化工工藝設(shè)備安裝及管道安裝 施工方案

1、項(xiàng)目施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：有限公司 2015-10-13目 錄序號內(nèi)容備注1編制說明2編制依據(jù)3工程概況4施工準(zhǔn)備5設(shè)備安裝技術(shù)要求6管道安裝技術(shù)要求7鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求8施工進(jìn)度計劃及工期保證措施9質(zhì)量保證措施10建設(shè)單位所提供貨物的接、保、檢、運(yùn)措施11安全技術(shù)措施12文明施工措施13成品保護(hù)措施14附錄：1.施工機(jī)具一覽表152.勞動力分布圖163.施工進(jìn)度計劃表一、 編制說明我公司承擔(dān)了有限公司年產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程，由于此工程安裝精度要求較高，為了工程能按期保量完成安裝任務(wù)，使全體施工人員對整個工程加深了解，有目的、有計劃、有依據(jù)的組織施工，特編制本施工方案。二、 編制依據(jù)本組織設(shè)計編

2、制依據(jù)為；2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20112.4壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道 GB/T20801.1-6-20062.5承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-20052.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20022.7輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-20082.8鋼制對焊無縫管件 GB/T12459-20052.9工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20112.10工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-

3、20112.11管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-19992.12工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-20082.13工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185-2010三、工程概況3.1項(xiàng)目介紹該項(xiàng)目是有限公司年產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程，其中包括廠區(qū)管廊、管架安裝就位，液氨罐區(qū)、發(fā)酵車間、提取車間的工藝管線安裝試壓等 ，是對安裝技術(shù)要求較高的一項(xiàng)工程。3.2 工作量按照圖紙要求及現(xiàn)場產(chǎn)生變更計算工作量。3.3 工期要求工程施工時間從2015年10月20日開始施工，至2015年10月30日竣工完成，具體進(jìn)度如下：1、2015年10月30日前完成廠區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)施工。2、2015年11月1

4、5日前完成管道安裝。3、2015年11月30日前全部工程竣工驗(yàn)收合格并交付使用。3.4 質(zhì)量等級本工程質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭優(yōu)良。 四、施工準(zhǔn)備針對工程特點(diǎn)，必須強(qiáng)化各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。由資金籌集，設(shè)備、材料進(jìn)貨，到技術(shù)裝備、技術(shù)力量，開工前充分準(zhǔn)備好，確保工程開工后順利施工。4.1 簽訂施工合同后，及時成立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部成員如下表：序號姓名職務(wù)備注項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)見表下說明2施工經(jīng)理職責(zé)見表下說明3技術(shù)員職責(zé)見表下說明3施工工長負(fù)責(zé)工地安裝進(jìn)度及安全4電工負(fù)責(zé)帶電設(shè)備拆裝、修理5材料員負(fù)責(zé)領(lǐng)退料及庫房管理項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：主持項(xiàng)目經(jīng)理部行政全面工作，全面履行所承建工程項(xiàng)目施工合同，對

5、施工項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。施工經(jīng)理職責(zé)：主管工程項(xiàng)目施工生產(chǎn)、施工安全、工程材料、設(shè)備和施工、生產(chǎn)設(shè)備管理工作，對施工項(xiàng)目工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。技術(shù)員職責(zé)：向施工班組貫徹有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、工藝守則和操作規(guī)程，檢查指導(dǎo)班組提供原始記錄，負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)班組作業(yè)，提高施工質(zhì)量。4.2 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)收集與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并下發(fā)到施工班組。4.3 項(xiàng)目部組織施工人員熟悉圖紙。4.4 根據(jù)本工程工作量及工期要求，合理組織施工機(jī)具及施工人員的進(jìn)點(diǎn)。4.5 編制切實(shí)可行的施工進(jìn)度計劃。4.6 由項(xiàng)目部組織，對全體施工人員做一次安全教育。五設(shè)備安裝技術(shù)要求5.1設(shè)備交接驗(yàn)收5.1.

