sl1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋的工藝工裝設(shè)計(jì)說明書

目錄摘要ABSTRACT第1章緒論111引言112SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋工藝工裝基本設(shè)計(jì)思路2121SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋建模2122SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋機(jī)械加工工藝的編制2123夾具設(shè)計(jì)3第2章零件的工藝分析421確定生產(chǎn)類型422機(jī)蓋的作用423技術(shù)條件分析4231孔徑精度4232孔與孔之間的相互位置精度4233孔與平面之間的相互位置精度4234平面與平面的相互位置精度5235平面形狀精度5236表面粗糙度5第3章選擇毛坯6第4章機(jī)械加工工藝過程741定位基準(zhǔn)的選擇7411精基準(zhǔn)的選擇7412粗基準(zhǔn)的選擇742機(jī)蓋各表面的加工方案7421平面加工7421孔加工843機(jī)蓋機(jī)械加工工藝過程8第5章工序設(shè)計(jì)951選擇加工設(shè)備、刀具夾具、量具952確定工序尺寸9521平面加工工序尺寸及公差10522孔加工工序尺寸及公差11523典型工序切削用量的計(jì)算11第6章夾具設(shè)計(jì)1961鉆床夾具19611加工孔工藝分析19612定位方案與定位元件19613鉆夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2062銑床夾具20621加工面工藝分析21622定位方案與定位元件21613銑夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2263鏜床夾具22631加工孔工藝分析23632定位方案與定位元件23633鏜夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23結(jié)論24參考文獻(xiàn)25致謝26附錄27SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋的工藝工裝設(shè)計(jì)摘要機(jī)蓋是SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件之一，屬于典型的箱體類零件。他的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其加工質(zhì)量的好壞將直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)的整體性能。通過對零件圖的分析可知機(jī)蓋的底面、氣道孔及底面座孔的技術(shù)要求加高，是重要的平面因此需要精細(xì)加工。由零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可以確定該零件為大批量生產(chǎn)。毛坯采用HT250的鑄鐵由機(jī)器進(jìn)行砂模鑄造。粗加工時(shí)，選取氣缸蓋的上下底面互為基準(zhǔn)；精加工時(shí)，選取加工過的氣缸蓋底面為基準(zhǔn)。以底面及底面上的兩個(gè)銷進(jìn)行定位，即“一面兩銷”式定位。在查閱了一些相關(guān)的資料，并仔細(xì)地分析了大量發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋加工工藝路線后，才具體地制定了這次設(shè)計(jì)的工藝方案。實(shí)際的機(jī)械加工工序安排，遵循著先主要、后次要，先粗后精，先面后孔等原則。根據(jù)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)實(shí)際情況，工序的安排采用了工序集中和工序分散相結(jié)合的辦法。當(dāng)按工序集中原則組織過程時(shí)，還普遍的采用了自動(dòng)化程度較高的高效機(jī)床和工藝裝備。這樣，大大地提高了生產(chǎn)效率。在本設(shè)計(jì)，還針對工藝方案中的工序130、工序210、工序220分別設(shè)計(jì)了銑、鏜、鉆三副夾具。三副夾具均采用“一面兩銷”定位，其中一銷為短圓柱銷，另一銷為削邊銷，分別限制2個(gè)和1個(gè)自由度。關(guān)鍵詞機(jī)械，工藝，夾具設(shè)計(jì)SL1126LAUNCHEDTHEPROCESSTOOLINGDESIGNBLASTCOVERABSTRACTSL1126ENGINECOVERISONEOFTHEIMPORTANTPARTSTHATARETYPICALLYBOXPARTHESSTRUCTUREISCOMPLEX,THEPROCESSINGQUALITYOFWILLDIRECTLYAFFECTTHEOVERALLPERFORMANCEOFBLASTLAUNCHEDTHROUGHTHEANALYSISOFPARTSGRAPHTHEBOTTOMCOVER,AIRWAYANDTECHNICALREQUIREMENTSOFTHEHOLEBOTTOMBLOCK,THEPLANEISIMPORTANTHEIGHTENINGNEEDSCAREFULPROCESSINGTHEANNUALPRODUCTIONPROGRAMBYTHEPARTSCANDETERMINETHEPARTSFORMASSPRODUCTIONBYUSINGTHEIRONBLANKHT250SANDCASTINGMACHINEWHENSELECTINGTHECYLINDER,MOLDINGSANDUNDERSIDEEACHDATUM,FINISHING,SELECTIONOFCYLINDERHEADBOTTOMFORPROCESSINGINTHEBOTTOMFLOORANDTWOPINS,NAMELY“SIDETWOPINS“POSITIONINGINSOMERELATEDMATERIAL,ANDCAREFULLYANALYZEDLARGEPROCESSINGROUTECOVERINGLAUNCHEDAFTERTHEBLAST,SPECIFICALLYFORMULATEDTHEDESIGNPROCESSTHEACTUALMACHININGPROCESS,FOLLOWTHEFIRSTMAJOR,MINOR,AFTERTHEFIRST,AFTERTHEROUGHSURFACE,AFTERTHEFIRSTPRINCIPLEOFHOLESETCACCORDINGTOTHEPRODUCTIONBATCHANDACTUALPRODUCTIONCONDITION,THEARRANGEMENTOFTHEPROCESSESBYWORKINGONTHEMETHODOFTHEDISPERSEDPHASEANDPROCESSESACCORDINGTOTHEPRINCIPLEOFCONCENTRATIONWHENWORKINGPROCESS,ISGENERALLYADOPTEDHIGHAUTOMATIONDEGREEOFEFFICIENTTOOLANDPROCESSEQUIPMENTSO,GREATLYINCREASETHEPRODUCTIONEFFICIENCYINTHISDESIGN,THEPROCEDUREFORPROCESSSCHEME,210,130220DESIGNMILLING,BORINGRESPECTIVELY,THEDRILLTHREEFIXTURETHREEFIXTUREUSING“SIDETWOPINS“POSITIONING,ONEPINFORCYLINDRICALPIN,ANOTHERPINFORCUTTINGEDGE,RESPECTIVELYLIMIT2AND1DEGREESKEYWORDSMECHANICAL，TECHNOLOGY，JIGDESIGN第1章緒論11引言發(fā)動(dòng)機(jī)是一整套動(dòng)力輸出設(shè)備，包括變速齒輪、引擎和傳動(dòng)軸等等，隨著科技的進(jìn)步，人們不斷地研制出不同用途多種類型的發(fā)動(dòng)機(jī)。機(jī)體是構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)的骨架，是發(fā)動(dòng)機(jī)各機(jī)構(gòu)和各系統(tǒng)的安裝基礎(chǔ)，其內(nèi)、外安裝著發(fā)動(dòng)機(jī)的所有主要零件和附件，承受各種載荷。因此，機(jī)體必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度。機(jī)體組主要由氣缸體、曲軸箱、汽缸蓋和氣缸墊等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、蓋的制造水平是衡量國家的制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。機(jī)蓋是內(nèi)燃機(jī)零件中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的箱體零件，其精度要求高，加工工藝復(fù)雜，且加工質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)整體性能。隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車制造商們對發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的機(jī)械加工工藝越來越重視，缸蓋的機(jī)械加工工藝技術(shù)也在不斷地進(jìn)步。本設(shè)計(jì)中的缸蓋與缸體合成球形燃燒室，缸蓋上有同軸的凸輪軸孔，進(jìn)、排氣閥座，導(dǎo)桿孔和火花塞孔等,它們的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度以及各表面質(zhì)量均影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能與工作壽命。為保證缸蓋的加工精度要求，需要擬定合理的機(jī)械加工工藝路線。工藝路線決定了各表面的加工方法、工序數(shù)目和各工序所用的基準(zhǔn)，之后再具體編排各工序的順序，包括機(jī)械加工工序、熱處理、表面處理、檢驗(yàn)，以及各種輔助性工序。工藝路線的安排必須合理，符合客觀規(guī)律。12SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋工藝工裝基本設(shè)計(jì)思路本設(shè)計(jì)的零件比較復(fù)雜，涉及的知識和技術(shù)也比較多，是一個(gè)工作量比較大的工程。因此，一個(gè)清晰的設(shè)計(jì)思路是很重要的，在設(shè)計(jì)過程中要循序漸進(jìn)，按計(jì)劃進(jìn)行。本設(shè)計(jì)大致分為三個(gè)階段零件建模階段；機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)階段；夾具設(shè)計(jì)階段。121SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋建模由于機(jī)蓋零件比較復(fù)雜，為了更好的看懂零件圖，把握零件的結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)整體思路，就將二維圖轉(zhuǎn)化成了三維圖。