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文檔簡(jiǎn)介

1、福 康 . 春 蘭 新 城 地 下 室 筏板大體積混凝土施工方案編制單位:四川福康建設(shè)有限公司編制日期: 二一二年七月目 錄一. 編制依據(jù)-2二. 工程概況-2三. 施工準(zhǔn)備-2四. 大體積混凝土澆筑-6五. 混凝土養(yǎng)護(hù)和溫控-10六. 混凝土的熱工計(jì)算-14七. 質(zhì)量保證措施-17八. 安全消防措施-21九. 環(huán)保與文明施工-24大體積混凝土測(cè)溫記錄表-24春蘭新城1#、2#、3#樓筏板大體積混凝土施工方案一. 編制依據(jù)1、春蘭新城基礎(chǔ)、地下室施工圖及有關(guān)技術(shù)文件2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)4、混凝土工程施工技術(shù)規(guī)范(GB50104-2

2、001)5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ00-SG-002-2003)6、高層建筑施工手冊(cè)7、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T178-2009)8、大體積混凝土施工規(guī)范 (GB50496-2009)二. 工程概況該工程1#樓地上32層;2#樓為地上二十六層,主樓及裙樓區(qū)域內(nèi)地下室均為一層。1#、2#樓均為框架剪力墻結(jié)構(gòu),筏板基礎(chǔ),筏板厚度1#樓為1400mm、2#樓為1200mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30-P6。三. 施工準(zhǔn)備1#樓筏板大體積混凝土約534m3、;2#樓筏板大體積混凝土約357m3,其中部均有一膨脹加強(qiáng)帶(C30砼共約51m3)。大體積混凝土開(kāi)始澆筑前應(yīng)充分做好各

3、方面的準(zhǔn)備工作,盡可能地減少主觀及客觀因素對(duì)混凝土澆筑造成的影響,要確保每個(gè)施工區(qū)段內(nèi)混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。2#樓筏板混凝土澆筑時(shí)均從一個(gè)方向向另一方向進(jìn)行(詳澆筑路線與方向示意圖);1#筏板混凝土澆筑以后澆帶為界劃分為兩個(gè)施工區(qū)(A區(qū)、B區(qū)),采用兩個(gè)大班輪換連續(xù)作業(yè)方式進(jìn)行澆筑,澆筑方向是兩側(cè)對(duì)稱相向向中部(后澆帶)進(jìn)行(詳澆筑路線與方向示意圖)。筏板澆筑應(yīng)分期分區(qū)進(jìn)行流水作業(yè),筏板澆筑時(shí)采用二臺(tái)固定式混凝土輸送泵進(jìn)行,每小時(shí)澆筑約80m3,據(jù)此推算:1#樓筏板混凝土均應(yīng)控制在7小時(shí)以內(nèi)澆筑完畢;2號(hào)樓則應(yīng)控制在5小時(shí)以內(nèi)澆筑完畢。(注1:為防止施工過(guò)程中產(chǎn)生冷縫,必要時(shí)增加一臺(tái)移動(dòng)式汽車

4、泵輔助進(jìn)行,并輔以塔吊進(jìn)行間隙補(bǔ)料;注2:為加快施工進(jìn)度,本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)及水平施工縫下部的剪力墻擬采用汽車泵進(jìn)行供料澆筑。)(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、在混凝土澆筑前相關(guān)操作班組必須進(jìn)行自檢,之后由現(xiàn)場(chǎng)施工人員匯同項(xiàng)目質(zhì)檢人員對(duì)擬澆區(qū)域內(nèi)的鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋及后澆帶留設(shè)位置、施工方法等進(jìn)行徹底檢查,對(duì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的應(yīng)采取有效措施進(jìn)行整改。在確認(rèn)合格后方可通知質(zhì)檢站、業(yè)主、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。2、混凝土澆筑前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)核實(shí):鋼筋隱蔽資料是否完善;鋼筋取樣是否合格;混凝土配合比是否有效;混凝土澆筑令是否簽署等。3、混凝土澆筑前,現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員要匯同質(zhì)檢人員一道對(duì)混凝土澆筑作業(yè)班組

