空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝

1、 上海市工業(yè)設備安裝公司企業(yè)標準 ZD-2.02-1999空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝 1999-12-30 發(fā)布 2000-03-01 實施 上海市工業(yè)設備安裝公司 發(fā)布 目 次前言.1 范圍.2 引用標準.13 工藝流程方框圖.14 工藝過程.15 安全技術措施126 主要施工工機具和計量器具.13附錄A(提示的附錄) 冷凍水管道支(吊)架的加工尺寸和要求.15前 言 為了規(guī)范空調(diào)水系統(tǒng)管道的施工方法及程序，保證施工質(zhì)量，降低成本，特制定本工藝。本工藝的附錄A是提示的附錄 本工藝由科技部歸口 本工藝起草單位：第三分公司 本工藝主要起草人：章慶祥 本工藝從2000年03月01日起實施1 范圍 本工

2、藝適用于工業(yè)與民用建筑的空調(diào)水系統(tǒng)的冷凍水、冷卻水及冷凝水管道的施工。 該系統(tǒng)的設計工作壓力0P1.6MPa，介質(zhì)溫度795，材質(zhì)為碳素鋼管（包括鍍鋅碳素鋼管），連接型式為焊接或螺紋連接（其中冷凝水管也可采用給水聚氯乙烯管道，承插粘接連接）。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本工藝標準中引用而構(gòu)成為本工藝標準的條文。在本工藝標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本工藝標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GBJ126-89 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工

3、程施工及驗收規(guī)范 GB50243-97 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 CECS41：92 建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程 ZD-1.1-91 中壓管道試壓工藝規(guī)程 ZD-1.4-92 高層建筑管道試壓工藝 ZA-1.8（96）工業(yè)設備與管道絕熱施工工藝 GD101 管道工程常用加工件圖集（第一集） 試行 中低壓碳素鋼管道安裝施工工藝3 工藝流程方框圖(見圖1)4 工藝過程 空調(diào)水系統(tǒng)管道的施工及驗收應符合GB50243、GB50235以及CECS41的有關規(guī)定。4.1 施工準備4.1.1 熟悉施工圖紙與管道工藝流程、輸送介質(zhì)溫度、壓力與連接形式等的技術4.1施工準備4.2 坐標測定4

4、.3支架預制、安裝4.4 管道預制4.5 管道安裝4.6管道閥門及附件安裝4.7波紋補償器安裝4.8管道與機組（設備）連接4.9冷凝水管道安裝與檢驗4.10 管道試壓與沖洗4.11 隱蔽工程驗收4.12 管道保溫 圖1 工藝流程方框圖要求及施工驗收規(guī)范。同時認真審閱施工圖，注意施工圖的設計深度和完整性，及時提出和解決設計圖上存在的問題。4.1.2 參加設計圖紙會審交底,按貫標文件要求，填寫好圖紙交底記錄,并做好簽證和資料歸擋工作。4.1.3編制施工預算, 按貫標文件要求，根據(jù)預算和工程進度準備提供公司規(guī)定的合格分供方生產(chǎn)的材料。4.1.4根據(jù)施工組織設計要求編制簡要施工方案。向施工班組進行安全

5、、技術交底,交技術執(zhí)行標準、驗收規(guī)范,交施工方法、工藝技術要求,并簽發(fā)施工交底記錄和施工作業(yè)任務書。4.1.5根據(jù)工程進度,按施工預算及時提出要料計劃及加工件加工計劃。進入庫房或指定位置的材料,必須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書和合格證,同時還應按驗收規(guī)范要求,對進入現(xiàn)場倉庫的材料進行檢驗和試驗。各類閥門進現(xiàn)場后應按驗收規(guī)范要求進行抽查試壓檢驗。并且及時做好狀態(tài)標識和產(chǎn)品標識,嚴禁未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品材料投入使用。4.1.6 根據(jù)計量器具需用計劃,分階段組織計量器具進場。4.1.7 根據(jù)施工進度,及時提供機具使用計劃,確保機具及時到位。4.2 坐標測定4.2.1 現(xiàn)場安裝部位的結(jié)構(gòu)工程已完畢,

