計(jì)件制實(shí)施方案

1、福登公司操作工計(jì)件制實(shí)施方案 （一）、計(jì)件制引入前提與基礎(chǔ)提升效率、降低成本是公司營運(yùn)發(fā)展的永久主題，而提升效率的關(guān)鍵因素是提高員工的生產(chǎn)積極性，員工收入待遇又是最直接影響員工積極性及流動性的關(guān)鍵因素，那么即要提高員工待遇，穩(wěn)定員工，公司求發(fā)展又必須降低成本，這形成了一對矛盾。作為公司的管理人員，僅靠公司增加的投入，制度性的提高工資是不明智的，也不是長久發(fā)展的根本途徑。那么讓我們換個(gè)角度思考：如一條拉，投入人數(shù)40人，產(chǎn)量200PCS/1H，基本工資是每2元/1H，如果在相同的人數(shù)產(chǎn)量可提高到300PCS，等價(jià)每小時(shí)每人可多出1元的產(chǎn)值，那么公司拿出0.5元獎勵(lì)員工，同時(shí)公司在人工成本投入上節(jié)

2、約25%，即變成公司的實(shí)際投入為1.5元/H（12元/8H），員工收益2.5元/H（20元/8H）。因此，通過以上換算可以看出，管理人員如何想辦法提高員工效率是提升員工待遇、降低公司投入的最佳途徑。那么，如何提高效率呢？這個(gè)問題還要回歸到員工本身。員工具有一定的隋性，提高其積極性若無一定措施是很實(shí)現(xiàn)的，而且對管理水準(zhǔn)要求很高；如果給員工設(shè)定一定的指標(biāo)，他做到后才能拿到現(xiàn)有工資，若超產(chǎn)則有一定獎勵(lì)，即形成一種做多拿多，做少拿少的機(jī)制，那員工的積極性肯定會增強(qiáng)，減少管理難度,因此引入計(jì)件制的實(shí)施構(gòu)想:一、 什么是計(jì)件制計(jì)件制是一種按生產(chǎn)數(shù)量計(jì)算操作工工資的一種工資制度,它是以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基礎(chǔ),科學(xué)合

3、理的制定出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(實(shí)際上是核定出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量),公司再出臺一個(gè)制度性的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn),如2元/H；它是建立在多勞多得的基礎(chǔ)上，對員工績效具有較強(qiáng)激勵(lì)性；它較多的適用于工藝要求不高，節(jié)拍性較強(qiáng)的流線類產(chǎn)品、動作單一類產(chǎn)品、集中加工類產(chǎn)品；都適用于計(jì)件制。二、 引入計(jì)件制的原則 實(shí)行計(jì)件制度是公司工資制度的一項(xiàng)改革，任何一項(xiàng)改良都飽含風(fēng)險(xiǎn)性，為降低這種風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)遵循以下原則:1、 不增加人工成本的投入，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及人數(shù)以現(xiàn)有生產(chǎn)力水平之中等偏上為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)工資數(shù)為2元/H2、 計(jì)件制須大量的數(shù)據(jù)核算，此部分工作由現(xiàn)場管理人員分?jǐn)偅辉黾哟瞬糠值墓芾碣M(fèi)用3、 管理部/財(cái)務(wù)部應(yīng)對產(chǎn)品工價(jià)的核算全過程的真

4、實(shí)性、客觀性及合理性負(fù)責(zé)，對所有工資核算表經(jīng)行政部復(fù)核后才可送至財(cái)務(wù)結(jié)算，對過程中出現(xiàn)做假帳或虛報(bào)產(chǎn)量的應(yīng)給予計(jì)大過以上或開除之處罰。同時(shí)工程與財(cái)務(wù)均有建議處罰權(quán)，以保證工資核算之嚴(yán)肅性。4、 財(cái)務(wù)部應(yīng)對成本控制起到監(jiān)控作用，對工程所制定的標(biāo)準(zhǔn)起到監(jiān)督、管理作用，即工程負(fù)責(zé)制定實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，但財(cái)務(wù)通過成本的角度對此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核，每月統(tǒng)計(jì)出各機(jī)種的平均工價(jià)，以確定該工價(jià)在公司要求范圍，如若有機(jī)種出現(xiàn)浮高，應(yīng)及時(shí)要求工程做出調(diào)整；即財(cái)務(wù)在工價(jià)標(biāo)準(zhǔn)上具有直接指揮權(quán)，以保證成本投入之合理性。5、 對較難定價(jià)的產(chǎn)品實(shí)施工班制度，如我司上線的打蛋器，因其工藝過于復(fù)雜，對工價(jià)評估難度大，可采取不實(shí)行計(jì)件，以工班

