12241回風巷掘進作業(yè)規(guī)程

盤縣縣紅果鎮(zhèn)仲恒煤礦12241回風巷道掘進作業(yè)規(guī)程（編號20080305）名稱12241回風巷掘進礦長范斌總工包鎖德編制人高永雄編制日期二八年三月審批欄編制2008年月日審核2008年月日生產副礦長2008年月日安全副礦長2008年月日機電副礦長2008年月日技術負責2008年月日礦長2008年月日作業(yè)規(guī)程審批意見目錄一、概況1二、地質說明書1三、巷道平面布置示意圖5四、巷道通風、防塵、供電、回風、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖6五、巷道斷面及支護6六、掘進頭超前支護圖7七、掘進工作面供風量計算9八、生產系統(tǒng)10九、設備設施11十、勞動組織與管理12十一、主要經濟技術指標表16十二、各項安全管理制度16十三、安全技術措施251、煤電鉆打眼安全措施252、裝藥安全措施283、聯(lián)線放炮安全措施304、敲幫問頂及找掉安全注意事項335、架棚注意事項346、防止后路被堵塞的安全技術措施357、防止冒頂?shù)陌踩夹g措施358、通風與瓦斯管理措施379、綜合防塵措施3910、人力推車安全技術措施4011、蓄電池機車運行安全技術措施41十四、其他43一、概況井巷類別12241回風巷井巷用途回風巷道工程量980M計劃總方量5615M3巷道斷面積S掘573M2,S凈44M2巷道性質煤巷巷道方位角352掘進方式沿24號煤層頂板，破底板掘進。煤層傾角32運輸設備075噸礦車，搪瓷滑槽。礦車型號075M3翻斗車。支護形式木支柱架廂支護，板壁箱支護。二、地質說明書采區(qū)別一采區(qū)煤層厚度最大29M，最小037M,平均141M。煤層傾角最大限33度,最小31度,平均32度。煤的物理性質仲恒煤礦24號煤黑色，玻璃光澤，條帶狀結構，層狀構造，階梯狀、棱角狀斷口。煤巖類型為半暗半亮型，中低灰、特低硫、高發(fā)熱量、高灰熔點，煤類為肥煤。沉積較穩(wěn)定，平均可采厚度為141M，含夾矸04層，煤層頂板為粉砂巖至泥巖，底板為泥巖，屬于較穩(wěn)定煤層。（一）、地層、1、地質本礦井田內出露的地層由老到新有二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組、龍?zhí)督M、三疊系下統(tǒng)飛仙關組及第四系。井田內的含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，系陸相沉積。巖性由灰色細砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、泥巖及煤層組成，厚度170M230M，一般185M。2、構造仲恒煤礦井田位于盤關向斜的西翼南段，地層總體走向NNE，傾向NEE，傾角2270。，南部傾角小，一般32。左右。北部傾角大，一般55。左右，井田內斷層較發(fā)育，北部見FLO3、FLO4正斷層，南部見FLO1正斷層，在礦界中部有一斷層帶影響各煤層，構造復雜程度屬中等。FLO2正斷層位于井田南部，為井田南部邊界。井田內走向800M，斷層走向近北東，傾向南東，傾角75。在中沙陀寨子附近斷層上下盤均為煤系地層，落差大于60M，斷層破壞全煤系的完整性。FLO3正斷層傾角60左右。FLO4正斷層傾角65左右。3、不良地質現(xiàn)象滑坡井田內崗寨南有一滑坡；但規(guī)模較小，對煤礦的開采無大的影響。隨著煤礦開采的進行，某些地段的穩(wěn)定性將會受到破壞，有可能產生現(xiàn)代滑坡。泥石流由于井田地形陡峻，雨季形成泥石流的可能性較大。（二）、水文地質情況1、地層含水性簡述井田內龍?zhí)督M和飛仙組下段主要由砂泥巖組成，該地層含淺部風化裂隙水，有泉點出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤層巷道中，頂板見有淋水及滴水現(xiàn)象。第四系主要為坡積物、殘積物，厚度O15M透水性強，有泉點出露，泉水流量動態(tài)變化大，主要受大氣降水的控制。2、礦床充水因素分析大氣降水、地表水、老窯積水是礦床充水的主要因素。一般沿基巖裂隙滲入礦井，裂隙發(fā)育地段礦井充水會有所增大。井田內老窯較多，易產生積水，在掘進過程中，容易發(fā)生老窯突水現(xiàn)象。綜上所述，本井田屬大氣降水為主要補給來源的裂隙充水礦床，水文地質條件簡單。3、巷道頂、底板及巖性20號煤層頂板巖性煤層頂板為粉砂巖至泥巖，底板為泥巖。見煤后全部支護。煤層直接頂均為簿中厚層粘土巖，抗壓強度不高，可塑性及膨脹性較強，風化及滴水侵泡后易以坍塌及造成地鼓，砂巖中，因節(jié)理裂隙發(fā)育使巖石較破碎，易于坍塌，因此在采掘過程中應予以高度重視。