零、部件測(cè)繪.ppt

1、目的：理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)獨(dú)立分析和 解決實(shí)際問題的能力。 舉例：測(cè)繪齒輪油泵。 要求：繪制齒輪油泵草圖 及工作圖各一套。,零、部件測(cè)繪,一、基本概念 二、零、部件測(cè)繪的方法和步驟 三、零件尺寸的測(cè)量方法 四、測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng),一、基本概念,1、概念：對(duì)現(xiàn)有的零、部件實(shí)物進(jìn)行繪圖、測(cè)量和確定技術(shù)要求的過程，稱為零、部件測(cè)繪。 2、應(yīng)用：在仿造和修配機(jī)器或部件以及進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，常常要進(jìn)行零、部件測(cè)繪。,了解其部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及零件間的裝配關(guān)系。并檢測(cè)有關(guān)的技術(shù)性能指標(biāo)及一些重要的裝配尺寸。,二（一）部件測(cè)繪的方法和步驟,1.了解和分析部件,齒輪油泵是機(jī)器中用以輸送潤滑油的一

2、個(gè)部件，主要由泵體，左、右端蓋，運(yùn)動(dòng)零件（傳動(dòng)齒輪軸、齒輪軸、傳動(dòng)齒輪等），密封零件及標(biāo)準(zhǔn)件等組成。齒輪油泵共由18種零件組成，其中標(biāo)準(zhǔn)件7種，常用件和非標(biāo)準(zhǔn)件11種。,二（一）部件測(cè)繪的方法和步驟,工作原理： 當(dāng)主動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪則順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合區(qū)內(nèi)右邊壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓力作用下進(jìn)入油泵的進(jìn)油口，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶到左邊的出油口把油壓出，送至機(jī)器中需要潤滑的部位。,2. 畫裝配示意圖,裝配示意圖是在部件拆卸過程中所畫的記錄圖樣。 裝配示意圖主要記錄每個(gè)零件的名稱、數(shù)量、位置、裝配關(guān)系及拆卸順序，而不是整個(gè)部件的結(jié)構(gòu)和各零件的形狀。

3、,二（一）部件測(cè)繪的方法和步驟,作用： 避免由于零件拆卸后可能產(chǎn)生的錯(cuò)亂致使重新裝配時(shí)發(fā)生困難，同時(shí)在畫裝配圖時(shí)亦可作為參考。 畫法： 用簡(jiǎn)單的圖線，按國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖規(guī)定的機(jī)構(gòu)及組件的簡(jiǎn)圖符號(hào)，并采用簡(jiǎn)化畫法和習(xí)慣畫法，畫出零件的大致輪廓 。,2. 畫裝配示意圖,二（一）部件測(cè)繪的方法和步驟,3.拆卸零件,研究拆卸順序和方法。 對(duì)不可拆的連接和過盈配合的零件盡量不拆。 拆卸時(shí)要用相應(yīng)的工具，保證順利拆卸。 應(yīng)使原有零部件的完整性、精確度、密封性不受影響。拆卸后將各零件按部件、組件進(jìn)行分組，妥善保管、避免碰壞、生銹或丟失，以便測(cè)繪后重新裝配時(shí)仍能保證部件的性能和要求。 拆后將所有的零、部件進(jìn)行

4、編號(hào)登記并注寫零件名稱，對(duì)每個(gè)零件應(yīng)掛一個(gè)對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽。,二（一）部件測(cè)繪的方法和步驟,分析裝拆順序 螺釘15 銷釘4 左端蓋1 齒輪軸2 螺母13 墊圈12 齒輪11 壓緊螺母10 軸套9 密封圈8 右端蓋7 傳動(dòng)齒輪軸3,4. 畫零件草圖,零件草圖是畫裝配圖和零件工作圖的主要依據(jù)，不能認(rèn)為草圖是“潦草的圖”。零件草圖的內(nèi)容和要求與零件圖是一致的，它們的主要差別是繪圖方法不同，零件草圖是用徒手、目測(cè)比例的方法畫出的圖。 繪制草圖時(shí)應(yīng)該做到表達(dá)完整、線型分明、尺寸齊全、字體工整，圖面整潔、并要注明零件的名稱、件數(shù)、材料以及注寫必要的技術(shù)要求。,二（一）部件測(cè)繪的方法和步驟,二（二）零件測(cè)繪的方法