為了能清楚描述機(jī)械加工工藝工程，在圖11上標(biāo)出重要面和重要孔E軸軸A軸軸GFI軸B軸軸軸軸軸D軸C圖11SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋實(shí)體圖122SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋機(jī)械加工工藝的編制工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝過程一般包括的內(nèi)容有零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、時(shí)間定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等123夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具是機(jī)床上用來裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。工件裝夾的實(shí)質(zhì)是在機(jī)床上對工件進(jìn)行定位和夾緊，其目的是通過定位和夾緊使工件在加工過程中始終保持正確的加工位置，以保證該工序所規(guī)定的加工技術(shù)要求。第2章零件的工藝分析21確定生產(chǎn)類型SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋屬中型機(jī)械，生產(chǎn)綱領(lǐng)為2000件/年，每天2班，查閱金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，其生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。22機(jī)蓋的作用機(jī)蓋安裝在機(jī)體的上面，從上部密封氣缸并構(gòu)成燃燒室。它經(jīng)常與高溫高壓燃?xì)庀嘟佑|，因此承受很大的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷。安裝時(shí)，為保證均勻壓緊在擰緊缸蓋螺栓時(shí)，應(yīng)從中央向四周對稱擴(kuò)展的順序分幾次進(jìn)行，最后一次按規(guī)定力矩?cái)Q緊。缸蓋是燃燒室的組成部分，燃燒室對發(fā)動(dòng)機(jī)的影響很大，因此機(jī)蓋的加工制造是非常關(guān)鍵的。23技術(shù)條件分析231孔徑精度孔徑精度直接影響軸的回轉(zhuǎn)精度，它包括孔的尺寸精度和形狀精度兩項(xiàng)內(nèi)容。（1）孔的尺寸精度。軸孔、G面孔、軸、軸精度為IT8；E面孔、軸、軸、軸、軸精度為IT7；（2）孔的幾何形狀精度。軸、軸圓柱度允許誤差為0008MM232孔與孔之間的相互位置精度有傳動(dòng)關(guān)系的孔與孔之間的相互位置精度會(huì)直接影響齒輪的嚙合精度，因此必須嚴(yán)格要求，它包括同軸線上的各孔的同軸度，軸與軸之間孔徑的尺寸精度等。（1）同軸度。E面上兩個(gè)孔的同軸度允許誤差為0025MM；軸、軸的兩個(gè)孔的同軸度允許誤差為0025MM。（2）位置度。軸、軸孔的位置度允許誤差為002MM；B面上1210的位置度的允許誤差為005MM；E面上兩個(gè)孔的位置度允許誤差為002MM；軸、軸的位置度允許誤差為002MM。233孔與平面之間的相互位置精度孔的軸線與斷面不垂直，會(huì)產(chǎn)生斷面圓跳動(dòng)，使軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的軸向顫動(dòng)，影響使用性能。本設(shè)計(jì)中（1）軸孔與B面的垂直度允許誤差為004MM（2）軸孔與B面的垂直度允許誤差為004MM234平面與平面之間的相互位置精度平面與平面之間的垂直度誤差和平行度誤差，有的會(huì)影響安裝精度，有的雖然不會(huì)影響使用性能，但在加工過程中，需要利用相互垂直度的平面作為定位基準(zhǔn)面時(shí)，必須嚴(yán)格控制其相互位置精度。A面與B面的平行度誤差為006。235平面形狀精度凡定位表面與安裝表面都必須平整、光潔，以安裝接觸面積，提高接觸剛度。本設(shè)計(jì)中（1）A面的平面度允許誤差為004；（2）B面的平面度允許誤差為003；（3）C面的平面度允許誤差為003；（4）D面的平面度允許誤差為003。236表面粗糙度各表面根據(jù)使用要求，規(guī)定了相應(yīng)的表面粗糙度。A面、B面、C面、D面、E面的表面粗糙度為63；軸、軸孔的表面粗糙度為08。軸、軸孔德內(nèi)表面粗糙度為16第3章選擇毛坯SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋的材料是HT250，材料抗拉強(qiáng)度為250N/MM，抗彎強(qiáng)度為2N/MM，硬度為HB170241。發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚鉸薄，宜采用鑄造方法制造毛2坯；因生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可采用砂箱機(jī)器造型，內(nèi)腔及直徑大于30MM孔均采用事先鑄出。鑄件需經(jīng)人工時(shí)效處理。參考機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊（以下簡稱文獻(xiàn)9）表255，鑄件的公差等級ZJ5級，文獻(xiàn)11表52加工余量等級為2級。查閱文獻(xiàn)11表55，根據(jù)各表面的基本尺寸，確定各表面的加工余量，其值如表31所示。