手工焊接培訓(xùn)及工作總結(jié)

1、 手工焊接培訓(xùn)及工作總結(jié)篇一： 焊接培訓(xùn)總結(jié)焊接培訓(xùn)總結(jié)作為一名新員工，我參加了公司組織的為期一個(gè)月的焊接培訓(xùn)。在此期間，非常感謝培訓(xùn)中心的領(lǐng)導(dǎo)和老師對(duì)我們的關(guān)心和指導(dǎo)。在 一個(gè)月的時(shí)間里，我們學(xué)習(xí)了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應(yīng)該注 意的事項(xiàng)。在此期間也看到了老師做的一些工藝評(píng)定操作。首先接觸的是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須 進(jìn)行烘干，堿性焊條一般烘干時(shí)間為一到二小時(shí)，溫度為 300 到 400 度。酸性焊條一般烘干時(shí)間為 1 到 1.5 小時(shí)，溫度為 70 到 150 度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中， 我們練

2、習(xí)了平焊， 橫焊和立焊。在練習(xí)過(guò)程中，明顯感覺(jué)這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立 焊，焊接速度很不好掌握，電弧長(zhǎng)度也控制的不夠穩(wěn)定，焊后發(fā)現(xiàn)很 多缺陷。后來(lái)改用雙手持焊把，進(jìn)行焊接，改善了很多。同時(shí)在焊接 過(guò)程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。第二個(gè)學(xué)習(xí)的焊接方法是鎢極氬弧焊， 在學(xué)校老師只是講了些理 論及體驗(yàn)了一下，并沒(méi)有真正的去操作。在培訓(xùn)中，雖然時(shí)間只有三 天，但從中學(xué)到了很多操作要點(diǎn)，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種 是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對(duì)初學(xué)者來(lái) 說(shuō)，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現(xiàn)夾鎢缺陷。所以引弧時(shí)，鎢 極劃擦焊件時(shí)迅速的抬起，但又不能抬得

3、太高，否則就熄弧了。引弧 應(yīng)該好好練習(xí)。焊接前，應(yīng)設(shè)好電流，調(diào)好氣體流量，焊接時(shí)要把握 好焊槍的角度，一般與焊件夾角為 75 度，焊絲與焊槍垂直。如果焊槍與焊件角度過(guò)小，會(huì)使氣體保護(hù)效果減弱，容易出現(xiàn)氣孔缺陷。焊 接過(guò)程當(dāng)中，要調(diào)節(jié)好焊接速度和送絲速度。由于氬弧焊的弧光要比 焊條電弧焊強(qiáng)得多，更應(yīng)該注意防護(hù)，防止出現(xiàn)灼傷，雖然焊接過(guò)程 沒(méi)有飛濺，但由于溫度很高也要注意燙傷。焊接完成后一定要記得關(guān) 氣。接下來(lái)， 練習(xí)的是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊， 這個(gè)和鎢極氬弧焊類似， 只不過(guò)是自動(dòng)送絲，但是飛濺很嚴(yán)重，聲音也很大，焊接時(shí)應(yīng)注意防 護(hù)。最后進(jìn)行操作的是埋弧自動(dòng)焊，分為平焊，橫焊和氣電立焊。在 這三種焊

4、接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對(duì)焊前準(zhǔn)備工作 要求很嚴(yán)，特別是氣電立焊，對(duì)焊件要求很高，組對(duì)時(shí)，也要嚴(yán)格把 控。在焊接時(shí)一定要檢查是否已經(jīng)通水，才能進(jìn)行焊接，否則會(huì)損壞 設(shè)備。在焊接過(guò)程中也要隨時(shí)觀察熔池情況。這種焊接方法雖然在準(zhǔn) 備過(guò)程很繁瑣，但是，焊接時(shí)是很快的。在培訓(xùn)最后的兩天，我們又進(jìn)行了氣割的培訓(xùn)，以前沒(méi)有操作過(guò) 氣割，感覺(jué)很危險(xiǎn)，進(jìn)行實(shí)際操作后感覺(jué)氣割還是很方便的，只要注 意步驟，一些細(xì)節(jié)，是沒(méi)有危險(xiǎn)的。在操作之后安老師教的步驟總結(jié) 如下： 一、安裝割槍，先安裝氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最后接氧氣瓶端氧氣管，并打開氧氣閥和減壓器氣壓為 0.4MPa?；?到割槍處檢

