蘇州世茂旋噴錨索施工方案解析

1、蘇州世茂運(yùn)河城二期蘇州世茂運(yùn)河城二期標(biāo)高層辦公樓、商業(yè)街及地庫標(biāo)高層辦公樓、商業(yè)街及地庫 基坑支護(hù)工程基坑支護(hù)工程 旋旋 噴噴 錨錨 桿桿 施施 工工 方方 案案 編制： 審核： 審定： 南通第六建筑工程有限公司 2013 年 7 月 目 錄 第一部分第一部分 工程概述工程概述 .3 1工程簡述工程簡述.3 2. 本工程總體部署本工程總體部署.3 3 本工程施工重、難點(diǎn)及相應(yīng)對策本工程施工重、難點(diǎn)及相應(yīng)對策.4 第二部分第二部分 方案編制說明方案編制說明.6 1方案編制綜合說明方案編制綜合說明 .6 2方案編制依據(jù)方案編制依據(jù).6 第三部分第三部分 工程總體規(guī)劃工程總體規(guī)劃.7 1. 施工總體

2、規(guī)劃施工總體規(guī)劃.7 2. 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃.8 3. 材料計(jì)劃材料計(jì)劃 .9 4 施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 .10 第四部分第四部分 主要施工技術(shù)方案主要施工技術(shù)方案.12 1. 測量方案測量方案 .12 2. 圍護(hù)工程主要施工方案圍護(hù)工程主要施工方案.13 2.1旋噴錨索施工方案.13 2.2 腰梁施工方案.19 2.3 施工用電方案.20 第五部分第五部分 基坑施工安全保證措施基坑施工安全保證措施.22 1.基坑施工應(yīng)急預(yù)案基坑施工應(yīng)急預(yù)案.22 2. 管線、管道事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案管線、管道事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案.25 第一部分第一部分 工程概述工程概述 1

3、1工程簡述工程簡述 1.1 基坑工程簡介基坑工程簡介 1.1.1 工程概況工程概況 （1）工程名稱：蘇州世茂運(yùn)河城二期基坑支護(hù)工程 （2）工程地點(diǎn)：蘇州市 （3）建設(shè)單位：蘇州世茂投資發(fā)展有限公司 （4）設(shè)計(jì)單位：南京南大巖土工程技術(shù)有限公司 （5）施工單位：江蘇鴻基科技有限公司 （6）工程簡介： 本工程為蘇州世茂運(yùn)河城二期基坑圍護(hù)工程，地點(diǎn)位于蘇州市。圍護(hù)工程設(shè)計(jì)方案 采用三軸攪拌樁內(nèi)插管樁+預(yù)應(yīng)力錨索的支護(hù)形式，對基坑進(jìn)行分層開挖。 1.1.2 工程地質(zhì)工程地質(zhì)條件條件 根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而下依次為：（1） 雜填土、 （2）粘土、 （3）粉質(zhì)粘土、 （4

4、）粉質(zhì)粘土，各土層的物理力學(xué)指標(biāo)詳見地質(zhì)報(bào) 告。 2.2. 本工程總體部署本工程總體部署 2.1 總體部署原則總體部署原則 1）考慮總施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的要求以及滿足指定施工需要等因素，在進(jìn)行施工場地內(nèi) 臨設(shè)、施工道路、材料堆場的規(guī)劃、大型施工機(jī)械的布置、施工部署、施工方法的確定 時(shí)，將以提高施工進(jìn)度、積極配合各相關(guān)單位為原則，同時(shí)做到合理、經(jīng)濟(jì)、安全且利 于文明施工管理，以此進(jìn)行施工場地的總體合理規(guī)劃。 2）為合理組織施工，縮短工期，為后序施工提供操作面，擬將整個(gè)工程劃分為若 干個(gè)驗(yàn)收段，分別組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作。 2.2 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置 （1）.臨時(shí)出入口 本支護(hù)工程進(jìn)場施工前，總

5、承包單位應(yīng)設(shè)置臨時(shí)出入口及修筑相應(yīng)施工便道，用作 設(shè)備進(jìn)出場及材料運(yùn)輸進(jìn)出。 （2）.材料堆場及操作臺布設(shè) 本支護(hù)工程施工階段所用主要材料為：水泥、雙拼工字鋼腰梁、鋼絞線等，在場 地適當(dāng)位置設(shè)置后臺拌漿系統(tǒng)，雙拼工字鋼腰梁、鋼絞線等分類堆放在指定位置。 （3） 、施工用電、照明布置 主電纜采用 95 電纜，由指定的臨變電箱引出，沿施工圍墻采用架空或埋設(shè)布置， 埋地鋪設(shè)時(shí)埋深不小于 500mm，上下各鋪 50mm 厚的細(xì)砂，并在上面作醒目標(biāo)記。本圍 護(hù)工程旋噴錨索（樁）施工時(shí)施工現(xiàn)場應(yīng)提供 150KVA/臺用電量以滿足施工要求。 （4）.施工用水布置 現(xiàn)場供水采用 100 鍍鋅水管作為干管，支管

6、采用 PVC 水管，沿圍墻埋地設(shè)置。 3 3 本工程施工重、難點(diǎn)及相應(yīng)對策本工程施工重、難點(diǎn)及相應(yīng)對策 本次圍護(hù)工程采用敞開式垂直開挖的方式，施工相對傳統(tǒng)的內(nèi)支撐工藝比較簡單， 即可大大縮短工期又便于土方開挖。 3.1 本工程重點(diǎn)及難點(diǎn)本工程重點(diǎn)及難點(diǎn) 為了便于對工程進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)工作及進(jìn)度計(jì)劃的控制、加強(qiáng)對周圍地下管線、道 路及周圍環(huán)境等的保護(hù)，針對本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)例舉及相應(yīng)對策如下： （1 1）旋噴錨索施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，控制好旋噴注漿壓力、傾斜 角等技術(shù)參數(shù)，確保施工管線安全及施工質(zhì)量；若局部遇到圖紙中位置與地下管線沖突， 可采取適當(dāng)調(diào)整傾斜角度的措施（與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝

7、通） ，施工過程中若發(fā)生緊急情況 應(yīng)立即停止施工，及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，并積極配合解決，確保施工順利進(jìn)行。 （2 2）基坑開挖過程中嚴(yán)格遵循“開槽開挖、先錨后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的 原則。旋噴錨索施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行開槽，寬度不小于 6.0m，深度按旋噴錨索標(biāo)高向下 30cm 控制。 （3 3）錨筋張拉鎖定在旋噴錨索樁體施工結(jié)束養(yǎng)護(hù) 7 天后進(jìn)行，錨具為 QVM 錨具， 采用 100T 型專用給張拉千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機(jī)具事先經(jīng)過標(biāo)定，并 用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計(jì)進(jìn)行校核； 腰梁必須緊貼豎向樁，要求采用 2 根 32c 槽鋼，用鐵板連接焊為一

8、體，錨具與腰梁之間 需用 30030020 的墊片墊于其中；若腰梁與圍護(hù)樁之間存在縫隙，應(yīng)采用細(xì)石砼填 充密實(shí)。 (4)(4) 旋噴錨索回收工藝采用專用錨固件、可控制粘結(jié)力的鋼絞線，專用錨固件可將 錨固力分散于錨固體，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工完成后，分層回填主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間隙至旋 噴錨索標(biāo)高，解除錨具，采用專用千斤頂回收鋼絞線，抽出荷載控制在 60KN，使得鋼絞 線全部被抽出，不在土體中留有障礙物。 第二部分第二部分 方案編制說明方案編制說明 1 1方案編制綜合說明方案編制綜合說明 本方案主要反映旋噴錨索的施工方案、安全質(zhì)量文明保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃及保 證措施、施工機(jī)械設(shè)備的選擇、勞動力計(jì)劃、總平

9、面布置等，可作為今后施工的指導(dǎo)性 文件。 2 2方案編制依據(jù)方案編制依據(jù) 4.14.1 本工程基坑圍護(hù)電子版圖紙；本工程基坑圍護(hù)電子版圖紙； 4.24.2 建質(zhì)建質(zhì)200987200987 號文件、號文件、 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文工程建設(shè)強(qiáng)制性條文 ； 4.34.3 有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范GB50026-2007； 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002； 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005； 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2010； 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ106-2003；

10、國家、建設(shè)部及江蘇省頒布的其他施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定； 本公司有關(guān)企業(yè)管理、施工技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營等管理?xiàng)l例、制度及標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有機(jī) 械設(shè)備、施工技術(shù)力量狀況，以及對此類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及創(chuàng)造成果。 第三部分第三部分 工程總體規(guī)劃工程總體規(guī)劃 1.1. 施工總體施工總體規(guī)劃規(guī)劃 1.1 總體施工流程總體施工流程 旋噴錨索樁體達(dá)一定強(qiáng)度后，進(jìn)行旋噴錨索樁張拉， 待張拉完成后，鎖定在腰梁上后，開 挖第一層土方，開槽施工第 2 道旋噴 錨索。第 3、4 道錨索按以上次序依 次進(jìn)行。 1.2. 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作 1.2.1.技術(shù)準(zhǔn)備 接到設(shè)計(jì)施工圖和有關(guān)資料后，組織施工人 員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)工程圖

11、紙，查閱地質(zhì)勘 探報(bào)告資料，并由業(yè)主召集設(shè)計(jì) 等單位進(jìn)行圖紙會審，合理選定施工工藝，編制施工組織 設(shè)計(jì)。 1.2.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 先施工圍護(hù)結(jié)構(gòu) 土方分層分塊大開挖，留 30cm 人工扦土、 并及時(shí)完成分塊墊層澆筑 底板和傳力帶澆筑并養(yǎng)護(hù) 地下室出0.00，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)與主體外墻間分層回填土方，并 進(jìn)行旋噴錨索鋼絞線、腰梁回收。 主體結(jié)構(gòu)施工 抽槽施工第 1 道錨索（開槽為寬度不小于 6.0m，深度按錨索標(biāo)高為準(zhǔn)） (1)本工程臨時(shí)圍墻已施工，根據(jù)現(xiàn)場做好排水系統(tǒng)設(shè)置。 (2)施工前按施工平面布置圖的要求，做好供水供電、施工道路設(shè)施、材料堆場的 布置安排，生活設(shè)施；各類機(jī)具、材料整理后統(tǒng)

12、一堆放在指定區(qū)域，并堆放整齊、有序。 (3)我們根據(jù)施工階段不同動態(tài)地優(yōu)化布置場地，根據(jù)實(shí)際情況合理安排好工序， 保證施工順利進(jìn)行。 (4)根據(jù)本工程的具體情況：本 支護(hù)工程暫選用1 臺旋噴 錨索機(jī)進(jìn)場施工 ，供水要 有2 寸管的接點(diǎn)1 只。 (5)施工用電：根據(jù)現(xiàn)場提供電源，旋噴錨索施工階段計(jì)劃施工用電量為 150KVA/臺 機(jī)，并安裝計(jì)量表具，根據(jù)需要引出五線制三條供電線路?，F(xiàn)場采用的三相五線制電纜 敷設(shè)。為了保障施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全，本工程施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范根據(jù)國家有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。 (6)施工用水計(jì)劃：日均用水量約為 50m3。根據(jù)以上日用水量，甲方應(yīng)在施工區(qū)域 附近配置好 2 寸