5、和步驟,1了解和分析測(cè)繪對(duì)象 在測(cè)繪前應(yīng)首先了解零件的名稱、用途、材料以及它在機(jī)器（或部件）中的位置和作用；然后對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和制造方法的大致分析。 2確定視圖表達(dá)方案 先根據(jù)顯示零件形狀特征的原則，按零件的加工位置或工作位置確定主視圖；再按零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用必要的其它視圖。視圖表達(dá)方案要求：完整、清晰、簡(jiǎn)練。,二（二）零件測(cè)繪的方法和步驟 3繪制零件草圖,以端蓋為例：,（1）在圖紙上定出各視圖的位置，畫出主、左視圖的對(duì)稱中心線和作圖基準(zhǔn)線，布置視圖時(shí)，要考慮到各視圖應(yīng)留有標(biāo)注尺寸的位置。,二（二）零件測(cè)繪的方法和步驟 3繪制零件草圖,（2）以目測(cè)比例詳細(xì)地畫出零件的結(jié)構(gòu)形狀。,二（二

6、）零件測(cè)繪的方法和步驟 3繪制零件草圖,（3）選定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、清晰、合理的要求，畫出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭。經(jīng)仔細(xì)校核后，按規(guī)定線型加深（包括剖面符號(hào)）。,二（二）零件測(cè)繪的方法和步驟 3繪制零件草圖,（4）逐個(gè)量注尺寸，標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號(hào)，并注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。,二（二）零件測(cè)繪的方法和步驟 4繪制零件工作圖,對(duì)畫好的零件草圖進(jìn)行復(fù)校后，再畫零件圖。,（1）確定零件的結(jié)構(gòu)形狀。 齒輪油泵的泵體是一個(gè)主要零件，其主要作用為支承、容納、連接外部進(jìn)出油管路等。 泵體的主體形狀為長圓形，內(nèi)部為空腔，用以容納一對(duì)嚙合齒輪。其左、右端面有兩個(gè)連通的銷孔和六個(gè)連通的螺釘孔。泵體的

7、前后有兩個(gè)對(duì)稱的凸臺(tái)，內(nèi)有管螺紋。泵體底部為安裝板，上面有兩個(gè)螺栓孔。,例：拆畫泵體零件圖,（2）畫出主要零件。,（3）補(bǔ)畫被其他零件擋住的部分及泵體上的其他結(jié)構(gòu) 。,（4）尺寸標(biāo)注 在泵體零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，首先與泵體有關(guān)的尺寸直接標(biāo)出，如28.760.016、50、34.5H8、70、85、G3/8等 配合尺寸查表注出偏差數(shù)值 螺孔和銷孔的尺寸，根據(jù)明細(xì)欄中螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格確定。,（5）表面結(jié)構(gòu)要求及技術(shù)要求 參考有關(guān)資料，確定泵體各加工表面的表面結(jié)構(gòu)要求。根據(jù)泵體加工、檢驗(yàn)、裝配等要求及齒輪油泵的工作情況，注出相應(yīng)的技術(shù)要求。,三、零件尺寸的測(cè)量方法 1、常用的測(cè)量工具,三、零件尺寸的測(cè)

8、量方法 2、測(cè)量方法,測(cè)量線性尺寸,三、零件尺寸的測(cè)量方法 2、測(cè)量方法,測(cè)量直徑尺寸,三、零件尺寸的測(cè)量方法 2、測(cè)量方法,測(cè)量階梯孔的直徑,三、零件尺寸的測(cè)量方法 2、測(cè)量方法,測(cè)量壁厚,三、零件尺寸的測(cè)量方法 2、測(cè)量方法,測(cè)量孔間距,三、零件尺寸的測(cè)量方法 2、測(cè)量方法,測(cè)量中心高,測(cè)量圓角,三、零件尺寸的測(cè)量方法 2、測(cè)量方法,測(cè)量角度,三、零件尺寸的測(cè)量方法 2、測(cè)量方法,測(cè)量曲線和曲面,鉛絲彎成與其曲面相貼的實(shí)形，得平面曲線，再測(cè)出其形狀尺寸,用直尺和三角板定出曲線或曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，作出曲線再測(cè)出其形狀尺寸,對(duì)精度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法(或描跡法)在紙面上拓出(或描出