5、測(cè)割槍是否有吸力，正常后安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安 裝乙炔減壓閥，乙炔管，并調(diào)節(jié)減壓閥氣壓 0.02MPa。 二、 點(diǎn)燃割槍， 首先打開乙炔閥門， 排空管內(nèi)空氣， 排空后關(guān)閉， 再打開預(yù)熱氧閥門，隨后打開乙炔閥門，用火柴點(diǎn)燃割槍，調(diào)節(jié)預(yù)熱 氧閥門，再打開切割氧閥門檢測(cè)火焰是否集中，正常就可以進(jìn)行切割 了。 三、切割后，先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)預(yù)熱氧。然后 把氣瓶關(guān)閉，減壓器卸下。在這培訓(xùn)的一個(gè)月里，有很多收獲，對(duì)于一個(gè)剛畢業(yè)的大學(xué)生來(lái) 說(shuō)，是非常有好處的，是我們先接觸到了關(guān)于自己的工作，使我們由 學(xué)生轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻麊T工起到了過(guò)渡作用， 不至于在工作中感覺(jué)手忙腳亂。在最后還是要向領(lǐng)導(dǎo)和老師表

6、是感謝，謝謝老師！ 篇二： 焊接技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)焊接培訓(xùn)總結(jié)焊接是鋼結(jié)構(gòu)連接的最常用方式，要想成為一名好的設(shè)計(jì)人員，必須充分掌握焊 接技術(shù)。由于大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的與焊接技術(shù)相關(guān)的課程以理論基礎(chǔ)為主，且知識(shí)面較 窄，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)焊接空間不足、 焊接效率低、焊后應(yīng)力集中等問(wèn)題。 1、影響焊接質(zhì)量的因素 影響焊接質(zhì)量的因素較多，根據(jù)焊接實(shí)踐和個(gè)人總結(jié)，可以把影響因素分為以下 幾個(gè)方面，主要要焊接方法、焊接母材的清潔度、焊縫坡口形式、連接板材的厚度差、 焊接位置、焊接工藝等。 （1）焊接方法 實(shí)習(xí)期間我們主要學(xué)習(xí)了手弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊兩種焊接方法。手弧焊是

7、利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊 具有焊接方便靈活、焊接質(zhì)量較好，適應(yīng)全焊接位置等特點(diǎn)，但焊接速度慢、煙塵大， 生產(chǎn)成本較高。CO2 氣體保護(hù)焊是利用 CO2 氣體作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以 CO2 氣體作為保護(hù)介質(zhì)，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對(duì)熔 滴和熔池金屬的有害物質(zhì)，從而獲得優(yōu)良的機(jī)械保護(hù)性能。采用焊絲自動(dòng)送絲，生產(chǎn) 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，成本較低。而焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種。 （2）母材的清潔 焊接前，通常要對(duì)母材進(jìn)行除銹、除漆、除油等處理，這樣可以減小母材導(dǎo)電不 均勻、焊接飛濺等缺陷，從而提高焊接質(zhì)量。 （3）焊縫的

8、坡口形式 對(duì)于厚度較大的鋼材，為了使鋼板能充分焊透，提高焊接強(qiáng)度，通常在鋼材焊接 位置處回開 V 型、Y 型、 U 型、X 型等坡口。 （4）連接板材的厚度差 如果兩個(gè)對(duì)接板的厚度差較大，則焊接時(shí)需要把厚板削薄，形成一個(gè)過(guò)渡坡，從 而降低應(yīng)力集中。 （5）焊接位置 焊接位置的不同影響著焊接的效率、焊縫的質(zhì)量，通常根據(jù)焊接位置的不同可分 為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊縫質(zhì)量最高。 （6）焊接工藝 焊接工藝主要有焊接電流電壓的選擇、焊條的角度、焊條的運(yùn)條方式，其中運(yùn)條 方式我們著重學(xué)習(xí)了斜圓式手法。 2、對(duì)設(shè)計(jì)工作的啟發(fā) 焊接實(shí)習(xí)的主要作用是通過(guò)焊接實(shí)踐，來(lái)深化所學(xué)到的理論知識(shí)

