ERP-MES-PCS搭建工業(yè)40的平臺.ppt

1、物聯(lián)網(wǎng)世代的工業(yè)4.0,一、環(huán)境和背景,三、中國智造的現(xiàn)狀,九、結(jié)束語,五、我們該怎么去做（方案）,八、我們創(chuàng)造的價(jià)值,七、我們的困難與風(fēng)險(xiǎn),二、國外同行在做什么,四、相關(guān)詞義解釋,六、某工廠部分ERP+MES實(shí)例,互聯(lián)網(wǎng)+風(fēng)口 2015年兩會(huì)，國務(wù)院總理李克強(qiáng)在政府工作報(bào)告中提出了“互聯(lián)網(wǎng)+”，“互聯(lián)網(wǎng)+”正式納入國家頂層設(shè)計(jì)。在不到半年的時(shí)間里，已經(jīng)有三個(gè)相關(guān)指導(dǎo)意見出臺，足見國家對“互聯(lián)網(wǎng)+”的重視程度。 政府重視支持，“互聯(lián)網(wǎng)+”催生出巨大的市場。大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)帶來了新的商業(yè)運(yùn)營模式，打破了線上線下服務(wù)邊界，無論是餐飲、金融、醫(yī)療健康，還是教育、汽車、制造、交通出行，只要與互聯(lián)

2、網(wǎng)“結(jié)合”，都可能迎來顛覆性發(fā)展，為投資者和創(chuàng)業(yè)者帶來巨大機(jī)會(huì)。 作為互聯(lián)網(wǎng)+的深度應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)，更是未來當(dāng)仁不讓的風(fēng)頭浪尖，而工業(yè)4.0尤為被關(guān)注。,一、環(huán)境與背景,工業(yè)4.0時(shí)代 工業(yè)4.0是德國政府提出的一個(gè)高科技戰(zhàn)略計(jì)劃。該項(xiàng)目由德國聯(lián)邦教育及研究部和聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部聯(lián)合資助，投資預(yù)計(jì)達(dá)2億歐元。旨在提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及人因工程學(xué)的智慧工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴，其技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)實(shí)體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)。 德國所謂的工業(yè)四代(Industry4.0)是指利用物聯(lián)信息系統(tǒng)將生產(chǎn)中的供應(yīng)，制造，銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達(dá)到快速，有效，個(gè)人化的產(chǎn)品供

3、應(yīng)。 工業(yè)4.0已經(jīng)進(jìn)入中德合作新時(shí)代，中德雙方簽署的中德合作行動(dòng)綱要中，有關(guān)工業(yè)4.0合作的內(nèi)容共有4條，第一條就明確提出工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化就是“工業(yè)4.0”對于未來中德經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重大意義。雙方認(rèn)為，兩國政府應(yīng)為企業(yè)參與該進(jìn)程提供政策支持。,中國制造2025規(guī)劃 今年5月，國務(wù)院印發(fā)中國制造2025，部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，成為我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)。6月24日國務(wù)院辦公廳發(fā)布關(guān)于成立國家制造強(qiáng)國建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組的通知，決定成立國家制造強(qiáng)國建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，由國務(wù)院副總理馬凱任組長，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)國家制造強(qiáng)國建設(shè)全局性工作。 中國制造2025中提出了9大任務(wù)、10大重點(diǎn)領(lǐng)域和5項(xiàng)重大

4、工程，從這些重點(diǎn)領(lǐng)域中，我們不難看出未來制造業(yè)發(fā)展的著力點(diǎn)，這些重點(diǎn)也將是巨大機(jī)會(huì)。這10大重點(diǎn)領(lǐng)域分別為：新一代信息通信技術(shù)產(chǎn)業(yè)、高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械、農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備。,二、國外同行在做什么？,三、中國智能制造現(xiàn)狀,物聯(lián)網(wǎng)世代的中國工業(yè)巨頭在哪里？,或許我們成不了巨頭，但我們可以走的更快一點(diǎn)！,“工業(yè)4.0”項(xiàng)目主要分為三大主題： 一是“智能工廠” 重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式 生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)； 二是“智能生產(chǎn)” 主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)在工業(yè)

5、生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。 三是“智能物聯(lián)” 主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)，整合物流資源， 充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率。,“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會(huì)產(chǎn)生各種新的活動(dòng)領(lǐng)域和合作形式。創(chuàng)造新價(jià)值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。 通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System)相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。,四、相關(guān)詞義解釋,ERP:,MES:,PCS:,企業(yè)資源計(jì)劃即 ERP (Ente

