電收塵施工方案

1、1概述華新宜昌 3200t/d 水泥熟料生產(chǎn)線窯尾廢氣處理采用的是TCDRI 電收塵器。電收塵器是水泥廠主要收塵設(shè)備，不僅形大體重，而且是散件進(jìn)廠，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)工作量大，對(duì)安裝技術(shù)要求高，質(zhì)量控制要求嚴(yán)。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到電收塵器能否正常運(yùn)行，因此施工中采用先進(jìn)的施工方法和檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每一道施工工序的安裝質(zhì)量，是確保電收塵器安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。3.1 電收塵器型號(hào)、規(guī)格：型號(hào)TCDRI氣體溫度120 150 處理風(fēng)量3重量420 噸480000m /h3.2 電收塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)電收塵器采用中心進(jìn)氣方式進(jìn)行廢氣除塵，其主體結(jié)構(gòu)分為支座、殼體、進(jìn)出風(fēng)口、氣體均布裝置、內(nèi)部構(gòu)件等五

2、個(gè)部分，其結(jié)構(gòu)如圖一所示。1335612810741291114注：、殼體、支架、進(jìn)風(fēng)口、分布板、放電極、放電極振打機(jī)構(gòu)、放電極懸掛框架、沉淀極、沉淀極振打傳動(dòng)裝置、出氣口11、下灰斗12、防雨蓋13、放電極振打傳動(dòng)裝置14、拉鏈機(jī)圖一電收塵器結(jié)構(gòu)圖支座：電收塵器的支座是電收塵器的承載部件，它分為固定支座和活動(dòng)支座兩大類，其中活動(dòng)支座有單向和萬向兩種，以確保各支承點(diǎn)在電收塵器熱膨脹時(shí)沿各自方向自由移動(dòng)。殼體：殼體是電收塵器的主體結(jié)構(gòu)，它和進(jìn)、出風(fēng)口共同形成一個(gè)密封的腔體，煙氣通過腔體時(shí)由于高壓靜電的作用得到了凈化。殼體分框式構(gòu)架及鋼結(jié)構(gòu)外殼兩部分，框式構(gòu)架主要由底梁、立柱、頂梁和風(fēng)撐組成，鋼結(jié)

3、構(gòu)外殼主要由頂蓋板、側(cè)板、端墻及下灰斗等組成。進(jìn)出風(fēng)口：是電收塵器煙氣進(jìn)、出口的咽喉，其形狀如喇叭，又稱喇叭口。氣流均布裝置：氣體均布裝置設(shè)置在煙氣入口喇叭處，分為二層或三層多孔板（即分布板），沿電收塵器橫斷面均勻分布，使氣體均勻通過多孔板進(jìn)入靜電場(chǎng)。氣體分布板另設(shè)有振打清灰裝置。內(nèi)部構(gòu)件：是電收塵器的核心部分，它分為放電極系統(tǒng)和沉淀極系統(tǒng)。4 電收塵器施工工序流程圖（見圖二）及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（見圖三）圖二電收塵器施工工序流程圖基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線墊鐵設(shè)置及砂漿墩制作支承部分設(shè)備出庫(kù)、檢查支座安裝設(shè)備出庫(kù)、底梁、灰斗及內(nèi)立柱、風(fēng)撐、殼體部分端墻安部走道安頂梁安側(cè)板安檢查裝裝裝裝進(jìn)出風(fēng)口部分設(shè)備出

4、庫(kù)、檢查進(jìn)出風(fēng)口安裝氣體均布部分設(shè)備出庫(kù)、檢查氣體均布裝置安裝內(nèi)部構(gòu)件部分設(shè)備出庫(kù)、檢懸掛框架及支承放電極、沉淀查安裝極安裝振打傳動(dòng)部分設(shè)備出庫(kù)、檢查振打傳動(dòng)裝置安裝其它部件部分圖三電收塵器安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖周次1234567頂蓋板及樓梯平臺(tái)安裝8單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線，砂漿墩制作13灰斗、支座安底梁、 內(nèi)部立柱、網(wǎng)設(shè)備開箱裝、一端墻安 走臺(tái)頂梁風(fēng)撐及側(cè)出庫(kù)次灌漿5裝安裝安裝8板安裝246710進(jìn)出風(fēng)內(nèi)部構(gòu)件安裝9口安裝1113絡(luò)頂蓋、操作12氣體均布裝置安裝平臺(tái)安裝1416試振打傳動(dòng)其他部運(yùn)裝置安裝件安裝轉(zhuǎn)竣工圖151718 195 施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，安裝說明書等技術(shù)資料；清理施工