5、進(jìn)行安全及技術(shù)交底,交待清楚操作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)、編制筏板混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理人員值班及班組交接班施工安排,爭(zhēng)取做到每個(gè)工人心中有數(shù),不盲目施工,從而提高施工質(zhì)量及效率。(二)物料準(zhǔn)備1、材料備料上,嚴(yán)格選擇資質(zhì)符合要求的商品混凝土公司,本次選擇建發(fā)商品混凝土公司作為主要供應(yīng)商。項(xiàng)目部至少提前5天通知商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行備料。并在混凝土開(kāi)始澆筑前1天對(duì)混凝土供應(yīng)商備料情況進(jìn)行核實(shí)、檢查。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備上,要提前提出機(jī)具需用計(jì)劃,對(duì)已有機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、調(diào)試,并與需用計(jì)劃對(duì)比確認(rèn)是否能滿足施工需要。同時(shí),各種主要施工機(jī)具及配件應(yīng)至少提前兩天就位(如混凝土輸送泵、振動(dòng)棒等),并經(jīng)調(diào)試確保能夠正常使

6、用。機(jī)具需用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量工作內(nèi)容1混凝土輸送泵2臺(tái)輸送混凝土2振動(dòng)棒6臺(tái)混凝土振搗3混凝土輸送車20輛水平運(yùn)輸混凝土4配電箱2個(gè)輸送電5發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用電源(三)勞動(dòng)力準(zhǔn)備在混凝土澆筑前,各個(gè)相關(guān)工種必須提前準(zhǔn)備到位,各棟各單元均采用兩個(gè)大班連續(xù)作業(yè),每個(gè)大班連續(xù)工作12小時(shí),24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。施工的班組必須是經(jīng)檢查合格的班組。具體每臺(tái)每班輸送泵勞動(dòng)力配備情況詳見(jiàn)下表:序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1機(jī)操工9負(fù)責(zé)混凝土輸送泵的操作及簡(jiǎn)單維修2架工6負(fù)責(zé)架設(shè)及拆、轉(zhuǎn)混凝土輸送管道3混凝土工12負(fù)責(zé)混凝土振搗4抹灰工10負(fù)責(zé)控制混凝土澆筑標(biāo)高、對(duì)混凝土面進(jìn)行收平5普工10負(fù)責(zé)混凝土澆筑前的清理及混凝

7、土澆筑后的養(yǎng)護(hù)6鋼筋工4負(fù)責(zé)鋼筋的檢查及修復(fù)7模板工8負(fù)責(zé)模板的檢查及修復(fù)8電工2負(fù)責(zé)用電線路的檢查及修復(fù)同時(shí),項(xiàng)目部相關(guān)部門必須安排管理人員對(duì)混凝土澆筑的全過(guò)程進(jìn)行跟班檢查、配合。(四)主要澆筑機(jī)械選擇基礎(chǔ)砼采用輸送泵送至澆筑點(diǎn),采用ZLJ車載式砼泵車和HBT-80型砼輸送泵配合使用。砼澆筑期間施工大門一側(cè)設(shè)置了二臺(tái)砼輸送泵(位置詳見(jiàn)平面布置圖)。ZLJ車載式混凝土泵車具有像泵車一樣的靈活機(jī)動(dòng)性能強(qiáng)、使用效率高的特點(diǎn);又具備像拖泵一樣可泵送高樓層和長(zhǎng)距離的特點(diǎn)。ZLJ車載式混凝土泵車技術(shù)性能如下:ZLJ車載式混凝土泵車產(chǎn)品型錄 5110最大理論混凝土輸送量 低/高 M/h 84/58 最大泵