泥巖底板易泥化，引起支柱下沉。近地表地段煤層頂板節(jié)理裂隙發(fā)育，穩(wěn)定性差。（見表一煤層頂?shù)装鍘r石力學性質匯總表）。表一煤層頂?shù)装鍘r石力學性質匯總表巖石名稱自然狀態(tài)抗壓強度KG/CM2單向抗壓強度KG/CM2莫氏硬度細砂巖52124635粉砂巖32820026泥質粉砂巖338142325粉砂質泥巖45326533泥巖114225304、施工巷道與鄰近巷道的關系（見附圖）該工作面上水平已經開采完畢，該巷道下部未開采，上覆為12171回采工作面正在掘進，南以回風石門的保安煤柱為界，北以斷層為界。5、瓦斯本礦井為高瓦斯礦井，2006年礦井絕對瓦斯涌出量為228M3/MIN,相對瓦斯涌出量為1265M3/T。但是，在掘進時，特別是打眼過程中加強通風管理，防止無風、微風作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。6、技術要求1掘進工作面必須采取超前支護措施。（見超前支護示意圖），且能隨時前移至迎頭煤壁，超前支架懸掛固定必須可靠有效。2開口前必須安設112KW的局部通風機以便供給掘進所需風量，且風筒必須接到位，風筒口距離迎頭5M，風筒口且保證風射流能到達工作面。3局部通風機必須上架，距地面300MM,風筒必須懸掛，距迎頭兩節(jié)風袋不得出現(xiàn)長度達到10MM以上的破口，其他風袋出現(xiàn)破口必須及時縫補；風筒不得出現(xiàn)死彎。4開口前5M必須放小炮進行，每眼裝藥量為一節(jié)，放炮時必須保護好風筒、電纜及其它安全設施。5放炮母線必須距巷道底板500MM以上進行吊掛，且必須杜絕“明接頭”、“裸線”、或與金屬導體接觸。放炮母線必須隨用隨掛，放炮后接頭必須擰接成短路并用絕緣膠布包扎。6炸藥箱和雷管箱必須分開放在不受冒頂威脅、支護完好的地方，遠離導電體。炸藥箱與雷管箱間距不得少于15M。7嚴格施工管理，確保工程質量。三、巷道平面布置示意圖巷道平面布置示意圖見附圖。四、巷道通風、防塵、供電、回風、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖巷道通風、防塵、供電、回風、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖見附圖五、巷道斷面及支護124回風巷支護斷面圖（比例50，單位M）73。731901620250風筒防塵管S凈4M202801084,56S掘5M319水溝軌道六掘進頭超前支護圖掘進頭超前支護圖吊環(huán)巷道迎頭120240板壁箱支護12KG/M軌道3米大板規(guī)格15060聯(lián)7007330411016721943113121102978561303048735463190炮眼布置及爆破說明書（150）方M60封泥量聯(lián)線1KG420152裝藥量段號雷管7135豎直角73水平角炮孔角度140M1、2、3、炮孔編號孔深爆破說明書9串31201533913010、29、30935、6、7、87大式140312282501210腳線黃泥水炮泥黃泥雷管炸藥掘進頭爆破裝藥布置圖七、掘進工作面供風量計算1、按沼氣涌出量計算Q掘100Q瓦K通M3/MIN式中Q掘掘進工作面風量（下同）M3/MINQ瓦絕對瓦斯涌出量M3/MINK通掘進通風系數(shù)，取160。Q掘100Q瓦K通100061696M3/MIN2、按炸藥量計算Q掘25A（M3/MIN）A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量KG25每公斤炸藥爆破后需要供給的風量M3/MINKGQ掘25A2533825（M3/MIN）3、按局扇實際供風量進行計算Q掘Q局200M3/MIN4、按同時作業(yè)的最多人數(shù)進行計算Q掘4NK通M3/MIN式中N同時作業(yè)的最多人數(shù)，取15人。K通掘進通風系數(shù)，取160。Q掘4NK通4151696M3/MIN5、按風速進行驗算最高風速460S240441056M3/MIN200M3/MIN最低風速025604466M3/MIN200M3/MIN故取計算所得最大風量200M3/MIN作為供風量。巷道掘進采用FBDNO56112型（112KW）局部通風機供風，風筒為500MM礦用阻燃風筒。根據(jù)安設的局扇，供風量滿足要求。八、生產系統(tǒng)1、進料系統(tǒng)地面總回風2回風石門12241回風巷12241回風掘進頭。2、運矸、運煤系統(tǒng)（1）前期12241回風掘進頭12241回風巷總回風上山集中運輸石門井底車場主斜井地面煤倉（地面矸石山）。