5、現(xiàn)場(chǎng)，確定設(shè)備堆放位置；準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，接通施工電源；制作專用吊裝工具，搭設(shè)組對(duì)鋼平臺(tái)；按圖紙和裝箱單清點(diǎn)到貨零部件，并檢查其質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6 基礎(chǔ)驗(yàn)收與基礎(chǔ)劃線設(shè)備安裝前，應(yīng)會(huì)同土建、廠方共同驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝?；A(chǔ)檢查應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查部位允差值檢查部位允差值外形尺寸 30mm標(biāo)高 15mm縱、橫中心線位置 20mm地腳螺栓孔中心位置 10mm中心線間的距離1mm地腳螺栓孔的深度 20mm地腳孔垂直度5/1000mm根據(jù)土建或建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，按施工圖要求，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，并符合下列規(guī)定：各中心線間距離允許偏差：2mm基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差

6、：3mm根據(jù)基礎(chǔ)放線和支座底面以及基礎(chǔ)標(biāo)高情況設(shè)置墊鐵，將基礎(chǔ)表面鑿毛或鑿平，制作砂漿墊鐵或墊鐵組。 其中墊鐵的面積應(yīng)滿足JCJ03-90.1.4.1條款要求， 砂漿墊鐵的制作應(yīng)滿足 JCJ03-90 附錄二的要求。7 支座安裝根據(jù)支座的不同類型 ( 活動(dòng)支座、單向活動(dòng)支座及多向活動(dòng)支座) ，支座的就位布置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，以免出錯(cuò)。按圖紙要求調(diào)整活動(dòng)支座上活動(dòng)部分的位置，并用調(diào)節(jié)螺栓固定，該調(diào)節(jié)固定螺栓，必須在底梁及端墻安裝后才能去掉。在每個(gè)支座上找出各自的中心點(diǎn)，并以樣沖眼作標(biāo)記。清理地腳孔內(nèi)的雜物，把地腳螺栓懸掛在地腳孔的中間，用墊鐵調(diào)整支座的標(biāo)高。檢測(cè)支座的水平度、標(biāo)高、跨距以及對(duì)角線

7、尺寸是否滿足圖紙尺寸，其要求和方法見下表所示。檢查項(xiàng)目允差值檢查項(xiàng)目允差值水平度0.2mm/m間距及跨距 1mm標(biāo)高 1mm累計(jì)不大于 5mm對(duì)角線6mm支座基礎(chǔ)一次灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并注意地腳螺栓的垂直度，以免影響支座的安裝精度；灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后，方可對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行精找。8 殼體安裝8.1 底梁和端墻安裝把底梁和端墻分別就位于支座上，并用螺栓將其聯(lián)接在支座上，調(diào)整其內(nèi)側(cè)尺寸，安裝技術(shù)要求為：水平跨距最大允差為 6mm內(nèi)側(cè)對(duì)角線尺寸最大允差為8mm上述要求達(dá)到后，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)底梁上的立柱螺栓孔是否滿足圖紙要求。若滿足，則緊固底梁、端墻與支座的聯(lián)接螺栓，并點(diǎn)焊底梁與端