8、送混凝土壓力 低/高 MPa 13/8 泵送系統(tǒng)最大功率 kW/rpm 112/2200 最大理論輸送距離 垂直/水平 m 270/1200 汽車底盤型號(hào) EQ1108G6DJ15 HBT-80型砼輸送泵技術(shù)性能如下:混凝土輸送泵技術(shù)性能機(jī)械名稱型 號(hào)泵送能力(m3/h)泵送距離水平垂直(m)輸送泵徑(mm)功率(kW)混凝土輸送泵HBT-80801200/270100-15090依據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程,混凝土泵的實(shí)際平均輸出量,可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率,按下式計(jì)算:Q1Qmax 1 式中Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h);Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(

9、m3/h);1配管條件系數(shù)??扇?.70.8;作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況,可取0.50.7。地下室筏板輸送泵及運(yùn)輸車的計(jì)算:2#樓筏板(1200mm厚)大體積混凝土(C30)約357m3;1#樓筏板(1400mm厚)大體積混凝土(C30)約534m3,中部有一加強(qiáng)帶(C30混凝土約51m3)。根據(jù)計(jì)算考慮采用2臺(tái)HBT80型拖式混凝土泵。Q1Qmax 1=800.80.7=44.8 m3/h式中:1配管條件系數(shù),地下室取值為0.8;作業(yè)效率,地下室取值為0.7;當(dāng)砼泵連續(xù)作業(yè)時(shí),每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù),按下式計(jì)算

10、:N1Q1/80V1(80L1/SoT1)=(44.8/808)(8040/40+40)=14.79臺(tái)式中N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái));Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h),本工程地下室按44.8m3/h考慮V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3/h,本工程按8m3考慮)So混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h,本工程按40.km/h考慮);L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離(km,本工程按40km考慮);T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(min,本工程按40 min考慮)。項(xiàng)目部提前5天與商品混凝土公司協(xié)調(diào),確保商品混凝土及時(shí)供應(yīng)。為了防止混凝土罐車在運(yùn)輸過(guò)程中受到影響,在混凝土澆筑前

11、,項(xiàng)目材料部門要對(duì)罐車的行走路線進(jìn)行考察,并確定行走路線,以確?;炷吝\(yùn)輸?shù)臅惩?。混凝土澆筑時(shí),派1名管理人員駐商品混凝土公司,確保商品混凝土的及時(shí)、合格供應(yīng);同時(shí),與交警協(xié)調(diào)并在易發(fā)生道路堵塞的路口派協(xié)管員,確保商品混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)送途中不發(fā)生塞車,能及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)協(xié)調(diào)員協(xié)調(diào)車輛運(yùn)行線路。四. 大體積混凝土澆筑 (一) 澆筑線路的確定混凝土澆筑時(shí)采取斜面分層澆筑,澆筑路線詳見(jiàn)下圖。澆筑過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整工作面寬(幅)度(3.5m),保證整個(gè)混凝土澆筑過(guò)程勻速前進(jìn),一次完成,不留施工縫。地下室筏板澆筑分區(qū)及分段線路(二)施工工藝 1、工藝流程:鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收砼運(yùn)輸輸送泵送料測(cè)溫

12、器具或測(cè)溫孔布置混凝土表面處理養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫拆模和撤保溫層 2、操作工藝(1)混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸:該混凝土主要供應(yīng)采用商品混凝土,坍落度嚴(yán)格按規(guī)范及配合比報(bào)告進(jìn)行控制(坍落度可控制在100-140mm范圍內(nèi))。混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜大于20分鐘,送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度隨時(shí)檢測(cè),并控制混凝土的入模溫度盡量在25以內(nèi)。泵送混凝土必須有完善的調(diào)配系統(tǒng)和裝備,根據(jù)施工情況指揮混凝土的運(yùn)送,減少留滯時(shí)間;送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn),需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。(2)混凝土澆筑斜面分層澆筑每一澆筑帶內(nèi)(幅寬3.5m)混凝土均采取斜面分層、薄層澆注、連續(xù)推進(jìn)的澆筑方法,斜面坡度控制

