客車底盤檢驗描述41

1、底盤檢驗描述車型：通用共17頁 第17 頁文件編號 TG06-028d/33序 號檢驗描述備 注注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進行復(fù)檢，合格后方可放行。0001配置檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1.1 每臺底盤生產(chǎn)前必須懸掛生產(chǎn)狀態(tài)表。1.2 檢驗員在檢驗描述欄中記錄生產(chǎn)狀態(tài)表的編號。1.3 底盤生產(chǎn)過程及完工前必須核對相關(guān)配置。檢驗方法及工具：1. 驗證一、發(fā)動機傳動系分裝0101儲氣筒分裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1.1 按設(shè)計位置要求安裝在儲氣筒上，接頭的絲扣上應(yīng)涂密封膠。檢驗方法及工具：1 目測；2 工具： 無。0102閥類分裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2.1 按設(shè)計位置要求安裝在

2、各閥上，接頭的絲扣上應(yīng)涂密封膠。檢驗方法及工具：1. 目測；2. 工具： 無。0103冷卻包分裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3.1 按設(shè)計位置要求安裝在各閥上，接頭的絲扣上應(yīng)涂密封膠。檢驗方法及工具：1. 目測；2. 工具： 無。0104輪胎分裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4.1 輪胎與車橋裝配，按要求充氣并擰緊輪胎螺母。輪胎充氣壓力值公差為20KPa 7.50R20: 840KPa-770KPa 8.25R20: 840KPa-770KPa 8.25-20: 810KPa-740KPa 10.00R20: 840KPa-770KPa 11.00R22.5: 840 KPa-770KPa 7.00-16: 630KPa(七個胎的

3、氣壓)注：前一數(shù)據(jù)為前胎胎壓，后一數(shù)據(jù)為后胎及備胎胎壓。 緊固力矩按規(guī)定擰緊力矩擰緊，標(biāo)記處涂緊固膠，其它未標(biāo)注處按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。4.2 主減速器加潤滑油，使用85W/90(GL-5)齒輪油。檢驗方法及工具：1. 測量、目測；2. 工具： 氣壓表、扭力扳手。3. 輪胎力矩每臺車測量，每個輪胎測一組對角0105發(fā)動機傳動系分裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：5.1 各緊固處按規(guī)定擰緊力矩擰緊，標(biāo)記處涂緊固膠，其它未標(biāo)注處按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。5.2 各加油處應(yīng)加注規(guī)定的潤滑油，通過觀察孔和機油尺檢測。5.3 裝配發(fā)電機時，應(yīng)保證各皮帶輪軸線相互平行，皮帶輪對應(yīng)輪槽的對稱平面應(yīng)重合。5.4

4、裝配發(fā)電機后皮帶輪必須轉(zhuǎn)動靈活，輕快，皮帶的張緊度：29N-49N力往下壓緊度為8-11mm。檢驗方法及工具：1.目測、測量；2.工具： 扭力扳手、鋼直尺、彈簧秤。0106后變速操縱機構(gòu)安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：6.1 各支架固定于變速箱原孔上，螺栓連接牢固6.2 離合器分泵與活塞不偏斜，靈活，無卡滯6.3 離合器推桿調(diào)整后，兩端用螺母鎖緊，離合器分泵推桿與活塞間隙應(yīng)在（13 mm）之間檢驗方法及工具：1.目測、測量；2.工具：鋼直尺編 制審 批備注標(biāo)記處數(shù)更改文號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期序 號檢驗描述備 注注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進

5、行復(fù)檢，合格后方可放行。二、懸架總成0201前橋安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1.1銷軸定位螺母擰緊力矩70-100N.m。1.2 緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。1.3 U型螺栓螺母擰緊前應(yīng)測量鋼板彈簧前后開檔值及左右鋼板彈簧對角線距離誤差不大于2mm。1.4潤滑脂加注量應(yīng)在安裝銷軸后潤滑脂冒出軸肩為適,采用2號鋰基脂。1.5 安裝銷軸時不得損壞塑料墊圈。檢驗方法及工具：1 測量、目測2 工具：扭力扳手、卷尺。0202前減振器安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2.1緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。2.2 橡膠件安裝不得使用潤滑脂，可使用適量肥皂水。檢驗方法及工具：1. 測量；2. 工具：扭力扳手