8、墻銜接部位。8.2 灰斗安裝按灰斗編號(hào)在地面組對(duì)平臺(tái)上組對(duì)、拼裝灰斗部件，并按圖紙要求進(jìn)行氣密焊?；叶钒惭b技術(shù)要求為：上口對(duì)角線尺寸最大允差為6mm，下口對(duì)角線尺寸最大允差為3mm。將組對(duì)完的灰斗吊裝就位，與底梁和端墻進(jìn)行點(diǎn)焊，然后進(jìn)行連續(xù)氣密焊接。在灰斗沒有安裝前禁止吊裝底梁以上任何部件，以免影響灰斗的就位。8.3 內(nèi)部走道安裝內(nèi)部走道的安裝應(yīng)先將其支撐型鋼安裝在灰斗內(nèi)，型鋼的標(biāo)高應(yīng)偏低， 允差為 -5mm，然后將走道網(wǎng)格板鋪在型鋼上，并點(diǎn)焊。此時(shí)可安裝灰斗內(nèi)的阻流板。8.4 立柱安裝按圖紙或立柱編號(hào)把各個(gè)立柱吊裝就位，不得裝錯(cuò)，并用螺栓與底梁連接。每個(gè)立柱在安裝過程中應(yīng)配置臨時(shí)支撐，以防立

9、柱傾倒。立柱安裝的技術(shù)要求為：各立柱間距和跨距分別為間距和跨距的1/1000 ，最大值不應(yīng)大于 5mm；立柱垂直度允差為H/1000（H 為柱高），最大值不應(yīng)大于8mm；各立柱頂面標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。上述要求經(jīng)反復(fù)找正測(cè)量達(dá)到合格后，應(yīng)緊固立柱底面螺栓，并與底梁進(jìn)行點(diǎn)焊。再重新檢測(cè)上述技術(shù)要求，達(dá)到要求后可進(jìn)入下一步工序安裝。8.5頂梁安裝頂梁分進(jìn)氣端頂梁、中間頂梁和出氣端頂梁，按圖紙把它們分別安裝在相應(yīng)的立柱上，并要求：相鄰頂梁之間跨距偏差不應(yīng)大于 5mm；相鄰頂梁對(duì)角線偏差不應(yīng)大于 6mm頂梁位置找正后，應(yīng)與柱頂板進(jìn)行連續(xù)焊接，焊縫須牢固。頂梁導(dǎo)流板和電流保護(hù)管可在頂梁吊裝就位前，在地

10、面與頂梁組裝好。8.6進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)撐的安裝進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)撐分別安裝在進(jìn)、出風(fēng)口與殼體的銜接處，它與進(jìn)出口端墻的連接板和立柱搭板相連接，并用高強(qiáng)螺栓緊固。進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)撐安裝完后，可相繼拆去立柱的臨時(shí)支撐。8.7側(cè)板安裝側(cè)板應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖及側(cè)板編號(hào)正確布置，調(diào)整好位置及板之間焊縫間隙（一般為2mm），然后緊固連接螺栓。側(cè)板吊裝完后，應(yīng)先將頂部一塊側(cè)板的大槽鋼與立柱頂板焊牢后方可進(jìn)行側(cè)板的氣密性焊接，以免由于側(cè)板與立柱的焊接影響立柱的垂直度。側(cè)板安裝焊接后，要求側(cè)板的平面度偏差不應(yīng)大于10mm。側(cè)板內(nèi)壁間距偏差不應(yīng)大于10mm。全部側(cè)板安裝找正后，應(yīng)進(jìn)行氣密性焊接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況，可留一側(cè)側(cè)板暫不安

11、裝，待內(nèi)部構(gòu)件吊裝就位后，再進(jìn)行安裝。殼體全部安裝完畢后，應(yīng)檢查其與內(nèi)部構(gòu)件安裝有關(guān)的尺寸是否相適應(yīng)，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行全面氣密性焊接，要求其嚴(yán)密不漏風(fēng)，經(jīng)會(huì)檢確認(rèn)合格方可進(jìn)行后面工序的安裝。根據(jù)側(cè)板安裝情況，可相應(yīng)安裝部分樓梯、平臺(tái)和欄桿，要求焊接牢固可靠，平臺(tái)格柵板可間斷焊在平臺(tái)骨架上。8.8 進(jìn)、出風(fēng)口安裝進(jìn)、出風(fēng)口按圖在地面組對(duì)平臺(tái)進(jìn)行組裝和連續(xù)氣密性焊后，再整體吊裝至殼體對(duì)接處，找正、點(diǎn)焊牢后再進(jìn)行周邊氣密焊。進(jìn)、出風(fēng)口的組對(duì)技術(shù)要求為大口寬度外側(cè)尺寸允差為 6mm。8.9 氣體均布裝置安裝氣體分布板的支撐工字鋼及槽鋼柱安裝可在進(jìn)風(fēng)口組對(duì)時(shí)進(jìn)行，按圖將其點(diǎn)焊在進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁上，與進(jìn)風(fēng)口