13、在1:61:10之間,澆筑過(guò)程中采取自下而上斜面分層澆筑,每層厚度500mm向前推進(jìn),直至澆筑結(jié)束,操作時(shí)注意控制流淌坡度,以保證每層及每一幅寬范圍內(nèi)的混凝土之間間隔澆筑時(shí)間控制在3h 內(nèi)。(小于混凝土的初凝時(shí)間)分層澆筑示意圖 斜面分層區(qū)段作業(yè)時(shí)間取混凝土量最大的一層混凝土計(jì)算:V=L*b*h=35*3.5*1.8=221m3.注:L為筏板澆筑最長(zhǎng)尺寸、b為每次澆筑的寬度(幅寬)、h為筏板的厚度按兩臺(tái)泵同時(shí)進(jìn)行,澆筑時(shí)間為t=221/90=2.45小時(shí)3小時(shí)(混凝土初凝時(shí)間),符合要求混凝土的振搗在每一澆筑帶前布置45臺(tái)插入式振搗器,其中3臺(tái)振搗器布置在泵管出料口處,負(fù)責(zé)上部混凝土的振搗,其

14、余布置在中部及坡角處,為防止集中堆料,先振搗出料的混凝土,使形成自然坡度,然后行列式由下而上再全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器,第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量(見(jiàn)下圖所示)。混凝土振搗示意圖 (1-前道混凝土振搗 2-后道混凝土振搗)混凝土的泌水處理在澆筑、振搗過(guò)程中,上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度,由此在混凝土墊層施工時(shí),沿基礎(chǔ)長(zhǎng)方向上做成1/1000的坡度,使大

15、部分泌水順墊層坡度流向基坑的側(cè)面,此時(shí)改變混凝土澆筑方向,即從另一頂端往回澆筑,與原斜坡相交形成集水坑,隨著澆筑混凝土的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成水潭,此時(shí)可用潛水泵將積水排至坑外明溝(見(jiàn)下圖所示)。 頂端混凝土澆筑方向及泌水排除示意圖 (1頂端混凝土澆筑方向;2軟軸抽水機(jī)抽除泌水)3、施工要點(diǎn)(1)混凝土澆筑從低處開(kāi)始,沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn),逐層上升。澆筑時(shí),要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產(chǎn)生冷縫,并將表面泌水及時(shí)排除。(2)振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器,振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑,防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。(3)振動(dòng)混凝土?xí)r,振動(dòng)器

16、應(yīng)均勻地插拔,插入下層混凝土50cm左右,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn),不可過(guò)振;(4)混凝土澆筑初凝以后34h在混凝土接近終凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹平;(5)混凝土的澆筑溫度按施工方案控制,以低于25為宜,最高不得超過(guò)38;(6)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn),對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量曬水濕潤(rùn)。4、混凝土的表面處理(1)處理程序初凝前一次抹灰臨時(shí)覆蓋保溫材料(塑料膜)混凝土終凝前1-2h掀膜二次抹壓覆蓋保溫材料;(2)混凝土表面泌水時(shí)應(yīng)將泌水及時(shí)引導(dǎo)集水坑中排除;(3)混凝土表面浮漿較厚時(shí),應(yīng)在

17、混凝土表面初凝前加粒徑為2-4cm的石子漿,均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕抹平;(4)四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施;(5)混凝土硬化的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。五. 混凝土養(yǎng)護(hù)和溫控1.薄膜養(yǎng)護(hù)混凝土混凝土表面在初凝后覆蓋一層塑料薄膜,然后再覆蓋一層草袋。2.混凝土養(yǎng)護(hù)期間需要進(jìn)行其他作業(yè)時(shí),應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層;3.將水泥靜置不少于一周,盡量減少水泥水化熱;采用地下水?dāng)嚢杌炷?,砂、石材料覆蓋以保持溫度,降低混凝土入模溫度。4. 混凝土內(nèi)溫差控制混凝土內(nèi)溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于20;混凝土內(nèi)溫差(表面下100或50mm處)與表面外50m

