模板施工方案 (6)20140905155718

1、目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、材料選擇四、施工計(jì)劃五、施工工藝六、安全管理七、應(yīng)急救援預(yù)案八、模板計(jì)算一、工程概況本工程由xxxx建筑有限公司承建的xx智能裝備股份有限公司ADS智能落紗系統(tǒng)項(xiàng)目工程。廠房占地面積4745.8，面積為9680.1m2，框架二層，建筑物高17.1米；綜合樓占地面積897.3m2，面積為1919.3 m2，框架二層，建筑物高11.6米；辦公樓占地面積321.9m2，面積為1249.7 m2，框架四層，建筑物高15米；廠房主體結(jié)構(gòu)廠房層高為6.6米，共二層，總長度為80米，共十跨，每跨8米。總寬度為72米，共分二區(qū)，用連廊連接，29米+14米+29米。寬度方向上的

2、跨度為10米+9米+10米。基礎(chǔ)：鋼筋砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)，墻下為毛石砌體基礎(chǔ)，設(shè)一道地圈梁，廠房框架柱界截面最大尺寸為600*600，有550*550和500*500型號的?？蚣芰鹤畲蟪叽鐬?50*900，主要為屋面框架梁，其中號包括400*900為一層頂框架梁，連系梁多為300*700或更小截面。廠房層高6.6米，框架柱凈高為5.7米。梁最大凈跨為9.5米，梁最大截面為450*900.最普遍跨度為7.5米。一層板厚120，屋面板厚150.主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級：標(biāo)高一層頂以下為C30，其余均為C25（廠房二層柱砼標(biāo)號為C30）；0.00以下砌體采用M5.0水泥砂漿砌筑，0.00以上采用M5.0混合砂漿

3、砌筑。本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-1.50米，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高為-0.030米，廠房層高為6.6米，共二層，總長度為80米，共十跨，每跨8米?？倢挾葹?2米，共分二區(qū)，用連廊連接，29米+14米+29米。 二、編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2011）4、本工程圖紙三、材料選擇根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求：基礎(chǔ)承臺和地梁、框架柱、梁、板及其它地表以上部位的混凝土均采用多層膠合板做面、松木方做楞的定制模板；模板配制原則：梁板模板準(zhǔn)備二套（層）模板，

4、柱模根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)截面規(guī)格尺寸配制，一次支到樓層平臺梁底向下100mm處。1、基礎(chǔ)模板、支撐基礎(chǔ)承臺和地梁側(cè)模采用多層膠合板（九合板），主龍骨采用100mm100mm單面刨光方木，間距600mm，次龍骨選用50mm100mm雙面刨光方木，間距300mm。承臺和地梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。基礎(chǔ)模板的支撐體系采用48.3*3.6腳手架鋼管夾固，即：先在地梁和承臺模板外側(cè)，兩側(cè)各設(shè)一排腳手架立桿1200，再用橫桿和短斜桿相互扣接，形成支撐穩(wěn)固體，如下圖： 梁的底模與側(cè)模采用多層膠合板（九合板），主龍骨采用100mm100mm單面刨光方木，間距6

5、00mm，次龍骨選用50mm100mm雙面刨光方木，間距200mm，梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。 平板模板采用多層膠合板（九合板），主龍骨采用100mm100mm單面刨光方木，間距1200mm，次龍骨選用50mm100mm雙面刨光方木，間距200mm。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。 若與柱相交，則在該處將多層板鋸成與柱尺寸相應(yīng)的洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上

6、,踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。3、柱模板、支撐柱模板采用多層膠合板（九合板），堅(jiān)棱采用50mm100mm方木，間距200mm。柱箍采用100mm100mm單面刨光方木，每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊堅(jiān)向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱支撐利用有梁板的支撐體系，短腳手鋼管井字形夾固，用楔楔緊，并同時與腳手支撐體系固定。四、施工計(jì)劃1、勞動力計(jì)劃：職務(wù)/工種備注安全員1人，持證上崗電 工2人，持證上崗木工80人 普工20人2、材料計(jì)劃：為保證本工程順利的竣工，根據(jù)