9、)它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置。,1零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的磨損，都不應(yīng)畫出。 2零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、越程槽、凸臺(tái)、凹坑等，都必須畫出，不能忽略。 3有配合關(guān)系的尺寸，一般只要測(cè)出它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值，應(yīng)在分析考慮后，再查閱有關(guān)手冊(cè)確定。 4對(duì)螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)該把測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對(duì)，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，以利制造。,四、測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng),1剖析、了解所畫的對(duì)象 若進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)查研究，在此基礎(chǔ)上擬定結(jié)構(gòu)

10、方案。進(jìn)行一些初步估算，然后開始畫圖。在畫圖過程中，還要對(duì)各部分詳細(xì)結(jié)構(gòu)不斷完善。因此，畫圖的過程，也是設(shè)計(jì)的過程。 若由現(xiàn)有的機(jī)器設(shè)備經(jīng)過測(cè)繪畫裝配圖時(shí)，也要先搞清機(jī)器或部件的用途，工作原理、各零件的相對(duì)位置、裝配關(guān)系和傳動(dòng)路線等。做到對(duì)所畫對(duì)象結(jié)構(gòu)等有全面的了解，然后才著手畫圖。,2.確定表達(dá)方案 (1)選擇主視圖 主視圖應(yīng)能較多地表達(dá)出機(jī)器或部件的工作原理、零件間的主要裝配關(guān)系、傳動(dòng)路線、連接方式及主要零件結(jié)構(gòu)形狀的特征，同時(shí)還要考慮部件的工作位置。 (2)確定其它表達(dá)方法及視圖數(shù)量 主視圖確定后，看是否把機(jī)器或部件的裝配關(guān)系、連接方式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等都表達(dá)完整清楚了，若還有沒表達(dá)清楚的地方

11、，應(yīng)考慮選擇其它一些表達(dá)方法并增加視圖的數(shù)量，以補(bǔ)充視圖的不足。如果部件比較復(fù)雜，還可以同時(shí)考慮幾種表達(dá)方案進(jìn)行比較，最后確定一個(gè)比較好的表達(dá)方案。,3.畫裝配圖的步驟 (1)確定繪圖比例、圖幅，畫圖框。 裝配圖的表達(dá)方案確定后，應(yīng)根據(jù)部件的真實(shí)大小及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，確定合適的比例和圖幅，畫出圖框、標(biāo)題欄和明細(xì)欄。 (2)合理布圖，畫出基準(zhǔn)線。 根據(jù)視圖的數(shù)量及大小進(jìn)行合理的布置各視圖。布圖時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮標(biāo)題欄、明細(xì)欄、零件編號(hào)、標(biāo)尺寸和技術(shù)要求等所需的位置，然后畫出各視圖的主要基準(zhǔn)線。,(3)繪制部件的主要結(jié)構(gòu)部分。 根據(jù)部件的具體結(jié)構(gòu)，確定主要裝配干線，然后，在這條干線上先后畫出起定位作用的基準(zhǔn)件，再畫其它零件。 裝配干線在機(jī)器或部件中，裝配關(guān)系密切的一些零件。 在畫每個(gè)視圖時(shí)，還應(yīng)考慮是從外向內(nèi)畫，還是從內(nèi)向外畫的問題，從外向內(nèi)就是從機(jī)器或部件的機(jī)體出發(fā)，逐次向里畫出各零件。而從內(nèi)向外畫就是從里面的主要裝配干線出發(fā)，逐次向外擴(kuò)展。畫圖時(shí)，這兩種畫法可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)靈活選用，常常將二者結(jié)合起來使用。 (4)繪制部件的次要結(jié)構(gòu)部分 主要結(jié)構(gòu)和重要零件畫完后，再逐步畫出次要的結(jié)構(gòu)部分。,(5)標(biāo)注尺寸、編寫序號(hào)、填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求。 (6)檢查校核、完成全圖。 裝配圖的底稿畫完后，除檢查零件的主要結(jié)構(gòu)外，還要特別注意視圖