（2）后期12241回風掘進頭12241回風巷12241外上山12241運輸巷集中運輸石門井底車場主斜井地面煤倉（地面矸石山）。3、供水系統(tǒng)地面水池總回風2回風石門12241回風巷12241回風掘進頭。4、通風系統(tǒng)進風系統(tǒng)地面主斜井集中運輸石門局扇總回風上山12241回風巷12241回風掘進頭?；仫L系統(tǒng)12241回風掘進頭12241回風巷2回風石門總回風主扇風機地面。5、排水系統(tǒng)12241回風掘進頭12241回風巷總回風上山集中運輸石門井底中央水倉主斜井地面凈化水池。九、設備設施施工掘進工作面必須具備以下設備設施1、ZZ8L型煤電鉆綜保2臺，一臺使用，一臺備用。2、FBDNO56112型（22KW）局部通風機1臺。3、DW80350饋電2臺，探水鉆1臺，QC8380開關4臺，QBZ120開關2臺，瓦斯斷電儀1臺，低瓦斯傳感器2個。十、勞動組織與管理1、勞動組織及作業(yè)形式實行“三八”制作業(yè)，即三班工作。2、勞動定員配備表15555推車工45151515合計3機車司機注施工過程中，按85的出勤率計，需在冊人數(shù)為52人。正規(guī)循環(huán)率為80。零點班勞動組織表1爆破工班長隊長技術員裝載工安全員14人數(shù)打眼工工種2班次311111小計62八點班2四點班31114412鋪軌放炮班末驗收通風驗炮裝藥、連線架棚、加固灑水滅塵人工倒貨刷幫、挖腿窩適量出貨灑水滅塵現(xiàn)場交接班找活矸打設臨時支護安全檢查質量驗收機電檢修迎頭加固、打眼、灑水、滅塵運料、清理巷道3工藝流程圖4、運輸方式采用人工攉煤（矸）、人工裝車。前期12241回風巷人工推車到總回風上山（搪瓷滑槽）裝車，由蓄電池電機車經集中運輸石門運到井底車場，主斜井絞車提升到地面煤倉（地面矸石山）；后期12241回風巷由蓄電池電機車運到12241外上山（搪瓷滑槽）在12241運輸巷裝車，由蓄電池電機車經集中運輸石門運到井底車場，主斜井絞車提升到地面煤倉（地面矸石山）。5、掘井頭正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表鋪道班時點班正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表零點班301、八點班、四點班與零點班相同；移設超前支護2、月循環(huán)完成率為80。3、月作業(yè)天數(shù)按28天計算。附注刷幫、挖腿窩立腿架棚、出貨40打眼安全質量檢查、驗收驗炮、找掉工種時間裝藥、連線、設崗放炮、通風602011052523050445025346051056786、工程質量施工時必須嚴格按照前面的規(guī)格尺寸進行施工，認真掌握巷道的“高、寬、平、直、凈、方向”，水溝暢通，軌道坡度一致，接頭間隙、高低差、左右錯差等符合要求，異型軌道不能在同一巷道使用。十一、主要經濟技術指標表主要經濟技術指標表附二序號項目單位指標備注1巷道斷面積M2S掘573S凈4402循環(huán)進度M103日循環(huán)數(shù)個604日進尺M605月循環(huán)數(shù)個6726正規(guī)循環(huán)率907月進尺M1628掘進工效M/工0089坑木消耗M3/M06510炸藥消耗KG/M27511雷管消耗發(fā)M108312工程質量等級優(yōu)良品十二、各項安全管理制度1一般規(guī)定（1）、所有工作人員必須牢固樹立安全第一的思想，嚴格執(zhí)行三大規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全技術上的有關規(guī)定。嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。（2）、掘進前所有施工人員及有關管理人員必須認真學習本規(guī)程，并經考核合格后，方可上崗作業(yè)，在掘進作業(yè)過程中，嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行。（3）、所有機電設備操作人員必須持證上崗，離崗前必須切斷設備電源。（4）、下井前要休息好，下井時穿戴好完整的勞保用品，檢查好礦燈。（5）、嚴禁酒后下井，嚴禁攜帶煙草及易燃物品下井，嚴禁穿化纖衣服下井。（6）、在井下行走時，要走規(guī)定的行人巷道。不得走絞車提升巷道。如果必須走時，必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。（7）、若掘進工作面壓力增大，有冒頂垮面預兆時，要將人員撤至安全地點，待壓力穩(wěn)定后，由外向里維護好后，再繼續(xù)工作。