6、1 設(shè)備到廠后，建設(shè)單位應(yīng)及時交付施工單位包括設(shè)備的合格證及說明書等相關(guān)技術(shù)文件。5.1.2 建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位按設(shè)備圖紙及到貨清單驗(yàn)收設(shè)備，并及時填寫驗(yàn)收報告。5.2 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收5.2.1 設(shè)備安裝前必須驗(yàn)收基礎(chǔ)，合格后方可使用，并辦理基礎(chǔ)交接證明。 5.2.2 應(yīng)有建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、土建及安裝單位參與，共檢設(shè)備基礎(chǔ)。5.2.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收包括下列內(nèi)容a 基礎(chǔ)定位尺寸b 基礎(chǔ)標(biāo)高c 基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。d 基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足技術(shù)要求5.3 設(shè)備吊裝5.3.1 生產(chǎn)車間設(shè)備種類多，設(shè)備就位前應(yīng)制訂切實(shí)可行的運(yùn)輸及吊裝方案。5.3.2 未經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在設(shè)

7、備上焊接吊耳。5.3.3 起重工應(yīng)持證上崗，設(shè)備吊裝時應(yīng)由專人指揮，吊車臂下嚴(yán)禁站人。5.4 設(shè)備安裝5.4.1 設(shè)備找正找平后技術(shù)偏差見下表檢查項(xiàng)目偏差值（毫米）中心線位置5標(biāo)高5設(shè)備水平度軸向L/1000徑向2D/1000設(shè)備垂直度H/1000注：D為靜止設(shè)備外徑；L為臥式設(shè)備長度；H為立式設(shè)備高度5.4.2 泵的找平應(yīng)符合下列要求a、臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應(yīng)超過0.1/1000，測量時應(yīng)以機(jī)加工面為基準(zhǔn)。b、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。5.4.3 設(shè)備找平設(shè)備采用平墊鐵和斜墊鐵找平，墊鐵放置在設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間，具體要求如下：a、放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)先處理，水平偏差為2

8、mm/m。b、每組墊鐵的數(shù)量不宜多于四塊，找平完畢后，層間點(diǎn)焊牢固。c、墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距，一般為5001000mm。d、設(shè)備找正找平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好。e、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)外露出1030mm。f、設(shè)備安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，找平后墊鐵與結(jié)構(gòu)焊死。5.4.4 設(shè)備找平工具及檢測部位a、設(shè)備的水平度通常用水平儀測量，常用的精度等級為0.02mm/m、0.05mm/m和o.1mm/m，檢測應(yīng)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量應(yīng)在同一位置正反向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。b、設(shè)備

9、垂直度檢測可使用框式水平儀，將其一側(cè)緊靠加工面，調(diào)整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差內(nèi)。5.4.5 設(shè)備找正設(shè)備安裝過程中，用移動設(shè)備的方法將其調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的平面坐標(biāo)位置上,即將其縱向中心線和橫向中心線的偏差值控制在允許的范圍內(nèi)，可采用拉鋼絲吊線墜的方法，或用經(jīng)緯儀測量檢查。5.4.6 設(shè)備找標(biāo)高用調(diào)整墊鐵高度的方法將設(shè)備調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的高度位置，高度偏差控制在允許的范圍內(nèi)。六、管道安裝技術(shù)要求6.1 原材料檢驗(yàn)及管理6.1.1 管材、管件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等按圖紙設(shè)計要求，按施工進(jìn)度安排，及時提出材料計劃，同時對鋼管的材質(zhì)、壁厚偏差是否符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)。上述材料必須具有制造廠家

10、的產(chǎn)品合格證書，各種型鋼也應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。 6.1.2 閥門檢驗(yàn)a、外觀檢查 b、檢查產(chǎn)品合格證書c、閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查 c1 閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)用水的氯離子含量不的超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。 c2 閥門的殼體實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,實(shí)驗(yàn)時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。 c3 除蝶閥、止回閥外,閥門的密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不滲漏為合格。 c4 實(shí)驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水并吹干,關(guān)閉閥門,封閉出入口,并填寫閥門實(shí)驗(yàn)記錄。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)有明確的標(biāo)志。6.1.3 管件

11、檢驗(yàn) a、彎頭、大小頭、法蘭、盲板及緊固件等必須進(jìn)行檢驗(yàn),尺寸偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)定。 b、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)定型,螺栓螺母配合良好,無松動卡澀現(xiàn)象。6.2 管道加工6.2.1 碳鋼管用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割,當(dāng)用氧乙炔焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。6.2.2 不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割。6.2.3 管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要 a、切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1/100，且不得大于3mm。6.3 管道焊接6.3.1 凡參加本工程管道焊接的焊工,必須取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格格,且必須持證上崗。6.3

