皂基潔面化妝品.ppt

1、皂基潔面化妝品,一、潔面膏的配方結(jié)構(gòu),潔面膏的配方體系從結(jié)構(gòu)上區(qū)分，應(yīng)包含以下五部分： 1、脂肪酸+堿 2、多元醇 3、乳化劑 4、表面活性劑 5、潤膚劑及其他添加劑。,二、脂肪酸選擇,其中脂肪酸+堿是構(gòu)成潔面膏體系的骨架，產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及清潔能力、泡沫效果、珠光外觀、刺激性等都取決于脂肪酸的選擇和配比。 常用的脂肪酸有十二酸、十四酸、十六酸、十八酸，根據(jù)各種酸的性質(zhì)的以及對產(chǎn)品要求的不同，一般采用以一種酸為主體，其他酸為輔助的搭配比例。 脂肪酸所產(chǎn)生的泡沫隨著分子量的增大而越來越細小，同時泡沫也越來越穩(wěn)定，但是泡沫生成的難度也越來越大，其中十二酸生產(chǎn)的泡沫最大，也最易消失，十八酸生產(chǎn)的泡沫細

2、小而持久。,在這四種脂肪酸中，對最終產(chǎn)品的珠光效果影響最大的是十四酸和十八酸，十四酸產(chǎn)生的珠光性質(zhì)是一種微透明的、類似于陶瓷表面釉層的乳白色珠光，而十八酸產(chǎn)生的珠光是一種強烈的白色閃光狀珠光。 因此，通過對各種脂肪酸的性質(zhì)的分析，綜合對產(chǎn)品的泡沫性質(zhì)、珠光外觀的要求，潔面膏配方中脂肪酸的搭配應(yīng)該是以十四酸或十八酸為主體，其他酸為輔助的搭配方式。,脂肪酸在配方體系中的用量一般在25%35%之間，這主要是由于生成脂肪酸皂的性質(zhì)決定的，在脂肪酸和堿的中和度保持不變的情況下，脂肪酸的用量直接影響到最終產(chǎn)品的結(jié)膏穩(wěn)定和硬度，脂肪酸的用量增加，產(chǎn)生的脂肪酸皂的量增大，產(chǎn)品的結(jié)膏溫度也將隨之提高，同時產(chǎn)品的

3、硬度也增大。 如果配方體系中脂肪酸的用量太大，產(chǎn)品的結(jié)膏溫度過高，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品還沒有完全皂化的情況下體系就已經(jīng)結(jié)膏了，同時也會影響到產(chǎn)品下一步生產(chǎn)工藝的順利進行。,三、堿的選擇及中和度的計算,1 可用于和脂肪酸中和皂化的堿有氫氧化鉀、氫氧化鈉、三乙醇胺等，但由于氫氧化鈉生成的皂太硬，不適合用于化妝品中，而三乙醇胺的生成皂易變色，且當(dāng)體系中皂的量很大時生產(chǎn)又不易控制，因此可用于潔面膏中的堿基本上主有氫氧化鉀一種。,2 潔面膏中脂肪酸和氫氧化鉀的中和度一般應(yīng)該控制在 75%90%之間，有些時候中和度也可低一些，這主要是有三方面的原因： 1）、中和度過低，會導(dǎo)致體系不穩(wěn)定 2）、中和度過高會導(dǎo)致產(chǎn)

4、品的刺激性增加 3）、中和度過高會導(dǎo)致體系在皂化時皂液的粘度過高，同時形成產(chǎn)品時的結(jié)膏點提高，而影響生產(chǎn)工藝的順利進行。,中和度的計算方法是： （氫氧化鉀的用量氫氧化鉀的純度） （體系中所用的脂肪酸的用量脂肪酸的酸值）,中和度=,四、多元醇的使用,潔面膏常用的多元醇有甘油、丙二醇、1,3丁二醇三種，多元醇在潔面膏的配方體系中主要起到分散或溶解脂肪酸皂的作用，由于在皂化的過程中生成的皂只能微溶解于水，在生產(chǎn)的過程中，大量的皂如果不及時分散或溶解，皂化的過程將無法完成，生產(chǎn)也無法繼續(xù)下去。,多元醇對潔面膏體系的作用不僅僅表現(xiàn)在分散或溶解皂上，多元醇對最終產(chǎn)品的珠光性質(zhì)和穩(wěn)定性也有很大的影響，由于甘

