檢修安全管理標準

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。檢修安全管理標準1? 目的? 為加強各類檢維修項目管理，保證生產(chǎn)裝置的長周期安全運行及檢維修、拆除過程的安全，提高檢修質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，特制定本標準。? 2? 適用范圍? 本標準適應于PVC項目廠區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢管理以及由生產(chǎn)技術(shù)部或相關(guān)部門負責實施的技措、技改項目管理。? 3? 管理職責? 3.1安全環(huán)保部職責? 3.1.1負責檢維修現(xiàn)場綜合安全監(jiān)管。? 3.1.2特種作業(yè)票證審批。? 3.2設(shè)備部職責? 3.2.1負責檢維修項目設(shè)備的全過程管理。? 3.2.2編制和上報年度檢修計劃

2、、裝置停工檢修施工計劃。? 3.2.3負責檢維修所需物資材料的落實。? 3.3分廠職責? 3.3.1配合設(shè)備部做好裝置停工檢修計劃、施工計劃的編制工作。? 3.3.2配合做好裝置檢修的全過程管理工作。? 3.3.3組織做好設(shè)備的日常維修工作。? 4? 檢修計劃管理? 4.1各類檢修項目均需納入計劃管理，辦理申請審批手續(xù)，經(jīng)PVC項目總經(jīng)理批準同意后安排實施。? 4.2年度計劃? 生產(chǎn)技術(shù)部、各設(shè)備使用部門提出下年度裝置停工檢修計劃和單體設(shè)備檢修計劃申請并完成年度檢修計劃書的編制并報設(shè)備部。? 4.3月度計劃? 每月20日前，生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部，根據(jù)年度計劃和日常設(shè)備運行情況，編制下月設(shè)備檢修計

3、劃。? 4.4裝置停工檢修計劃? 凡列入當年年度檢修計劃的裝置檢修項目計劃，應于檢修2月前完成并報設(shè)備部，對于因生產(chǎn)等原因計劃檢修時間延期的情況，應于正式停工前一周，將調(diào)整確認的裝置檢修計劃報設(shè)備部。? 4.5由裝置、車間提出的技改項目必須辦理工藝技術(shù)變更手續(xù)，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部同意后交設(shè)備部，經(jīng)檢修項目審查會審查同意方可列入檢修計劃實施。? 4.6在正式確定的檢修日期前45天，車間可對檢修項目計劃進行一次必要的補充和調(diào)整，并完成審核、報批程序。? 4.7設(shè)備部應根據(jù)項目調(diào)整情況，于計劃停工前一個月編制完成裝置停工檢修實施計劃，分送有關(guān)部門，并落實施工檢修隊伍和機具。? 4.8裝置及設(shè)備檢修項目的外

4、委應根據(jù)PVC項目施工承包商管理標準，按照批準的檢修業(yè)務(wù)范圍安排檢修施工單位。? 5? 檢修施工管理? 5.1各分廠要認真作好裝置停工檢修的準備工作，成立檢修指揮部，對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮，其成員要明確分工，各負其責。? 5.2停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。? 5.3負責檢修的人員應對檢修所用的機具、材料、設(shè)備等進行認真的檢查和準備，并做好各類機具、材料、設(shè)備的擺放布置。? 5.4裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案及其安全措施。重大項目的檢修方案、安全措施，要經(jīng)過有關(guān)部門討論，由總經(jīng)理批準，書面公布，嚴格執(zhí)行。?