13、的接水口，我方將自行接至各施工用水地點(diǎn)，并安裝好計(jì)量表具。 2.2. 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 2.1 施工工期管理目標(biāo) 本支護(hù)工程旋噴錨索樁施工進(jìn)度緊跟土方開挖進(jìn)行（可根據(jù)現(xiàn)場具體進(jìn)度安排設(shè)備 進(jìn)場施工，工期可相應(yīng)縮短） 。 施工時(shí)應(yīng)分段間隔開槽施工，開槽寬度不應(yīng)小于 6.0m，高度按旋噴錨索標(biāo)高為準(zhǔn)， 嚴(yán)禁超挖，分段長度不應(yīng)大于 25.0m，待第 1 道旋噴錨索施工完成張拉鎖定后，開挖第 2 道旋噴錨索標(biāo)高面以上土方。同樣，分段開槽依次施工第 2、3、4 道旋噴錨索施工。 2.2 施工進(jìn)度保證措施 A. 施工管理、組織保證措施 1）公司對本工程施工進(jìn)度、材料、勞動力、資金和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行總調(diào)

14、度和平衡， 解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。 2）積極配合材料供應(yīng)單位及時(shí)提供有關(guān)進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際施工情況布置每天進(jìn) 材料的數(shù)量，以確保工程按期完成。 3）項(xiàng)目部制定好進(jìn)度計(jì)劃、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，對幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，明確目標(biāo)，只能提 前，不能延期。 4）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃表，編制較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向各班組下達(dá)任 務(wù)。 5）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，配備足夠的勞動力、機(jī)械設(shè)備以及材料 的及時(shí)進(jìn)場。 6）嚴(yán)格按合同管理，確保各個(gè)節(jié)點(diǎn)工序的按時(shí)或提前完成。 7）建立周例會制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問 題，不拖延工期。 8）加強(qiáng)施工組織管理

15、，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度地進(jìn)行合理搭接，保證施工 流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。 9）做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。 B. 施工進(jìn)度的報(bào)告制度 1）每日報(bào)告：在整個(gè)合同期間，安排專人每天向業(yè)主/總承包提交報(bào)告，記錄工地 上雇用各工種工人的數(shù)目、運(yùn)到工地的材料數(shù)量、工地上現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備以及整天的氣 候.每日報(bào)告要先經(jīng)工程監(jiān)理單位的審閱和簽字。每日報(bào)告的格式在工程開始前提交業(yè)主 /總承包認(rèn)可。 2） 每周報(bào)告：每周向業(yè)主/總承包及監(jiān)理單位提交報(bào)告詳細(xì)說明工程的進(jìn)度、質(zhì) 量及需要的資料。 C. 技術(shù)保證措施 1）編制詳

16、細(xì)的施工計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場條件以及甲方對階段節(jié)點(diǎn)完成要求， 從施工流程搭接安排上進(jìn)行優(yōu)化。 2）找出施工全過程的特殊及關(guān)鍵工序，落實(shí)合理有效的施工方法和措施，著重投 入機(jī)械設(shè)備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程 質(zhì)量落實(shí)到每一個(gè)施工管理人員和操作人員，加強(qiáng)分部分項(xiàng)施工前的技術(shù)交底，特別是 特殊關(guān)鍵工序，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強(qiáng)成品的保護(hù)，從 而來提高工作效率，保證工期。 3.3. 材料計(jì)劃材料計(jì)劃 3.1 工程材料的采購和進(jìn)場計(jì)劃 3.1.1 現(xiàn)場主要材料需要量采購計(jì)劃及控制 進(jìn)場施工前做好物資采購工作，及時(shí)上報(bào)公司采購計(jì)劃，做好供

17、方的管理工作，保 證物資保質(zhì)供應(yīng)到場。物資到場后需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證，方能投入使用。 （1）采購物資分類管理 重點(diǎn)控制物資：水泥、腰梁、鋼絞線等為重點(diǎn)控制物資，由公司物資部門負(fù)責(zé)控制。 一般控制物資：半成品、木材、地方材料為一般控制物資，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)控制。 （2）采購計(jì)劃 采購計(jì)劃內(nèi)容包括：物質(zhì)數(shù)量、類別、型號等級或其他標(biāo)識方法;物質(zhì)產(chǎn)品的規(guī)范、 圖樣、技術(shù)資料及檢驗(yàn)規(guī)程或其他明確標(biāo)識和適用版本；適用的質(zhì)量控制系標(biāo)準(zhǔn)的名稱、 編號和版本。 （3）原材料質(zhì)量控制措施 1）加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)采購。 2）合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運(yùn)

18、、保管工作，在材料進(jìn)場后應(yīng)安排當(dāng) 的堆放場地及倉儲用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的取樣、復(fù)試工作。 3）對于施工主材應(yīng)加強(qiáng)取樣工作，對每批進(jìn)場水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等 物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗(yàn)（若有進(jìn)口鋼筋還需進(jìn)行化 學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn)） ；對混疑土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材 料均須取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，堅(jiān)決不在工程中使用不合格材料。 4）所有材料供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試 工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的的產(chǎn) 品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施