5、補(bǔ)貼的形式（計(jì)時(shí)），以舉例的基準(zhǔn)工資2元/H/人計(jì)算，直至生產(chǎn)異常解決再定出合理工價(jià)，以保證不會因標(biāo)準(zhǔn)偏差造成不必要的成本損失。6、 對未列入排拉圖或工時(shí)表之額外作業(yè)須通過補(bǔ)貼工時(shí)實(shí)現(xiàn)，但補(bǔ)貼的標(biāo)準(zhǔn)及合理性須經(jīng)工程確認(rèn)及工程部經(jīng)理核準(zhǔn)方可有效；補(bǔ)貼分為可控補(bǔ)貼和不可控補(bǔ)貼，各部門應(yīng)實(shí)行補(bǔ)貼工時(shí)考核；因補(bǔ)貼工時(shí)是在公司投入人工成本以外的額外投入，本身不具有價(jià)值，如來料挑選、加工，此部分為可控制之補(bǔ)貼，補(bǔ)貼工時(shí)有責(zé)任部門，如裝配部、資材、品管部，各部門分?jǐn)偹械难a(bǔ)貼，如若超標(biāo)則統(tǒng)計(jì)出來做為部門考核的一部分 （二）、福登公司引入計(jì)件制的實(shí)施步驟計(jì)件制是一種工資制度，它的實(shí)施須要有一定的條件支持，茫目

6、的實(shí)施欲速則不達(dá)；因此剛剛開始推行一定不可全面鋪開，到時(shí)局面很難收拾；推行計(jì)件制要循序漸進(jìn)，現(xiàn)針對公司的實(shí)際情況制定出下面的實(shí)施步驟，將計(jì)件整個(gè)計(jì)件制度的實(shí)施分成14個(gè)階段，每個(gè)階段均做好則最終實(shí)施則一定成功：計(jì)件制前期評估與規(guī)劃-各部門職責(zé)劃分及職能培訓(xùn)-加工拉各機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定-加工拉計(jì)件制理論模擬核算-上拉模擬核算（選定一條條拉）-計(jì)件制在加工拉試行期-計(jì)件制在加工拉正式實(shí)行-組立/包裝拉各機(jī)種目標(biāo)產(chǎn)能的制定-目標(biāo)產(chǎn)能及獎金制度的建立-目標(biāo)產(chǎn)能制度在組拉試行期-目標(biāo)產(chǎn)能在組拉全面實(shí)行-優(yōu)化組拉各標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)-計(jì)件制在組立拉試行(選定一條拉)-計(jì)件制在組立/包裝拉全面實(shí)行，以上各階段均走順及

7、改善后再進(jìn)入全面計(jì)件制時(shí)期，具體各階段任務(wù)及內(nèi)容如下：1、 計(jì)件制前期評估與規(guī)劃：此階段為計(jì)劃期，由工程出臺計(jì)件制方案，公司主要領(lǐng)導(dǎo)及管理部、財(cái)務(wù)部參與具體評估，定出最基本的憲法及未來走向，后續(xù)一切制度以此討論和決議為依據(jù)，并定出計(jì)件制實(shí)施具體排期，同時(shí)明確各部門在此制度實(shí)施期間的責(zé)任和義務(wù)；評估出當(dāng)中可能存在的問題及解決方案，并由公司最高領(lǐng)導(dǎo)表態(tài)對計(jì)件實(shí)施的全力支持，確定主導(dǎo)人，在每個(gè)時(shí)期定期召開會議解決存在的問題2、各部門職責(zé)劃分及職責(zé)培訓(xùn)： 工程部/工程：負(fù)責(zé)主導(dǎo)計(jì)件制的疇劃與實(shí)施；負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的制定；人工成本控制的落實(shí)；執(zhí)行財(cái)務(wù)下達(dá)的成本指標(biāo)；協(xié)調(diào)相關(guān)部門對計(jì)件制系統(tǒng)職責(zé)的落

