管片拼裝安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、管片拼裝安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 總則1.1 為進(jìn)一步加強(qiáng)工程項(xiàng)目盾構(gòu)施工中管片拼裝的安全施工，規(guī)范管片拼裝安全施工管理，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理人員（行政管理人員、工程技術(shù)人員、專職安全管理人員）（下同）和作業(yè)人員進(jìn)行管片拼裝作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)和控制措施，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)適用于地鐵隧道施工項(xiàng)目的盾構(gòu)施工。2 危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)分析管片拼裝必須依據(jù)設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)和經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，不得擅自改變方案，保證施工安全。管片拼裝投入施工設(shè)備、人員、材料相對(duì)較少，拼裝工藝、過程易于掌握和控制，危險(xiǎn)源主要有：機(jī)械傷害、物體打擊等。3 警示標(biāo)志在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的

2、適宜位置懸掛安全操作規(guī)程、設(shè)置警示標(biāo)志（標(biāo)識(shí)）牌和警示燈。4 安全控制措施4.1 管片拼裝準(zhǔn)備階段的安全措施4.1.1 拼裝頭及管片的檢查。4.1.1.1 檢查管片拼裝頭，是否有破裂或者損壞，若有必須立即更換。4.1.1.2 檢查管片的拼裝孔，是否有破損或者失效，若有必須更換同類型完好的管片。4.1.2 管片吊機(jī)的維修保養(yǎng)檢查。4.1.2.1 清理管片吊機(jī)行走軌道，給吊鏈加潤滑脂。4.1.2.2 檢查控制盒按鈕、開關(guān)動(dòng)作是否靈活正常。必要時(shí)檢修或更換。4.1.2.2 檢查電纜卷筒和控制盒電纜線滑環(huán)，防止電纜卡住、拉斷。4.1.2.3 檢查管片吊具的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修理和更換。4.1.3 管

3、片輸送小車的維修保養(yǎng)檢查。4.1.3.1 及時(shí)清理盾構(gòu)底部的雜物和泥土。4.1.3.2 每天給須潤滑部位加注潤滑脂。4.1.3.3 檢查和調(diào)整同軸同步齒輪馬達(dá)的工作情況。4.1.4 管片拼裝機(jī)的維修保養(yǎng)檢查。4.1.4.1 清理拼裝現(xiàn)場(chǎng)雜物、污泥和砂漿。4.1.4.2 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時(shí)處理。4.1.4.3 檢查電纜、油管的活動(dòng)托架。如有松動(dòng)和破損要及時(shí)修理和更換。4.1.4.4 定期給液壓油缸鉸接軸承，旋轉(zhuǎn)軸承，伸縮滑板等需要潤滑的部位加潤滑脂并檢查公差和破損情況。（旋轉(zhuǎn)軸承注油脂時(shí)應(yīng)加注一部分油脂旋轉(zhuǎn)一定角度，充分潤滑軸承的各個(gè)部分）。4.1.4.5 檢查管片

4、安裝機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)角度編碼器工作是否正常，如有必要對(duì)角度限位進(jìn)行調(diào)整。4.1.4.6 檢查抓取機(jī)構(gòu)和定位螺栓，是否有破裂或損壞，若有必須立即更換。4.1.4.7 檢測(cè)抓取機(jī)構(gòu)的抓緊壓力，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.1.4.8 檢查油箱油位和潤滑油液的油位。4.1.4.9 檢查各按鈕、繼電器、接觸器有無卡死，粘連現(xiàn)象，測(cè)試遙控操作盒。如有故障及時(shí)處理。4.1.4.10 檢查充電器和電池，電池應(yīng)及時(shí)充電以備下次使用。4.1.4.11 檢查控制箱、配電箱是否清潔、干燥，無雜物。4.1.5 按管片拼裝要求配齊拼裝配套工具，如快速扳手、氣動(dòng)扳手、氣動(dòng)泵、管片螺桿及墊片、橡皮錘等。4.1.6 在管片吊運(yùn)、拼裝裝前