9、，從而提高我們 的設(shè)計(jì)水平。通過(guò)實(shí)習(xí)，我認(rèn)為以后在設(shè)計(jì)過(guò)程中更應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面。 （1）根據(jù)鋼板的厚度和焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置，要合理確定焊縫的結(jié)構(gòu)形式。通 常對(duì)于大于 12mm 的鋼板，焊縫必須開坡口，以保證焊縫焊透。而對(duì)于封閉的箱型結(jié) 構(gòu)，必須設(shè)計(jì)合計(jì)的焊接順序，標(biāo)注單面和雙面焊縫的位置。 （2）必須注意工人師傅的焊接空間以及焊縫位置，讓工人師傅能夠方便的完成 焊接工作，從而提高焊接質(zhì)量和焊接效率。 （3）必須標(biāo)注合理的探傷方法，不同的探傷方法所能測(cè)得的焊接缺陷是不同的。雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間較短，但學(xué)到的東西對(duì)自己卻是受用終生的，通過(guò)實(shí)習(xí)，我對(duì)焊 接知識(shí)有了一個(gè)更全面的了解。 篇三： 手工焊接培

10、訓(xùn)教材手工焊接培訓(xùn)教材 1、焊接工具和輔料 2、焊接操作的正確姿勢(shì) 3、焊接的基本步驟 4、焊接操作的注意事項(xiàng) 5、不良缺陷原因分析和改善措施 一、概述 1、焊接的四個(gè)要素（又稱4個(gè)M） 材料、工具、方式、方法及操作者。 2、最重要的是人的技能。只有充分了解焊接原 理加上用心實(shí)踐，才有可能在較短的時(shí)間內(nèi)學(xué) 會(huì)焊接的基本技能。 二、焊接工具和輔料 1、焊接工具 （1）電烙鐵種類 目前手工焊接的主要工具是電烙鐵，電烙 鐵根據(jù)加熱的方式可以分為： 內(nèi)熱式電烙鐵、 外熱式電烙鐵、恒溫式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵外熱式電烙鐵恒溫式電烙鐵 （2）電烙鐵使用注意事項(xiàng) 1、烙鐵的烙鐵芯主要部分為鎳鉻電熱絲，通電 后

11、非?！按嗳酢?，忌撞擊。 2、烙鐵不工作時(shí)，不可長(zhǎng)期處于燒熱狀態(tài)下， 以免將烙鐵頭燒壞，影響其壽命。 3、烙鐵頭一般用紫銅制成，對(duì)于有鍍層的烙鐵 頭，一般不要銼或打磨。 4、使用中的電烙鐵要放置在烙鐵架上，要注意 導(dǎo)線尤其是電烙鐵的電源線等物不要碰烙鐵 頭。 2、焊接相關(guān)輔料 手工焊接主要使用的輔料是焊錫絲和助焊 劑，焊錫絲主要成分是焊錫和松香助焊劑，焊 錫絲按照成份分為： 有鉛焊錫絲和無(wú)鉛焊錫 絲，有鉛焊錫絲通常使用的成份為 Sn63/Pb37，熔點(diǎn)為183，無(wú)鉛成份為 Sn96.5/Ag3/Cu0.5，熔點(diǎn)為217。助焊劑按照 形態(tài)可以分為： 固態(tài)助焊劑和液態(tài)助焊劑，像 比較常用的固態(tài)助焊劑

12、-松香，液態(tài)助焊劑按 照固含量可以分為： 免清洗型助焊劑和松香型 助焊劑。助焊劑的主要作用： A、去除焊盤表面氧化物。B、減少焊盤表面張力。C、防止焊接過(guò)程中的再氧化（2次氧化）。D、熱傳遞 三、焊接操作的正確姿勢(shì) （1）烙鐵一般應(yīng)距鼻子的30-40cm，防止操作 時(shí)吸入有害氣體。 （2）電烙鐵的三種握法： A、反握法。B、正握 法。C、握筆法。反握法正握法握筆法反握法： 反握法動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不宜疲 勞， 適于大功率烙鐵的操作。正握法： 正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙 鐵的操作 握筆法： 在操作臺(tái)上焊印制板等焊件時(shí)多采用握 筆法。 （3）焊錫絲一般有兩種拿法： 1、連續(xù)錫焊時(shí) 2、斷

13、續(xù)錫焊時(shí) （4）電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地放在 烙鐵 架 上， 以免 燙傷 導(dǎo)線 ， 造 成 漏 電事 故。 （5）焊接完畢使用無(wú)塵紙粘取IPA(酒精) 進(jìn)行清洗焊接的部位。四、焊接的基本步驟 （1）焊前準(zhǔn)備： 焊接前確認(rèn)電路鐵是否在允許使用狀態(tài)溫 度。選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才 可能得到良好的焊點(diǎn)。 （2）正確的焊接操作的5個(gè)步驟 1、準(zhǔn)備施焊： 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀 態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表 面鍍一層焊錫。 2、加熱焊件： 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊 件全體，時(shí)間約為12秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接元 器件來(lái)說(shuō)，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊

14、盤和元器件的 引線。. 3、送入焊絲： 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫 絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意： 不要把焊錫絲送到烙 鐵頭上。 4、移開焊絲： 當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45度方 向移開焊絲。 5、移開烙鐵： 焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向 右上45度方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。 （3）熱容量小(MIC,0402已下元件等)的焊件的焊 接步驟 1、準(zhǔn)備施焊： 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀 態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表 面鍍一層焊錫。 2、加熱與送絲： 烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 3、去絲移烙鐵： 焊錫在焊接面上擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后， 立即拿開焊絲并移開

15、烙鐵，并注意移去焊絲的時(shí)間不 得滯后于移開烙鐵的時(shí)間。 （4）焊接方法的總結(jié)A、做好焊件表面處理 B、預(yù)焊是一道重要的工序 C、保持烙鐵頭的清潔 D、嚴(yán)格控制烙鐵頭的溫度 E、嚴(yán)格控制焊接時(shí)間 F、不要用過(guò)量的焊劑 五、操作的注意事項(xiàng) （1）保持烙鐵頭的清潔 焊接時(shí)，烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，又接 觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾 上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙 了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此要注意隨 時(shí)在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海棉 隨時(shí)擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。 （2）靠增加接觸面積來(lái)加快傳熱加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件需要焊錫浸潤(rùn)的各部 分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊

16、件的一部分， 更不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法，以免 造成損壞或不易覺(jué)察的隱患。有些初學(xué)者企圖 加快焊接，用烙鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，這是 不對(duì)的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選 用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙 鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點(diǎn)或線的接 觸。這樣，就能大大提高效率。 （3）加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點(diǎn)形狀是多 種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高 加熱的效率，需要有進(jìn)行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫， 作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由 于金屬熔液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣，使焊件 很快就被加熱至焊接溫度。應(yīng)該注意，作為焊

17、 錫橋的錫量不可保留過(guò)多，以免造成焊點(diǎn)誤 連。 （4）烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和 方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)（一般為45度）。 （5）在焊錫凝固之前不能動(dòng)切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，特別是用鑷 子夾住焊件時(shí)，一定要等焊錫凝固后再移走鑷 子，否則極易造成虛焊。 （6）焊錫用量要適中過(guò)量的焊錫不但無(wú)必要地消耗較貴的錫， 而且還增加焊接時(shí)間，降低工作速度。更為嚴(yán) 重的是，過(guò)量的錫很容易造成不易覺(jué)察的短路 故障。焊錫過(guò)少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣 是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時(shí)，焊 錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。（7）不要使用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去

18、焊接，結(jié) 果造成焊料的氧化。因?yàn)槔予F頭的溫度一般在 300度左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時(shí)容易分 解失效。 六、不良缺陷原因分析和改善措施焊點(diǎn)的要求： 1、可靠的電氣連接 2、足夠的機(jī)械強(qiáng)度 3、光潔整齊的外觀 （1）不良術(shù)語(yǔ)短 路： 不在同 一條 線 路的 兩個(gè) 或以 上的點(diǎn)相 連并處于導(dǎo) 通狀態(tài)。起皮 ： 線 路 銅 箔 因 過(guò) 分 受 熱或外 力 作用 而 脫離 線 路 底 板。少錫： 焊盤不完全，或焊點(diǎn)不呈波峰狀飽滿。假焊： 焊錫表面看是波峰狀飽滿，顯光澤，但實(shí)質(zhì)上并 未與線路銅箔相熔化或未完全熔化在線路銅箔上。脫焊： 元件腳脫離焊點(diǎn)。虛焊： 焊錫在引線部與元件脫離。角焊： 因過(guò)分加熱使

19、助焊劑丟失多引起焊錫拉尖現(xiàn)象。拉尖： 因助焊劑丟失而使焊點(diǎn)不圓滑，顯得無(wú)光澤。元件腳長(zhǎng)： 元件腳露出板底的長(zhǎng)度超過(guò) 1.5-2.0mm。盲點(diǎn)： 元件腳未插出板面。 （2）不良現(xiàn)象形成原因，顯現(xiàn)和改善措施 1、加熱時(shí)間問(wèn)題 （1）加熱時(shí)間不足： 會(huì)使焊料不能充分浸潤(rùn)焊件而形成松香夾渣而虛焊。 （2）加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（過(guò)量加熱），除有可能造成元器件 損壞以外，還有如下危害和外部特征。A、焊點(diǎn)外觀變差。如果焊錫已經(jīng)浸潤(rùn)焊件以后還繼續(xù)進(jìn) 行過(guò)量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊 錫過(guò)熱。當(dāng)烙鐵離開時(shí)容易拉出錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)表面 發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。B、高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。松香一

