知識(shí)4電子產(chǎn)品的來料檢驗(yàn).ppt

1、第4章 電子產(chǎn)品的來料檢驗(yàn),陳寧 電器教研室,知識(shí)1 來料檢驗(yàn),一、概述 來料檢驗(yàn)需求IQC（Incoming Quality Control）進(jìn)貨質(zhì)量控制職位 IQC的作用：驗(yàn)證其質(zhì)量水平是否滿足公司的生產(chǎn)/使用要求. IQC的工作質(zhì)量衡量指標(biāo):送檢及時(shí)率、漏檢率和誤判率等.,二、來料檢驗(yàn)的基本流程 1、目的： 通過對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試，確保來料品質(zhì)能夠滿足規(guī)定的使用要求，防止未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的來料投入生產(chǎn)使用過程中。 2、適用范圍： 適用于對(duì)生產(chǎn)所有來料的檢驗(yàn),3、職責(zé)： 3.1、倉儲(chǔ)部：倉管員負(fù)責(zé)對(duì)物料的接收，數(shù)量核對(duì)，并通知來料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 3.2、品管部：檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)所用物

2、料進(jìn)行檢驗(yàn)；原料的留樣，對(duì)不合格來料的檢驗(yàn)報(bào)告填寫及不合格物料的處理追蹤。 3.3、采購部：負(fù)責(zé)將來料品質(zhì)不良的信息傳達(dá)給供應(yīng)商，并跟蹤其快速處理。,4、程序內(nèi)容： 4.1 原材料接收 4.1.1 材料倉庫必須指定固定的區(qū)域?yàn)榇龣z區(qū)，放置待檢或已檢待判的來料。 4.1.2 原材料到達(dá)公司后，材料倉庫暫收，并依單據(jù)資料與供應(yīng)商的送貨清單對(duì)物料進(jìn)行外包裝、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量的初步驗(yàn)證，不符合則通知由采購處理。符合則通知來料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。,4.2 來料檢驗(yàn)流程,4.3 來料檢驗(yàn) 4.3.1 檢驗(yàn)員收到倉庫通知后，核對(duì)原材料型號(hào)/規(guī)格是否符合，并進(jìn)行來料檢驗(yàn)。 4.3.2 根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來料檢驗(yàn)，填寫來料

3、檢驗(yàn)記錄表，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。,4.4 判定及處理 4.4.1 經(jīng)檢驗(yàn)為合格的物料，應(yīng)填寫物料標(biāo)識(shí)卡并加蓋合格印章粘貼于該批物料的外包裝上。 4.4.2 經(jīng)判定為不合格的物料，按不合格品控制程序進(jìn)行處理。,4.5 記錄報(bào)告 4.5.1 來料檢驗(yàn)員對(duì)原材料檢驗(yàn)判定后，應(yīng)填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告及來料檢驗(yàn)記錄表。 4.5.2 每月由來料檢驗(yàn)員將物料檢驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)登錄到來料檢驗(yàn)月報(bào)表。,三、來料檢驗(yàn)的目的、依據(jù)和原則 1、來料檢驗(yàn)的目的 來料檢驗(yàn)是為了防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，同時(shí)來料檢驗(yàn)也是做好供應(yīng)商管理（SQM）的依據(jù)，來料檢驗(yàn)也有利于提高供應(yīng)商的質(zhì)量控制水平。 2、來料檢驗(yàn)的依據(jù) 產(chǎn)品開發(fā)階段，研發(fā)工

4、程師必須確認(rèn)產(chǎn)品所使用的相關(guān)物料應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)和要求，從而提出相應(yīng)的原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合品質(zhì)部門制定的相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)范作為來料檢驗(yàn)的依據(jù)。 3、來料檢驗(yàn)的原則 加嚴(yán)檢驗(yàn)、正常檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn),四、主要物料的檢驗(yàn) 1、塑膠類原材料檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法 （1）塑膠件材質(zhì)檢驗(yàn)要求 見p43表4-1,（2）塑膠件常見外觀件缺陷 刮傷產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。 毛邊分模線溢出的料（常為機(jī)臺(tái)夾持力不足或模具因素）。 縮水表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。 變形不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。 短射灌料量不足，也叫缺料。 灌料口工作的進(jìn)料口。 頂白比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。