18、m處的溫差不大于25;混凝土降溫速度不大于1.5/d;拆除保溫層混凝土表面與大氣溫差不大于20。5.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間使用普通硅酸鹽水泥不少于14d,使用其他水泥不少于21d,炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。6.大體積混凝土的測(cè)溫(1)測(cè)溫時(shí)間混凝土溫度初始至溫度上升階段,每次按4小時(shí)測(cè)溫一次,并將時(shí)間,溫度填到記錄表中,混凝土溫度下降時(shí)每6小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫表見(jiàn)附頁(yè)。(2)測(cè)溫結(jié)束時(shí)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后即可停止測(cè)溫。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大,應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫監(jiān)控。(3)測(cè)溫操作要求測(cè)溫采用電子測(cè)溫計(jì),它是通過(guò)預(yù)埋固定在混凝土內(nèi)的測(cè)溫導(dǎo)線,導(dǎo)線一頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè),再通過(guò)配套的顯示儀表讀測(cè)數(shù)據(jù)。(4)加強(qiáng)測(cè)溫工作的管理測(cè)溫

19、記錄表由專職測(cè)溫員填寫(xiě)。測(cè)溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整,字跡工整,不得涂改。專職測(cè)溫員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解混凝土的性質(zhì)、測(cè)溫要求,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)覆蓋不嚴(yán)、溫差過(guò)大、混凝土溫度過(guò)高或過(guò)低等不正?,F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng),并及時(shí)向經(jīng)理部有關(guān)人員和配屬隊(duì)伍技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。每次測(cè)完溫,要立即把簽字完整的測(cè)溫記錄表報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目工程部審核后在技術(shù)歸檔(逢夜間交經(jīng)理部值班人員)。(5)溫度傳感器分三層布置,在平面上根據(jù)專業(yè)要求布置測(cè)溫點(diǎn),每個(gè)測(cè)點(diǎn)分別布置在每層混凝土底部、中部及上部,以測(cè)量筏板內(nèi)部及表面溫度。如下圖:(6) 測(cè)溫點(diǎn)在混凝土厚度變化處設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào),并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志,測(cè)

20、溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖,溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋,當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警,22時(shí)應(yīng)報(bào)警。測(cè)溫孔布置六. 混凝土的熱工計(jì)算(一) 混凝土溫度計(jì)算(按1#樓1800mm厚筏板進(jìn)行計(jì)算)(1)混凝土絕熱溫升本工程筏板采用砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)為P6,最大厚度1400mm。筏板大體積砼施工日期大約在2011年8月底,大氣平均氣溫(Tq)取28,砼出罐溫度及入模溫度(Tj)預(yù)計(jì)不大于25。 砼內(nèi)部絕熱溫升:底板為C30、P6抗?jié)B砼,每立方米砼水泥用量暫按330kg計(jì)算,砼比熱C=0.97(J/kgK),砼密實(shí)度2400kg/,42.5水泥每千克水化熱Q=377KJ/kg(普通硅酸鹽水

21、泥(P.O-42.5)每kg 28天發(fā)熱量取377KJ/kg)。(2)混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取1.4米,取。Tmax = Tj+T7. = 25+47.40.57=52(3)混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用:一層塑料薄膜 + 一層草簾,確保保溫厚度達(dá)40mm。取K=0.666,混凝土虛鋪厚度:混凝土計(jì)算厚度:H = h+2h= 1.8+0.512 = 2.82米T(7)= Tmax -Tq= 52-28 = 24(4)混凝土表面溫度: = 28+4/2.822)0.51(2.82-0.51)24=42所以:混凝土中心最高溫度與表面溫度之差:52-42=10,未超過(guò)25

22、0C?;炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差: = 42-28 = 14,未超過(guò)250C。計(jì)算值判斷:根據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB-50164-2001規(guī)定:大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過(guò)25。經(jīng)計(jì)算:大體積混凝土內(nèi)外溫差以及混凝土表面溫差與大氣溫度之差均小于25,故滿足抗溫度裂縫要求。(二) 混凝土溫度、收縮應(yīng)力計(jì)算(1)混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97(2)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式: 時(shí)間(天)30272421181512963