6、并已檢驗合格達到強度要求, 土建單位已定出必需的定位軸線、標高控制線和抹灰層厚度控制標準,同時施工現(xiàn)場平整,符合安全施工要求時，進行管道現(xiàn)場坐標測繪工作。4.2.2 按設計施工圖所標管道坐標位置、管道口徑、類別與規(guī)范要求,及時復驗土建做好的管道穿越基礎、沉降縫、墻板、樓板的予埋套管或予留孔洞的坐標位置。4.2.3應按設計施工圖所規(guī)定的管道坐標、走向,根據(jù)已有建筑物和設備位置,室內(nèi)標高基準線，用測量工具測量出管道及管道支架的現(xiàn)場安裝的坐標位置、標高位置，并繪制出管道單線加工預制圖及支架加工預制圖。4.3 支架預制安裝4.3.1 支架預制:依據(jù)各個支架實際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型,并

7、做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安裝完畢后再刷面漆一度）。墊木式支架的硬墊木和U型抱卡的加工應符合GD101的有關規(guī)定。4.3.2 支架安裝:管道支架型式選用合理、安裝平整牢固,排列整齊統(tǒng)一。管道與支架接觸緊密, 支架與固定支架設置位置、構(gòu)造形式應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全, 支、吊架不應有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。當管道與管道支架、支座需要焊接時, 管子處不應有咬邊和燒穿現(xiàn)象。支架安裝完畢后必須進行工序檢查,檢查合格后方可進行管道安裝。4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分為門型支架、懸臂支架、吊架和壓制彎管托架等；按照管

8、道的固定情況分為活動支架和固定支架。當管道支架無設計規(guī)定時，可按附錄A選用。4.3.4 管道支架間距及允許偏差 管道支架的最大間距見表1。塑料管道的最大支撐間距見表2；其坐標和標高的允許偏差見表3。表1 鋼管管道支架的最大間距管道直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57管道直徑(mm)150200205300350-400450500-600700支架最大間距（m）保溫管6788.599.51012不保溫管89.5111212.612.81414.8表2 塑料管道的最大支撐間距(

9、mm)外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002100表3 塑料管道的坐標和標高的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差坐標室 外埋 地50架空或地溝20室 內(nèi)埋 地15架空或地溝10標高室 外埋 地15架空或地溝10室 內(nèi)埋 地10架空或地溝54.4管道預制4.4.1預制加工:為了加快施工進度,保證施工質(zhì)量,減少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,應盡量增加管道的預制工作量。應按管道單線圖加工預制,同時加工組合件應便于裝配、垂直運輸及吊裝、并且要有足夠的強度。4

10、.4.2無縫鋼管公稱通徑50mm時,應采用機械或鋼鋸、管子割刀切斷,斷口不準有縮頸和毛刺,必須采用氣焊焊接。當公稱通徑65mm時,切斷和坡口可采用機械或氧乙炔氣割割斷和坡口,但表面不可有裂紋、毛刺,焊接組對的對口，焊接質(zhì)量必須達到GB50236的要求。4.4.3鍍鋅鋼管螺紋連接時,管道螺紋應光滑完整,無毛刺亂絲,斷絲長度不得超過10%。用手擰入23牙,一次裝緊不得倒回,同時要清除多余填料,并涂防銹油漆保護。4.4.4 給水PVC管道采用承插粘接,用鋼鋸切斷,斷口應平整光滑,坡口倒角1015度。管道與配件的粘接處表面無油膩,粘接處應用細砂皮打毛或用清潔劑進行清洗，粘合劑先涂承口后涂插口,一次插入

11、成型。粘接后接頭在1小時內(nèi)不應受外力作用，固化牢固后,方可繼續(xù)安裝。4.5 管道安裝4.5.1 安裝順序:一般先管道井總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設備連接,冷凍機房管道安裝。無縫鋼管安裝前必須除銹刷第一度防銹漆。4.5.2 管道氣割修口和開制三通時應避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工臨時告段落時,應將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住,切實做好管道防堵預防工作。4.5.3管道穿越樓板與隔墻時應設置套管，有防水要求時，應設置鋼性防水套管，其口徑應比管道口徑大二擋，并應保證有大于保溫層的間隙以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。4.5.4 在管道井安裝空調(diào)水

12、系統(tǒng)總管時,應在立管的底部樓板處設置承重支架。4.5.5 應按設計要求合理設置放氣和排水裝置。當回水管與其他管線、設備相碰避讓,產(chǎn)生向下變位敷設時,其管道變位前的最高處應加設放氣裝置,以利放盡管道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,影響管道供熱或供冷的運行效果。4.5.6 管道安裝的允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4 管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑。4.6