5、結(jié)合線也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合，或因?yàn)榱慵庑问顾苣z分支流動(dòng)后結(jié)合。,色差產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。 拉痕為射出時(shí)模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。 過火射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。 修飾不良修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。 起瘡斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸?異色條紋顏色變化，可以是條紋或點(diǎn)。 油污指脫模用離形，頂針潤(rùn)滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。 斷裂材料分離，可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定，如表面顯示有小顆?；蚺で?，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。 氣泡產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，,2

6、、PCB類檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法 見p46-49 表4-4,3、貼片類元件檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法 目視法檢驗(yàn)以下內(nèi)容： （1）型號(hào)規(guī)格是否正確； （2）標(biāo)稱公差是否正確； （3）焊端、引腳不可有氧化、變形； （4）本體不可有斷裂、缺損等； （5）包裝是否符合批量生產(chǎn)要求； （6）有極性的元件絲印是否正確。,4、插件類元件檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法 目視法檢驗(yàn)以下內(nèi)容： （1）型號(hào)規(guī)格是否正確或滿足樣品要求； （2）是否符合共面性及配合要求； （3）焊端、引腳不可有氧化、變形； （4）本體不可有斷裂、缺損等； （5）包裝是否符合批量生產(chǎn)要求，主要是指編帶包裝還是散裝； （6）有極性的元件絲印是否正確。,5、導(dǎo)線

7、類檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法,6、IC類檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法 （1）外觀： 封裝形式正確、無混料，表面無臟污、破損，型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)清晰、正確，端子無氧化、變形、斷裂。 （2）結(jié)構(gòu)尺寸： 主體長(zhǎng)、寬、高，端子長(zhǎng)、寬、高和間距應(yīng)符合裝配或樣品的要求。 （3）可焊性： 經(jīng)可焊性后，上錫面應(yīng)在98以上。,五、來料檢驗(yàn)結(jié)果的處理 1、退貨 經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)員驗(yàn)證，不合格品數(shù)大于限定數(shù)量，則判定該送檢批為拒收。進(jìn)料檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)在材料檢驗(yàn)報(bào)告表、上簽名，蓋“檢驗(yàn)不合格”印章，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)簽后，交倉儲(chǔ)部、采購部辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。,2、特采 所謂特采，即進(jìn)料經(jīng)進(jìn)料檢

8、驗(yàn)員檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允收水準(zhǔn)，但不會(huì)影響或降低產(chǎn)品性能，進(jìn)料檢驗(yàn)員雖提出“退貨”的要求，但公司由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。 若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”。即使采用，也要按嚴(yán)格的程序辦理。,3、挑選 三種方式： （1）供應(yīng)商安排質(zhì)檢人員上門挑選，所有費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)； （2）客戶自行安排質(zhì)檢人員挑選，所有挑選工時(shí)由供應(yīng)商承擔(dān)； （3）客戶安排物料上線，邊挑選邊使用，所產(chǎn)生的挑選工時(shí)由供應(yīng)商承擔(dān)。,4、讓步放行 有產(chǎn)品就不可避免地有不合格品ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)允許對(duì)不合格品進(jìn)行讓步處理。 （1）讓步的內(nèi)涵與分析 A、質(zhì)量要求的三種形式； 供需雙方合同中的規(guī)定及合同引用的法

9、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等要求； 涉及環(huán)境保護(hù)、健康、安全等領(lǐng)域的國家和行業(yè)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性的要求； 在產(chǎn)品或其包裝上注明采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求以及供方在產(chǎn)品說明、實(shí)物樣品等廣告宣傳上表明的產(chǎn)品質(zhì)量狀況的要求。符合上述質(zhì)量要求的產(chǎn)品是合格品，反之是不合格品。,B、讓步（特許）：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認(rèn)可。讓步限用于某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)并限于一定的期限或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付。允許使用或放行的不合格品的不合格特性的偏差下限是最低使用要求，它可以比文件化規(guī)定的質(zhì)量要求低，但不能造成產(chǎn)品缺陷。 缺陷：是沒有滿足某個(gè)預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求，期望必須在現(xiàn)有條件下是合理的