6、。0203前橫向穩(wěn)定桿安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3.1 在前橫向穩(wěn)定桿橫桿中心距兩端按圖紙要求的位置上依次裝上橡膠套、抱箍。3.2緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。檢驗方法及工具：1. 測量；2. 工具：扭力扳手、卷尺0204后橋總成安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4.1緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。4.2 U型螺栓螺母擰緊前應(yīng)測量鋼板彈簧前后開檔值以及左右鋼板彈簧對角線距離誤差不大于2mm。前后鋼板彈簧安裝后軸距誤差應(yīng)小于5mm。4.3安裝銷軸時不得損壞塑料墊圈。4.4潤滑脂加注量應(yīng)在安裝銷軸后潤滑脂冒出軸肩為適,采用2號鋰基脂。4.5銷軸定位螺母擰緊力矩70-100N.m。檢驗方法及工具

7、：1.測量；2.工具： 扭力扳手、卷尺。0205后減振器安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：5.1緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。5.2橡膠件安裝不得使用潤滑脂，可使用適量肥皂水。檢驗方法及工具：1. 目測、測量；2. 工具：扭力扳手。0206后橫向穩(wěn)定桿安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：6.1在后橫向穩(wěn)定桿橫桿中心距兩端按設(shè)計尺寸依次裝上橡膠套、抱箍。6.2緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。檢驗方法及工具：1. 測量；2. 工具：扭力扳手、卷尺。0207轉(zhuǎn)向器檢驗標(biāo)準(zhǔn)：7.1緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。7.2 所有螺栓聯(lián)接牢固可靠，開槽螺母鎖緊到位后須用開口銷固定防松。7.3 前直拉

8、桿長度J與后直拉桿長度I符合圖紙設(shè)計要求7.4 安裝直拉桿時球頭卡箍開口盡量對準(zhǔn)直拉桿開口檢驗方法及工具：1. 目測、測量。2. 工具：扭力扳手。0208空氣懸掛/復(fù)合懸掛安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 7.1推力桿支架、穩(wěn)定桿上支架、減震器上支架、橫向推力桿橫梁在車架相應(yīng)位置安裝，連接時接觸面應(yīng)貼緊。推力桿固定螺栓、氣囊后橋固定螺栓安裝過程采用可拆卸形螺紋鎖固劑，扭矩符合底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡要求； 7.2測量軸距：左右軸距偏差10mm； 7.3車輛前后車輪左右對稱點到車架左右縱梁腹面的距離差5mm； 7.4車橋左右鈑托處左右對稱點到車架縱梁左右對稱點對角線差值5/1000mm，車橋軸心（俯視）偏斜5m

9、m。 7.5高度閥總成安裝位置正確，氣路連接完好，并檢查是否漏氣。氣囊總成高度調(diào)整正確。 7.6緊固螺栓扭力符合底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡要求。序 號檢驗描述備 注注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進行復(fù)檢，合格后方可放行。三、用氣管路0301駕駛區(qū)總布置檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1.1 變速軟軸安裝平滑，無急彎（最小彎曲半徑大于300mm），無干涉。1.2 離合器踏板操縱良好，回位正常，自由行程控制在2030mm。1.3 加速踏板操縱良好，無卡滯，回位正常。1.4 裝配后的方向柱支架牢固可靠，可調(diào)手柄松開后，上下移動靈活，鎖緊后不得有竄動現(xiàn)象，方向盤操縱方

10、便，轉(zhuǎn)動靈活。1.5 踏板自由行程的調(diào)整：氣壓制動是通過調(diào)整改變總閥的排氣間隙保持12mm之間，保證踏板自由行程15-20mm。1.6 油門拉索的走向與排擋軟軸相同，與軟軸固定在一起。檢驗方法及工具：1. 目測、測量；2. 工具： 卷尺。0302用氣管路安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2.1 安裝時防止雜物進入系統(tǒng)，。2.2 管接頭連接要涂抹螺紋專用密封膠；各塑料管路均須用波紋管包扎保護。2.3 各管路接頭位置須嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝，每隔300mm-400mm處用一尼龍管卡固定，管路過車架孔處應(yīng)加保護。檢驗方法及工具：1. 目測、測量；2. 工具：卷尺。0303動力轉(zhuǎn)向管路布置檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3.1 各根管路依樣制作