12、.2 焊條使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥,焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋,焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。6.3.4 碳鋼管道及不銹鋼管道采用焊條電弧焊,PP管道采用熱風(fēng)焊，玻璃管道不得施焊、加熱或敲打。6.3.5 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。6.3.6 管子、管件組對時,清除焊縫兩側(cè)100毫米范圍的油污、毛刺等,對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的百分之十,且不應(yīng)大于2mm。6.3.7 焊接完畢后,及時清

13、理焊口兩側(cè)焊渣及飛濺,保證焊口平整光滑,不銹鋼焊口應(yīng)酸洗鈍化。6.4 管道安裝6.4.1 管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的劃痕、班點(diǎn)等缺陷。6.4.2搬運(yùn)和堆放玻璃管道段及管件時，應(yīng)避免震動或碰撞，玻璃管段及管件應(yīng)有指定的地點(diǎn)存放，并有專人保管。6.4.3 法蘭連接時,應(yīng)保持法蘭間的平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.4.3 法蘭連接應(yīng)保持與管道同心,并應(yīng)保持螺栓自由穿入。6.4.4 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻,松緊適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平。6.4.5 管道對口時應(yīng)

14、在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差不應(yīng)大于2mm.但全長允許偏差不應(yīng)超過10mm。6.4.6 管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.4.7 管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。6.4.8 穿墻及過樓板的管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。6.4.9 管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。6.4.10 不銹鋼管道安裝時,不

15、得用鐵質(zhì)工具敲擊。6.4.11 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過50ppm。6.4.12 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。6.4.13 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（毫米）坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)20室外15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1002L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑6.4.14 與機(jī)器相連的管道安裝 a、與機(jī)器相連的管道,安裝前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)管道內(nèi)部已清理干凈。 b、與機(jī)器

16、相連的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 c、對不允許承受附加外力的機(jī)器,當(dāng)設(shè)計文件或制造廠無規(guī)定時,管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： c1 在管道與機(jī)器連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下,檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差值見下表 c2 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時,應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移,轉(zhuǎn)速大于6000r/min時,其位移值應(yīng)小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時, 其位移值應(yīng)小于0.05mm。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20c3 管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的附加載荷。c4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應(yīng)對該

17、管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查,其偏差值應(yīng)符合上表的規(guī)定.當(dāng)超差時,應(yīng)重新調(diào)整,直至合格。6.4.15 閥門安裝 a、閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)裕量。 b、閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 c、法蘭或羅紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 d、水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 e、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確。6.4.16 支吊架安裝 a、管道安裝時,應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作,支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固。 b、支吊架的焊接應(yīng)右合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得

18、有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 c、管道安裝時不宜使用臨時支吊架.當(dāng)使用時不得與正式支吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標(biāo)志,在管道安裝完畢后應(yīng)及時拆除。 d、管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。 f、有熱位移的管道,在熱負(fù)荷運(yùn)行時,應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行檢查調(diào)整。6.5 管道吹洗及試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：6.5.1 實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。6.5.2 焊縫及其它待檢部位,未曾涂漆和絕熱。6.5.3 實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在校驗(yàn)期內(nèi),其精度不低于1.5倍至2倍,壓力表不應(yīng)少于兩塊。6.5.4 按實(shí)驗(yàn)的

19、要求,管道業(yè)經(jīng)加固。6.5.5液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.5.5.1 壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水,當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行實(shí)時,水中氯離子含量不得超過25ppm。 6.5.5.2 實(shí)驗(yàn)前,注水時應(yīng)排凈空氣。 6.5.5.3實(shí)驗(yàn)時,環(huán)境溫度宜高于5,否則應(yīng)采取防凍措施。 6.5.5.4 承受內(nèi)壓的地上管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。 6.5.5.5 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),且管道的實(shí)驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時,則按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道的實(shí)驗(yàn)壓力超過設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力,且設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6.5.5.6液

20、壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力,停壓30分鐘,以壓力不降,無滲漏為合格。 6.5.5.7 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板,排凈積水。排水時應(yīng)防止負(fù)壓，并不得隨意排水。 6.5.5.8當(dāng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6.5.6管道的吹掃與清洗： 6.5.6.1 吹掃與清洗工作應(yīng)包括下列內(nèi)容： a、管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。 b、蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。 c、工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 6.5.6.2 吹掃與清洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程,按系統(tǒng)進(jìn)行。 6.5.6.3 吹掃與清洗工作前應(yīng)具備下列條件： a、吹掃與清洗工作范圍內(nèi)的工程