23、(10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26 (0C)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3)各齡期混凝土降溫的綜合溫差T(t):使用公式:T(t)=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取各時(shí)間段平均溫度起始值與終止值差為2.50C(每天降約10C)時(shí)間(天)3027242118151296T(t)3.463.493.523.553.583.623.653.693.72(4)各齡期混凝土彈性模量:使用公式:E(t)=E0(1-e-0.09t) E0=3.15104時(shí)間(天)302724211815129

24、63E(t) (104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(5)各齡期地基約束系數(shù):使用公式:取Cx1=0.03 h=1.8米,最長(zhǎng)L=35米,30米寬 Cx2=Q/F=4EI(Kn.D/4EI)1/43/3530106=/3530106=時(shí)間(天)3027242118151296310-47.587.677.787.968.178.529.019.8211.3615.01(6)各齡期的松弛系數(shù)時(shí)間(天)30272421181512963S(t)0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57(7)各齡期的

25、混凝土收縮溫度應(yīng)力使用公式:時(shí)間(天)3027242118151296合計(jì)0.1070.1110.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(8)總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應(yīng)力 1.15,滿足要求。(K防裂安全系數(shù),規(guī)范取值1.15)(9)各齡期混凝土極限拉伸值:使用公式: , d=28,ft=1.6時(shí)間(天)30272421181512963(10-4)1.401.361.311.251.191.121.020.900.740.45七. 質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量保證體系為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量,使工程質(zhì)量處于有效的控制中,針對(duì)此分部工程建立質(zhì)量保證體

26、系如下圖:項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)交底專項(xiàng)方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范技術(shù)負(fù)責(zé)人大體積砼澆筑質(zhì)安員大體積砼測(cè)溫試驗(yàn)員測(cè)溫結(jié)果成品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量目標(biāo)指導(dǎo)控制測(cè)溫檢查執(zhí)行(二)大體積混凝土原材料及試配要求1、采用水化熱較低的水泥,砼配合比要多方面比較,盡可能達(dá)到水泥用量少,溫升低的目的。適當(dāng)摻加減水劑,緩凝劑使溫升速度減緩,溫差減少。2、混凝土中應(yīng)摻入適量磨細(xì)粉煤灰以減低水化熱。粉煤灰的摻入量應(yīng)符合規(guī)范要求,所使用的混凝土型號(hào)和廠牌連同產(chǎn)品試驗(yàn)書(shū)須提交給監(jiān)理工程師并得到認(rèn)同。3、混凝土配制前進(jìn)行試配以驗(yàn)證各項(xiàng)材料配合比是否合適。除了混凝土工程技術(shù)規(guī)格要求的立方體試塊以外,還應(yīng)另外取樣用于初凝時(shí)間測(cè)試

27、和混凝土和易性試驗(yàn)。(三)混凝土裂縫控制1、水泥品種的選擇。應(yīng)根據(jù)大體積砼的特點(diǎn),既要注意水泥的水化熱,又要注意水泥的收縮作用,選用低水化熱、低收縮的水泥,如抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥,而不要采用早強(qiáng)型水泥。2、摻入粉煤灰,選擇減水劑,保證泵送流動(dòng)度。在盡量少用水泥的基礎(chǔ)上,摻入一定量的粉煤灰,以保證膠凝材料的總量。摻入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以代替和節(jié)約水泥,一般摻量為水泥重量的15%-20%。粉煤灰在砼中主要起物理填充作用,加強(qiáng)了粉末效應(yīng),增加了砼的密實(shí)度,可以改善砼的工作度,改善施工性能,減少砼的泌水和離析現(xiàn)象,減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現(xiàn),降低溫度峰值。粉煤灰和減水劑同