11、，卡套預(yù)先鉚好在管路上；3.2 各管路端口均需去毛刺，并用高壓氣體吹凈管路；3.3 各接頭處需涂以管螺紋密封膠并緊固可靠，不得有滲油現(xiàn)象,管路固定可靠，無抖動現(xiàn)象。檢驗方法及工具：3. 目測；4. 工具：無。0304離合器管路布置檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4.1各接頭處需涂以管螺紋密封膠并緊固可靠；4.2 離合器油壺在整車試車時固定在儀表臺相應(yīng)的位置，注意油壺位置必須高于離合器總泵進油口300mm以上。檢驗方法及工具：5. 目測、測量；6. 工具：卷尺。序 號檢驗描述備 注注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進行復(fù)檢，合格后方可放行。四、傳動與轉(zhuǎn)向0401發(fā)動

12、機吊裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1.1前懸置、后懸置膠墊左右壓縮量差小于0.5mm，膠墊變形傾斜量不大于5mm。1.2 緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。1.3 發(fā)動機安裝調(diào)整到位，偏心距值E尺寸偏差在2mm內(nèi)，各膠墊與支架面貼合，保證膠墊不歪斜。檢驗方法及工具：1. 目測、測量；2. 工具：扭力扳手、卷尺。0402緩速器安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2.1 緩速器懸置膠墊壓縮量在45mm，靠緩速器墊板厚度調(diào)整。2.2 各聯(lián)結(jié)處應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行并鎖緊。2.3 偏心距值E在2mm內(nèi)。檢驗方法及工具：1. 測量；2. 工具：卷尺、扭力扳手。0403傳動軸與后橋連接檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3.1 檢視傳動軸和軸套

13、的組裝箭頭應(yīng)對齊。3.2緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。檢驗方法及工具：1. 目測、測量2. 工具：扭力扳手。0404 后變速操縱機構(gòu)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4.1 各支架固定于變速箱原孔上，螺栓彈墊壓平。4.2 助力油管安裝平滑，無急彎，無干涉。4.3 離合器分泵與活塞不偏斜，靈活，無卡滯。4.4 離合器推桿調(diào)整后，兩端用螺母鎖緊。檢驗方法及工具：1 目測；2 工具：無。0405變速操縱機構(gòu)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：5.1換檔和選檔軟軸安裝時變速箱應(yīng)在空檔位置上。5.2 各螺栓連接件彈墊壓平。5.2 各零件用螺栓連接時按工藝規(guī)范擰緊螺栓，要求牢固可靠。5.3 變速軟軸走向必須保持平滑，無急彎（最小彎曲半徑

14、不小于250mm）。5.4 軟軸芯線受扭，軟軸端部固定處至少留出100mm直線方可開始彎曲。5.5 操縱靈活輕便，無異響，無干涉。5.6 變速軟軸用管夾固定，箍帶間距為300-400mm。5.7 調(diào)整排擋的選換檔間隙及排擋桿的擺動行程，使其處于最佳狀態(tài)。5.8 檢查檔位標(biāo)識是否符合圖紙上所示位置。 油門拉索與排檔軟軸走向相同，統(tǒng)一固定不可歪斜，裝配時不可使拉絲芯線受扭，多出部分在車架中段位置允許水平方向彎曲布置，軟軸不可急彎，最小轉(zhuǎn)彎半徑大于300mm，同時避開高溫，活動桿件。檢驗方法及工具：1 手感、目測；2 工具：卷尺,開口扳手。0406 轉(zhuǎn)向助力機構(gòu)安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：6.1 開槽螺母鎖緊后須

15、用開口銷固定防松。6.2 前直拉桿長度J和后直拉桿長度I符合圖紙要求。6.3 安裝直拉桿時球頭卡箍開口應(yīng)盡量對準(zhǔn)直拉桿開口。6.4 其它緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擰緊。6.5方向盤的自由間隙調(diào)整5-12，輪胎轉(zhuǎn)向角調(diào)整：內(nèi)輪轉(zhuǎn)角46及外輪轉(zhuǎn)角35檢驗方法及工具：3 目測、測量；4 工具：扭力扳手、量角器、卷尺。序 號檢驗描述備 注注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進行復(fù)檢，合格后方可放行。五、冷卻燃油0501冷卻包總成安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1.1 裝配時應(yīng)保證各皮帶輪軸線相互平行，皮帶輪對應(yīng)輪槽的對稱平面應(yīng)重合，皮帶輪轉(zhuǎn)動靈活

