點(diǎn)岱溝供水管道專項(xiàng)施工方案

1、點(diǎn)岱溝加壓站供水管道改造等3項(xiàng)工程供水管道專項(xiàng)施工方案 編制單位：內(nèi)蒙古盛弘建筑工程有限責(zé)任公司 編制時(shí)間：2017年5月8日1、 工程概況：該工程是管道改造工程DN300、DN200鋼管安裝工程。材質(zhì)為無縫焊管，鋼管接口形式為手工電弧焊接,焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60無損探傷抽檢比例為50%，射線透照為5%，技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，焊縫低點(diǎn)為必測(cè)點(diǎn)，焊縫評(píng)定等級(jí)達(dá)到級(jí)為合格，全線路采用雙排鋪管平行安裝。2、 編制依據(jù)：1) 點(diǎn)岱溝加壓站供水管道改造工程“子項(xiàng)名稱：溝北4#加壓出水管5#、6#加壓泵出水管連通。2) GB 50268-97，給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。3) G

2、B 50235-97，工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4) GB 50236-98，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。三、施工準(zhǔn)備：1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2) 焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4) 檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5) 鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。6) 刮風(fēng)、下雨天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨棚。7）焊工焊施前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。4、 管槽土方開挖及回填：1、在土方開挖工程

3、開工前，應(yīng)事先調(diào)查施工作業(yè)區(qū)有無地下管道、電力及通迅電纜等障礙物，并查明其所屬單位和具體位置，在障礙物上設(shè)立明顯標(biāo)志，同時(shí)應(yīng)通知建設(shè)單位對(duì)開挖部位的實(shí)地放樣成果進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后才準(zhǔn)進(jìn)行開挖。2、在管槽土方開挖過程中，邊開挖邊采用挖掘機(jī)進(jìn)行修坡。為避免超挖擾動(dòng)原基，建基面預(yù)留0.2m厚保護(hù)層，驗(yàn)收原基前采用人工進(jìn)行開挖清除，連通建筑物、排氣及排泥閥門井等基礎(chǔ)開挖與保護(hù)層開挖方法相同。3、開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查縱、橫斷面測(cè)點(diǎn)挖深值，是否滿足超、欠挖標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)點(diǎn)總數(shù)，并及時(shí)呈報(bào)指揮部、監(jiān)理工程師，請(qǐng)有關(guān)部門及時(shí)驗(yàn)收，并做好隱蔽工程簽證，方可進(jìn)行下一道工序施工。開挖完成后基坑周邊增設(shè)安全欄桿及防護(hù)

4、網(wǎng)。4、管槽土方開挖前，應(yīng)計(jì)算好土方的填、棄量，挖出將來用于回填的土方應(yīng)妥善安排堆放位置，離管槽邊不少于2m。余土要及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定的堆放場(chǎng)堆放。5、管槽回填土方：回填前進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，驗(yàn)證土料的壓實(shí)質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果與監(jiān)理機(jī)構(gòu)共同研究確定施工壓實(shí)參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實(shí)機(jī)械類型及重量、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)方法等。若試驗(yàn)時(shí)質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，會(huì)同監(jiān)理機(jī)構(gòu)和設(shè)計(jì)單位共同商議解決。填筑工程完工后，應(yīng)通知工程師并按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。A、機(jī)械選擇：填方施工前，將根據(jù)設(shè)計(jì)壓實(shí)度、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。為確保質(zhì)

5、量對(duì)不同的部位選用不同的壓實(shí)機(jī)具。對(duì)管槽下部施工面較窄部位回填土擬采用3kw蛙式打夯機(jī)，邊角部位采用人工夯實(shí)；對(duì)管槽上部施工面較寬部位回填土夯實(shí)擬采用內(nèi)燃光輪壓路機(jī)。B、土料選擇：回填材料不應(yīng)含有樹根、樹枝、草等有機(jī)物質(zhì)，也不準(zhǔn)有施工廢渣?？刹捎迷A(chǔ)開挖的優(yōu)質(zhì)土回填，填筑土料的含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為3%。6、 管道安裝施工程序：驗(yàn)槽支模下管排管平基穩(wěn)管管座接口。5、 磚砌井墻：砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤(rùn)。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一

6、丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10-12mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。閥門井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。六、焊接工藝：1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干

7、凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對(duì)檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10 mm。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進(jìn)行烘干,選用4303型 ,焊絲直徑3.2mm。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開的間距不得小于100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接。5) 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不應(yīng)小于100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50 mm。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。7) 鋼管對(duì)口采用龍門架

8、吊裝，通過軌道的控制左右和手動(dòng)葫蘆調(diào)準(zhǔn)上下和平整，進(jìn)行對(duì)口效對(duì)，檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8) 點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊固定前同時(shí)采用支撐進(jìn)行支承，避免移動(dòng)，才進(jìn)行點(diǎn)焊。9) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。10) 鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。11) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm60 mm ,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400 mm。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。12) 焊接時(shí),采取“逆向分段跳焊法”,每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊,同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。13

9、) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應(yīng)溫差過大。14）施焊時(shí)盡量少采用提焊方法進(jìn)行施焊，如施焊條件下必須采用時(shí)，嚴(yán)格按照提焊的方法和順序進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。15）施焊過程中，嚴(yán)格采用兩人對(duì)稱焊接，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時(shí)要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。16）嚴(yán)格控制施焊的電流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。同時(shí)根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預(yù)熱溫度。17） 管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。B、應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。C、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。D、不合

10、格焊縫應(yīng)返修,同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。18) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定A、法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于2 mm；中心允許偏差為孔徑的5 %。B、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向一致、對(duì)稱，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。C、與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。D、剛性對(duì)口焊應(yīng)注意：焊得肥厚些;在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱;盡可能用多層焊;焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。七、焊接質(zhì)量控制：1) 焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。2) 焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對(duì)不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3) 鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm;高程25 mm。4) 按規(guī)范和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行5 %的無損檢驗(yàn),作好標(biāo)記。合格后才能進(jìn)行試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。6）焊縫質(zhì)量控制必須符合下列要求：a) 表面氣孔不允許b) 表面夾渣不允許c) 咬邊不允