（8）、若工作發(fā)生災害時，必須迅速按該種災害的避災路線由采區(qū)跟班人員和班隊長組織撤離并清點人數(shù)。（9）、任何人員不準任意拆除和損壞風門、風幛、風墻或其它通風設施。（10）、嚴禁在井下拆卸礦燈。（11）、每個施工人員必須參加班前會，認真聽取班隊長的工作布置和必須注意的安全事項。（12）、當班班隊長要將本班的出勤人數(shù)和工作安排及時向區(qū)調度匯報，下班時向區(qū)調度匯報工作完成情況。（13）、每班都必須嚴格執(zhí)行交接班制度及匯報制度，把當班遇到的問題和存在的隱患向下一班交待清楚，并向區(qū)調度匯報，并提出處理意見及注意事項。（14）、當班負責人必須和工人同上同下，并提前檢查掘進情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須積極帶領工人進行處理，班中、班后要對掘進情況進行嚴格詳細地檢查，對工程質量不合格的地段及時整改。（15）、開工前，所有施工人員必須檢查各自作業(yè)地點的工程質量和安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即處理，待處理好后方可進行其它工作。2堅持交接班制度1交接班時，上一班的班長、瓦檢員、安全員必須向下一班的班長、瓦檢員、安全員交待清楚掘進工作面的情況，包括頂板、進度、支護、瞎炮、殘爆等情況。對存在的安全隱患必須現(xiàn)場交待清楚。2交待清楚工程進度和工程質量情況。3交待清楚工具及施工設備情況。3、堅持敲幫問頂制度1進入工作面的第一件事就是由本班的班長組織敲幫問頂工作，找落幫、頂松動的煤、巖塊。2敲幫問頂時，找頂人員必須站在支護完好地段用長柄工具進行找頂工作，找頂時必須設專人看管安全（觀山），確保找頂人員安全退路暢通。3敲幫問頂結束后，必須重新檢查附近范圍內的頂板支護情況。若支護不完好，必須先進行加固，確認無安全隱患后，方可從事下一項工作。4施工作業(yè)時，施工人員必須隨時進行敲幫問頂及時找掉幫、頂活動的煤、巖塊。4、掘進工作面打眼、爆破作業(yè)安全措施及火工品管理1進班作業(yè)前，跟班安全員、瓦檢員、采區(qū)班長必須對整個掘進工作面進行一次全面質量、安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即組織處理，班中巡回檢查安全和質量。2打眼地段支護必須齊全完好，前探支護要使用好，打眼時人員要站在支護完全好的地點進行。3打眼時，禁止戴手套，工作服袖口必須綁扎好。打眼時，應隨時注意上方，以防被大塊煤（矸）或其它物料碰傷4將電煤鉆合上電源并點動試鉆，確認正常才準打眼。電煤鉆電纜必須用繩吊掛于棚腿上，不得拖地，防止煤矸砸壞漏電。5打眼時，應嚴格按照本作業(yè)規(guī)程的炮眼布置圖進行，如有特殊變化，另報措施。6炮眼打完后，將電煤鉆移到安全處,電纜盤繞整齊,切斷綜保電源。7打眼、爆破時，必須堅持“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。打眼前、爆破前、爆破后必須有專職瓦檢員檢查爆破地點附近20M范圍內的瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛?時，嚴禁任何作業(yè)8爆破前，必須在通往放炮地點的所有通道上，由現(xiàn)場班隊長設置警戒，警戒位置放好寫有“正在放炮，禁止入內”的警戒牌，警戒范圍內嚴禁有人，經現(xiàn)場班隊長聯(lián)系確認警戒設置好后，方可進行爆破工作。警戒的撤出只能由負責聯(lián)系的班隊長進行9爆破前要對放炮地點附近加強支護。10爆破前后必須進行灑水滅塵。11爆破后，人員進入作業(yè)時，必須先進行“敲幫問頂”工作，用長把工具找凈幫頂活矸且支護好后，方可進其它工作12打眼爆破必須嚴格按照煤礦安全規(guī)程第315、316、317、318、320、321、322、324、325、326、327、328、329、331、334、338、339、340條執(zhí)行。13聯(lián)線放炮只準放炮員一人操作，放炮器和把手隨身攜帶，嚴禁轉交他人。14放炮母線必須用木卡板隔開吊掛于棚腿上，嚴禁拖地或與其它金屬導體接觸。放炮后母線必須扭接短路并用絕緣膠布包扎。15放炮后由安全員、瓦檢員、班長一并進入掘進工作面敲幫問頂，檢查棚子、頂板、煤壁安全情況，嚴禁違章蠻干。16處理拒爆、殘爆必須嚴格按照煤礦安全規(guī)程第341、342條執(zhí)行5、雷管、炸藥的使用管理制度1雷管、炸藥的領用必須由放炮員專人進行，放炮員必須根據(jù)工作面炮眼布置所需的數(shù)量領用，不得多領和少領。