5、管片安裝附近屬于危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非必要人員在此區(qū)域通過、停留。4.1.7工現(xiàn)場(chǎng)要配備專職的安全管理人員進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。4.2 防機(jī)械傷害安全技術(shù)措施4.2.1 管片拼裝時(shí)所用的施工機(jī)具必須經(jīng)施工企業(yè)設(shè)備、安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。4.2.2 拼裝現(xiàn)場(chǎng)的各類機(jī)械設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.3 機(jī)械設(shè)備的電機(jī)部分必須與主機(jī)要求的功率轉(zhuǎn)速相符，各種電器開關(guān)絕緣性能必須良好。4.2.4 雙軌梁、管片拼裝操作人員要事先培訓(xùn)、經(jīng)有關(guān)部門考核合格后持有操作證的才能上崗。4.2.5 嚴(yán)禁無證操作或違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，實(shí)行定機(jī)、定人、定責(zé)任制。4.2.6 管片吊機(jī)、拼裝機(jī)使用前，

6、應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)。4.2.7 管片吊機(jī)（雙軌梁）吊運(yùn)管片過程中操作人員要嚴(yán)格控制吊機(jī)行駛速度，避免速度過快吊機(jī)撞擊傷人；嚴(yán)禁非作業(yè)人員在吊機(jī)行駛區(qū)域通行或停留。4.2.8 管片拼裝機(jī)在抓好管片旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，旋轉(zhuǎn)中管片拼裝機(jī)操作手必須看清楚旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的人員，并鳴警報(bào)器亮警示燈。4.2.9 拼裝管片時(shí)，推進(jìn)油缸的操作手，必須明確信號(hào)，確認(rèn)作業(yè)人員安全后，在動(dòng)作；拼裝機(jī)操作手必須站在安全可靠的位置，嚴(yán)禁將手、腳放在環(huán)縫和千斤頂?shù)捻敳浚苑罊C(jī)械傷害。4.2.10 使用過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)請(qǐng)專業(yè)人員修理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3 防物體打擊安全技術(shù)措施4.3.1 安裝管

7、片拼裝頭時(shí)一定要擰緊；管片吊機(jī)抓緊管片后，方可進(jìn)行吊運(yùn)；管片吊運(yùn)過程中嚴(yán)禁松管片吊機(jī)抓緊裝置；吊運(yùn)中的管片下方嚴(yán)禁人員通行、停留。4.3.2 管片吊機(jī)吊運(yùn)管片時(shí)嚴(yán)禁順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)管片，否則可能造成管片掉落傷人或損壞吊裝孔螺紋。4.3.3 管片拼裝機(jī)抓緊管片后，方可進(jìn)行下一步操作；管片安裝過程中嚴(yán)禁松管片安裝機(jī)抓緊裝置；管片安裝過程中管片下方禁止人員通行、停留。4.3.4 管片安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)管片塊的安裝位置收回該處的推進(jìn)油缸千斤頂，嚴(yán)禁將非安裝處的推進(jìn)油缸同時(shí)收回；安裝完成的管片相應(yīng)位置的油缸千斤頂必須及時(shí)伸出頂住管片。4.3.5 在管片安裝期間，在連接和緊固管片的連接螺栓時(shí)要注意防止工具掉落，以免傷及人員和設(shè)備，特別避免對(duì)油缸活塞桿造成損壞。4.3.6 封頂塊拼裝就位未完成連接和螺栓緊固，作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入封頂塊下方。4.3.7 拼裝機(jī)必須在整環(huán)管片的連接螺栓全部緊固到位后，才可將抓取裝置與管片分離后復(fù)位。4.4 特殊情況下安全技術(shù)措施4.4.1 管片吊機(jī)在吊運(yùn)管片過程中出現(xiàn)故障時(shí)：4.4.1.1 安全管理人員旁站，維修人員佩戴好必要的安全防護(hù)用品后方