20、般在 210度開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊 點(diǎn)夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯 定是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致。C、過(guò)量的受熱會(huì)破壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔 焊盤的剝落。因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間里，準(zhǔn)確掌握 加熱火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。 （3）不良焊點(diǎn)成因及隱患 1、松香殘留： 形成助焊劑的薄膜。隱患： 造成電氣上的接觸不良。原因分析： 烙鐵功率不足焊接時(shí)間短引線或端子不干 凈。 2、虛焊： 表面粗糙，沒(méi)有光澤。隱患： 減少了焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度，降低產(chǎn)品壽命。原因分析： 焊錫固化前,用其他東西接觸過(guò)焊點(diǎn)加熱過(guò) 度重復(fù)焊接次數(shù)過(guò)多 3、裂焊： :焊點(diǎn)松動(dòng)，焊點(diǎn)有縫隙,牽引線時(shí)焊點(diǎn)隨

21、之活 動(dòng)。隱患： 造成電氣上的接觸不良。原因分析： 焊錫固化前，用其他東西接觸過(guò)焊點(diǎn)加熱 過(guò)量或不足引線或端子不干凈。 4、多錫： 焊錫量太多，流出焊點(diǎn)之外，包裹成球狀，潤(rùn) 濕角大于90度以上。隱患： 影響焊點(diǎn)外觀，可能存在質(zhì)量隱患，如焊點(diǎn)內(nèi)部 可能有空洞。原因分析： 焊錫的量過(guò)多加熱的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 5、拉尖： 焊點(diǎn)表面出現(xiàn)牛角一樣的突出。隱患： 容易造成線路短路現(xiàn)象。原因分析： 烙鐵的撤離方法不當(dāng)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 6、少錫： 焊錫的量過(guò)少，潤(rùn)濕角小于15度以下。隱患： 降低了焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度。原因分析： 引線或端子不干凈，預(yù)掛的焊錫不足，焊 接時(shí)間過(guò)短。 7、引線處理不當(dāng)： 焊點(diǎn)粗糙,燒焦,引線陷

22、入,芯線露出 過(guò)多。隱患： 電氣上接觸不良，容易造成短路。原因分析： 灰塵或碎屑積累造成絕緣不良該處被加熱 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引線捆扎不良。 8、接線端子絕緣部分燒焦： 焊接金屬過(guò)熱，引起絕緣部 分燒焦。隱患： 容易造成短路的隱患。原因分析： 加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)焊錫及助焊劑的飛散。 （4）不良焊點(diǎn)的對(duì)策 1、拉尖 成因： 加 熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，助焊劑使用量過(guò)少，拖錫角 度不 正確。對(duì)策： 焊接時(shí)間控制在3秒左右，提高助焊劑的使用 量，拖錫角度為45度。 2、空洞、針孔 成因： 元件引線沒(méi)預(yù)掛錫,使引線周圍形成空洞，PCB板 受潮 對(duì)策： 適當(dāng)延長(zhǎng)焊接的時(shí)間，對(duì)引腳氧化的進(jìn)行加錫 預(yù)涂敷處理，對(duì)受潮PCB進(jìn)行烘板。

23、 3、多錫 成 因 ： 溫 度過(guò) 高 ，焊 錫使 用 量 過(guò)多 ，焊 錫 角 度 未 掌 握 好。對(duì)策： 使用合適的烙鐵，對(duì)烙鐵的溫度進(jìn)行管理，適 當(dāng)減少焊錫的使用量，角度為45度。 4、冷焊 成因： 焊接后,焊錫未冷卻固化前被晃動(dòng)或震動(dòng)，使焊錫 下垂或產(chǎn)生應(yīng)力紋 對(duì)策： 待焊點(diǎn)完全冷卻后，再將PCB板流入下一工位。 5、潤(rùn)濕不良 成 因 ： 焊 盤或 引 腳 氧化 ，焊接時(shí)間 過(guò) 短， 拖 錫 速 度 過(guò) 快。對(duì)策： 對(duì)氧化的焊盤或引腳進(jìn)行加錫預(yù)涂敷處理，適 當(dāng)減慢焊接的速度，焊接時(shí)間控制在3秒。 6、連焊 成因： 因焊錫流動(dòng)性差,使其它線路短路。對(duì)策： 焊接時(shí)使用適當(dāng)?shù)闹竸?，焊接時(shí)間控制