21、已全部竣工,壓力實(shí)驗(yàn)已經(jīng)合格,工程質(zhì)量已達(dá)到設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 b、操作方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn),并為參與人員所掌握。 c、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 d、工作所需各種資源業(yè)已齊備。 e、管道系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施。 f、檢驗(yàn)管道支架的牢固程度，必要時予以加固。 6.5.6.4 吹洗方法：液體管道宜用水沖洗,氣體管道宜用空氣吹掃,蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道,應(yīng)按設(shè)計文件要求采用相應(yīng)的吹洗方法。 6.5.6.5 吹洗順序：按主管、支管、疏排管依次進(jìn)

22、行,吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。 6.5.6.6 吹洗要求： a、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁沖洗水隨地排放。 b、吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū),嚴(yán)禁發(fā)生安全事故。 c、蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物,嚴(yán)防火災(zāi)。 d、管道清洗合格并復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 e、吹掃與清洗工作結(jié)束后,管道復(fù)位時,應(yīng)有施工單位會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同檢查并簽字確認(rèn)。七、 鋼結(jié)構(gòu)安裝要求7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20017.2鋼結(jié)構(gòu)施工前建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、土建單位對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可施工。并與土建進(jìn)行基礎(chǔ)交接。7.3按照圖紙?zhí)崛∈?/p>

23、工材料計劃，對所需的材料向監(jiān)理單位進(jìn)行報驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。7.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計進(jìn)行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久塑性變形。7.5鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應(yīng)及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設(shè)計要求，任何安裝孔不得隨意割擴(kuò)，不得更改螺栓直徑。7.6所有構(gòu)件均須放樣確定無誤后方可下料制作。7.7不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊重物。7.8必須按圖施工，當(dāng)按圖施工無法進(jìn)行時，施工方不得隨意更改，應(yīng)與設(shè)計單位及建設(shè)單位協(xié)商處理，處理結(jié)果已書面形式下達(dá)后方可施工。7.9鋼結(jié)構(gòu)焊接 7.9.1 焊條、焊絲、焊劑等焊材符合焊接材料與母材匹配應(yīng)符

24、合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 7.9.2焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。7.10涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對厚度無要求時，涂層干漆總厚度：室外150um，室內(nèi)應(yīng)為125 um，其允許偏差值為-25 um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 um。八、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施8.1 工期保證措施：8.1.1教育職工堅持安全第一，確保質(zhì)量信譽(yù)至上的原則，樹立在保證安全、質(zhì)量的前提下，保證進(jìn)度工期，熱情為建設(shè)單位服務(wù)的指導(dǎo)思想。8.1.2施

25、工前期以“施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃”為中心，狠抓各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備，使工程各項(xiàng)施工技術(shù)條件在施工前都得到解決，以確保工程順利進(jìn)行，質(zhì)量進(jìn)度都得到保證。施工中期以“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃”為中心，狠抓施工設(shè)計的落實(shí)，及時平衡進(jìn)度，采取有效措施，確保工程進(jìn)度按網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。堅持按圖紙規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量合格。施工后期以“預(yù)試車計劃”為中心，狠抓工程收尾、試車、吹洗、試壓和試驗(yàn)工作，把工程缺陷消除在預(yù)試車階段，確保試車的順利成功。經(jīng)常聽取建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位的意見，不斷改進(jìn)工作，消除工作缺陷，使工程質(zhì)量、工作質(zhì)量都達(dá)到較高水平。8.1.3做好開工前各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。設(shè)計圖

26、紙必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，弄清設(shè)計意圖，技術(shù)要求，熟悉工藝流程和工藝特點(diǎn)，參與技術(shù)交底和圖紙會審，提出問題，真正把圖紙弄懂。開工前必須在施工組織設(shè)計的原則指導(dǎo)下，編制出切合實(shí)際的專題技術(shù)措施，從而使安裝工作組織科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)可靠。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，開工前要進(jìn)行技術(shù)交底，使參與施工的全體職工對所承擔(dān)的工程作到心中有數(shù)，想施工班組交底必須有口頭和書面交底，交清施工方法，技術(shù)要求，施工關(guān)鍵部位及應(yīng)特別注意事項(xiàng)，講清材料方面的特殊要求，計量器具選用要求，應(yīng)遵守規(guī)程規(guī)范，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和自檢記錄填寫方法和要求，并同時把已填好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的自檢記錄下達(dá)班組，講清安全措施，工期要求，平面安排及與其它班組