6、rpriseResourcePlanning)，由美國 Gartner Group 公司于1990年提出。企業(yè)資源計(jì)劃是MRP II（企業(yè)制造資源計(jì)劃）下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計(jì)劃軟件。除了MRP II 已有的生產(chǎn)資源計(jì)劃、制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購等功能外，還有質(zhì)量管理，實(shí)驗(yàn)室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)。目前，在我國 ERP 所代表的含義已經(jīng)被擴(kuò)大，用于企業(yè)的各類軟件，已經(jīng)統(tǒng)統(tǒng)被納入 ERP 的范疇。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源，是基于網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的新一代信息系統(tǒng)。它主要用于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程以提高企業(yè)核心競爭力。,ME

7、S系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量管理工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES旨在加強(qiáng)ERP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把ERP計(jì)劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。,PCS即Process Control System的縮寫，

8、意思是“過程控制系統(tǒng)”?，F(xiàn)場傳感器總線，Profibus，工業(yè)控制總線以及ProfiNet網(wǎng)絡(luò)總線組成其總線網(wǎng)絡(luò) (PLC/DCS/FILE等方式),五、我們該怎么做,Material RD,Manufacturing,Service,利 潤 空 間,利 潤 空 間,利潤空間,快,準(zhǔn),穩(wěn),Material / RD,Service / Soft,Q,D,C,E,商業(yè)模式對制造業(yè)來說至關(guān)重要。那么，在工業(yè)4.0時(shí)代，未來制造業(yè)的商業(yè)模式是什么?就是以解決顧客問題為主。所以說，未來制造企業(yè)將不僅僅進(jìn)行硬件的銷售，而是通過提供售后服務(wù)和其他后續(xù)服務(wù)，來獲取更多的附加價(jià)值，這就是軟性制造。而帶有“信息

9、”功能的系統(tǒng)成為硬件產(chǎn)品新的核心，意味著個(gè)性化需求、批量定制制造將成為潮流。制造業(yè)的企業(yè)家們要在制造過程中盡可能多的增加產(chǎn)品附加價(jià)值，拓展更多、更豐富的服務(wù)，提出更好、更完善的解決方案，滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求，走軟性制造+個(gè)性化定制道路，抓住價(jià)值的最高點(diǎn)。,認(rèn)清事務(wù)的重點(diǎn)，對癥下藥，設(shè)計(jì)出客戶真正有價(jià)值的產(chǎn)品！,移 動(dòng) 互 聯(lián) 層,我們現(xiàn)在可以做的事情,供貨商入口平臺,企業(yè)內(nèi)部ERP平臺,顧客入口平臺,企業(yè)協(xié)同平臺OA,產(chǎn)品追溯管理,現(xiàn)場作業(yè)管理,設(shè)備管理,移動(dòng)APP（預(yù)警、監(jiān)控、互動(dòng)）,建立產(chǎn)品的追溯數(shù)據(jù)庫，客戶可通過手機(jī)電腦等隨時(shí)追查生產(chǎn)情況，和責(zé)任人。 智能合理的安排機(jī)器的產(chǎn)能負(fù)荷，最大

10、可能的發(fā)揮生產(chǎn)效率。,昆山某工廠實(shí)例：,打破信息盲區(qū) 采用條碼作為載體，全程實(shí)時(shí)采集物流、生產(chǎn)與品質(zhì)信息 正向追溯: 回溯追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的用料、加工生產(chǎn)線與設(shè)備、操作員工、品質(zhì)等記錄分析并作出處理； 反向追溯: 根據(jù)物料批次、生產(chǎn)時(shí)間等追溯使用該物料的產(chǎn)品及在庫、出貨信息。 解決信息滯后 實(shí)時(shí)掌握物料的收貨、IQC、入庫、發(fā)料及在制品、半成品庫存信息 實(shí)時(shí)了解良率、直通率、缺陷分布以及品質(zhì)管制圖，分析與改善品質(zhì)狀況。 實(shí)時(shí)監(jiān)控，即時(shí)掌握計(jì)劃及實(shí)際的差異 實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)訂單的加工進(jìn)度，生產(chǎn)線的產(chǎn)出與在制品狀況； 制程防錯(cuò): 跳站、漏站、不良出貨、包裝錯(cuò)誤、出貨錯(cuò)誤等的防止； 包裝防錯(cuò): 包裝清單及