28、時(shí)摻入砼中,可以降低水灰比,減少水泥漿量,提高砼的可泵性。3、粗細(xì)骨料的選擇。配制大體積砼,應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)在2.7-3.1之間的含泥量最低的中粗砂,砂率最佳值為0.33,以合理粗細(xì)骨料的比例,砂率過(guò)高意味著細(xì)骨料多,粗骨料少,增加了收縮,對(duì)抗裂不利。碎石應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配、良好粒級(jí)的彈性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率應(yīng)盡可能小一些,以利于降低收縮。4、砼的配合比設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)施工單位的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),優(yōu)化合理地選擇砼的強(qiáng)度和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際要求,合理利用砼的后期強(qiáng)度,選擇60天強(qiáng)度。5、混凝土抗裂纖維 (按設(shè)計(jì)要求)(1)纖維在混凝土拌合物中和硬化的混凝土中應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性,保持強(qiáng)度不降低。(

29、2)纖維在混凝土拌合物中應(yīng)易于分散,且與硬化混凝土具有良好的粘接性能。(3)纖維應(yīng)在混凝土拌合物中分散均勻。(4)纖維混凝土試配時(shí),不考慮纖維對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響,按普通混凝土確定配合比。(5)纖維混凝土應(yīng)采用機(jī)械拌合,拌合時(shí)間可比普通混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)4060s。(6)纖維應(yīng)具有耐堿性,不受混凝土中水泥堿性水化物的侵蝕,纖維對(duì)混凝土外加劑也應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性。(7)對(duì)纖維混凝土的限裂效果,可采用早齡期收縮裂縫試驗(yàn),其裂縫降低系數(shù)70%。6、優(yōu)化砼的施工過(guò)程砼的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度,這是砼容易開(kāi)裂的內(nèi)在因素。普通砼極限拉伸離散性很大,因此在施工中必須創(chuàng)造條件,確保砼均勻密實(shí)。砼坍落度各車不要有大

30、的差異,澆筑基礎(chǔ)時(shí)坍落度可控制在100140mm,坍落度大時(shí)會(huì)使表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為防止這種裂縫,在砼初凝前和砼預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。砼澆灌時(shí),攪拌車在卸料前,要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘,確保進(jìn)入泵車受料斗的砼質(zhì)量均勻。大體積砼的澆筑應(yīng)合理分段,分層進(jìn)行,使砼高度均勻上升,砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),在前層砼初凝前必須把后層砼澆上。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行,在炎熱的氣候條件下應(yīng)采取降溫措施。在澆筑砼過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的施工線路實(shí)施澆筑。禁止閑散人員在鋼筋上部停留。澆筑施工人員不應(yīng)在鋼筋上部無(wú)序走動(dòng)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在上下層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置

31、足夠的支撐用鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。在澆筑線路上,鋪設(shè)臨時(shí)操作腳手板。所有澆筑人員的工作原則上均應(yīng)在腳手板上完成,以減少對(duì)鋼筋網(wǎng)的踩踏次數(shù)。臨時(shí)腳手板隨澆筑區(qū)域的轉(zhuǎn)移而移動(dòng)。7、混凝土養(yǎng)護(hù)要求在盡量減小砼內(nèi)部溫升的前提下,大體積砼的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵工作,必須切實(shí)做好。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件,保溫的目的有兩個(gè),一是減小砼表面的熱擴(kuò)散,減小砼表面的溫度梯度,防止產(chǎn)生表面裂縫;二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間,充分發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛力和材料松馳特性,使平均總溫差對(duì)砼產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度,防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用:一是剛澆筑不久的砼,尚處在凝固硬化階段,水化的速度較快,適宜的潮濕條件可防