5、油對皂的作用是分散皂，因此產(chǎn)品體系中析出的珠光不會受到甘油的影響，而丙二醇和1,3丁二醇對皂的作用是溶解皂，因此在溶解皂的同時也會將析出的珠光破壞。所以使用了丙二醇或1,3丁二醇的潔面膏珠光效果會很差甚至沒有珠光。,五、乳化劑的選擇,乳化劑在潔面膏產(chǎn)品最主要的作用是解決一個體系穩(wěn)定性的問題，準確的說應(yīng)該是輔助穩(wěn)定作用，添加適量的乳化劑可以有效的解決潔面膏在高溫穩(wěn)定性，并防止產(chǎn)品體系在恢復(fù)常溫后泛粗的現(xiàn)象，乳化劑在潔面膏配方體系中的這種作用也是不可缺少的。,常用的乳化劑可以選擇磷酸酯類乳化劑，其用量一般在0.5%2%之間。乳化劑對產(chǎn)品的珠光效果也有很大的影響，如果體系中的乳化劑量過多，最終的產(chǎn)品

6、珠光將無法析出，因此在選擇乳化劑種類的同時應(yīng)該考慮到乳化劑的最低用量，在保證體系穩(wěn)定的前提下乳化劑的用量應(yīng)盡可能的少。,六、表面活性劑的選擇,表面活性劑在皂基型潔面膏體系中最明顯的作用有以下幾方面： 1、對皂基的高PH具有緩沖的作用，降低皂基的刺激性 2、改善皂基的泡沫性質(zhì)，改善使用時的膚感 3、增加潔面膏體系的拉絲感，使用10%左右的表面活性劑能夠明顯增加產(chǎn)品的拉絲感覺，進而增強皂基的穩(wěn)定性和改善使用時的手感，這種拉絲感遠遠超過PEG類物質(zhì)所能達到的效果。,此外，根據(jù)所使用的表面活性劑的種類的不同，表面活性劑還能夠分散皂基、降低皂化過程中皂基的粘度等作用。 常用的表面活性劑有氨基酸類表面活性

7、劑、MAP類表面活性劑、磺酸類表面活性劑。表面活性劑的用量一般控制在10%左右，用量少了沒有作用，用量多了意義不大。,七、潔面膏的制作工藝,和一般的皂化體系不同，皂基型潔面膏的皂化方法采用的是水相（堿液）加入油相（酸液）的方法，其中水相包括：堿、多元醇、表面活性劑、水；油相包括：酸、乳化劑、潤膚劑，以及其他油脂類成分。,具體的操作方法,1、將氫氧化鉀加入冷水中，溶解，然后加入多元醇，加熱至75； 2、將酸、乳化劑、潤膚劑、以及其他油脂類成分混合，加熱至75； 3、先將油相放入乳化鍋內(nèi)，開啟攪拌，然后將水相快速加入到油相中，在水相加入的過程中，體系中可能會出現(xiàn)短暫的少量產(chǎn)生的皂塊結(jié)團現(xiàn)象，這種現(xiàn)

8、象可以不管，等水相完全添加結(jié)束后皂團自然會消失；,4、水相添加完成后，在保持體系溫度不低于80的情況下，保溫皂化3060分鐘； 5、皂化結(jié)束后加入表面活性劑，此時應(yīng)注意避免因攪拌而使體系產(chǎn)生氣泡； 6、降溫至55左右時加入香精和防腐劑； 7、降溫至4045，體系可是結(jié)膏時，保持溫度不變，攪拌30分鐘以上，攪拌結(jié)束后可以出料。,八、結(jié)膏點的控制,產(chǎn)品結(jié)膏點的控制也是潔面膏制作工藝中的重要環(huán)節(jié)，適宜的結(jié)膏點應(yīng)該控制在4045，結(jié)膏點過高不方便生產(chǎn)，而結(jié)膏點過低又不利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 控制結(jié)膏點有兩個途徑： 1、控制體系中皂的含量，皂的含量高則結(jié)膏點提高，反之結(jié)膏點降低； 2、控制體系的中和度，如果中和度超過85%，則結(jié)膏溫度可能會提高到50以上，這將給生產(chǎn)生產(chǎn)帶來很大麻煩，如果中和度低于80%，則可以將結(jié)膏點控制在45以內(nèi)。做皂基時，總控制在9.59.8之間, 皂基穩(wěn)定的范圍就在 9.6左右。,在體系達到結(jié)膏點時，保持結(jié)膏點的溫度，繼續(xù)低速攪拌3060分鐘是十分重要的，一方面可以