8、實(shí)；計(jì)件制系統(tǒng)的維護(hù)與改善；補(bǔ)貼工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的核定及責(zé)任部門的判定。 管理部：復(fù)核生產(chǎn)部的工時(shí)核算，從管理上確保計(jì)件制系統(tǒng)的實(shí)施；對違反計(jì)件制系統(tǒng)操作的行為做出處罰；監(jiān)控整個(gè)實(shí)施過程的合理性與正確性；計(jì)件制制度的復(fù)核與發(fā)布。 財(cái)務(wù)部：按管理部復(fù)核的計(jì)件制工資核算員工薪金；對員工工資超標(biāo)的機(jī)種做出預(yù)警信號，要求工程修正標(biāo)準(zhǔn)；對工程制定標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)控與管理；對補(bǔ)貼工時(shí)指標(biāo)的控制。 生產(chǎn)部：按工程提供的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及核算方法計(jì)算員工工資，做出計(jì)件制員工工資日報(bào)表；配合工程落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度；提報(bào)補(bǔ)貼工時(shí)。 以上經(jīng)與相關(guān)部商討，然后將責(zé)任劃分到相關(guān)部門，在計(jì)件制試運(yùn)行期各種表單及各部門相應(yīng)履行的義務(wù)均在試運(yùn)行中實(shí)踐

9、，并檢討運(yùn)作的流暢性并做出及時(shí)檢討，以上初稿由工程提供，運(yùn)行初期由工程組織相關(guān)部門進(jìn)行培訓(xùn)，以盡快落實(shí)各部門職責(zé)。3、 加工拉各標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定：計(jì)件制先從加工拉試運(yùn)行，工程在一定時(shí)間段內(nèi)對加工拉各機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新整理優(yōu)化，按歷史計(jì)錄法、秒表測時(shí)法、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）等IE手法對各標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行重新制定、確認(rèn)，最終理出一份科學(xué)合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，為計(jì)件實(shí)施做好準(zhǔn)備。4、 加工拉計(jì)件制理論模擬核算：（工資仍按計(jì)時(shí)發(fā)放）在加工拉各機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理出后，由生產(chǎn)部各拉長參與進(jìn)入理論模擬測算，按標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)填入表格并送管理部入檔確認(rèn)，走完全部流程并檢討流程的合理性及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的合理性并加以改善，同時(shí)在這個(gè)階段需對

10、各個(gè)拉長、統(tǒng)計(jì)員、核算員做系統(tǒng)培訓(xùn)，以使其清晰掌握流程及方法。5、 加工拉模擬核算期：（工資仍按計(jì)時(shí)發(fā)放）選定一條拉，按正常計(jì)件程序?qū)υ摾侠母鱾€(gè)機(jī)種進(jìn)行計(jì)件，并按正常的程序在人力資源部核算工資，一周后再實(shí)際測算員工工資，工程會再組織對標(biāo)準(zhǔn)、流程進(jìn)行檢討改善。6、 計(jì)件制在加工拉試行期：（工資按計(jì)件工資發(fā)放）仍選定上述一條拉，在流程標(biāo)準(zhǔn)均再改善后按正常計(jì)件制計(jì)算，并按計(jì)件制發(fā)放工資7、 計(jì)件制在加工拉正式實(shí)行：將上述計(jì)件制普及至加工臺每條拉8、 生產(chǎn)/包裝拉各機(jī)種目標(biāo)產(chǎn)能的制定：工程對生產(chǎn)各機(jī)種排拉進(jìn)行優(yōu)化，重新設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)拉，制定出符合實(shí)際的目標(biāo)產(chǎn)能9、 建立目標(biāo)產(chǎn)能及獎金制度：這是一種源于計(jì)