12、整體吊裝就位。待進(jìn)風(fēng)口就位后，再校準(zhǔn)工字鋼和槽鋼柱的垂直度和間距，其安裝技術(shù)要求為：垂直度允差為 H/1000（H 為柱高），最大為 10mm；橫向間距允差為 2mm；縱向間距允差為 5mm。分布板的安裝嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的序號(hào)、位置和方向進(jìn)行，分布板上下之間的聯(lián)接銷板與柱間不進(jìn)行焊接。待其調(diào)整合格后，按圖紙要求點(diǎn)焊所有螺栓。9 內(nèi)部構(gòu)件的安裝9.1 組裝放電極懸掛框架。在地面組對(duì)平臺(tái)上用螺栓連接懸掛框架的各種型鋼件，按圖紙要求校正其間的相互尺寸，緊固所有連接螺栓。整體吊裝懸掛框架，要求其平面度不應(yīng)大于10mm，若超過此值，則必須矯正。懸掛框架吊裝就位時(shí)，應(yīng)先將頂梁底板上的臨時(shí)吊掛預(yù)留孔打開，掛上

13、手拉葫蘆作為臨時(shí)吊掛，以便絕緣支承的安裝。9.2 絕緣支承安裝絕緣瓷套管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋、破損等缺陷。把絕緣套管安裝就位，同時(shí)將懸吊桿穿過放電極懸掛框架的承重梁，連接在絕緣瓷套管的上蓋上。檢查絕緣瓷套管、電流保護(hù)管和懸吊桿的中心是否重合，其同軸度應(yīng)為5mm。調(diào)整懸掛放電極懸掛框架的手拉葫蘆和懸吊桿上的大螺母，使懸掛框架正確就位，要求同一電場(chǎng)承重梁的四個(gè)吊點(diǎn)的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，兩懸掛架的中心線應(yīng)在該電場(chǎng)尚氣流方向的中心平面內(nèi)，偏差不大于5mm。按圖紙要求應(yīng)十分仔細(xì)地將絕緣瓷套管的密封、電加熱器和保溫工作做完。拆去手拉葫蘆，使絕緣瓷套管承受放電極系統(tǒng)的重量。9.3 放電極和沉淀極

14、安裝放電極和沉淀極都是極易變形的部件，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)和堆放時(shí)應(yīng)注意搬運(yùn)方式和場(chǎng)地平整。為了防止放電極和沉淀極在吊裝過程中的變形，應(yīng)用型鋼制作一付吊裝架和地面滑道裝置 ( 見圖四 ) 。B極板 懸吊梁H極板平臺(tái)或滑道75 說明：1.極板吊裝架可用槽鋼制成。2.極板組對(duì)好后，借助吊裝架，吊至75 后，再吊裝極板。圖四、極板吊裝架和滑道裝置示意圖7.3.1放電極的組裝在組對(duì)平臺(tái)上對(duì)放電極框架進(jìn)行予變形，兩豎管為一張緊單元，其予變形量為1015mm。根據(jù)電場(chǎng)情況把電暈線用螺母緊固在框架鋼管的孔眼上，調(diào)整螺母的松緊即調(diào)節(jié)電暈線的張力，應(yīng)使每根電暈線的張力均勻，才可將螺母點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不應(yīng)有尖角、毛刺、以免使用中產(chǎn)