7、工程工期計(jì)劃安排，并充分考慮施工流水劃分和施工進(jìn)度要求，工程材料由材料部門按計(jì)劃分期分批供給。序號材 料 名 稱單位計(jì)劃量備注1鋼管48.33.6T802鋼管扣件萬只53多層膠合板張80004方木M31003、進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)容 進(jìn)度搭設(shè)天數(shù)基礎(chǔ)梁10日歷天一層結(jié)構(gòu)8日歷天二層結(jié)構(gòu)8日歷天三層結(jié)構(gòu)8日歷天五、施工工藝1、模板安裝（1）模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱、墻模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接

8、頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：a、兩塊模板之間拼縫 1b、相鄰模板之間高低差 1c、模板平整度 2d、模板平面尺寸偏差 3（2）模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。（3）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技

9、術(shù)要點(diǎn) 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０濉２⒃诎寤蛄旱倪m當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，對不嚴(yán)密的應(yīng)采用膠帶貼縫，保證澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 測量定位 滿堂腳手架主龍骨次龍骨梁底模板梁側(cè)模板梁側(cè)支撐系統(tǒng)平板模板拼裝梁、墻、柱接頭等細(xì)部封堵模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要

10、點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （5）模板構(gòu)造 梁模板(扣件鋼管架) 1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距200mm，鋼管作為外楞間距600mm。梁模板采用多層膠合板作為面板，梁底支撐間距300mm。支承為48.33.6鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架跨距1m，梁兩側(cè)立桿間距0.5m，步距1.2m。 2、梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢

11、固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45） 板模板(扣件鋼管高架) 1、樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距200，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.2m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，

12、否則用膩?zhàn)臃鈼l； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿

13、以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 2、模板拆除（1）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）

14、達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板25028758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 A、墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的

15、角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 B、樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。（4）模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（5）模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。3、模板技術(shù)要求（1）進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： 技術(shù)性

16、能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者

17、的比值為翹曲度。（2）模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，

18、木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表

19、性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3

20、）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭

21、不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按

22、工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 （3）其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止

23、模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（4）脫模劑及模板堆放、維修 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理

24、、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應(yīng)及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。六、安全管理1、模板安裝完畢，必須履行驗(yàn)收手續(xù)。 2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員聯(lián)系方式：項(xiàng)目經(jīng)理：姜偉項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 蔣悅勤術(shù)負(fù)責(zé)人：李峰材料員：黃鴻躍檢員：鐘世新施工員：姚平安全員：趙茂慶3、檢查，應(yīng)設(shè)置專職人員進(jìn)行檢查，在特殊氣候條件下安裝模板必須要有可靠的安全保證措施。雨、雪及有六級風(fēng)以上的天氣不得進(jìn)行安裝作業(yè)。大雨、大風(fēng)后要作全面檢查，發(fā)

25、現(xiàn)隱患，及時消除。定期檢查內(nèi)腳手架各桿件的設(shè)置、支撐、是否符合要求，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；安全措施是否符合要求。4、荷載，模板的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超載，不得堆放建筑裝飾材料、垃圾等雜物。5、對施工人員的管理，安裝模板人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。七、應(yīng)急救援預(yù)案（1）、模板工程預(yù)防監(jiān)控和預(yù)防：（一）易發(fā)事故的部位和環(huán)節(jié)：A、大風(fēng)、大雨，造成模板支撐失穩(wěn)。B、違章作業(yè)造成模板倒塌。、（二）、預(yù)防監(jiān)控的措施和辦法：A、建立長期有效監(jiān)控制度，根據(jù)公司安全負(fù)責(zé)人輪回巡查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)部位和環(huán)節(jié)出現(xiàn)隱患，及時向工地反應(yīng)，并組織人力、物力進(jìn)行整改和搶修，消除隱患。B、

26、發(fā)揮班組長的作用，對易發(fā)事故位置進(jìn)行自查，自糾，遇較大難題，報(bào)公司協(xié)助解決。C、注意天氣預(yù)報(bào)，搶在大風(fēng)、大雨前及時通知各班組對所屬工地模板支撐進(jìn)行加固處理。D、建立模板安裝班前作業(yè)檢查制度，認(rèn)真檢查模板支撐和其他重要部位有無被拆除的情況，一旦發(fā)現(xiàn)，即時整改，加固之后方可開展當(dāng)天作業(yè)。E、模板拆除時，要由拆模報(bào)告，并做好安全技術(shù)交底，不能因?yàn)閾屵M(jìn)而違章作業(yè)。F、要和作業(yè)班組加強(qiáng)聯(lián)系和協(xié)作。（三）、應(yīng)急措施：a、常備器材：鋼管、扣件、起重索具、花蘭螺栓、模板等。b、常用方法：a、鋼絲繩卸荷；b、校正、加固；d、根據(jù)不同情況增設(shè)掃地桿、或者增設(shè)橫向斜撐等；e、大風(fēng)、大雨前加固支撐薄弱部位；（四）、應(yīng)