10、。有缺陷的不合格品不能讓步處置，只能降級(jí)使用或報(bào)廢?？梢园褲M足最低使用要求的不合格品稱為輕微不合格品，把存在缺陷的不合格品稱為嚴(yán)重不合格品。 讓步的前提條件：不合格品必須是輕微的不合格品。,（2）讓步的抉擇與責(zé)任 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、安裝、服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了不合格品，其產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任就應(yīng)由那個(gè)環(huán)節(jié)的組織（供方）負(fù)責(zé)。 ISO9001：1994標(biāo)準(zhǔn)明確提出由供方負(fù)責(zé)評(píng)審和處置不合格品，供方應(yīng)為不合格品處置結(jié)果的風(fēng)險(xiǎn)負(fù)全部責(zé)任。 顧客的簽字認(rèn)可既不能免除供方提供可接受產(chǎn)品的責(zé)任，也不能排除顧客按產(chǎn)品質(zhì)量法的規(guī)定追究供方責(zé)任的權(quán)利。除非合同有要求，讓步?jīng)]有必要征得顧客書面認(rèn)可。

11、一般情況下，讓步應(yīng)通報(bào)顧客，使其清楚產(chǎn)品不合格的情況，以便使用時(shí)能引起注意。對(duì)不合格品應(yīng)做好超差標(biāo)記，絕不能以合格品的名義交付顧客。產(chǎn)品質(zhì)量法在產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條款中要求產(chǎn)品“具備產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備的使用性能，但是，對(duì)產(chǎn)品存在使用性能的瑕疵作出說明的除外?！痹趽p害賠償條款中明確規(guī)定“不具備產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備的使用性能而事先未作說明的”應(yīng)當(dāng)賠償損失。,（3）讓步與修改質(zhì)量要求（合同）的區(qū)別 修改文件或質(zhì)量要求涉及到產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)的變化，不是供方所能決定的，必須與顧客、設(shè)計(jì)單位、有關(guān)部門（政府主管機(jī)構(gòu)等）充分協(xié)商并達(dá)成一致意見，重新確定產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)。修改后的質(zhì)量要求不是針對(duì)某一批產(chǎn)品，而是針對(duì)今后所有的產(chǎn)品。 讓

12、步僅僅限于一定期限或數(shù)量的產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)并未改變。修改質(zhì)量要求必須要有與顧客、設(shè)計(jì)單位等的書面協(xié)議（或補(bǔ)充合同），并且按文件控制和技術(shù)狀態(tài)的管理要求將所有文件更改。如果過程中出現(xiàn)不合格，不涉及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的修改，只限于對(duì)供方過程控制有關(guān)文件的修改。文件或質(zhì)量要求修改后，對(duì)修改前的不合格品重新檢驗(yàn)，就有可能成為合格品，可以以合格品的名義交付顧客。,（4）讓步的風(fēng)險(xiǎn)與預(yù)防措施 讓步的風(fēng)險(xiǎn)：在于供方能否正確界定產(chǎn)品質(zhì)量的最低使用要求，即能否正確區(qū)分輕微與嚴(yán)重不合格品。 預(yù)防措施： 供方組織內(nèi)的不合格品審理機(jī)構(gòu)必須具有權(quán)威性并能獨(dú)立行使職權(quán)。 ISO90041：1994標(biāo)準(zhǔn)特別強(qiáng)調(diào)，進(jìn)行評(píng)審的人