32、止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫;二是砼在保溫(2540)及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行,提高砼的極限拉伸和抗拉強(qiáng)度,使早期抗拉能力增長(zhǎng)很快。在施工過(guò)程中正確規(guī)定拆模時(shí)間對(duì)防止裂縫的開(kāi)展關(guān)系較大,早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部濕度很高,如過(guò)早拆模,砼表面溫度較低,形成很陡的溫度梯度,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,這對(duì)于早期強(qiáng)度低,極限拉伸小的砼處于不利的溫度條件下,就極易形成裂縫。因此大體積砼除要求強(qiáng)度外,還必須防止內(nèi)外溫差太大而引起裂縫。大體積和大面積板面砼表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋,待砼硬化后,宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或濕麻袋覆蓋,保持砼表面潮濕,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天。(四)混凝土連續(xù)澆筑措施1、本工程商品混凝土主

33、要由建發(fā)商砼站供應(yīng),商品混凝土公司現(xiàn)有施工能力能夠確?;炷亮康臐M足要求。澆筑時(shí)每臺(tái)泵配置9臺(tái)罐車運(yùn)輸,另備用2臺(tái)罐車作應(yīng)急之用,確?;炷吝\(yùn)輸及時(shí)。2、現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)750KW柴油發(fā)電機(jī),確保在混凝土澆筑過(guò)程中遇到停電時(shí)也能連續(xù)澆筑。(五) 質(zhì)量保證措施1.對(duì)到場(chǎng)的混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查,不合格的混凝土由項(xiàng)目工長(zhǎng)退回商品混凝土公司,并記好車型、車號(hào);并通知商品混凝土公司和在商品混凝土公司值班的人員對(duì)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的原因進(jìn)行分析檢查,及時(shí)改正。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行檢查確保其合格,對(duì)之后到達(dá)的混凝土進(jìn)行更加嚴(yán)格的檢查。2.質(zhì)量檢查人員檢查施工,嚴(yán)格按步序振搗;接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人

34、員共同操作,交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗(有一小時(shí)共同工作時(shí)間)。3.混凝土澆筑時(shí),至少有2名施工工長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng),其中必須有1名主辦工長(zhǎng),以便隨時(shí)處理出現(xiàn)的意外情況。4. 混凝土澆筑時(shí),木工、鋼筋班組必須有人在現(xiàn)場(chǎng)值班,一旦出現(xiàn)模板移位、鋼筋偏離等情況及時(shí)進(jìn)行處理,如值班人員不能處理好時(shí),立即通知工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。5.現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求制作試塊并做好試塊養(yǎng)護(hù)。按規(guī)范要求,每200m3混凝土制作不少于兩組組試塊,一組用于60天強(qiáng)度依據(jù),一組作為抗?jié)B試件,同時(shí)適量制作同條件混凝土試件,具體與監(jiān)理單位協(xié)商所取試件組數(shù)。6.大體積混凝土澆筑后,必須進(jìn)行監(jiān)測(cè),檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施

35、,保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)250C 時(shí),每超過(guò)約1.50C應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋(厚10mm),控制溫差。計(jì)算如下:取K=0.666,混凝土虛鋪厚度:m計(jì)算厚度:H=h+2h=1.8+0.622=3.04米T(7)= Tmax -Tq= 52-28 = 24混凝土表面溫度:28+24=44因此保溫層厚4cm與厚5cm保溫效果相比,混凝土表面溫度差:440C-42=20C八. 安全消防措施(一)基坑上的安全防護(hù)1、基坑周邊按照現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定在基坑周邊采用483.5mm的鋼管搭設(shè)護(hù)欄,護(hù)欄高1.2m,距基坑邊口距離不小于50cm。2、基坑四周1.5m范圍內(nèi),嚴(yán)禁堆放材料和土方,車輛進(jìn)出場(chǎng),設(shè)專人指揮,按規(guī)定路線行駛。3、為防止地表水流入基坑,在基坑四周筑設(shè)1.2m寬散水護(hù)坡,為排出坑內(nèi)雨水或施工用水,在基坑底四周設(shè)排水溝,排入四周集水井中由潛水泵統(tǒng)一抽排。(二)上下基坑通道1、上下基坑的馬道要由專業(yè)腳手架工人搭設(shè),并通過(guò)正規(guī)的檢查驗(yàn)收,馬道盡

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