(xué)性詳見焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPQR）。,九、 效 果 檢 查,9.3 用到生產(chǎn)施工結(jié)果：,2011年8月初南通中遠(yuǎn)船務(wù)焊接室派人負(fù)責(zé)建造海工項(xiàng)目“奧特寶”井口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（TTR

18、&Keel Guide）工程，到2011年11月29日，工程全部完成。 該項(xiàng)目井口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（TTR&Keel Guide）工程為滿足英國(guó)北海惡劣海況下生產(chǎn)要求，執(zhí)行EEMUA 158標(biāo)準(zhǔn)，是中遠(yuǎn)船務(wù)承接建造EEMUA 158標(biāo)準(zhǔn)首個(gè)工程，這樣節(jié)約了大量人力物力財(cái)力，并且大大縮短了施工工期。 最終實(shí)現(xiàn)UT合格率99.44%，無(wú)二次返修及裂紋等缺陷。整體尺寸達(dá)到10mm（規(guī)范要求25mm以內(nèi)），井口結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到4mm（規(guī)范要求10mm以內(nèi)）。得到船東、船檢的一致好評(píng)，同時(shí)也為后續(xù)執(zhí)行EEMUA 158標(biāo)準(zhǔn)的“勤奮號(hào)”（N389）海工項(xiàng)目建造積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)擬定合理的編制焊接工藝、包含CTOD的

19、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（WPQT），最終取得試驗(yàn)和“奧特寶”井口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（TTR&Keel Guide）建造的成功。,7月初，根據(jù)WPQR完成WPS-NT-01-357-358的組合工藝和WPS-NT-01-359返修工藝, 并將焊接工藝規(guī)程WPS復(fù)印件提交給項(xiàng)目使用。,9.2 完成WPS工藝文件：,九、 效 果 檢 查,九、 效 果 檢 查,9.3 用到生產(chǎn)施工結(jié)果：,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益情況： CTOD 試驗(yàn)可以免除海洋結(jié)構(gòu)鋼焊后熱處理，大大節(jié)省成本和工期。 通過(guò)粗略成本估計(jì)，38mm-76mm厚鋼板，1000mm焊縫，需要熱處理62020。升溫、保溫、降溫，大概需要8-12小時(shí)。加熱設(shè)備功率：240

20、0kWh。每個(gè)加熱器可以接6塊加熱片，總長(zhǎng)大約6m。假設(shè)在鋼材單面加熱，每米焊縫耗平均電量 Q= 2400106=4000 kwh，電費(fèi)假設(shè)為1元每度。每米焊縫花費(fèi)電費(fèi): Money= 40001=4000元/米。 N262項(xiàng)目上的井口導(dǎo)向和立管結(jié)構(gòu)，超過(guò)50mm厚的節(jié)點(diǎn)，大概32處，一處大概16m，總長(zhǎng)大約512m。僅電費(fèi)節(jié)省就節(jié)省了大約204.8萬(wàn)元。再加上人工、加熱片、保溫棉、傳感器、設(shè)備和耗材等材料等產(chǎn)生的直接和間接費(fèi)用，總共大概節(jié)約250萬(wàn)元左右。,九、 效 果 檢 查,9.3 用到生產(chǎn)施工結(jié)果：,工期方面： 假設(shè)6臺(tái)加熱設(shè)備用到該結(jié)構(gòu)，不考慮流水施工方法，單計(jì)算工期，熱處理估計(jì)用1

21、5天左右。及節(jié)省15天的工期。,九、 效 果 檢 查,9.4 對(duì)N389 CHEVIOT-OCTABUOY 產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益估算：,后續(xù)的N389 CHEVIOT-OCTABUOY 八角上部結(jié)構(gòu)，建造難度更大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，38-100mm厚板連接的TKY和對(duì)接節(jié)點(diǎn)更多，焊縫更長(zhǎng)。如果熱處理，付出的代價(jià)更高。N389項(xiàng)目上，100多個(gè)這種節(jié)點(diǎn)，焊縫總長(zhǎng)度超過(guò)TTR&Keel Guide的4倍，初步估計(jì)，因不做熱處理至少可以節(jié)省1000多萬(wàn)元。,九、 效 果 檢 查,9.5 產(chǎn)生無(wú)形效果：,1. 改善施工環(huán)境，避免了熱處理施工產(chǎn)生的安全隱患。 2. 提高了組員團(tuán)隊(duì)意識(shí)及個(gè)人能力，培養(yǎng)和鍛煉了人才。 3