5、 5.5檢修人員在進入現(xiàn)場前，要制定有關(guān)停工檢修安全管理工作的措施。檢修指揮部要召開動員會，對參加檢修的所有人員針對性地進行安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，提高安全意識，落實停工檢修安全措施。? 5.6外委檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂施工安全協(xié)議，規(guī)定施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執(zhí)行PVC項目安全管理規(guī)定，接受安全環(huán)保部統(tǒng)一監(jiān)督檢查。? 5.7設(shè)備檢修的外委施工項目，委托部門必須指定專人負責向施工單位做好檢修項目的技術(shù)交底，并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時做好協(xié)調(diào)工作。? 5.8參加檢修的外單位及其人員必須接受安全環(huán)保部安全教育，考

6、試合格后，方可進入檢修現(xiàn)場作業(yè)。? 5.9裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮，確保安全停車。? 5.10裝置停工，按停工方案和工藝要求切斷所有進出裝置的物料，按規(guī)定退出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的回收、中和、解毒處理、排放化學污染水等，要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，不允許任意排放。帶壓易燃易爆氣體排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。? 5.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道應按規(guī)定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析應符合安全技術(shù)要求。分析合格后，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，使之

7、與相應的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕。加盲板應按停工方案、盲板圖（表）嚴格執(zhí)行，并做好明顯標志，指定專人統(tǒng)一編號管理，防止漏堵漏抽。? 5.12在停工檢修中，罐、槽、塔、管線等設(shè)備存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)時，其出、入口或與設(shè)備系統(tǒng)連接處所加上相同工藝等級的盲板，應掛上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。? 5.13打開設(shè)備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應降到安全條件以內(nèi)，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排空閥門，待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘存物料時，方可進入。人孔蓋在松動之前，切記不要把螺絲全部拆開，嚴防燙傷人員。? 5.14裝置區(qū)內(nèi)的明溝、地坑（包括其它下水井）、地

8、面、平臺及設(shè)備、管道外表的油污、物料要吹掃干凈，避免動火時發(fā)生著火爆炸。? 5.15生產(chǎn)與檢修要有明確的交接程序和手續(xù)。所有工藝處理必須要由有關(guān)人員聯(lián)合檢查確認后，方可進行檢修施工。? 5.16所有檢修人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。? 5.17凡進入有毒、有害部位（包括進入設(shè)備內(nèi)、下地槽、進下水井內(nèi)）作業(yè)，應先進行檢測化驗，合格后才可進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。作業(yè)單上要求入內(nèi)操作，應選佩適用的防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒、窒息。? 5.18檢修作業(yè)中必須嚴格遵守安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定，嚴禁執(zhí)行安全作業(yè)票證管理制度，進入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)安全管理規(guī)定等。? 5.1

9、9特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗作業(yè)。? 5.20在進行立體交叉作業(yè)的檢修現(xiàn)場，參加檢修施工的單位必須有具體的安全保障措施和方案。? 5.21檢修期間，要加強保衛(wèi)工作，24小時派專人值班巡邏檢查，關(guān)鍵裝置要害部位的檢修，要控制無關(guān)人員隨意出入。? 5.22在檢修期間要保證廠區(qū)消防道路暢通無阻、消防水壓充足、各種消防滅火器材完備好用。? 5.23檢修指揮部安全管理人員要深入檢修施工現(xiàn)場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)和違章違紀者，有權(quán)制止其停止作業(yè)并幫助擬定安全措施。? 5.24裝置檢修后，檢修與生產(chǎn)要有明顯的交接程序。施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負責進行安全處理，以防后患。檢修過的設(shè)備管道內(nèi)必須清掃干凈，經(jīng)過仔細檢查后方能封閉，并有檢查記錄和檢修人員簽字。? 5.25設(shè)備檢修后，由檢修單位組織有關(guān)部門對停工裝置檢修項目和開工方案進行逐項檢查驗收，簽字確認。? 5.26開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全設(shè)施，進行全面檢查，并使其處于良好狀態(tài)。? 5.27在裝置開工前，必須按工藝和設(shè)備、儀表、電氣等變更情況及時修改系統(tǒng)圖及操作規(guī)程，并對崗位工人嚴格培訓，經(jīng)考試合格，方可上崗操作。? 5.28檢修后的壓力容器、壓力管道等設(shè)施必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗，傳動設(shè)備單