13、 管道閥門及附件安裝4.6.1 閥門安裝時應按圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號及壓力等級、安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度。4.6.2 閥門的手柄不得向下,電動閥、調(diào)節(jié)閥等儀表閥類的閥頭均應向上安裝,成排管線上的閥門應錯開安裝,其手輪間間距不得小于100mm。閥門應開啟方便靈活,便于操作維修。4.6.3 壓力表、溫度計與流量計等儀表的型號、規(guī)格及安裝位置應符合設計與驗收規(guī)范的要求,并應便于觀察檢修。4.7 波紋補償器安裝4.7.1 空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補償器,一般采用波紋補償器。波紋補償器一般分為四類:a軸向型補償器，b橫向型補償器，c角向型補償器，d壓力平衡式補償器。不同的補償器具有不同的補償功能，必

14、須按照設計要求正確選用。同時在安裝前必須認真閱讀生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品安裝說明書,按廠方規(guī)定的技術條件核查進場的補償器及其附件的質(zhì)量和數(shù)量。4.7.2 安裝:無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器,通常是待管道安裝好,導向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補償器,以確保補償器的同心度不受影響。4.7.3安裝順序:（1）根據(jù)補償器安裝狀態(tài)下的長度定出切割線切割管道。（2）鋼管焊接的補償器連接管道須坡口,在補償器二端對口都完成后,才能同時點焊固定,按順序焊接成型。（3）法蘭式補償器安裝時將法蘭與墊片臨時安裝在管道上,當補償器安裝定位后,進行管道法蘭點焊固定,拆下補償器,再進行管道法蘭焊接,然后將補償器安

15、裝定位。4.7.4波紋補償器的導向支架與固定支架必須按照設計要求排列安裝,型鋼大小選用必須符合設計的規(guī)定。吊裝補償器時,不得將繩索捆綁在波節(jié)上,臨時支撐件也不能靠在波節(jié)上。安裝過程中,必須嚴防波節(jié)遭受磕碰、電焊渣飛濺到波節(jié)上的現(xiàn)象,做好產(chǎn)品保護工作。4.7.5波紋補償器上的臨時固定裝置,在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求, 拆除或調(diào)整），確保補償器正常投入運行的性能，安裝質(zhì)量達到設計及驗收規(guī)范要求。補償器安裝完畢后,應按要求填寫補償器安裝記錄表。4.8 管道與機組、設備連接4.8.1管道與機組、泵類設備連接時,應采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭

16、,法蘭連接或螺栓連接。4.8.2 隔震軟接頭位置應盡量靠近設備接口,管道與軟接頭、設備之間的連接,應在不受應力影響下安裝定位，嚴禁強行對口,造成隔震軟接頭長度尺寸的變化和同軸度偏差,安裝長度偏差及同軸度偏差應2mm。隔震軟接頭安裝前應采取加設限位控制保護措施,確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規(guī)范的要求。4.8.3與機組、泵類設備連接時,必須對設備采取可靠的保護措施，防止交叉施工中異物、水泥砂漿污損設備和進入設備,造成堵塞。同時在設備與管道連接前,應在連接法蘭間加設石棉紙柏盲板封堵，防止在施工中,焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設備，造成隱患，損壞設備。4.8.4與設備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架

17、固定。確保管道與設備連接的施工質(zhì)量達到設計與驗收規(guī)范的要求。4.8.5 與冷凍機組、換熱器等設備連接的管道,可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要求在循環(huán)清洗前進行安裝時，必須在循環(huán)清洗前,將連接設備的管道臨時連通,防止管道內(nèi)異物進入設備，清洗合格后再接通。4.8.6與風機盤管的連接安裝：當供回水管道三通向上方開啟時，管道的坡度應該坡向總支管，管道標高不能高于風機盤管的管道進出口標高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，不利于風機盤管的放氣。閥門一般采用球閥，與風機盤管的連接應采用紫銅管脹口接管連接、橡膠軟接頭和不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。 4.9 冷凝水管道安裝與檢驗4.9.1 冷凝水管道一般采用鍍鋅鋼管螺