2雷管、炸藥必須分開裝入雷管箱和炸藥箱并上鎖分開運到指定的施工地點，在井下放置時必須放在不得冒頂威脅、避開電器設備的地方，且雷管箱和炸藥箱要分開放置，間距不得小于15米。3當班未用完的雷管和炸藥必須由放炮員交入炸藥庫，不得放在其它任何地方。4嚴禁盜竊雷管、炸藥，一經發(fā)現(xiàn)將報告公安部門追究法律責任。6、機電設備管理制度1值班電工每天必須對使用的所有電氣設備進行一次全面檢查，保證設備的正常運轉。對煤電鉆及負荷線等移動設備，必須每班檢查一次，嚴防被炮炸壞，砸傷或礦車壓壞等事故。煤電鉆鉆完眼后必須搬運到迎頭后方放置于頂板完好，支護完整，炮崩不到，水淋不著，車撞不著的妥當位置，呈“S”型掛好。2電纜間接頭的防爆接線盒必須每月檢查一次。檢查中，要特別注意接線端子的連接情況，看有無松動現(xiàn)象，防止因連接松動造成接觸電阻增大而發(fā)熱將其燒毀。3每周對煤電鉆綜合保護裝置檢查一次，重點注意，連接導線與接地極有連接情況，有無斷開的地方，對于接觸不良或嚴重銹蝕等情況，應立即處理，同時測定接地電阻的總阻值，只有在總阻值2歐姆，方可使用。4每半月對煤電鉆的接線端子進行一次重新剁頭處理，防止煤電鉆接線端子處長時間拖動而導致事故。5所有井下供電必須做到“三無”、“四有”、“三全”、“兩齊”、“三堅持”。6井下杜絕電氣設備失爆，設備完好率達80。7嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電檢修設備和帶電搬運設備。8保證風、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖的靈敏可靠，杜絕設備帶病運行。9認真作好設備的登記和檢修記錄。7、提升絞車提升管理制度1絞車司機必須持證上崗，按章操作。2絞車司機必須執(zhí)行現(xiàn)場手上交接班制度，上一班絞車運行存在的問題必須向下一班交待清楚。3絞車運行前，絞車司機必須認真檢查設備的完好情況，特別是鋼絲繩、大鉤、繩卡、護繩、阻車器、擋車欄的完好情況，阻車器和擋車欄處于關閉狀態(tài)，嚴禁絞車帶病運行。4操作過程中，司機精力必須高度集中，聽清信號并嚴格按信號指令行車，未聽清信號不得操作。5嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，嚴禁行車與行人同時進行，除特殊情況，行人一律走風井。6檢修工必須每天對軌道質量和一坡三擋進行檢查，對質量不合格的軌道進行調整加固，保證一坡三擋的靈敏可靠。十三、安全技術措施1、煤電鉆打眼安全措施、電鉆打眼工必須經培訓考試合格后方可操作。、打眼工必須嚴格按本規(guī)程中爆破說明書中的炮眼布置方式打眼裝藥。、打眼前要對電鉆進行檢查并符合要求，即電鉆的機體無裂紋破損；螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；開關靈敏可靠；防爆插銷嚴密；如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準使用；鉆桿要平直，鉆頭要鋒利；試轉方向要正確，聲音要正常；電纜無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，不漏電。、必須使用設有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護設施。、打眼前必須嚴格對工作地點及附近的頂板、煤壁及支護情況進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好后方可打眼，打眼前要認真執(zhí)行敲幫問頂和找掉工作。、鉆頭與鉆桿必須用鐵絲綁扎好，嚴禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。、打眼時嚴禁戴手套，袖口要扎緊，衣扣要扣好，毛巾必須系在上衣內，毛巾和衣服的線頭不得外露。、打眼時兩人操作一臺電鉆，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把操作。、打眼前應有一名班長攜帶手鎬負責找掉工作，確認無問題后方可開始打眼。、打眼前，要把中線掛好，定好各個眼位。、打眼時要設專人觀山，推進要均勻，每隔一段要來回拉動鉆桿，排除煤粉。