13、員應(yīng)有能力評(píng)價(jià)所作出的決定對(duì)互換性、進(jìn)一步加工、性能、可信性、安全性及外觀的影響。不合格品審理機(jī)構(gòu)的成員需經(jīng)過資格確認(rèn)，任職條件至少應(yīng)為供方內(nèi)部產(chǎn)品技術(shù)方面的專家，對(duì)產(chǎn)品及其使用有比較深入的了解。 供方的不合格品審理機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)不合格特性的復(fù)雜程度，持認(rèn)真細(xì)致的態(tài)度。 供方讓步放行之后，應(yīng)該做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（產(chǎn)品編號(hào)和超差標(biāo)記）和質(zhì)量記錄，做到必要時(shí)（發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)）能及時(shí)追回不合格品或者發(fā)生事故時(shí)能正確處理事故，以減少損失。,（5）讓步的充分與必要條件 讓步的充分條件：讓步的不合格品可以包括采購品、委托的服務(wù)（外協(xié)加工、外委試驗(yàn)等）、在制品和成品，屬于輕微不合格品。 采購品和外委服務(wù)讓步的必要條件：是

14、由于交貨期的限制，組織（供方）來不及重新訂貨； 在制品讓步的必要條件：是報(bào)廢后經(jīng)濟(jì)損失較大（與讓步風(fēng)險(xiǎn)相比）或者交貨工期太緊，無法按期重新制造； 成品讓步的必要條件：除了上述兩項(xiàng)以外，還有顧客不拒收作讓步處理的不合格品。,知識(shí)2 手機(jī)塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),一、目的: 1.1為規(guī)范塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)IQC檢驗(yàn)之部品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 二、職責(zé) 2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗(yàn)人員執(zhí)行 2.2檢驗(yàn)中如有疑問及爭(zhēng)執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調(diào)處理。 2.3若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項(xiàng)目，應(yīng)立即通知MQE工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。 三、參考文件 3.1 GSM FQA外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.2 DBTEL電池板外觀

15、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.3客戶要求的相關(guān)文件,四、缺陷定義 4.1 點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致) 4.3 銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序。 4.4氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起 4.5變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形,4.6頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)。 4.7缺料：由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形 4.8斷

16、印：印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。 4.9漏印：印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。 4.10色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。,4.11同 色 點(diǎn) : 指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。 4.12流 水 紋：由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋 4.13熔 接 痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡 4.14裝配縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 4.15細(xì)碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時(shí)造成) 4.16硬 劃 傷：硬物或銳器造成零件表面的

17、深度線性傷痕 (通常為手工操作時(shí)造成),4.17凹痕縮水： 零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸 (通常為成型不良所致) 4.18顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.19不可見：指瑕疵直徑0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測(cè)距離) 4.20碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡,4.21油斑：附著在對(duì)象表面的油性液體 4.22漏噴： 應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象 4.23修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀 4.24毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)。,五、抽樣計(jì)

18、劃 5.1 外觀抽樣依據(jù)MIL-STD-105E 一般級(jí) 隨機(jī)抽樣 5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0,六、外觀區(qū)域劃分 6.1 AA面: Lens透明區(qū) (如圖示) 6.2 A 面: Lens非透明區(qū)及手機(jī)前蓋正面 (如圖示) 6.3 B 面: 手機(jī)前蓋側(cè)面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域 (如圖標(biāo)) 6.4 C 面: 手機(jī)后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側(cè)表面及內(nèi)置電池表面 (如圖示),7.1 AA面: LENS 檢驗(yàn)條件： 距離 30cm 時(shí)間 10 S內(nèi) 光源 :600-800 流明 位 置： Lens與平面呈45上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15之內(nèi) 底 襯： 檢驗(yàn)L

19、ens時(shí)底襯以白色及黑色有光澤之底襯,7.2 A面 檢驗(yàn)條件 距離：30cm 時(shí)間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15,7.3 B面 檢驗(yàn)條件 距離：40cm 時(shí)間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15,7.3 C面 檢驗(yàn)條件 距離：60cm 時(shí)間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15,八、噴漆可靠度測(cè)試: 8.1 耐磨擦試驗(yàn) 8.1.1 試驗(yàn)條件:RCA磨擦機(jī)施加175g荷重,150cycles 8.1.2