19、，及時(shí)撤場。 3.1.2 主要材料進(jìn)場計(jì)劃 主要材料進(jìn)場方法：提前作出材料供應(yīng)計(jì)劃，提前一周通知供應(yīng)商準(zhǔn)備供貨。材料 進(jìn)場時(shí)，必須隨料提供產(chǎn)品合格證，質(zhì)保單，送料單。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可入庫并做好 進(jìn)庫記錄和材料標(biāo)識。材料領(lǐng)用時(shí)，必須仔細(xì)核對材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量狀況， 方可方放，并做好出庫記錄。供應(yīng)廠商由我公司物資供應(yīng)部門對其進(jìn)行資質(zhì)的評審確認(rèn)， 確認(rèn)合格后，方可采購其材料。對于工程所需材料，項(xiàng)目組必須每月填制材料供應(yīng)計(jì)劃， 嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施。 4 4 施工機(jī)械設(shè)備配備施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃計(jì)劃 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注 1) 鉆機(jī) XL-50 1 臺 22.0KW 2) 高壓注漿泵

20、GPB-90 型1 臺 90.0KW 3) 穿心千斤頂 YDC650 2 只 / 旋噴錨索施工 4) 電焊機(jī) KRII500 1 臺 32.0KW1 焊接加工 5) 挖掘機(jī) SK200 1 臺柴 油挖土及平整場地 6) 經(jīng)緯儀J2、J62 臺 / 測量定位 7) 水準(zhǔn)儀DSZ32 臺 / 測量定位 8) 鋼卷尺50、100m 各 1 把 / 測量定位 9) 塔尺3、5m 各 1 把 / 測量定位 10) 泥漿比重計(jì) NB-1 1 只 / 11) 砂漿試模 70.770.770.7 6 條 / 第四部分第四部分 主要施工技術(shù)方案主要施工技術(shù)方案 1.1. 測量方案測量方案 1.1 高程測量控制網(wǎng)

21、的建立高程測量控制網(wǎng)的建立 1.根據(jù)確定的水準(zhǔn)點(diǎn)或已知高程點(diǎn)統(tǒng)一引測，引測高程可用符合法或往測法。閉合 差不應(yīng)超過 n （n 為測站數(shù)） ，或 L 。 （L 為測線長度，以 km 為單位） ?，F(xiàn)場 的已知水準(zhǔn)點(diǎn)（包括引測后的水準(zhǔn)點(diǎn)） ，設(shè)可靠的保護(hù)措施，不致發(fā)生沉陷或變位。根 據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引測并建立建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點(diǎn)沿建筑物四周環(huán)向布置。 標(biāo)高控制點(diǎn)引測時(shí)，儀器宜在兩測點(diǎn)間等距安放，并進(jìn)行環(huán)向閉合差校核。 2.根據(jù)本工程測量成果資料中測量控制點(diǎn)(由測繪院提供)，定出工程施工時(shí)控制點(diǎn)， 并做好保護(hù)。 3.軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀引測后，把軸線引測到基坑外圍，并打入 16 的鋼筋頭 子

22、作為定位標(biāo)志，同時(shí)在周邊的建筑物、構(gòu)筑物上投射定位軸線，并設(shè)立紅色三角油漆 標(biāo)記點(diǎn)。 1.2 測量儀器測量儀器 序號序號機(jī)械設(shè)備名稱機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格型號規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量 1 經(jīng)緯儀 TDJ6E 臺 2 2 水準(zhǔn)儀 DSZ3 臺 2 3 鋼卷尺 50m 把 1 4 塔尺3m、5m把各 1 其他輔助儀器：棱鏡等。 所有儀器均確保鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。儀器數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另可在 本工程經(jīng)理部內(nèi)部調(diào)配、增加，保證現(xiàn)場使用需要。 在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時(shí)校正來 保證測量精度。 1.3 測量精度主要保證措施測量精度主要保證措施 1.經(jīng)緯儀工作狀態(tài)

23、應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時(shí)，視準(zhǔn)軸形 成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。 2.水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。 3.用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺 傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。 4.測角：采用三測回，測角中誤差10 秒。 5.測距：采用往返測法，取平均值。 6.所有測量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。 7.在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。 2.2. 圍護(hù)工程主要施工方案圍護(hù)工程主要施工方案 2.1 旋噴錨索施工方案旋噴錨索施工方案 2.1.1 旋噴錨索施工設(shè)備

24、旋噴錨索施工設(shè)備 旋噴錨索采用旋噴樁，通過專用鉆機(jī)進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較高強(qiáng)度的旋噴 錨索。鉆頭在鉆進(jìn)、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過 程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體?？紤]到對被保護(hù) 周邊環(huán)境等的重要性，施工的機(jī)具為專用機(jī)具慢速攪拌中低壓旋噴機(jī)具，該鉆機(jī)的最 大攪拌旋噴直徑達(dá) 1.5m，最大施工（長）深度達(dá) 35m。 2.1.2 施工工藝及施工要點(diǎn)施工工藝及施工要點(diǎn) 旋噴錨索成孔采用專用鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合， 施工前應(yīng)先開挖按第 1 道旋噴錨索設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下 30cm 左右、寬度為不 小

25、于 6 米的溝槽工作面，施工示意如下圖。 旋噴錨索鉆機(jī)溝槽內(nèi)施工示意圖： 1-鋼絞線、2-鉆桿(旋噴桿)、3-鉆機(jī) 1. 施工旋噴錨索，其施工采用鉆進(jìn)、攪拌、插筋一次完成施工工藝。 2. 旋噴錨索直徑為 500mm，擴(kuò)大頭直徑為 700mm，水平傾角 15-25 度，長度以設(shè)計(jì) 圖紙為準(zhǔn)。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。 3.水泥采用 42.5 級硅酸鹽水泥，一般水泥摻量 20%， 水灰比 0.70(可視土層情況適 當(dāng)調(diào)整)； 4.500 旋噴攪拌壓力控制 2025Mpa。其中擴(kuò)大頭部位注漿壓力為 25MPa，以保證 擴(kuò)大頭直徑達(dá)到 700mm，具體注漿壓力值根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。 5.旋噴錨索擴(kuò)