16、、輕快。1.2 皮帶的張緊度：29N-49N力往下壓緊度為10-13mm;其軸承滾珠腔內(nèi)必須注入超過1/2容積空間的2號鋰基油脂。1.3 各螺栓連接牢靠，無松動，各水管連接牢靠，接頭不漏水，膠管兩端空余處距環(huán)箍距離至少15mm。1.4 膨脹水箱水位加注至“H”位置。1.5 風(fēng)扇葉軸向應(yīng)1/3葉片露出護風(fēng)圈，周向葉尖應(yīng)與護風(fēng)圈保持均勻的間隙。檢驗方法及工具：1. 目測、測量；2. 工具：卷尺、鋼直尺。0502膨脹水箱與水箱撐竿安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2.1各管路連接牢靠，接頭不漏水，膠管兩端空余處距環(huán)箍距離至少10mm。2.2 膨脹水箱夾箍需用雙螺母固緊防松，水位加注至“H”位置。檢驗方法及工具：1. 目

17、測、測量；2. 工具：卷尺。0503中冷器進氣管路安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3.1管路連接牢靠、彎管過渡平緩。3.2 管路與發(fā)動機及周邊附件最近間隙應(yīng)大于15mm，以防碰擦。3.3 硅膠管應(yīng)該采用T型卡箍緊固，不得用喉箍代用。3.4 T型卡箍壓緊膠管時，膠管兩端空余處距離至少大于15mm。檢驗方法及工具：1. 目測、測量；3. 工具：卷尺。0504燃油管路布置檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4.1安裝時防止雜物進入系統(tǒng)。4.2 接頭連接要用密封膠固定，各管連接處不得漏油。4.3 油管包扎成束，走向合理，每隔300-400mm用塑料緊箍帶Q67405100扎緊，不得與電器線束等捆綁在一起，與相鄰的大梁棱邊處等捆綁在一起時，棱邊處

18、用裝飾密封條MFT-18保護。4.4 調(diào)整油門操縱機構(gòu)，應(yīng)使其操縱輕便、回位靈活，不得與其它部件干涉，油門拉線在固定處不可歪斜，裝配時不可使拉線芯線受扭，軟軸端部固定處至少留出100mm直線方可開始彎曲，軟軸不可急彎。固定油門拉線最小半徑應(yīng)大于200mm，同時避開高溫、活動桿件。 檢驗方法及工具：1. 測量、 目測；2. 工具：卷尺。0505油箱安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：5.1進回油管路按工藝圖示連接，接頭不得漏油，油管與底盤各發(fā)熱機構(gòu)處距離至少100mm。5.2 支架固定牢固可靠，緊固帶與油箱接觸處要加油箱墊皮，油箱連接牢固，不得松動。 檢驗方法及工具：3. 目測、測量；4. 工具：卷尺。序 號檢驗描述

19、備 注注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進行復(fù)檢，合格后方可放行。六、進排氣管路安裝0601空濾器進氣管路安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1.1管路連接處過渡平穩(wěn)，密封可靠，卡箍壓緊膠管時，膠管兩端空余處距離大于15mm。1.2 打氣泵進氣管跨過發(fā)動機上方時可依附在水箱后托梁架上，用單管夾片夾住。 檢驗方法及工具：1. 目測、測量；2. 工具： 卷尺。0602排氣系統(tǒng)總成安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2.1 螺栓連接緊固，安裝時應(yīng)保證排氣尾管末端的位置。2.2 所有排氣管道上的螺栓以及與排氣管道上的抱箍均應(yīng)采用并帽連接，牛腿與大梁的連接螺母均在大梁內(nèi)側(cè)。2.3 排氣蝶閥與法蘭

20、盤螺栓緊固時應(yīng)均勻加緊，以防夾偏漏氣。2.4 部件聯(lián)結(jié)間不得有漏氣的現(xiàn)象，排氣系統(tǒng)不得有冒煙、冒火現(xiàn)象，排氣管路周圍100mm內(nèi)不得有線束、氣油管等易燃材料部件。檢驗方法及工具：1. 目測、測量；2. 工具：卷尺。0603備胎架總成安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3.1 按圖安裝，各連接螺栓緊固牢固，無松動。3.2 升降機構(gòu)應(yīng)不能有拖滑或卡滯現(xiàn)象。檢驗方法及工具：1. 目測、測量；3. 工具： 卷尺。序 號檢驗描述備 注注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進行復(fù)檢，合格后方可放行。七、電器0701空調(diào)壓縮機安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1.1 發(fā)動機曲軸、壓縮機和發(fā)電機的皮帶輪