22、. 提升公司建造能力和質(zhì)量品牌，可以為承接類似結(jié)構(gòu)的建造提供技術(shù)資料和憑證。,高效焊接工藝與降本增效,十、效 果 鞏 固,十、 效 果 鞏 固,10.2 中遠(yuǎn)船務(wù)焊研室完成了焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPQR），PQR-NT-01-357&358、PQR-NT-01-359和WPS-NT-01-357-358的組合工藝、WPS-NT-01-359返修工藝。 此次焊接工藝評(píng)定是集團(tuán)內(nèi)首個(gè)按照EEMUA 158 標(biāo)準(zhǔn)建造導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，并形成了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CTOD試驗(yàn)數(shù)據(jù)的工藝報(bào)告和工藝文件，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)API 2W Gr. 60 和AB/EH36 76mm厚鋼板對(duì)在（3G）和（2G）兩

23、個(gè)位置不同接焊線能量范圍的焊接以及SMAW返修FCAW焊縫的CTOD試驗(yàn)空白，也填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)按照EEMUA 158:1994，BS7447，AWS D1.1/D1.1M:2008，ABS Rules Part 2，UK-HSE OTR01015 Steel，API RP 2Z六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的CTOD和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)的空白。,10.1 中遠(yuǎn)船務(wù)焊研室完成集團(tuán)內(nèi)第一個(gè)同時(shí)滿足6種標(biāo)準(zhǔn)（EEMUA 158:1994，BS7447，AWS D1.1/D1.1M:2008，ABS Rules Part 2，UK-HSE OTR01015 Steel，API RP 2Z）的CTOD試驗(yàn)程序：N262-CTOD

24、TEST PROGRAM和CHEVIOT-OCTABUOY PROJECT CTOD TEST PROGRAM。,高效焊接工藝與降本增效,十一、小 結(jié) 打 算,Quality Management Department,Welding Office,十一、 小 結(jié) 打 算,（1） 設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)按照EEMUA 158:199和AWS D1.1 2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)焊縫節(jié)點(diǎn)和坡口型式。 76mm厚對(duì)接接頭開單面V型坡口，焊后焊縫根部殘余應(yīng)力更大，比雙面坡口的根部更容易產(chǎn)生冷裂紋，對(duì)編制焊接工藝提出了更高的要求。通過(guò)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用，積累了厚板單面坡口焊的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。,從設(shè)計(jì)、選用標(biāo)準(zhǔn)、工藝文

25、件和試驗(yàn)結(jié)果幾方面總結(jié)如下：,十一、 小 結(jié) 打 算,（2）完成的工藝和技術(shù)文件：,完成了WPS-NT-01-357-358的組合工藝和WPS-NT-01-359返修工藝。 不同組別強(qiáng)度鋼API 2W Gr.60（AWS Group III） 和AB/EH36(AWS Group II)焊接，完成了SMAW+FCAW-G組合工藝以及SMAW（ Repair ）手工焊條返修種焊接工藝?？梢愿采wAWS Group III 跟AWS Group II&AWS Group I 中的任一材料進(jìn)行焊接。通過(guò)兩個(gè)焊評(píng)試驗(yàn)，可以免除很多材料和厚度焊接接頭的評(píng)定試驗(yàn)。此工藝同時(shí)滿足EEMUA 158: 1994

26、，BS7447，AWS D1.1/D1.1M:2008，ABS Rules Part 2，UK-HSE OTR01015 Steel，API RP 2Z六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)性能試驗(yàn)和CTOD是試驗(yàn)。評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)多，以后在標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)用范圍更多，為以后建造同類結(jié)構(gòu)積累了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和承建資質(zhì)。 根據(jù)CTOD和力學(xué)性能報(bào)告以及以往大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，制定了對(duì)于屈服強(qiáng)度355Mpa及其以上強(qiáng)度海洋結(jié)構(gòu)鋼焊接線能量參考的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)： FCAW-G（除了根部焊道）的線能量一般不得高于1.5KJ/mm，不低于0.8KJ/mm；SMAW線能量一般在12.5KJ/mm；SAW線能量控制在1.5-3KJ/mm，比EENUA 158：1994標(biāo)準(zhǔn)要求要高。,十一、 小 結(jié) 打 算,（3）韌性分析結(jié)論與提高： API 2W Gr. 60 和AB/EH36 76mm厚鋼板對(duì)接焊線能量最大（3G）和最小（2G）兩個(gè)位置焊接以及返修后的CTOD和CVN沖擊試驗(yàn)，CTOD結(jié)果平均值m(3G)=0.8