26、大頭部位旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加二次(注漿時(shí)間要停留 2 分鐘 以保證后續(xù)鋼絞線的回收)，并保證擴(kuò)大頭的直徑。 6.水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。 7.通過鉆桿邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時(shí)將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計(jì)深度。 8.錨筋采用 2 根 15.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860Mpa。每束鋼絞線 由 7 根鋼絲絞合而成，樁外留 0.71.0m 以便張拉。 9.旋噴錨索內(nèi)插鋼絞線，應(yīng)進(jìn)入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護(hù) 7 天后施加張拉力鎖定。 10.鋼絞線要穿過圍檁與其成 90 度角，在旋噴錨索強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后再鎖定鋼 絞線。 11.下層土方開

27、挖時(shí)，上層的旋噴錨索必須有 7 天以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間并已完成張拉鎖定。 在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。 2.1.3 旋噴錨索施工流程圖旋噴錨索施工流程圖 開挖溝槽 樁位定位 鉆機(jī)就位 施工準(zhǔn)備 材料送檢機(jī)械設(shè)備進(jìn)場 成孔旋噴攪拌樁、并插入錨筋體 錨筋制作 完成一根樁施工，依次完成第 1 道錨索 漿液配置 腰梁施工 樁體養(yǎng)護(hù) 57 天 張拉、鎖定 第 1 道錨索標(biāo)高面以上土方開挖 分段開槽施工第 2 道，3、4 道依次進(jìn)行 旋噴錨索施工時(shí)應(yīng)密切配合土方開挖進(jìn)行,采用分段、間隔、開槽施工。本工程旋噴 錨索施工按基坑周長每 25.0m 進(jìn)行分段，開槽按寬度不小于 6.0m，高度根據(jù)旋噴錨索標(biāo) 高

28、面下 30cm 進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超挖。 2.1.4 具體施工步驟具體施工步驟 1.定位 當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確， 底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于 3 度，高差不超過 5cm。 成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。 2.成孔 水泥土旋噴錨索采用專用鉆機(jī)成孔。施工中若遇堅(jiān)硬土層則采用沖擊成孔(空壓機(jī)帶 動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含 砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時(shí)鋼絞線安放完畢，該施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制返漿量。 3.錨筋制作 錨筋體采用 2 根 15.2

29、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作而成，錨筋長度按設(shè)計(jì)樁長+圍護(hù)墻厚度， 并考慮圈梁及腰梁外預(yù)留長度，一般外留長度不應(yīng)小于 700mm。 所用鋼絞線在制作之前應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。 4.腰梁加工制作 本工程腰梁采用 2 根 32c 槽鋼與鐵板焊接為一體，圍護(hù)樁與腰梁相接處空隙采用混 凝土澆灌密實(shí)，確保腰梁緊貼豎向圍護(hù)樁，錨具與腰梁之間用 30030020 的墊片。 5.張拉、鎖定 錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護(hù) 7d 后進(jìn)行，錨具采用 QVM 系列，錨具和夾具應(yīng)符 合預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (JGJ85-2010)。用專用千斤頂、電 動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機(jī)具事先經(jīng)

30、過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn) 行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計(jì)進(jìn)行校核。 采用高壓油泵和 100 噸穿心千斤頂進(jìn)行張拉鎖定。正式張拉前先用 20%鎖定荷載預(yù) 張拉一次，再以 50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至 110%鎖定荷載，在超張 拉荷載下保持 5 分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達(dá)不到要求，應(yīng)在 旁邊補(bǔ)樁。 6.旋噴錨索施工 （1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記； （2）鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿足支護(hù)設(shè)計(jì)對設(shè)計(jì)參數(shù)的要求； （3）旋噴錨索的筋體采用 2 根 15.2 鋼絞線，鉆進(jìn)角度為 15、25 度（與水平面夾 角） ，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)角

31、度、樁長及樁徑施工； （4）筋體應(yīng)放在樁體的中心位置； （5）錨筋應(yīng)將鎖定在腰梁上； （6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為 P.O42.5 凈漿，水灰比 0.70；水泥漿 應(yīng)拌和均勻，摻入量 20%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完； （7）500 旋噴攪拌的壓力為 2025MPa。具體根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。 7.旋噴錨索施工參數(shù)； a、攪拌鉆桿的鉆進(jìn)速度（0.30.5m/min） 、退出速度（0.50.6m/min） ，誤差不大 于10cm/min； b、攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（2050r/min） ； c、鉆進(jìn)、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次； d、施工樁徑不得小于設(shè)計(jì)要求；施

32、工樁長不得小于設(shè)計(jì)要求； e、攪拌樁采用“進(jìn)、退二噴二攪”施工工藝； f、旋噴錨索質(zhì)量控制內(nèi)容如下： 允許偏差 序號項(xiàng)目 單位數(shù)值 檢測方法 1 樁錨體直徑、長度 mm+50 鋼尺量 2 加筋體長度 mm100 鋼尺量 3 加筋體傾斜度（） 1 經(jīng)緯儀量測 4 加筋體平面位置 mm50 鋼尺量 5 樁錨體傾斜度（） 1 經(jīng)緯儀量測鉆機(jī)傾角 備注：設(shè)計(jì)要求樁徑偏差不超過 20mm 8.鋼絞線回收 （1）回收原理 可回收錨是由一根鋼絞線穿過錨盤彎曲成兩根，在回收過程中用張拉油缸拔動其中 一根，當(dāng)在壓力降到 1-2 噸時(shí)，可用卷揚(yáng)機(jī)直接拉出便可。對于本工程的特點(diǎn)需要拔動 二根，控制好壓力。前期拔動壓