18、紋連接或者給水PVC管道承插粘接連接。安裝時,管道坡度、坡向應符合設計要求,有條件時應盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設,確保冷凝水管道暢通。4.9.2管道安裝時,應及時進行支吊架固定,支架的間距和位置必須符合設計與規(guī)范的要求。管道的切口不得有縮頸或毛刺, 嚴禁絲口填料進入管內(nèi)。冷凝水管道水平敷設不宜過長,對設計中不合理的布置應向設計人員提出合理化建議。冷凝水管水平管道的起點與冷凝水管的立管頂部,宜設置透氣口以利排水暢通。4.9.3管道安裝結(jié)束后,應做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物,在通水試驗時必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤,不得有倒坡現(xiàn)象,灌水量宜

19、為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。4.9.4加強吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗,管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設計與施工驗收規(guī)范。4.10管道試壓與清洗4.10.1試壓前,管道施工技術人員必須熟悉設計要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進度和施工方法選定管道試壓順序和循環(huán)清洗方法,編制出相應完善的施工方案,來指導試壓。4.10.2管道試壓應按施工進程分區(qū)、段進行,待系統(tǒng)施工完畢后最后進行系統(tǒng)試壓工作。試壓前應滿足,被試壓管道施工已完畢,管道、支吊架、閥門

20、等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求,試壓施工方案已審批,試壓準備工作已完成。同時應成立試壓工作小組,明確各自的工作職責和檢查范圍,統(tǒng)一聯(lián)絡、統(tǒng)一指揮調(diào)動,加強巡回檢查,確保試壓與清洗工作順利完成。在試壓與循環(huán)清洗施工前,應根據(jù)施工方案要求,對當前要進行的試壓與清洗管道的范圍、施工方法與詳細要求、安全與產(chǎn)品保護措施要求等,對全體參加施工人員進行安全技術交底,各分工負責人員明確各自責任后應該在交底記錄單上簽字。各參與施工人員應明確自己所承擔的工作。試壓驗收合格后及時辦理好試壓驗收記錄表的簽證工作。 4.10.3管道試壓工作的工藝要求和方法可按下列企業(yè)標準執(zhí)行： ZD-1.1-91 中壓

21、管道試壓工藝規(guī)程； ZD-1.4-92 高層建筑管道試壓工藝。4.10.4管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后,應進行管道循環(huán)清洗工作,可利用空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)供回水泵做動力進行。4.10.5循環(huán)清洗前應將總支管道末端連接,之間加裝循環(huán)沖洗閥門，具體設置位置見圖2（根據(jù)循環(huán)清洗范圍需要開啟或關閉）。如果設計沒有考慮加設此管與閥門,可在施工前向設計或業(yè)主提出建議。講明加設此管與切斷閥門的目的與好處（主要可以分別對總管或者總支管進行循環(huán)清洗,能加強管道的自清洗流速與清洗效果,使循環(huán)清洗過程中,總、支管內(nèi)的水垢和異物垃圾不會進入風機設備內(nèi),防止產(chǎn)生設備堵塞,減少設備、管道檢修清通工作。便于業(yè)主今后使用過程中的清洗保養(yǎng),減少工

22、作難度和工作量）。4.10.6系統(tǒng)進行循環(huán)清洗時,不允許循環(huán)清洗（吹洗）的設備應該隔離，如采用管道臨時接通管道系統(tǒng)。同時應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、流量控板、節(jié)流閥等拆除,及時做好各個管道閥門附件拆、裝記錄,待循環(huán)清洗結(jié)束后恢復安裝。 (a)異程式水平管 (b)同程式水平管 (c) 同程式水平管(d)異程式垂直管 (e) 同程式垂直管 (f) 同程式垂直管圖2 沖洗閥安裝示意圖4.10.7空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗: 進水：進水前應關閉所有空調(diào)器和風機盤管的供回水閥門，防止管路內(nèi)雜質(zhì)進入表冷器內(nèi),同時開啟系統(tǒng)中加設的沖洗閥門（當系統(tǒng)內(nèi)不要求加設沖洗閥門時，可利用打開機房間內(nèi)平衡管閥門進水）。利用系統(tǒng)高位膨脹水箱