20、 測(cè)試設(shè)備:RCA耐磨擦機(jī). 8.1.3 判定方法: 8.1.3.1 透過表層到基層可見, 判定為不良; 8.1.3.2 透過表層到表層下面其它顏色的油漆, 判定為不良; 8.1.3.3 磨損到肉眼可見時(shí)，判定為不良.,8.2 附著力試驗(yàn) 8.2.1試驗(yàn)條件:膠帶黏貼30-90秒內(nèi) 180 迅速拉起膠帶 8.2.2測(cè)試設(shè)備: 百格刀(.鋒角1530),3M(600 or 610型)膠帶. 8.2.3判定方法:劃痕邊緣及交點(diǎn)處有部份脫漆, 受影響區(qū)域 15%判定為不良.,8.3 溶劑試驗(yàn) 8.2.1試驗(yàn)條件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦噴漆層表面 ,靜置3min 8.2.1判定方法:噴漆外觀應(yīng)

21、可抵抗3min 的MEK 腐蝕無明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解.,8.4 鉛筆硬度試驗(yàn) 8.4.1試驗(yàn)條件:三菱鉛筆500g,以45劃過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止 8.4.2判定方法:表面硬度2H為OK,8.5 冷熱沖擊試驗(yàn): 9.3.1 試驗(yàn)條件:+85-40,45min,25cycle,熱柜開始. 9.3.2參考規(guī)范:IEC68-2-14. 9.3.3測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs. 9.3.4判定方法: 外觀無明顯變形、起泡、剝落.,九、電鍍可靠度測(cè)試: 9.1 耐磨擦試驗(yàn) 9.1.1 試驗(yàn)條件:RCA磨擦機(jī)施加175g荷重,150cycle 9.1

22、.2 測(cè)試設(shè)備:RCA耐磨擦機(jī). 9.1.3 判定方法:透過表層到基層可見, 判定為不良;,9.2 附著力試驗(yàn)(僅限電鍍平面面積超過1以上之產(chǎn)品) 9.2.1試驗(yàn)條件: 9.2.1.1使用刀片在鍍件上畫出相距1mm的格子，劃痕要到達(dá)底層；(如產(chǎn)品電鍍平面面積低于1則無需此步操作) 9.2.1.2膠帶黏貼30-90秒內(nèi) 180 迅速拉起膠帶 9.2.2測(cè)試設(shè)備: 百格刀(.鋒角1530),3M(600 or 610型)膠帶. 9.2.3判定方法: 觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域 15%判定為不良.,9.3 熱沖擊試驗(yàn)(9.3.1 試驗(yàn)條件:+85-40,45min,25cycle,熱柜開始.

23、 9.3.2參考規(guī)范:IEC68-2-14. 9.3.3測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs. 9.3.4判定方法: 外觀無明顯變形、起泡、剝落.,9.4 鹽水噴霧試驗(yàn): 9.3.1 試驗(yàn)條件: Na Cl濃度5%,溫度351,時(shí)間48h 9.3.2測(cè)試樣品數(shù)量:5pcs. 9.3.3 判定方法: 除去鹽漬后無明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象,9.5 鉛筆硬度試驗(yàn) 8.4.1試驗(yàn)條件:三菱鉛筆500g, 以45劃過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止 8.4.2判定方法:表面硬度需2H為OK,十、實(shí)裝測(cè)試 10.1實(shí)裝抽樣數(shù)為 如來料有2個(gè)穴號(hào)(或2個(gè)以下)，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取5pcs; 如來料有3個(gè)穴號(hào)(或3個(gè)以上)，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取2pcs; 10.2裝配件 含手機(jī)前蓋、后蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge及相關(guān)配件；前后蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實(shí)裝,10.3裝配標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 （1）LENS (指LENS與前蓋之裝配) LENS與前蓋組合間隙= 0.25mm LENS平面超出前蓋平面有臺(tái)階效應(yīng)=0.1mm且無刮手現(xiàn)象 LENS裝配時(shí)不得