、有下列情況之一時，要立即停止打眼A）、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1時；B）、發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)煤炮聲或有大量瓦斯涌出，炮眼內溫度驟高驟低；C）、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟、掛紅掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、水色發(fā)渾有臭雞蛋味、空氣變冷等透水預兆時；D）、打眼時突遇壓力水從鉆孔流出時；E）、工作面局部頂板來壓，片幫嚴重；F）、控頂距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；G）、支護不齊全、不牢固或倒柱未扶起時；H）、電鉆聲音不正常，外殼超溫（60度以上或燙手）或有燒焦味；I）、鉆桿嚴重震動，電鉆外殼帶電。、打眼時嚴禁加深殘眼，遇有瞎炮時先用木棒或竹桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮方向，在距瞎炮至少03米處打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出明顯的標記。、打完眼后應及時切斷電源，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆。、眼打完后，應將電鉆、電纜放在指定地點，若有淋水應遮蓋電鉆，以防漏電傷人。2、裝藥安全措施、裝藥時必須嚴格按爆破說明書中的規(guī)定進行裝填炸藥、雷管和黃泥。、從藥庫領取爆破材料后，必須由放炮員和熟悉爆破材料性能的人員配合運送，電雷管只能由放炮員親自運送，嚴禁將藥、管混裝，嚴禁中途逗留。、爆破材料運到井下工作地點，必須放在頂板完整、支架完好，避開導電體和機電設備的安全地點。、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭接。、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定在底板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體的放炮地點附近進行。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插在藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。、裝藥時，先把眼內的煤（巖）粉清除干凈，保證藥卷能有效地推至眼底，然后用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷之間要彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線同回風設備、電氣設備等導電體相接觸。、炮眼封泥要使用黃色粘土，禁止使用煤泥、煤粉塊狀或其它可燃性材料。、裝藥時必須有專人觀山，隨時注意作業(yè)地點及附近的煤壁、頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。、有下列情況之一時不準裝藥A、裝藥地點20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1時；B、工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時；C、裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚；D、有片幫冒頂危險；E、炮眼內有異狀，壓力水，瓦斯突增，眼內塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；F、眼深小于06米。、只能采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。3、聯(lián)線放炮安全措施、放炮員必須由經過專門培訓、考試合格并取得合格證的人員擔任，其他人員嚴禁從事放炮工作。、放炮母線長度和截人距離直巷不小于100米，拐彎巷不小于75米，聯(lián)線必須符合下列要求1）放炮母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線；2）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬等導電體箱接觸，放炮母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側時，應掛在電纜的下方，并保持03米以上的懸掛距離；3）只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。、聯(lián)線工作只能由放炮員一人進行，聯(lián)線時應有一名班長負責找掉和觀山，聯(lián)好線后，放炮員必須最后離開放炮地點。