21、軸線相互平行，兩皮帶輪對應(yīng)的輪槽的對稱平面重合，其平行度誤差400mm距離不得超過4mm。1.2 以20-30N負荷壓于傳動皮帶中間，其撓度量10-15mm范圍內(nèi)。1.3 緊固螺栓扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。1.4 總成安裝好后，應(yīng)保證其周圍有一定間隙，不與其他物件相觸，皮帶輪及傳動皮帶輪周圍間隙不小于30mm。檢驗方法及工具：3. 目測、測量；4. 工具：扭力扳手、彈簧秤、卷尺。0702牛腿或連接板焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2.1組裝前的骨架構(gòu)件尺寸和偏差應(yīng)符合圖紙要求，且壓制后構(gòu)件無裂紋，明顯的皺褶等缺陷，并去尖角毛刺。2.2 采用CO2氣體保護焊，結(jié)構(gòu)相同之處采用相同的焊接形式，影響其它

22、部位裝配的表面焊縫磨平，且不能傷及母材，焊縫呈均勻鱗狀波紋，外表平整，寬度一致，無各種明顯的焊接缺陷。2.3 牛腿上平面可以根據(jù)車架上平面進行調(diào)整，允許略高出車架上平面，但全部牛腿上平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其Y方向上平面平面度誤差不大于6mm。2.4 牛腿安裝后，與縱梁側(cè)平面的垂直度誤差不大于2mm。2.5 相鄰牛腿的平行度誤差不大于2mm。2.6 相鄰兩牛腿間距極限偏差不大于2mm，相鄰三牛腿間距累積極限偏差不大于2mm。2.7 底架上平面焊縫應(yīng)打磨平整，無凸起。檢驗方法及工具：1 目測；2 工具：無。0703底盤線束安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3.1 線束及管路所經(jīng)過銳角處需加窗龍骨條保護。3.2 線束及管

23、路用波紋管整合安裝，要求牢固、排列整齊。檢驗方法及工具：1. 目測、測量；4. 工具： 卷尺。注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進行復(fù)檢，合格后方可放行。3.3 波紋管整合的端部必須用膠帶捆扎。3.4 線束與燃油管分開安裝間距100mm以上（儀表傳感器線除外）。3.5 線束、線纜與高溫部件（發(fā)動機排氣管、發(fā)動機缸體、緩速器轉(zhuǎn)子）之間的距離應(yīng)在100mm以上。3.6 線束、線纜經(jīng)過穿線孔的要裝護線圈。3.7 有線槽板的線束及管路用波紋管整合之后用扎帶安裝。扎帶固定間距為350mm。3.8 沿布線桿安裝的線束及管路，固定的線夾和扎帶交錯使用，固定

24、間距為350mm。3.9 發(fā)動機周邊線束應(yīng)用卡箍固定0704緩速器線束安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4.1 緩速器定子線圈連接線在定子支架上用金屬線夾安裝固定。4.2 緩速器信號傳感器連接線沿安裝支架用扎帶固定牢固，排列整齊。檢驗方法及工具：5. 目測、手感；6. 工具：扭力扳手、彈簧秤、卷尺。0705車架、蓄電池搭鐵線安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：5.1 緩速器定子線圈搭鐵線、蓄電池搭鐵線、發(fā)動機與底盤之間的搭鐵線、發(fā)電機搭鐵線用線夾固定，其接線端表面應(yīng)去銹，除油漆，螺栓應(yīng)裝彈簧墊圈及平墊圈將螺帽緊固，確保接觸良好，并涂凡士林防腐。5.2 底盤車架與發(fā)動機部相連接的接地線，需將線束留有70mm的運動余量，以防發(fā)動機振動時將

25、線束拉斷。檢驗方法及工具：7. 目測、測量、手感；8. 工具：卷尺。0706ABS線纜安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：6.1 安裝前輪ABS傳感器線纜，從輪轂沿制動氣管到車架捆綁間距為200mm，每段留出20mm活動余量。6.2 兩孔插接件與傳感器的兩孔插接件連接，必須接合到位。三孔插接件與調(diào)節(jié)器電磁閥相連，螺母必須緊到位。6.3 電線束中對于左右同名元件的接頭是一模一樣的，只是在波紋管外套有黃色標(biāo)志環(huán)，環(huán)上字母“L”表示左側(cè)傳感器，“R”表示右側(cè)傳感器或調(diào)節(jié)器。左右絕對不允許插錯。檢驗方法及工具：9. 目測、測量；10. 工具：扭力扳手、彈簧秤、卷尺。0707發(fā)動機線束安裝注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為