27、急預(yù)案A、建立健全安全技術(shù)應(yīng)急預(yù)案小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、安全技術(shù)部門參加對此影響到腳手架的安全問題及時反映和決策，找出解決辦法，重大的問題做出專項(xiàng)方案請專家審批。B、公司建立一支8人技術(shù)骨干隊(duì)伍，具有排除較大安全危險的能力。C、準(zhǔn)備充分的器材和工具做到對重點(diǎn)部位的環(huán)節(jié)能隨時進(jìn)行加固，必要時進(jìn)行拆除重新搭設(shè)。D、加強(qiáng)和工地的聯(lián)系和巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及早處理，防患于未然。（2）、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援（一）、應(yīng)急救援措施：A、成立應(yīng)急救援小組：組長：姜偉 副組長： 蔣悅勤組員：姚平安 李峰 趙茂慶 黃鴻躍B、職責(zé)分工：組長：負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮，決定上報(bào)時間，做好資金保障，及時向主管機(jī)關(guān)、公安部門、檢察院、工會等有

28、關(guān)單位上報(bào)。副組長：負(fù)責(zé)事故調(diào)查，事故資料整理，準(zhǔn)備書面上報(bào)資料，救治醫(yī)院的聯(lián)系和安排。組員：負(fù)責(zé)組織人員送受傷者到醫(yī)院搶救和治療。C、人員安排：a、施工單位和醫(yī)院保持協(xié)調(diào)聯(lián)系b、公司派員去醫(yī)院辦理應(yīng)急救援治療手續(xù)c、班組護(hù)送受傷者去醫(yī)院救治d、班組其他人員協(xié)助助保護(hù)現(xiàn)場D、應(yīng)急救援器材：a、為班組配置藥品箱和常用外傷藥品（如創(chuàng)可貼、酒精、紅汞、醫(yī)用膠布、云南白藥）等。b、抬運(yùn)受傷人員擔(dān)架以上藥品器材均由班組派專人管理（二）現(xiàn)場保護(hù)：A、派專人在現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，此時采取措施，防止事故擴(kuò)大，待事故原因調(diào)查清楚，現(xiàn)場取證結(jié)束，事故隱患已經(jīng)排除，方可復(fù)工。B、對與事故發(fā)生的相關(guān)區(qū)域，也屬現(xiàn)場保護(hù)范圍，

29、同時加以隔離保護(hù)。對目睹事故現(xiàn)場的有關(guān)人員，應(yīng)大力協(xié)助，沒經(jīng)允許不要離開現(xiàn)場，隨時接受咨詢調(diào)查。C、上報(bào)程序：1、生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，由現(xiàn)場人員立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。2、項(xiàng)目經(jīng)理接到重傷、死亡、重大傷亡事故后，應(yīng)立即電話話報(bào)告給銅陵市建工局、人力資源和社會保障局、公安局、工會等。3、公司經(jīng)理電話向上級主管部門報(bào)告的同時，即派安全和技術(shù)負(fù)責(zé)人去現(xiàn)場調(diào)查了解事故情況，掌握第一資料，并在1小時內(nèi)提交簡要的書面材料向上級有關(guān)部門報(bào)告。D、應(yīng)急求救電話：火警119 急救中心120交警122 防暴急救中心110（3）、工人人身意外傷害事故應(yīng)急救援預(yù)案施工過程中，如發(fā)生人員重傷、死亡等重大安全事故，應(yīng)按一下要

30、求進(jìn)行救援和處理。（一）、項(xiàng)目施工過程中，如突發(fā)因工重傷、死亡事故，項(xiàng)目部必須立即組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并以最快方式直接向領(lǐng)導(dǎo)和公司安全科報(bào)告簡要情況。（二）、如事件發(fā)生在夜晚，傍晚值班人員應(yīng)立即緊急報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員。（三）、項(xiàng)目部在保護(hù)好事故現(xiàn)場的同時，應(yīng)立即搶救受傷人員，指導(dǎo)現(xiàn)場急救或?qū)ｉT醫(yī)院搶救，并組織人員救險，防止險情擴(kuò)大。發(fā)生人身意外傷害事故時需采取的相應(yīng)措施：1、如當(dāng)事人沒有自覺癥狀，不要輕易放走當(dāng)事人，醫(yī)務(wù)人員要對其進(jìn)行全面調(diào)查，并觀察24小時，確實(shí)沒有損害才能視為正常。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)傷員心跳、呼吸停止時要就地?fù)尵?，進(jìn)行心臟復(fù)蘇，直至急救醫(yī)務(wù)人員到場時宜一步搶救。3