33、力會很大，到后面壓力在逐漸減少的狀態(tài)。附大樣圖： 4 60m m ?6 4 60m m ?6 20 ?180 說明： 1、?6鋼筋與傘形鋼板之間及傘形鋼板與錨 錠板之間全部進(jìn)行焊接。 2、傘形鋼板的圓弧是以83mm為半徑的圓弧 (如下圖所示)。 （2）工作流程 檢查設(shè)備和儀表組裝油管和千斤頂按錨索打入角度放置大墊板放置小墊板及 限位板用 65 噸單孔千斤頂將鋼絞線底端的鎖緊管拉脫落換用 27 噸單孔千斤頂將鋼 絞線抽出卸下千斤頂及大小墊板等如上順序依次起拔剩余鋼絞線直至完全拔除 （3）注意事項(xiàng) 1） 、用 65 噸單孔千斤頂加壓時(shí)，一般情況下壓力達(dá)到 2630Mpa 時(shí)，鋼絞線會從 鎖緊管脫落

34、，表顯示壓力會下降到 1012Mpa，如表顯示壓力不下降，則應(yīng)立刻停止加 壓，以免拉斷鋼絞線； 2） 、工作時(shí)遇到鋼絞線不處于垂直條件下，大小墊板應(yīng)調(diào)整合適位置，已達(dá)到鋼絞 線、墊板和限位板保持在同一平面位置； 3） 、起拔鋼絞線時(shí)必須回填肥槽完成換撐，回填位置到鋼絞線以下 20為宜。 2.1.5 施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 1.施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時(shí)停鉆，解決問題后，重新進(jìn)行注漿。 2.鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組 裝滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。 3.注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨

35、用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防雜物混入漿液。 注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。 除旋噴外孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。 4.攪拌在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭等工藝來解決塌孔的問題。 5.布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于 50 米，確保注漿壓力。泵口壓 力應(yīng)保持在 0.40.6MPa，防止壓力過高或過小。 6.在較高地下水壓內(nèi)施工旋噴錨索時(shí)，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我們將 采用防噴護(hù)筒，在其掩護(hù)下，封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。 7.電網(wǎng)電壓低于 350KV 時(shí)，應(yīng)暫停施工。 8.本水

36、泥土旋噴錨索施工工藝專業(yè)要求極強(qiáng)，如違反施工工藝，容易造成安全事故， 因此施工過程中要嚴(yán)格按照專門技術(shù)要求進(jìn)行施工。 2.2 腰梁施工方案腰梁施工方案 2.2.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1.施工前必須認(rèn)真審圖并了解設(shè)計(jì)意圖。 2.各節(jié)點(diǎn)的配筋必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并報(bào)監(jiān)理檢查后方可澆筑混凝土。 3.所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造均需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設(shè)計(jì) 要求及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。 2.2.2 腰梁施工腰梁施工 腰梁采用 2 根 32c 槽鋼焊接而成，腰梁對焊連接時(shí)，2 根工字鋼之間的連接焊縫間 距不應(yīng)大于 2mm。 1.按腰梁安裝設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底要求，由甲方配合核定水平標(biāo)

37、高，以腰梁的軸 線拉麻線檢驗(yàn)位置，現(xiàn)場丈量復(fù)核實(shí)際長度尺寸，并按圍檁的實(shí)際尺寸編號登記，槽鋼 吊裝到位后，進(jìn)行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點(diǎn)和螺栓達(dá)到堅(jiān)固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查 符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。 2.安裝圍檁的經(jīng)軸線偏心度須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量允許偏差小于 5cm。 3.加強(qiáng)電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置 應(yīng)錯(cuò)開不小于 2m，未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工作業(yè)。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均 勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工 序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。 2.2.3

38、 土方開挖與旋噴錨索施工配合及土方開挖注意事項(xiàng)：土方開挖與旋噴錨索施工配合及土方開挖注意事項(xiàng)： 1、根據(jù)本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，土方開挖應(yīng)緊密結(jié)合旋噴錨索施工，旋噴錨索切 槽施工，槽寬不小于 6.0m，深度按旋噴錨索標(biāo)高為準(zhǔn)，待該層旋旋噴錨索都張拉鎖定后 再開挖該層的中間土方；其余各層土方開挖、施工旋噴錨索的方法同上。 整個(gè)土方開挖施工過程中，必須遵循“先撐后挖” ，同時(shí)還要按照“分段、分層、 分區(qū)”開挖的思路，確保土方開挖安全、有序，順利完成。 2、土方開挖流程 土方開挖流程：定位放線驗(yàn)線確定開挖順序分段開槽第 1 道旋噴錨索施工 及完成張拉鎖定第一層土開挖分段間隔開槽第 2 道旋噴錨索施工及