27、穿插配合等。8.1.4執(zhí)行首件工程參與制對首件工程、重大復(fù)雜的重要工序，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須親自參加，以解決安裝工程中出現(xiàn)的施工技術(shù)問題，以驗(yàn)證方案、措施的正確程度，尋求更加合理的施工方法，以直到整個工程的施工，確保重點(diǎn)工程的施工質(zhì)量。8.1.5認(rèn)真組織焊工培訓(xùn)，嚴(yán)格控制焊接工藝。本工程的焊工必須由持證焊工進(jìn)行焊接。工程施焊，必須按經(jīng)過焊接工藝評定的焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保焊接質(zhì)量。8.1.6堅持執(zhí)行公司關(guān)于工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢、專責(zé)檢、專職檢、定期檢和首件檢等規(guī)定，尤其小組自檢必須嚴(yán)格執(zhí)行，牢固樹立誰施工誰對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，把不合格工程消滅在小組送檢前。九、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理XX 9.

28、1 建立質(zhì)量保證體系（見圖）施工經(jīng)理 XX技術(shù)員XX 質(zhì)檢員 XX安全員 XX材料員 XX 施工工長 XX電工班起重班鉗工班管工班焊工班9.2 保證措施：9.2.1樹立質(zhì)量第一，熱情為建設(shè)單位服務(wù)，使用戶滿意的指導(dǎo)思想。質(zhì)量是企業(yè)的生命，擺正質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系，采取有效措施做細(xì)微工作，真正做到質(zhì)量第一，進(jìn)度服從質(zhì)量。樹立為用戶服務(wù)思想，要滿足用戶要求，對建設(shè)單位提的問題要事事有回音，件件有結(jié)果，使用戶滿意。9.2.2堅持對職工進(jìn)行入廠教育。針對工程特點(diǎn)和職工思想實(shí)際，對進(jìn)廠進(jìn)行針對性教育，使職工認(rèn)清工程的重要意義。9.2.3 建立工程質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。工程施工

29、技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)控部門人員對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。質(zhì)控人員于開工前針對工程情況編制質(zhì)控計劃，設(shè)置質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。9.2.4建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。班組嚴(yán)格按圖紙規(guī)范進(jìn)行安裝，工序完工后嚴(yán)格自檢，合格后填小組工序自檢記錄交施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、下道工序人，進(jìn)行工序質(zhì)量復(fù)查，合格后方可進(jìn)行下道工序。重要工序尚需由建設(shè)單位參加認(rèn)可。9.2.5執(zhí)行首件工程檢查制。對首件工程，施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員必須參加首件工程的質(zhì)量檢查，由第一道工序直到工程完工的全過程質(zhì)檢都要參加，以解決施工中存在問題確保工程質(zhì)量合格。9.2.6定期組織工程質(zhì)量檢查，專業(yè)施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員每天對工程質(zhì)量情況進(jìn)行

30、質(zhì)量監(jiān)督檢查，分公司質(zhì)檢科每旬組織一次質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把問題消滅在施工過程中，確?？⒐すこ藤|(zhì)量合格。十、建設(shè)單位所提供貨物的接、保、檢、運(yùn)措施建設(shè)單位在工程中采購供應(yīng)的材料、設(shè)備機(jī)械，我方有義務(wù)和責(zé)任將其順利地安裝到位，并配合調(diào)試。為保證其完好、順利的投入到生產(chǎn)中使用，我們分別定了如下接、保、檢、運(yùn)措施：10.1貨物到達(dá)后，我方立即派出專業(yè)技術(shù)人員和甲方到達(dá)貨物地點(diǎn)，進(jìn)行包裝貨物的外觀檢查，查看是否有破損，倒置、變形、受潮、雨淋及燒痕情況，如有立即向甲方提出，并通知運(yùn)輸單位及廠方來人簽好備忘錄。10.2進(jìn)行開箱檢查，對設(shè)備的靜止?fàn)顟B(tài)外觀進(jìn)行檢查，無問題后拿出說明書及裝箱單進(jìn)行