24、在3秒 左右，適當(dāng)提高焊接溫度。 篇四： 培訓(xùn)總結(jié)2017(焊接培訓(xùn)中心)年度工作總結(jié) 2017 年度工作總結(jié)2017 年，焊接技術(shù)培訓(xùn)中心在公司新、老焊工以及分包單位焊工的 技能強(qiáng)化培訓(xùn)、鍋爐壓力容器壓力管道焊工取證考試、公司工程焊接工藝 評(píng)定等方面都取得了良好效果。在各項(xiàng)工作穩(wěn)健推進(jìn)的同時(shí)，取得新突破 （詳見下表） 。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，全年組織焊工技能強(qiáng)化培訓(xùn)班共 11 期，達(dá) 4110 人/次天；焊工取換證考核班共 7 期， 127 人次；實(shí)施焊接工藝評(píng)定工 作多達(dá) 108 項(xiàng)。2017 年 10 月，公司承辦了“全國(guó)冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊 工技能競(jìng)賽” ，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)中心充分有序的籌備，大賽最終取得了

25、圓滿成功， 由培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)培訓(xùn)的一冶參賽隊(duì)獲得團(tuán)體第一名。2017 與 2017 年度工作量對(duì)照一覽表項(xiàng) 目 培 訓(xùn) 取 證 公司 外單位 公司 外單位 2017 年度 2017 年度 2017 與 2017 年度對(duì)比 65.6% 119.1% 63.8% 48.4% 337.5% 2017 年度計(jì)劃 3000 人/次天 2017 人/次天 100 人 60 人 80 項(xiàng)2430 人/次天（共 77 人） 3707 人/次天（共 166 人） 1680 人/次天（共 64 人） 1410 人/次天（共 86 人） 83 人 44 人 108 項(xiàng) 130 人 91 人 32 項(xiàng)工藝評(píng)定2017

26、年，在各部門的支持配合下，我們堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展原則具體做 了以下幾個(gè)方面的工作： 一、不斷加強(qiáng)自身建設(shè)，完善培訓(xùn)教育制度。2017 年，焊接技術(shù)培 不斷加強(qiáng)自身建設(shè)，完善培訓(xùn)教育制度。培訓(xùn)教育制度 訓(xùn)中心教職員工投入大量精力， 在總結(jié)以往培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上， 加強(qiáng)內(nèi)部 建設(shè)，優(yōu)化培訓(xùn)管理流程、完善教育制度，重點(diǎn)加強(qiáng)了培訓(xùn)過(guò)程的成本控 制和培訓(xùn)效率的提升工作， 通過(guò)一年來(lái)培訓(xùn)質(zhì)量管理體系的全面執(zhí)行， 各 項(xiàng)管理規(guī)則的運(yùn)行已日臻完善，焊工培訓(xùn)考試檔案、工藝評(píng)定報(bào)告、質(zhì)量安全等文件資料的科學(xué)性、 真實(shí)性和有效性均有很大提高， 培訓(xùn)工作開展 較為順利。 二、培訓(xùn)場(chǎng)地規(guī)模擴(kuò)大、硬件設(shè)施及時(shí)更新、培訓(xùn)環(huán)境大為

27、改觀。在 培訓(xùn)場(chǎng)地規(guī)模擴(kuò)大、硬件設(shè)施及時(shí)更新、培訓(xùn)環(huán)境大為改觀。擴(kuò)大 及時(shí)更新 籌備中冶集團(tuán)焊工技能競(jìng)賽工作的過(guò)程中，培訓(xùn)工作間由原有的 16 間增 至 22 間，培訓(xùn)規(guī)模增加近三成。新購(gòu)置熊谷、奧太焊機(jī) 9 臺(tái)、除濕機(jī)、 焊材烘干機(jī)等若干臺(tái)，培訓(xùn)工機(jī)具全部更新，為以后更好的完成公司交辦 的焊接培訓(xùn)任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)的硬件基礎(chǔ)。自培訓(xùn)中心成立以來(lái)， 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)一直非常重視培訓(xùn)中心的環(huán)境衛(wèi)生工 作， 2017 年，培訓(xùn)中心響應(yīng)公司“建設(shè)花園式工廠和標(biāo)準(zhǔn)化車間”的號(hào) 召，先后對(duì)培訓(xùn)場(chǎng)內(nèi)布局進(jìn)行數(shù)次改善，購(gòu)買花卉十余種對(duì)作業(yè)區(qū)和辦公 區(qū)進(jìn)行綠化，大大改善了培訓(xùn)中心的工作環(huán)境。 三、承辦全國(guó)冶金行業(yè)第九屆職