放炮工接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒后，方可放炮。、每個作業(yè)地點只準有一臺放炮器，每臺放炮器只能配一把鑰匙，并由聯(lián)線的放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到放炮通電時，放炮工不得將鑰匙插入放炮器內。放完炮后，放炮工必須將放炮母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結成短路。放炮母線必須在地面導通后方可入井，嚴禁在井下用發(fā)爆器或其他電源做放炮母線導通試驗。、放炮后，待15分鐘以上，迎頭炮煙吹散后，放炮工、班組長、瓦檢員必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯（煤塵）、頂板、支護、殘爆等情況，如果有危險情況，必須立即處理，確認無問題后，其他人員方可進入迎頭作業(yè)。、只有經放炮工、班組長、瓦檢員共同驗炮，確認不再響炮后，方可撤除警戒，警戒撤除后若需再次響炮時，必須重新設崗截人。、當班裝藥炮眼應當班放完，在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的裝藥炮眼，當班放炮工必須向下一班放炮工現(xiàn)場交待清楚。當班剩下的炸藥、雷管當班放炮工必須及時交回藥庫。、通電后裝藥炮眼不響時，放炮工必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，并扭結成短路，再等一定時間（至少15分鐘）才可沿路檢查，找出不響的原因。、處理殘爆必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮工必須同下一班放炮工在現(xiàn)場交待清楚。處理殘爆必須遵守下列規(guī)定A）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮；B）、在距拒爆炮眼至少03M處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮；C）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。D）、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必須詳細檢查迎頭往后20米范圍內炸落的煤矸，收集未爆的電雷管；E）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。F）、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查“和“三人連鎖放炮“制度。4、敲幫問頂及找掉安全注意事項、施工過程中，必須隨時進行敲幫問頂和找掉工作。、每次放炮后，班組長必須先組織人員對頂板、兩幫及迎頭進行敲幫問頂和找掉工作。找掉必須兩人進行，一人找掉，一人觀山。找掉人員和觀山人員必須站在后方支護完好的安全地點作業(yè)。、找掉采用1M以上的長柄工具按由后往前、先頂后幫的順序進行，找掉地點下方嚴禁有人，找掉必須徹底，且后路必須暢通。、找掉時，對找不下來的大塊活矸危石，必須先采用打戴帽點柱的方式進行臨時支護，然后采取措施進行處理。處理時，現(xiàn)場必須有班長指揮，未處理好之前，嚴禁有人在其下方作業(yè)或逗留。、每次放完炮并找掉徹底后，必須及時進行支護工作。5、架棚注意事項放完炮后要及時架好前探梁，用半圓木板背好頂板以防冒頂或掉渣。、嚴格按設計的規(guī)格、材質、巷道方向、棚距等要求進行施工，棚子架好后“親口“要嚴，不準出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，要將頂、幫用荊條插背嚴實，棚梁要平，棚腿不能出現(xiàn)里出外進、邁步不均和前傾后仰等現(xiàn)象。、嚴禁空頂作業(yè)，每次放炮找掉后，要及時進行臨時支護，人員在有掩護的下方進行出貨、刷幫、挖腿窩工作，但要有專人進行觀山。、棚子架好后要用木楔將親口處的梁腿加緊。、若巷道壓力大，底板又松軟，要在棚腿下加木鞋。6、防止后路被堵塞的安全技術措施、每班開工前，當班班長必須從開口點往里對巷道進行一次全面的檢查，若出現(xiàn)頂板脫層、片幫及斷梁折柱等嚴重問題時，必須先進行處理，后路隱患未處理好之前，不得進入迎頭作業(yè)。、處理后路隱患時，只能由外往里單組進行，且處理點以里嚴禁有人。工作面迎頭有人作業(yè)時，嚴禁任何人處理后路支護，若必須處理時，必須先將迎頭所有人員撤出后，方可進行處理。