15、生尖端放電現(xiàn)象。在放電極框架上安裝間距螺桿、懸臂架和砧頭。放電極框架組對(duì)完畢后，其在懸掛狀態(tài)下的平面度不應(yīng)大于10mm，堆放時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)型和錯(cuò)位型分開堆放在平坦處。7.3.2沉淀極的組裝組裝沉淀極的極板懸吊梁、懸掛板和沉淀極振打桿等部件。組裝前須對(duì)極板的平面度進(jìn)行檢查和矯正，矯正后的極板在懸掛狀態(tài)下，其平面度不應(yīng)大于10mm。組裝時(shí)應(yīng)注意振打桿上的螺栓不必全部擰緊，且暫不點(diǎn)焊?？拷鼈?cè)壁的一排極板應(yīng)在組裝時(shí)裝上側(cè)壁擋風(fēng)板。7.3.3放電極和沉淀極的吊裝就位放電極通過其兩側(cè)的懸掛架懸掛在放電極懸掛架的間距角鋼上；沉淀極通過極板懸吊梁用螺栓連接在兩相鄰頂梁的支撐角鋼上。放電極和沉淀極的吊裝應(yīng)選擇在無風(fēng)

16、或微風(fēng)進(jìn)行，并應(yīng)注意放電極錯(cuò)位型和標(biāo)準(zhǔn)型兩種型式的位置交錯(cuò)。7.3.4放電極和沉淀極的調(diào)整放電極的調(diào)整主要是調(diào)整其懸掛架上的間距角鋼的缺口與間距架上固定間距螺桿的螺栓孔保持在一條垂線上， 偏差不應(yīng)大于 2mm；其次是調(diào)整放電極框架的垂直度和同極間距應(yīng)符合說明書規(guī)定。放電極調(diào)整完后，根據(jù)圖紙要求緊固所有螺栓，并點(diǎn)焊螺母。沉淀極的調(diào)整主要是調(diào)整其極板的垂直度和同極間距應(yīng)符合說明書規(guī)定；其次是調(diào)整極板懸吊梁的位置以滿足極板的技術(shù)要求。在進(jìn)行振打桿調(diào)整前應(yīng)全部松開振打桿上面的螺栓，檢查其與內(nèi)部走臺(tái)上的間距板之間是否留有足夠的間隙，最后緊固螺栓并點(diǎn)焊螺母。檢查調(diào)整放電極和沉淀極之間的間距，其偏差不應(yīng)大于

17、20mm。內(nèi)部構(gòu)件安裝調(diào)整好后，按圖紙要求所有的螺栓與螺母應(yīng)點(diǎn)焊牢。8 振打傳動(dòng)裝置安裝按圖紙要求安裝布置振打錘軸和軸承。振打錘軸應(yīng)安裝在同一水平線上，其水平度不應(yīng)大于 0.2mm/m，同軸度不應(yīng)大于是1mm，全長(zhǎng)上為 3mm。安裝振打錘，旋轉(zhuǎn)振打軸，檢查振打錘的承擊點(diǎn)，其偏差在垂直和水平方向均不應(yīng)大于 3mm。安裝提升機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，調(diào)整振打錘提升角度和上、下降拉桿尺寸，確認(rèn)滿足振打錘承擊點(diǎn)的要求后，鎖緊提升桿的螺母，并焊接振打錘軸軸承座的限位擋塊。傳動(dòng)裝置及傳動(dòng)支架應(yīng)固定牢固，傳動(dòng)軸與振打錘軸軸心線應(yīng)在同一直線上，同軸度為 2mm。9 其它部件安裝根據(jù)圖紙鋪設(shè)頂蓋板、防雨蓋板及防爆蓋等其它部件，要求氣密焊接。頂蓋板的安裝不應(yīng)忘記保溫層敷設(shè)。10 人孔門、檢查門的安裝11 樓梯、平臺(tái)的安裝12 有關(guān)電氣設(shè)備的安裝13 試運(yùn)轉(zhuǎn)送電前，應(yīng)對(duì)電收塵器特別是電場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，切忌電