31、、現(xiàn)場發(fā)生人身意外傷害事故，不要慌亂，派專人守在受傷人員前進(jìn)行臨時救護(hù)，另派人與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系，說明傷員所處地點(diǎn)，行車路線，及到達(dá)所在地點(diǎn)的明顯標(biāo)志。4、對骨折傷員，特別是懷疑頸、胸、腰椎骨傷員要做好固定，用硬板搬運(yùn)，不得隨意拉扯扭曲身體搬運(yùn)。5、如認(rèn)定外傷出血后，根據(jù)傷口的部位、輕重程度，可分別或同時采用止壓止血法，加壓包扎法，或止血帶止血法，如有骨折，則用木板等物予以固定。6、運(yùn)送傷患前，應(yīng)檢查傷頭、胸、腹、背及四肢的傷勢，并予以適當(dāng)處理。如所處環(huán)境危險，應(yīng)盡快脫離，否則就地?fù)尵取?、現(xiàn)場心、肺、腦復(fù)蘇：施工現(xiàn)場出現(xiàn)電擊，嚴(yán)重創(chuàng)傷，中暑，中毒等易引起忙亂跳驟停的情況，及早搶救，對傷者復(fù)

32、蘇有重大意義。8、判斷心跳驟停癥狀：a、脈搏動停止；b、意識喪失，呼之不應(yīng)；c、現(xiàn)場心肺復(fù)蘇；（1）、呼救，一旦判斷病人昏迷，就要呼救，他人協(xié)助打急救電話或叫救護(hù)車，本人就地?fù)尵取＃?）、J、病人體位仰臥在硬地板或硬板床上。9、心肺復(fù)蘇法：（1）心外按摩，建立人工循環(huán)：用拳擊前胞胸20cm，向前猛擊兩下，有時好可恢復(fù)心跳。（2）胸外擠壓法：10、電擊傷與中暑處理：1.電擊傷診斷：（1）、看電源種類。（2）、表現(xiàn)為電擊性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齊、心跳停止。（3）、并發(fā)癥：伴有外傷、骨折、骨髓受損者可見肢體癱瘓。2、電擊傷搶救：（1）、切斷電源：用不導(dǎo)電的絕緣物體使患者脫離電源。（2）、如

33、心跳停止時，立即進(jìn)行口對扣人工呼吸及胸外按壓術(shù)。（3）、對局部燒傷進(jìn)行消毒包扎處理。在以上操作急救同時進(jìn)行呼急救中心處理。3 、中暑診斷：因長時間的日光暴曬，在高溫的環(huán)境下工作，出現(xiàn)大汗、頭暈、無力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木，體溫略升高，血壓下降等癥狀。a.中暑搶救：發(fā)現(xiàn)中暑病人都應(yīng)立即將其移到陰涼通風(fēng)處。b輕度中暑：給予含鹽冷飲，服十滴水，休息后即可恢復(fù)。八、模板計(jì)算6.1樓板模板計(jì)算樓板厚度為110mm，次龍骨采用50*100mm，E=104 N/mm2，I=bh3 /12=50*100 /12=4.16*104 mm4 ，方木主龍骨采用100*100mm方木。6.1.1荷載計(jì)算：模板及

34、支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3kN/m混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24 kN/m鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1kN/m施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5kN/m 樓板按110mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24*0.11+1.1+2.5=6.54KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=（0.3+24*0.11+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.348 KN6.1.2計(jì)算次龍骨間距:新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上, 次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取500mm.(1)板厚按110mm算: 按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q1l12/8 =M/Wfm式中:M:彎距設(shè)計(jì)值(N.mm) q1：作用在頂模板上的均布荷載（N/mm），q1= F8*0.2