、被堵塞地點以外的人員，一旦發(fā)現(xiàn)巷道被堵塞，除安排人員及時處理外，必須立即向調度匯報。7、防止冒頂?shù)陌踩夹g措施、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的施工工藝進行施工，嚴格工程質量的管理，工程質量必須達到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須立即整改合格。、迎頭響完炮后必須及時進行臨時支護，杜絕因支護不及時而造成的冒頂事故。、巷道開口及過地質構造帶時，必須采用少裝藥（每眼裝藥量不超過2個藥卷），放小炮（每次起爆不超過3個裝藥炮眼）的方式進行施工，并將循環(huán)進度縮小為08M。、工作面一旦發(fā)生冒頂事故時，應立即向礦調度匯報，把冒頂?shù)牡攸c、范圍、時間以及是否埋有人員等情況匯報清楚，以便處理搶救。、處理冒頂時，管理人員要靠前指揮，先檢查冒頂區(qū)附近的頂板及支護情況，確認無問題后方可由外往里逐架架棚進行處理，空頂區(qū)用木垛接頂。處理過程中，作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂和找掉工作，并設有專人觀山，保持后路暢通無阻。、處理冒頂時，必須由有經驗的老工人進行，迎頭人員不宜過多，一般34人為宜，一人觀山，23人作業(yè)，其余人員在后路聽候調動。、處理冒頂時，必須先打設好臨時支護，確認無問題后，方可在臨時支護的掩護下進行接頂、出貨等工作。、處理冒頂時要隨時對冒空區(qū)內的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，若瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須待瓦斯處理好后方可進行處理冒頂工作。、處理冒頂過程中，必須備足物料并保證后路暢通。8、通風與瓦斯管理措施、掘進工作面的局部通風機和啟動裝置必須安設在新鮮風流中，且距掘進工作面回風口的距離不得小于10M。掘進工作面的所有電器設備必須實行“風電“、“瓦斯電閉鎖“，電器設備必須完好，杜絕失爆。、掘進過程中，風筒出風口距迎頭的距離不得大于5M。、掘進工作面每班必須有瓦檢員巡視、檢查瓦斯，嚴禁空班、假檢、漏檢。、掘進工作面必須根據(jù)本作業(yè)規(guī)程的要求配足風量，嚴禁在無風、微風或瓦斯超限的情況下作業(yè)。、掘進工作面放炮地點附近20M范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1時，嚴禁放炮；工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到15時必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關地點附近20M以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到15時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?0以下時，方可人工恢復送電。、工作面風流中二氧化碳濃度達到15時必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。、掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^10或二氧化碳濃度超過15時,都必須停止工作,撤出人員,采取措施，進行處理。、掘進過程中，若因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉時，都必須切斷電源，撤出人員，在恢復通風前，必須先由瓦檢員檢查瓦斯，只有停風區(qū)瓦斯?jié)舛仍?0以下或二氧化碳濃度在15以下，且風機及開關地點附近10M以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^05時，方可由瓦檢員開啟局部通風機恢復正常通風。、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，并向礦調度匯報；停工區(qū)內瓦斯和二氧化碳濃度達到3或其它有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。、如果瓦斯斷電儀出現(xiàn)故障，造成連鎖開關送不上電，應立即通知有關人員處理，嚴禁任何人將斷電儀甩掉不用或將控制小線短接。、掘進工作面中機電設備的各種保護必須齊全，嚴禁甩掉保護裝置。、施工過程中，必須保證風機正常運轉，嚴禁亂停風機。局部通風機的