31、清點(diǎn)，完全合格后，協(xié)助甲方簽收辦理入庫手續(xù)。如有問題，協(xié)助甲方辦理備忘錄或拒辦接受手續(xù)。10.3辦理出庫手續(xù)，并復(fù)印說明書，了解設(shè)備的性能及運(yùn)輸要注意的事項(xiàng)。檢查是否有吊裝點(diǎn)或了解設(shè)立吊點(diǎn)的位置，在保證無損于設(shè)備的安全情況下，制定運(yùn)輸?shù)跹b方案，經(jīng)甲方同意后進(jìn)行運(yùn)輸?shù)跹b工作。10.4如出庫又暫不具備條件，要派專人值班維護(hù)，保證設(shè)備的完好。同時對設(shè)備的精密易損處要進(jìn)行合理的保護(hù)，以防運(yùn)輸過程出現(xiàn)破損。一旦破損要立即向甲方報告，并進(jìn)行賠償。10.5安裝后及交工前，也要派專人在現(xiàn)場值班，防止被丟失或損壞。精密設(shè)備或精密部分要加防護(hù)蓬布。10.6試車前再進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后方可配合廠方試車。十一、安全

32、技術(shù)措施11.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全項(xiàng)目安全管理臺帳。11.2工地配備安全員，負(fù)責(zé)日常安全管理和監(jiān)督檢查工作，班組設(shè)兼職安全員。11.3主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每月組織一次安全大檢查，施工技術(shù)人員每周進(jìn)行一次安全檢查，施工班組堅持安全日活動，由班組或兼職安全員每天檢查一次安全生產(chǎn)情況。11.4施工現(xiàn)場、各種料具、設(shè)施、臨建必須按施工平面圖進(jìn)行布置，堆放整齊，下腳料堆放在指定地點(diǎn)，作業(yè)場地及時清理， 每天做到工完場清，文明施工。11.5施工現(xiàn)場用電要符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。11.6各種起重機(jī)械要按規(guī)程規(guī)定配齊可靠有效的安全裝置，較大吊裝

33、應(yīng)有吊裝方案。十二、文明施工措施本工程工作量大，時間緊，為確保按期完成，制定如下措施：12.1本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理承包負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理具有人、財、務(wù)的最高決策權(quán)，對各班組的獎金發(fā)放完全由項(xiàng)目經(jīng)理決定，重獎重罰，充分調(diào)動職工的積極性。12.2做好宣傳政治工作，教育每一位職工甲方的利益就是維護(hù)本企業(yè)的利益，也維護(hù)了他的利益。對工地表現(xiàn)好、進(jìn)度快的班組進(jìn)行表揚(yáng)鼓勵，還要顯示出多勞多得的分配原則。對有消極怠工的嚴(yán)厲處罰，直至開除。12.3做好后勤工作，保證職工的生活，由食堂做出可口的飯菜，開水要及時送往工地，為工人減輕一切負(fù)擔(dān)，輕松上陣。12.4制定出合理可行的施工方案及工程進(jìn)度表，當(dāng)天的工作只能提前不

34、能拖后。拖后者不允許下班，直到完成。對工程出現(xiàn)的變更或追加、工藝出的返工要從一開始計劃就留有余地，但也要當(dāng)天完成。12.5配備完好及足量的設(shè)備、工具、材料，計劃要做到前面。準(zhǔn)備好充裕的資金，提前準(zhǔn)備，絕不允許因無料而出現(xiàn)停工待料的情況，施工準(zhǔn)備由公司設(shè)備員隨時到工地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，絕不允許拼設(shè)備、拼體力，但要發(fā)揚(yáng)吃苦精神，科學(xué)管理。12.6做好一切安全、防護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證工程的連續(xù)性和完成性。十三、成品保護(hù)措施13.1成品保護(hù)目的為保護(hù)發(fā)酵車間已完工的樓地面、墻面、門窗、彩鋼板及鋼結(jié)構(gòu)等工程，尊重其他施工單位的勞動成果，減少不必要的損失，特編制本方案。13.2成品保護(hù)組織

35、機(jī)構(gòu)13.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理小組，協(xié)調(diào)本單位與其他各專業(yè)施工方之間的一致動作，有紀(jì)律、有序地進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分項(xiàng)產(chǎn)品得到有效保護(hù)，確保整個工程的施工質(zhì)量。13.2.2成品保護(hù)管理小組是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。為確保成品保護(hù)工作的落實(shí)，擬由本小組進(jìn)行成品保護(hù)， 名單如下：組 長： XX副組長：XX 組 員： XX 13.3成品保護(hù)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方式13.3.1組織專職檢查人員跟班作業(yè)、定期檢查，并根據(jù)具體的成品保護(hù)措施的落實(shí)情況，制定對有關(guān)責(zé)任人的獎罰制度。13.3.2成品管理保護(hù)小組定期到各車間巡查，檢查影響成品保護(hù)工作的因素，以一周（或一旬）為周期召