23、進水，臨時增大膨脹水箱進水管管徑，增加補給水流量（如采用氣壓罐定壓的系統(tǒng)，可采取臨時增壓水泵加壓進水）。注水時應打開系統(tǒng)中所有透氣閥門(其自動透氣閥應在系統(tǒng)沖洗完畢后安裝),排盡系統(tǒng)內(nèi)所有空氣,保證系統(tǒng)管道充滿水后再進行水沖洗。 水沖洗:當系統(tǒng)注滿水后即可進行管路沖洗工作，應先沖洗供水管后沖洗回水管，利用系統(tǒng)供回水分水器分別進行（如系統(tǒng)內(nèi)不設供回水分水器時，也可在供回水總管起（末）端開啟不小于DN40的臨時排污閥門進行沖洗）。供水管沖洗應分路進行，沖洗時異程式系統(tǒng)應打開沖洗閥（同程式系統(tǒng)應按圖2中 b、c、e圖所示流程形式，應將兩沖洗閥輪流打開，f圖所示流程形式中，則只要打開上部沖洗閥進行），

24、回水管道沖洗時可全部開啟。供水管沖洗中要不斷補充進水，保持沖洗時的排水流量，盡可能將所沖洗管路內(nèi)的雜質(zhì)沖洗排出，當排出的水中無顆粒狀雜質(zhì)時再另換一路進行供水管沖洗完畢后可利用系統(tǒng)滿水狀態(tài)下，做排水管路的無補水排放沖洗，各放氣閥應全部開啟以利排放沖洗4.10.8系統(tǒng)沖洗完畢后，待系統(tǒng)進水完成后即可進行循環(huán)清洗循環(huán)沖洗應先總管、后支管、再風機設備系統(tǒng)沖洗。通過幾次循環(huán)運轉(zhuǎn)沖洗、換水沖洗至水質(zhì)排放檢查,以水中無顆粒狀態(tài)雜質(zhì)時為合格。沖洗合格后應及時辦理管道沖洗記錄簽證手續(xù)。4.10.9系統(tǒng)循環(huán)沖洗時,應及時做好管道巡回檢查、清通工作,排放水應排至室外安全處或室內(nèi)地溝和集水井,排水設備應完好,暢通無阻

25、確保安全。4.10.10當系統(tǒng)循環(huán)清洗合格后，及時將系統(tǒng)進滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器、風機盤管內(nèi)的空氣，正常運轉(zhuǎn)二小時無異常情況，即可投入系統(tǒng)負荷調(diào)試工作。4.11管道保溫4.11.1管道保溫的施工及驗收應按GBJ126和ZA-1.8的要求。 為了減少散熱損失,避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設備均應保溫。保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應符合設計要求。并且應根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報告,對進場的產(chǎn)品進行檢驗,檢查合格后方可使用。4.11.2管道保溫工作,應在管道試壓驗收合格，刷好第二度防銹漆后進行。一般應按先絕熱

26、層、后防潮層、再保護層的順序施工。如果要求先做保溫,應將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后 ,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。4.11.3保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應緊密、平整、壓縫及園弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時,應將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時,填充應密實、均勻。4.11.4保溫保護層采用卷材時,應緊貼保溫,表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板時,應壓邊搭接,搭縫應避開雨水沖刷方向, 搭縫應緊密牢固。4.11.5閥門、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應留有空隙,但斷面應封閉嚴密。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮,與

27、墊木支架接觸緊密,管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫,應充填飽滿。4.12 隱蔽工程驗收 吊頂內(nèi)、管道井內(nèi)等管道應在保溫前,進行隱蔽工程驗收。施工單位在完成自檢、互檢和各項單項試驗檢查工作后,由專職質(zhì)量檢驗人員與建設單位有關人員或者監(jiān)理,一起進行檢查驗收。驗收標準與內(nèi)容,應與隱蔽工程檢查標準內(nèi)容相同,檢驗合格后,即辦理隱蔽工程驗收記錄表簽證。同時,還要做好被驗收部分的檢查與保護工作。5 安全技術措施5.1嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律,登高作業(yè)必須戴好安全帶,并要掛好安全鉤。嚴格執(zhí)行“十不吊”、“十不燒”等安全操作規(guī)程。5.2按施工任務單工作范圍,進行施工安全技術交底工作,并且填寫記錄表,交底人與被交底人都應