11、件制思想但比計(jì)件制操作簡單的一種目標(biāo)責(zé)任制，即設(shè)定一個(gè)產(chǎn)能指標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量），員工在規(guī)定限期內(nèi)達(dá)到產(chǎn)能指標(biāo)才能拿到2元/H，超額部分則提成給員工一部分獎勵(lì)（此方案由工程 出）10、 目標(biāo)產(chǎn)能制度在生產(chǎn)拉試行期：目標(biāo)產(chǎn)能定出后選定一條裝配拉試行一周看結(jié)果，同時(shí)對標(biāo)準(zhǔn)也是一種檢驗(yàn)。11、 目標(biāo)產(chǎn)能在生產(chǎn)拉全面實(shí)行：全面實(shí)行目標(biāo)產(chǎn)能制度。12/13、優(yōu)化生產(chǎn)拉各標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/計(jì)件制在生產(chǎn)拉試行 在實(shí)施目標(biāo)產(chǎn)能過程中，工藝、工序不斷優(yōu)化，且老產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也趨于 完善，這時(shí)開始考慮在組立拉實(shí)施計(jì)件制即達(dá)到公司的全面計(jì)件制階段， 也選一條拉按已較成熟的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制度實(shí)施14、計(jì)件制在生產(chǎn)/包裝拉全面實(shí)

12、行 （三）實(shí)行計(jì)件制幾點(diǎn)注意事項(xiàng) 1、 計(jì)件制的幾個(gè)認(rèn)識誤區(qū)：A、 計(jì)件制就是漲工資或壓工資計(jì)件制不是單純的為了漲工資或壓榨員工的工資，它是一種以結(jié)果為導(dǎo)向的雙贏的工薪管理制度，最終的目的是提高員工工資及降低公司的投入，任意想傾向哪一邊必然造成失敗的后果。正確的計(jì)件制思想應(yīng)該是公司的成本與員工的收入在天平的兩端，只有維持平衡才能雙贏；如公司太看重成本指標(biāo)，一直通過行政的手段強(qiáng)行下調(diào)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)指標(biāo)，員工收益得不到保證，則必然使員工的積極主動性受到挫傷，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)量及士氣，員工對公司失去信心，不能再盡最大努力做事，那最初評估的所有優(yōu)勢也不復(fù)存在；同樣，如果標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)指標(biāo)太高，員工收入過高，導(dǎo)至公司

13、投入成本過高，犧牲公司的利益則不是長遠(yuǎn)大計(jì)；通過以看出只有尊重標(biāo)準(zhǔn)及此客觀規(guī)律才能使計(jì)件制真正發(fā)揮效用。B、 計(jì)件制就是好管理，員工自覺 計(jì)件制的最終落實(shí)還是要通過管理實(shí)現(xiàn)，因員工的墮性等原因不可能自覺遵守計(jì)件制的規(guī)則，另外員工的素質(zhì)也很看到計(jì)件制的優(yōu)越性，因此開始仍然要管理人員的引導(dǎo)，管理人員應(yīng)把硬件制當(dāng)做管理的的工具，不斷從收益上去激勵(lì)員工，同時(shí)在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格要求。C、 計(jì)件制就是追求數(shù)量計(jì)件制度是以最終的良品為選取的對象，所有次品均是無用功，因此要想提高產(chǎn)能只有從降低不良率、提高直通率、物料來料正常、工藝保證性好這幾個(gè)方面入手：計(jì)件制的考核指標(biāo) 品質(zhì)在首位不良率 工藝是關(guān)建計(jì)件體系 管理

14、的考驗(yàn) 物料占大頭完成良品數(shù)物耗率 2、 推行計(jì)件制的幾個(gè)要素A、 公司授權(quán)：計(jì)件制推行的成敗首先看公司高層領(lǐng)導(dǎo)的決心，因?yàn)樵谕菩羞^程中肯定會遇到這樣那樣的困難，如果僅僅是報(bào)著試試看的態(tài)度則一定 不會成功，而且在推行的初期效果可能沒有預(yù)想的那么好，那么公司的眼光就要放的長遠(yuǎn)一些，因?yàn)槭紫葟睦碚撋弦汛_定計(jì)件是一個(gè)比較高級的工資核算系統(tǒng)，而且一項(xiàng)公司基本制度的轉(zhuǎn)變至使以前所有的流程和員工的做事方式的轉(zhuǎn)變,因此可能在實(shí)行初期效果不是很明顯,但從整年或較長時(shí)間評估則可從成本數(shù)據(jù)上得到驗(yàn)證;另外,從員工操作的積極性上也看出效益,但須現(xiàn)場管理人員的引導(dǎo)和培訓(xùn).B、 實(shí)施人員溝通與培訓(xùn):計(jì)件制是公司的一項(xiàng)制