35、=7.316*0.2=1.46 KN/ml：次龍骨間距：受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/mm2）W：截面抵抗矩=bh2/6fm：模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）取11N/mm2。=M/Wfm1/8 q1l12 1/6 bh211 N/mm2l188*500*152/6*1.46=1063mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度的1/250W=0.677*ql4/100EIl/250q ：作用在模板上的均布荷載（N/mm）E ：模板的彈性模量（N/mm2），E=1*104 N/mm2 I ：模板的截面慣心距（mm4），I=1/12bh3=5.625X104 mm4l 100*5.625*104*10

36、4/0.677*2.38*250=519mm取抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的小值，l=519mm,施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。6.2柱模板計(jì)算柱箍采用100*100mm方楞，間距400mm6.2.1柱模受到新澆混凝土側(cè)壓力：F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2F2=24*4.2=100.8 KN/m2 取小值即F11為外加劑影響修正系數(shù)，取1=1.02為混凝土坍落度修正系數(shù)，取2=1.15。6.2.2柱箍所受的均布荷載值（N/mm）：q=52.58*103/106*400*0.85=17.88 N/

37、mm6.2.3柱箍最大彎距值（N/mm）Mmax=ql2/8=17.88*10002/8=2235000 N.mm4.2.4撓度計(jì)算:=5L14/384EL=5*6004/384*104*0.5*100*303=0.125，滿足要求。6.3梁模板計(jì)算高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:L1。 6.3.1參數(shù)信息6.3.11模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.24；梁截面高度 D(m):0.

38、50混凝土板厚度(mm):110.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.39；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.80；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.60；采用的鋼管類型為48.33.6；按照483復(fù)核計(jì)算；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；6.3.12荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)

39、值(kN/m2):24.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.06.3.13材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；6.3.14梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：70.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：100.0；6.3.15梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；

40、次楞根數(shù)：8；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，100mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.0；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；次楞合并根數(shù)：2；6.3.2梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算6.3.21梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取

41、3.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 26.772 kN/m2、24.000 kN/m2，取較小值24.000 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。6.3.3梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞

42、（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為8根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖(單位：mm)6.3.31強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 501010/6=833.33cm3； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.20.5240.9=12.96kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 1

43、2.960+1.260 = 14.220 kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 55.71mm；面板的最大彎距 M= 0.114.2255.7142 = 4.41103N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 4.41103 / 8.33105=0.005N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =0.005N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！6.3.32撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 240.5 = 12N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 55.71mm； E-面板材質(zhì)

44、的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50101010/12=4166.67cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.6771255.714/(10095004.17107) = 0 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =55.714/250 = 0.223mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.223mm，滿足要求！6.3.4梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算6.3.41內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用2根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I

45、和截面抵抗矩W分別為:W = 5010022/6 = 166.67cm3；I = 5010032/12 = 833.33cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2240.9+1.420.9)0.056=1.58kN/m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.11.58500.002= 3.96104N.mm；

46、 最大支座力:R=1.11.5850.5=0.871 kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 3.96104/1.67105 = 0.238 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 11N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 0.238 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=11N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 E - 面板材質(zhì)的彈性模量： 9000N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =24.000.06= 1.34 N/mm； l-計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 500mm； I-面板的截面慣性矩：I = 8.33106mm4；內(nèi)楞的

47、最大撓度計(jì)算值: = 0.6771.345004/(10090008.33106) = 0.008 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.008mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！6.3.42外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力0.871kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.0；外鋼楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 21.56cm4； 外楞計(jì)算簡圖 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm)

48、（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.406 kN.m 外楞最大計(jì)算跨度: l = 100mm；經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 4.06105/8.98103 = 45.196 N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =45.196N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為0.16

49、4 mm外楞的最大容許撓度值: = 100/400=0.25mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.164mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =0.25mm，滿足要求！6.3.5穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =240.50.25 =3 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁

50、螺栓所受的最大拉力 N=3kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！6.3.6梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 600100100/6 = 1.00106mm3； I = 600100100100/12 = 5.00107mm4； 6.3.61抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面

51、板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =240.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.600.500.90=8.26kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.350.600.90=0.23kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: 1.42.000.600.90=1.51kN/m；q = q1 + q2 + q3=8.26+0.23+1.51=10.00kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下: Mmax = 1/810.0010.242=0.072kN.m； =0.072106/1.00106=0.072N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =0.072 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！6.3.6.2撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)0.500+0.35）0.60= 7.86KN/m； l-計(jì)算跨度(梁