39、完成張拉鎖定 第二層土開挖分區(qū)、分塊開挖至坑底以上 30cm（高差處按 1：2 放坡處理）人工 清槽驗(yàn)收墊層、底板施工。 3.土方開挖分層厚度 分層厚度按不大于旋噴錨索豎向間距的原則，由兩臺挖機(jī)上下同時(shí)退挖，底部挖 機(jī)將土方喂給上部挖機(jī)，并由上部挖機(jī)將土方挖至運(yùn)土車上。施工中槽底預(yù)留出 200mm300mm 土人工清槽，嚴(yán)禁超挖，由人工及時(shí)將土運(yùn)至挖機(jī)半徑范圍，一次將土運(yùn) 走。 基坑四周結(jié)合旋噴錨索設(shè)計(jì)高度，滿足旋噴錨索施工操作要求分層分段間隔開挖。 基坑四周圍護(hù)樁體滿足開挖條件后，可提前根據(jù)土方開挖順序配合旋噴錨索施工。 2.3 施工用電方案施工用電方案 為保證施工順利進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場臨時(shí)

40、用電安全規(guī)范 （JGJ46-2005） ，結(jié)合本 工程實(shí)際情況編制施工用電方案。 2.1 用電設(shè)備 本工程施工所需用電設(shè)備主要包括旋噴錨索機(jī)、拌漿系統(tǒng)、電焊機(jī)等，另外還有現(xiàn) 場照明用電。 2.2 負(fù)荷計(jì)算： 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格（型號）規(guī)格（型號）數(shù)量數(shù)量容量容量(KW)(KW)小計(jì)小計(jì)(KW)(KW) 1 半自動電焊機(jī) KR500 1 臺 3232 2 鉆機(jī) XL-50 1 臺 2222 3 高壓注漿泵1 臺 9090 4 現(xiàn)場照明2 只 12 合計(jì) 146 S變 =1.05P計(jì)/ cos 式中 1.05 用電不均勻系數(shù) S變 計(jì)算出的變壓器所需容量 （KVA） ； P計(jì) 施工現(xiàn)場臨

41、時(shí)用電計(jì)算負(fù)荷（KW） ； cos 用電設(shè)備功率因數(shù)，一般建筑工地可取 0.75 S變 =1.05P計(jì)/ cos=1.051460.75=204KVA 因此，考慮電焊機(jī)不與旋噴錨索施工同時(shí)使用，本圍護(hù)工程旋噴錨索施工用電現(xiàn)場 至少提供 150KVA。具體用電措施詳見后章節(jié)。 2.3 安全用電及消防技術(shù)措施： 1.施工現(xiàn)場必須建立安全用電二級責(zé)任。 2.施工現(xiàn)場必須定期對各施工用電場所進(jìn)行檢查，不合格必須整改。 3.施工現(xiàn)場必須根據(jù)用電標(biāo)準(zhǔn)化管理要求進(jìn)行管理。 4.電器設(shè)備和線路絕緣必須良好，并注意經(jīng)常檢查。 5.電器設(shè)備和用電裝置的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護(hù)接 零措施，接保

42、護(hù)零線，不準(zhǔn)接入工作零線。 6.電線和電源相接應(yīng)設(shè)開關(guān)，露天開關(guān)應(yīng)在特別箱內(nèi)，不準(zhǔn)朝天放置。 7.保護(hù)接地阻值不大于 10 歐姆。 8.工具軟電纜插頭不得任意拆除、調(diào)換，軟電纜不得任意加長截短。 9.電動機(jī)械及手持電動工具要設(shè)漏電保護(hù)裝置。 10.現(xiàn)場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經(jīng)常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各 電箱的熔絲由電工負(fù)責(zé)檢查，各類機(jī)械操作開關(guān)的熔絲由操作員負(fù)責(zé)。 11.嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘制度，不準(zhǔn)亂放熔絲，嚴(yán)禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。 12.施工現(xiàn)場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設(shè)備。 13.電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機(jī)及電器設(shè)備的絕緣是否良好，確保 一切正常

43、后方可操作使用。 14.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，應(yīng)按戶外明線和架空線要求安裝，嚴(yán)禁亂拉亂拖。 15.電纜線不準(zhǔn)任意亂拉、亂架，應(yīng)以支架架空或保護(hù)管保護(hù)，并在管兩端墊絕緣 物以防導(dǎo)線損傷造成事故，保護(hù)管埋入地下不少于 600mm，嚴(yán)禁直接埋入地下鋪設(shè)。 16.電焊機(jī)等設(shè)備一律裝有隨機(jī)控制交流接觸器或鐵殼開關(guān)，并接保護(hù)零線。 17.對固定電動機(jī)械一律需要隨機(jī)電源開關(guān)控制，并設(shè)有接地保護(hù)，接地板不準(zhǔn)以 螺紋鋼代替。 18.凡現(xiàn)場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準(zhǔn)用塑料膠質(zhì)線代替。 19.各級電箱由專人管理，落實(shí)責(zé)任，設(shè)置警告標(biāo)志。 20.施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置滅火工具，配備相應(yīng)的消防器材。 21.電

44、工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全的指令，有權(quán)制止違反用電安全的行為，發(fā)生 電器工傷及電器火災(zāi)，電器設(shè)備事故必須按“三不放過”的原則查處及改進(jìn)。 22.嚴(yán)格做好防潮、防風(fēng)、防汛工作，保證設(shè)備完好，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和工程 順利進(jìn)行。 第五部分第五部分 基坑施工安全保證措施基坑施工安全保證措施 1.1.基坑施工應(yīng)急預(yù)案基坑施工應(yīng)急預(yù)案 由于基坑開挖情況復(fù)雜，因此應(yīng)做好必要的應(yīng)急措施?，F(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的砂包、 鋼管、水泥、水泵、注漿設(shè)備、井點(diǎn)設(shè)備等搶險(xiǎn)物資。在突發(fā)事故產(chǎn)生時(shí)，除馬上通知 各有關(guān)單位外，現(xiàn)場必須及時(shí)采取有效的措施來保證整個(gè)基坑和周邊環(huán)境的安全。 1.1 應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)程序 應(yīng)急小組組成和職