28、業(yè)焊工技能競(jìng)賽，成績(jī)優(yōu)異。2017 承辦全國(guó)冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊工技能競(jìng)賽，成績(jī)優(yōu)異。年 10 月 22 日至 24 日全國(guó)冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊工技能競(jìng)賽在培訓(xùn)中心 順利舉行， 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)中心為期兩個(gè)多月的焊工技能強(qiáng)化和層層篩選出的一 冶 4 名參賽選手表現(xiàn)突出，在眾多選手中獨(dú)占鰲頭，成績(jī)斐然，一冶參賽 隊(duì)終獲冶金行業(yè)團(tuán)體第一名。通過(guò)此次比賽，培訓(xùn)中心向鋼構(gòu)公司、(原文來(lái)自： wWW.cDfdS. 池 锝范 文網(wǎng):手工焊接培訓(xùn)及工作總結(jié))一冶 集團(tuán)公司交出了滿意答卷， 更重要的是為今后承辦更大規(guī)模的焊工競(jìng)賽積 累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。2017 年，在全體工作人員的努力下，在各部門的支持配合下，順利 開展

29、了以上工作。但是，目前工作中仍存以下幾點(diǎn)不足： 一、公司焊工分布不均、焊接基礎(chǔ)普遍較差，培訓(xùn)工作開展困難。一 公司焊工分布不均、焊接基礎(chǔ)普遍較差，培訓(xùn)工作開展困難。普遍較差 方面，因公司內(nèi)部焊工分布不均（很多焊工長(zhǎng)期在外地出差） ，使得公司制作和安裝的焊工的焊接水平本身并不均衡， 各單位雖然積極地定期委派 焊工前來(lái)培訓(xùn)，但缺乏制度的有力支持；另一方面，公司焊工的文化水平 普遍較低，必然影響焊接理論和焊接技能課程的傳授，難以進(jìn)行更加深入 的系統(tǒng)性培訓(xùn)。 二、對(duì)相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力較弱，設(shè)備、安全等方面的存檔記錄有 對(duì)相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力較弱，設(shè)備、安全等方面的存檔記錄有 方面 記錄 管理手冊(cè) 程

30、序文件 和 待進(jìn)一步完善。培訓(xùn)中心因?qū)瘓F(tuán)公司下發(fā)的 進(jìn)一步完善。完善 缺乏足夠重視，以致對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、運(yùn)行、修復(fù)等內(nèi)容的記錄不夠及時(shí)、詳 盡，安全方面的定期記錄內(nèi)容和總結(jié)也不夠完整。庫(kù)房管理記錄仍存在部 分問(wèn)題。 三、公司下達(dá)的年產(chǎn)值與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾。焊 公司下達(dá)的 產(chǎn)值與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾。下達(dá) 與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾 接培訓(xùn)中心是服務(wù)于公司焊接施工生產(chǎn)的重要部門，直接承擔(dān)公司下達(dá) 的焊工培訓(xùn)任務(wù)，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)并不高。然而，近年來(lái)，公司下達(dá)的內(nèi)部培 訓(xùn)工作量加上培訓(xùn)中心自身承接的一些外部培訓(xùn)工作量，仍不能滿足公 司下達(dá)的產(chǎn)值指標(biāo)，這就迫切需要開辟新的途

31、徑來(lái)擴(kuò)大培訓(xùn)規(guī)模。四、培訓(xùn)中心的教師隊(duì)伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí)，且與其他培訓(xùn)單位溝通交 培訓(xùn)中心的教師隊(duì)伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí)， 教師隊(duì)伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí) 其他培訓(xùn)單位溝通交 流少。培訓(xùn)中心的各位教師雖然平時(shí)注意加強(qiáng)自身教學(xué)技能，能夠滿足 教學(xué)要求，但缺乏定期系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，長(zhǎng)期如此，就會(huì)使焊接培訓(xùn)中心的 教學(xué)水平在一定程度上停滯不前， 不僅影響公司焊工的整體焊接水平， 也 不利于培訓(xùn)中心的發(fā)展。近年來(lái)，公司舉辦和參加多次焊工競(jìng)賽，在競(jìng)賽中不斷完善自己，但 與其他培訓(xùn)中心的交流溝通卻基本沒(méi)有過(guò)， 這也是束縛自身發(fā)展的一個(gè)重 要因素。只有“帶進(jìn)來(lái)，走出去” 、博采眾長(zhǎng)、開拓創(chuàng)新才能使培訓(xùn)中心的技術(shù)水平不斷提高，走在行業(yè)