28、該在記錄表上簽字,記錄表應整理后歸檔。5.3使用電動工具時,工具應性能良好,必須正確使用電動工具與勞防用品。電源拖箱應符合規(guī)范要求,漏電保護開關應良好,防止造成意外電擊傷人事故。5.4 腳手架搭設后必須按規(guī)范驗收,使用期內(nèi)定期檢查維修。非專業(yè)施工人員不得任意加搭、拆除及改變腳手架搭設形狀,防止腳手架坍塌造成意外傷人事故。5.5管井內(nèi)施工必須設置可靠的保護措施,施工區(qū)域上部必須遮蓋嚴密, 施工區(qū)域管井邊應該做好圍護保護工作。進入管井內(nèi)施工人員,小工具必須放在工具包內(nèi),沖擊鉆、板手與榔頭等工具,使用時最好加設保險繩,防止失手墜落傷人。5.6管道的垂直運輸、管井內(nèi)吊裝就位,必須有起重施工人員指揮、配

29、合操作。平面或機房內(nèi)的大口徑管道就位安裝,也應有起重工配合,確保施工安全。5.7管道試壓、循環(huán)清洗工作過程中,嚴格禁止帶壓修理或清通,吊頂內(nèi)和高處管道修理或清通進行時,必須備有滴水盤或漏斗連接軟管,將管道排出的水、接至地面水溝或者水桶內(nèi),防止水漬污染損壞吊頂和墻面、損壞電器設備。同時在施工前應提醒和教育施工人員,共同做好產(chǎn)品保護工作。5.8進入現(xiàn)場的冷凍機組、空調(diào)器、風機盤管及泵類設備要及是做好防護遮蓋，冷凍機組等大型設備可搭設保護棚架保護，保護棚架必須能滿足現(xiàn)場施工要求，防止設備殼體、保溫層、設備附件污染損壞，及時做好設備進出口的封堵保護工作。5.9 現(xiàn)場施工作業(yè)時，不懂電器設備操作性能、方

30、法時嚴禁操作使用。應由專業(yè)施工人員操作啟動電器設備。5.10 在施工、調(diào)試檢修時，要切實做好產(chǎn)品保護工作，嚴禁隨意污染損壞各類裝飾產(chǎn)品、電器設備、管道與保溫層等。發(fā)現(xiàn)損壞及時向有關施工人員反映，及時修復，確保各系統(tǒng)完好、正常運轉(zhuǎn)使用。6主要施工工機具和計量器具 主要施工工機具見表5，主要施工計量器具見表6。表5 主要施工工機具表機具名稱規(guī) 格 型 號備 注砂輪切割機電動 Dg400角向砂輪機Dg100臺鉆臺式手提電鉆Dg610電動套絲機Dn15100沖擊鉆Dg616手拉葫蘆0.5t1.5t手動彎管機Dn1422電焊機交流或直流試壓泵手動和電動 表6 主要施工計量器具表名 稱規(guī) 格 型 號備 注

31、鋼卷尺2m20m精度0.5mm鋼直尺按需選用鋼角尺按需選用線柱按需選用壓力表Y150按壓力要求選用水平尺按需選用 精度0.5mm附錄A（提示的附錄）冷凍水管道支(吊)架的加工尺寸和要求 冷凍水管道壓制彎管托架加工尺寸和要求見圖A1和表A1。冷凍水管道可調(diào)節(jié)型吊架加工尺寸和與支架連接方法要求見圖A2和表A2。冷凍水管道垂直管道固定支架加工尺寸和與支架連接方法要求見圖A3和表A3。冷凍水管道水平管道固定支架加工尺寸和與支架連接方法要求見圖A4和表A4。圖A1 表A1序號管徑中心距彎曲半徑焊縫高度支撐管徑底 板孔 與 螺 栓DNHRKDgA*A*SM*Ld189145165476120*120*81

32、0*80122108154204476120*120*812*80143133167257489150*150*812*801441591803054.589150*150*816*851852192104104.5108200*200*1016*901862732374375133200*200*1016*901873252635135159230*230*1016*901883772895895159230*230*1016*901894263136635219280*280*1020*9522105292658156219280*280*1020*9522 注：1 材料為無縫鋼管及鋼板（Q235A），焊條采用T422； 2 墊木加工寬度同鋼板寬度A，厚度統(tǒng)一為50mm，應在熱瀝青中煮過； 3 上部支撐管下端支撐管管壁上必須鉆一個68mm孔，支撐管油漆同支架； 4 本支架一般用于設備進出口低位管道的支撐設置。 底