11、附件檢查。 建立企業(yè)集成的制造管理平臺，優(yōu)化企業(yè)的制造與品質(zhì)流程，獲得更多的OEM 訂單。,1.MES實(shí)施的目標(biāo),2、數(shù)據(jù)采集 以條碼為載體實(shí)時(shí)采集與控制產(chǎn)品從投入到包裝、出貨的全過程，并實(shí)時(shí)分析與監(jiān)控生產(chǎn)過程,20,3、多樣的數(shù)據(jù)采集方式,DCT 在線檢驗(yàn)采集,4、工藝流程,23,針對不同產(chǎn)品設(shè)定對應(yīng)的工序先后順序，按照流程先后順序制程防錯(cuò),5、工單管理, 從ERP 下載工單并進(jìn)行下發(fā)作業(yè)； 試產(chǎn)工單的直接開立； 工單進(jìn)度、在制品、良率、損耗查詢； 工單暫停與結(jié)案管理,授權(quán)驗(yàn)證 只有通過授權(quán)驗(yàn)證后，才可以執(zhí)行某崗位的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備 條碼規(guī)則驗(yàn)證 對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò)。

12、 流程驗(yàn)證 保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為。 物料驗(yàn)證 保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。 完整性驗(yàn)證 保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執(zhí)行。 可用性驗(yàn)證 對物料的有效期，ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證。 存在性驗(yàn)證 驗(yàn)證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫 沖突性驗(yàn)證 防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號，確保實(shí)物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的唯一性 狀態(tài)驗(yàn)證 防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫。 兼容性驗(yàn)證 根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單，混箱，混料等情況,6、制程防錯(cuò),7、SMT運(yùn)作流程,8、SMT上料防錯(cuò)和缺料預(yù)警,27,上料登錄 SMT 物料

13、上料防呆 記錄實(shí)際 SMT 上料狀況 物料追溯 追溯物料與成品關(guān)聯(lián)性,LAN,SMT Reel P/N,SMT Feeder,RF Laser Gun,Database Server,SMT Control PC,SMT物料追溯,自動(dòng)測試設(shè)備連線 降低人為誤判 減少人工動(dòng)作 保存測試記錄 測試資料提供分析 測試結(jié)果自動(dòng)送回MES系統(tǒng) 介面接口(API)標(biāo)準(zhǔn)化 ICT、Chroma ATE、S/W Download 並可記錄其他資訊 這些信息有：在線打印的設(shè)備標(biāo)識號、 無線用戶ID、無線密鑰等； 測試程式整合 測試程式由資料庫保存，將少測試程序的誤用的狀況,Database Server,Tes

14、t Server,SMT PC,SMT PC,9、全面的維修管理,29,10、維修作業(yè),采集 不良原因、不良部件、不良位置、解決方案 監(jiān)控 缺陷分布 維修進(jìn)度與績效 追溯 產(chǎn)品的維修信息,11、抽檢管理,12、質(zhì)量分析 - 缺陷分布,按不良現(xiàn)象、不良原因等進(jìn)行交叉分析 快速找出品質(zhì)問題的改善重點(diǎn)，不斷提升品質(zhì)水平,13、多樣的返工管理,14、生產(chǎn)過程追溯,15、電子看板實(shí)時(shí)產(chǎn)量、良率、效率,35,實(shí)時(shí)產(chǎn)量，實(shí)時(shí)良率，實(shí)時(shí)缺陷看板 即時(shí)的信息采集，監(jiān)控目標(biāo)達(dá)成，提供現(xiàn)場目視及顏色管理，并且有利于不同單位的良性競爭，建立潛移默化的激勵(lì)機(jī)制,16、在制品WIP監(jiān)控,36,17、工藝不良柏拉圖,37,18、產(chǎn)品時(shí)段分析圖形,38,19、產(chǎn)品各項(xiàng)目分析圖形,39,電子看板系統(tǒng)（VRM）,1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子看板，可實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)計(jì)劃及完成數(shù)量；2.產(chǎn)線工序電子看板，可及時(shí)展示產(chǎn)線各工位或各工序的 生產(chǎn)信息；3.物料電子看板，可及時(shí)展示物料狀態(tài)信息；4.機(jī)臺電子看板，可實(shí)時(shí)顯示機(jī)臺的狀態(tài)信息；5.質(zhì)量電