15、度,雖然由工程主導(dǎo)實(shí)施,但仍須裝配、管理、財(cái)務(wù)等部門的大力配合，否則一定實(shí)施不下去，在執(zhí)行初期各部門應(yīng)廣泛參與進(jìn)來并及時(shí)與工程溝通。C、 現(xiàn)場管理人員的跟進(jìn)落實(shí)：生產(chǎn)部所有的管理人員均應(yīng)切實(shí)理解計(jì)件制的實(shí)質(zhì)，并將方法及政策宣導(dǎo)至拉上的員工，使員工能切實(shí)感受到受益并能激發(fā)員工的熱情。 （四）福登公司實(shí)施計(jì)件制的分類MU課計(jì)件分類UP線1定子內(nèi)繞按單個(gè)計(jì)算2排繞加減線3包線圈4定子入線5整形看外觀6定子絕緣US線1整條線計(jì)UA線1整條線計(jì)UM線1包裝整體計(jì)2加工分開計(jì)UR線1沖壓、壓端板、沖整流子2繞線3點(diǎn)焊、4打鍥片5量電阻、打耐壓點(diǎn)膠6轉(zhuǎn)子絕緣7自動平衡8手工平衡9車削MF課計(jì)件分類FP線1定

16、子內(nèi)繞按單個(gè)計(jì)算，整體計(jì)件.2排繞加減線3定子入線4整形看外觀5打槽紙F(tuán)K線1各崗位分開計(jì)件FS線1整條線計(jì)FA線1包裝整體計(jì)（5） 常用的各種表單 產(chǎn)能日報(bào)表 管理部工時(shí)工資核算表工時(shí)匯總表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表排拉圖補(bǔ)貼工時(shí)申請單工藝更改通知單 【 六】各部門工時(shí)損耗6、異常工時(shí)損耗及計(jì)算和審批61額外加工工時(shí)：排拉表之外的生產(chǎn)工時(shí)。 A因零件結(jié)構(gòu)不良而需增加加工工位，損耗時(shí)間加工數(shù)量*每個(gè)加工時(shí)間，并須經(jīng)工程部確認(rèn)后填寫工時(shí)補(bǔ)償單，由財(cái)務(wù)核定責(zé)任部門及補(bǔ)貼工時(shí)數(shù)量。 B因來料不良而須增加檢查或加工的，損耗時(shí)間檢查（加工）數(shù)量*每個(gè)檢查（加工）時(shí)間，并須經(jīng)品管部及資材部確認(rèn)后填寫工時(shí)補(bǔ)償單，由核定責(zé)任部門及補(bǔ)貼工時(shí)數(shù)量。 C當(dāng)生產(chǎn)部收到套料表并在正常生產(chǎn)排期內(nèi)因物料供應(yīng)不正常而造成工時(shí)損耗，可填寫工 時(shí)補(bǔ)償單，由資材部簽名確認(rèn)。若物料不足而通知轉(zhuǎn)產(chǎn)其他型號時(shí)，可按轉(zhuǎn)拉損耗工時(shí)，可按轉(zhuǎn)拉損耗工時(shí)計(jì)算。若物料欠缺而需停拉待料時(shí)則其損耗時(shí)間為：待料時(shí)間*排拉表人數(shù)。62生產(chǎn)異常情況工時(shí)損耗 A生產(chǎn)異常情況指因設(shè)計(jì)、來料、工夾具、機(jī)器等使生產(chǎn)受到影響產(chǎn)生不良故障之現(xiàn)象。 B當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)機(jī)種不良或單項(xiàng)不良超過%時(shí)，質(zhì)量部負(fù)責(zé)在質(zhì)量記錄表中記錄并經(jīng)QE工程師分析確認(rèn)不良原因后知會各發(fā)生單位進(jìn)行改善，并同時(shí)知會車間主任核實(shí)簽名。 C從問題發(fā)生至問題解決為問題時(shí)間段（T）損