26、抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進行復(fù)檢，合格后方可放行。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：7.1 傳感器與連接線接頭接觸良好，牢固可靠。7.2 用尼龍扎帶將連接線沿傳感器捆扎固定。7.3 由于連接線跨越在發(fā)動機與大梁之間，存在相對運動，應(yīng)留出70mm活動余量。7.4 安裝發(fā)動機線束、起動機電源線束、電瓶線束，用線夾子固定。檢驗方法及工具：11. 目測、測量；12. 工具：卷尺。序 號檢驗描述備 注注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進行復(fù)檢，合格后方可放行。八、調(diào)試0801制動系統(tǒng)檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1.1 制動踏板自由行程控制在15-20mm。1.2 調(diào)整

27、主儲氣筒調(diào)壓閥，使氣壓表顯示系統(tǒng)壓力在85050KPa。1.3 系統(tǒng)密封性：a/儲氣系統(tǒng)密封性檢測： 在系統(tǒng)中接好氣壓表，并觀測其在發(fā)動機中等轉(zhuǎn)速下4分鐘內(nèi)的氣壓指示應(yīng)從0KPa升至400KPa，在600KPa時，在不制動的狀態(tài)下停止泵氣，3分鐘內(nèi)氣壓降值不大于10KPa則判為儲氣系統(tǒng)密封性合格。b/制動系統(tǒng)密封性： 發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)，在氣壓為600KPa情況下，將制動踏板踩到底，待氣壓穩(wěn)定后，經(jīng)5分鐘觀測后，氣壓下降量不大于20KPa, 則判為制動系統(tǒng)密封性合格。c/儲能彈簧駐車制動密封性檢測： 在儲氣筒氣壓為600KPa時，檢查手動閥、管路、氣室、快放閥不得有滲漏現(xiàn)象。1.4空氣壓縮機皮帶的

28、調(diào)整：用20N-40N的垂直力，作用在空氣壓縮機與風(fēng)扇兩皮帶輪的中間皮帶上，皮帶撓度應(yīng)在10-15mm之間。檢驗方法及工具：1. 目測、測量；2. 工具：卷尺、氣壓表。0802輪胎氣壓檢驗標(biāo)準(zhǔn)：2.1輪胎充氣壓力值公差為20KPa 7.50R20: 840KPa-770KPa 8.25R20: 840KPa-770KPa 8.25-20: 810KPa-740KPa 10.00R20: 840KPa-770KPa 11.00R22.5: 840 KPa-770KPa 7.00-16: 630KPa(七個胎的氣壓)注：前一數(shù)據(jù)為前胎胎壓，后一數(shù)據(jù)為后胎及備胎胎壓。檢驗方法及工具：1 測量；2 工

29、具：氣壓表。序 號檢驗描述備 注注：1、備注欄加的為必檢項目，其余為抽檢項目。2、找出缺陷，并記錄在檢驗表中；對缺陷處進行復(fù)檢，合格后方可放行。0803潤滑油脂的加注檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3.1 在底盤上所有的潤滑嘴處加注2號汽車通用鋰基脂。3.2 變速器、主減速器中補加足齒輪油，變速器齒輪油加至變速箱油位觀測孔下邊緣，主減速器齒輪油加至加油孔下邊緣，并檢查通氣塞是否有效，否則要把通氣塞清洗疏通。 變速器 GL-4齒輪油 主減速器 GL-5齒輪油檢驗方法及工具：1. 目測；2. 工具：無。0804緊固件檢查檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4.1 首先查看所有的開口銷是否齊全、有效，否則應(yīng)更換。4.2 用扭力扳手逐一檢查傳動軸、U型螺栓、變速器與離合器緊固螺栓，其扭力應(yīng)按底盤螺栓螺母擰緊作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行。 檢驗方法及工具：1. 目測、測量；2. 工具：扭力扳手。0805發(fā)動機調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)：啟動發(fā)動機應(yīng)立即觀測機油壓力表，在正常狀態(tài)下，使其在30-50額定轉(zhuǎn)速工況下運