45、責(zé)情況表 崗位職務(wù)職責(zé) 組長項(xiàng)目部經(jīng)理 負(fù)責(zé)事故發(fā)生后的組織、采取應(yīng)急搶險(xiǎn)措施和 編寫事故報(bào)告向上級匯報(bào)并做好預(yù)案的實(shí)際效 果的評價(jià)和修改工作 專員安全員 負(fù)責(zé)平常的演練、培訓(xùn)和檢查工作；在事故發(fā) 生過程中做好記錄，并在項(xiàng)目經(jīng)理的指揮下， 有責(zé)任保護(hù)好事故現(xiàn)場 組員 項(xiàng)目部其他管理人 員及班組安全人員 積級參加演練和培訓(xùn)；在事故發(fā)生過程中，在 項(xiàng)目經(jīng)理的指揮下，積級排除險(xiǎn)情，搶救傷員， 并保護(hù)好現(xiàn)場，協(xié)助專員做好事故記錄工作。 1.2 風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避和預(yù)防措施 風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避與預(yù)防可通過施工技術(shù)措施和組織管理措施實(shí)現(xiàn)。例如：對于基坑縱坡 失穩(wěn)，應(yīng)嚴(yán)格控制基坑縱坡比不得大于安全坡度，保證基坑內(nèi)降水措施，

46、管理上應(yīng)嚴(yán)格 開挖范圍流程交底制度、明示制度，嚴(yán)格監(jiān)督開挖作業(yè)等。我們在技術(shù)措施中已經(jīng)考慮 了大量的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施，在地質(zhì)條件清楚、管線條件清楚的條件下，嚴(yán)格按照方案施工 應(yīng)該可以避免各類風(fēng)險(xiǎn)因素發(fā)生，各類可能的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防克服措施。 1.3 不同類型突發(fā)事故預(yù)防及應(yīng)急搶險(xiǎn)措施 A、圍護(hù)墻體大面積滲漏水甚至涌土、噴砂 開挖后如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)出現(xiàn)坑外水向內(nèi)滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即在滲漏附近采用雙液注漿方法進(jìn) 行堵漏，施工時(shí)必須控制注漿壓力。 施工參數(shù) 深度：依據(jù)現(xiàn)場滲漏情況定 注漿材料：42.5 普通硅酸鹽水泥，350Be 水玻璃 水泥漿水灰比： 約 0.6 水泥漿：水玻璃1：0.8 水泥漿液配比見下表： 材料名稱水

47、水泥陶土粉 重量比 0.610.03 規(guī)格潔凈水 P.O42.5 200 目 施工流程框圖 施工要點(diǎn) a、 成孔采用振動沖擊直接成孔，以保證注漿管四周的土體密實(shí)，減少冒漿。 b、注漿采取自下而上分層注漿方法，分層提升的高度應(yīng)根據(jù)滲漏情況實(shí)際調(diào)整 c、注入的漿液需保證有足夠短的初凝時(shí)間，并密切注意壓力表的變化，不致讓圍 護(hù)體變形。 具體對策如下： 對滲水量較小，不影響施工周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設(shè)溝排水的方法。 對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況， 可采用“引滲修補(bǔ)”方法，即在滲漏較嚴(yán)重的部位先在支護(hù)墻上水平（略向上）打入 一根鋼管，使其穿透支護(hù)墻體進(jìn)入墻背土體

48、內(nèi)，由此將水從該管引出，而后將管邊支護(hù) 墻的薄弱處用防水砼或砂漿修補(bǔ)封堵，待修補(bǔ)封堵的砼或砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，再將鋼 管出水口封住。 對滲、漏水量很大的情況，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施：如漏水位置離地面 不深處，可將支護(hù)墻背開挖至漏水位置下 5001000mm，在支護(hù)墻后用密實(shí)砼進(jìn)行封堵。 如漏水位置埋深較大，可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應(yīng)摻入水玻璃，使其能盡早 孔位放樣振管就位振管入土 制備漿液噴漿堵漏清洗移位 凝結(jié)，也可采用高壓旋噴射注漿方法。 B、較差土質(zhì)的局部剝離坍塌的處理 若土層因流沙或滲水嚴(yán)重引起的局部坍塌應(yīng)首先查明產(chǎn)生的原因，消除產(chǎn)生坍塌因 素，同時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)加固，一般可在塌方處口部打入垂直錨索和焊接橫向網(wǎng)筋，并用邊坡 外積土、石塊回填充實(shí)，及時(shí)噴射快速砼面層，重新打入部分摩擦錨索。 C、邊坡局部涌水的處理 迅速用快凝水泥等止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵。 D、局部坑壁位移過大，坑邊出現(xiàn)裂隙的處理 開挖前，應(yīng)預(yù)先設(shè)立觀測點(diǎn)，對基坑變形進(jìn)行監(jiān)測。嚴(yán)格控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形在允許 范圍內(nèi)，如變形超過允許范圍，應(yīng)暫停開挖，可采用在相應(yīng)位置增加錨索和外層拽拉加 固等技術(shù)措施。阻止變形擴(kuò)大，確保邊坡自身穩(wěn)定和周圍建筑物、道路的安全；對地面 開裂等情況應(yīng)及時(shí)用水泥漿封閉，防止雨水滲入。 在本工程挖深較大后，如發(fā)生支護(hù)墻下段位移較大，往往會造成墻背土體的沉陷， 主要應(yīng)設(shè)