32、發(fā)展前沿。針對(duì)現(xiàn)狀中存在的問(wèn)題， 我們將在今后工作中不斷的改善和提高。新 的一年、新的起點(diǎn)，在工作中努力實(shí)現(xiàn)新的跨越：管理手冊(cè) 程序文件 和 待進(jìn)一步完善。培訓(xùn)中心因?qū)瘓F(tuán)公司下發(fā)的 進(jìn)一步完善。完善 缺乏足夠重視，以致對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、運(yùn)行、修復(fù)等內(nèi)容的記錄不夠及時(shí)、詳 盡，安全方面的定期記錄內(nèi)容和總結(jié)也不夠完整。庫(kù)房管理記錄仍存在部 分問(wèn)題。 三、公司下達(dá)的年產(chǎn)值與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾。焊 公司下達(dá)的 產(chǎn)值與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾。下達(dá) 與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾 接培訓(xùn)中心是服務(wù)于公司焊接施工生產(chǎn)的重要部門，直接承擔(dān)公司下達(dá) 的焊工培訓(xùn)任務(wù)，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)并不高。然而，

33、近年來(lái)，公司下達(dá)的內(nèi)部培 訓(xùn)工作量加上培訓(xùn)中心自身承接的一些外部培訓(xùn)工作量，仍不能滿足公 司下達(dá)的產(chǎn)值指標(biāo)，這就迫切需要開辟新的途徑來(lái)擴(kuò)大培訓(xùn)規(guī)模。四、培訓(xùn)中心的教師隊(duì)伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí)，且與其他培訓(xùn)單位溝通交 培訓(xùn)中心的教師隊(duì)伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí)， 教師隊(duì)伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí) 其他培訓(xùn)單位溝通交 流少。培訓(xùn)中心的各位教師雖然平時(shí)注意加強(qiáng)自身教學(xué)技能，能夠滿足 教學(xué)要求，但缺乏定期系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，長(zhǎng)期如此，就會(huì)使焊接培訓(xùn)中心的 教學(xué)水平在一定程度上停滯不前， 不僅影響公司焊工的整體焊接水平， 也 不利于培訓(xùn)中心的發(fā)展。近年來(lái)，公司舉辦和參加多次焊工競(jìng)賽，在競(jìng)賽中不斷完善自己，但 與其他培訓(xùn)中心的交流溝通卻基本沒(méi)

34、有過(guò)， 這也是束縛自身發(fā)展的一個(gè)重 要因素。只有“帶進(jìn)來(lái)，走出去” 、博采眾長(zhǎng)、開拓創(chuàng)新才能使培訓(xùn)中心的技術(shù)水平不斷提高，走在行業(yè)發(fā)展前沿。針對(duì)現(xiàn)狀中存在的問(wèn)題， 我們將在今后工作中不斷的改善和提高。新 的一年、新的起點(diǎn)，在工作中努力實(shí)現(xiàn)新的跨越嚴(yán)格審查 加強(qiáng) 基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn) 焊工資格，增加焊接理論培訓(xùn)時(shí)間，改進(jìn)培訓(xùn)方法，逐步提升公司焊工整 體焊接技能水平和焊接理論水平，保證焊工隊(duì)伍的健康發(fā)展。 二、認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)集團(tuán)公司一體化管理方針和體系文件。認(rèn)真 認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)集團(tuán)公司一體化管理方針和體系文件。落實(shí)各項(xiàng)集團(tuán)公司一體化管理方針和體系文件 學(xué)習(xí)企業(yè)管理相關(guān)的各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 完善質(zhì)量、 安全設(shè)備等各 項(xiàng)管理檔案并嚴(yán)格執(zhí)行。 三、積極開辟焊工培訓(xùn)新途徑，擴(kuò)大培訓(xùn)規(guī)模。全體教職員工積極 積極開辟焊工培訓(xùn)新途徑，