表31各加工表面的毛坯余量尺寸位置基本尺寸MM加工余量等級加工余量MM備注A面98MMG45MM單側(cè)加工B面98MMG35MM單側(cè)加工C面200MMG35MM單側(cè)加工D面250MMG35MM單側(cè)加工E面72MMG35MM單側(cè)加工軸48MMH6MM雙側(cè)加工軸53MMH7MM雙側(cè)加工參考文獻(xiàn)11表56，查得鑄件主要尺寸的公差，然后計(jì)算毛坯尺寸及及公差列表如表32所示。表32毛坯尺寸及公差尺寸位置零件尺寸MM總余量MM毛坯尺寸MM公差MMA面與B面距離9845351060816C面F面距離200352035102D面與G面距離250352535102E面凸臺高度535850816軸孔48MM486420816軸孔53MM537460816第4章機(jī)械加工工藝過程41定位基準(zhǔn)的選擇411精基準(zhǔn)的選擇機(jī)蓋上的孔與孔、孔與平面及平面之間都有較高的尺寸精度要求和相互位置精度要求，這些要求的保證與精基準(zhǔn)的選擇有很大關(guān)系。為此，機(jī)蓋的加工通常優(yōu)先考慮“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，使具有相互位置精度要求的大部分加工表面的大部分工序，盡可能用同一組基準(zhǔn)定位，以避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而帶來的累積誤差，有利于保證箱體各主要表面的相互位置精度。并且，由于多道工序采用同一基準(zhǔn)，使夾具有相似的結(jié)構(gòu)形式，可減少夾具設(shè)計(jì)與制造的工作量，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間降低生產(chǎn)成本。其次機(jī)蓋的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)往往也是機(jī)蓋的裝配基準(zhǔn)，為保證主要表面的相互位置精度，也必須考慮“基準(zhǔn)重合”原則，使定位基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)重合，避免基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高機(jī)蓋各表面的相互位置精度。本設(shè)計(jì)中，通過綜合分析采用軸孔、軸孔和B面“一面兩孔”的定位方式。412粗基準(zhǔn)的選擇由于機(jī)蓋的結(jié)果比較復(fù)雜，加工表面多，粗基準(zhǔn)的選擇恰當(dāng)與否，對加工面與不加工面間的相互位置關(guān)系及加工面的加工余量分配有很大影響，必須全面考慮。一般選擇機(jī)蓋的重要孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)。在本設(shè)計(jì)中，由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯的制造精度較高，可直接以毛坯表面A面定位，工件安裝迅速，生產(chǎn)率高。42機(jī)蓋各表面的加工方案機(jī)蓋的加工表面有平面，通孔，盲孔，螺紋孔等，其加工方法如下421平面加工平面加工有銑削、刨削、拉削和磨削等方法，究竟如何選擇每一個(gè)表面的加工方法，這要結(jié)合該表面的具體要求而定。（1）A面加工機(jī)蓋A面的表面粗糙度為32，與B面平行度允差為006MM，平面度允差為004MM。查閱文獻(xiàn)9表435，可采用粗銑、半精銑、精銑的加工方法。（2）B面、C面、D面、E面加工機(jī)蓋B、C、D、E面的表面粗糙度均為63，平面度允差為003MM。查閱文獻(xiàn)9表435，可采用粗銑、精銑的加工方法。422孔加工孔加工有鉆，鉸，鏜等方法，究竟如何選擇每一個(gè)孔的加工方法，這要結(jié)合該表面的具體要求而定。（1）B面孔、軸孔、軸孔的加工這些孔的內(nèi)圓表面的粗糙度均為125，查閱文獻(xiàn)9表435，可采用鉆孔加工方法。（2）軸孔、軸孔、軸孔、軸孔、軸孔、G面孔加工查閱文獻(xiàn)9表435，可采用鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的加工方法。（3）E面孔加工E面孔精度要求較高，查閱文獻(xiàn)9表435，可采用鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的加工方法。（4）軸孔、軸孔的加工因?yàn)檩S孔、軸孔得直徑均大于30MM，可以事先鑄造出來，查閱文獻(xiàn)9表435，可采用粗鏜精鏜的加工方法。（5）螺紋孔的加工查閱文獻(xiàn)9表435，所有的螺紋孔加工均采用鉆攻的加工方法。43機(jī)蓋機(jī)械加工工藝過程以上各加工表面的加工方案確定以后，按照“先面后孔”“先粗后精”和“基準(zhǔn)導(dǎo)前”的加工原則，并且考慮零件是批量生產(chǎn)，適當(dāng)采用工序分散的原則，零件的機(jī)械加工工藝過程見附錄一第5章工序設(shè)計(jì)51選擇加工設(shè)備、刀具夾具、量具（1）工序60、工序70、工序80、工序90銑削頂面，參閱文獻(xiàn)11表639，選擇X61W萬能銑床；參閱文獻(xiàn)11表838，選用50，Z8的圓柱形銑刀進(jìn)行銑削。用游標(biāo)卡尺檢測頂面高度；用粗糙度樣板比照檢驗(yàn)頂面的表面粗糙度；將頂面置于1000X800的平板上用塞尺檢驗(yàn)其平面度。（2）工序130、工序140、工序170、工序180銑削側(cè)面，參閱文獻(xiàn)11表639，選擇X62臥式銑床；參閱文獻(xiàn)11表838，選用50，Z8的圓柱形銑刀進(jìn)行銑削。用游標(biāo)卡尺檢測側(cè)面高度；用粗糙度樣板比照檢驗(yàn)頂面的表面粗糙度；將側(cè)面置于1000X800的平板上用塞尺檢驗(yàn)其平面度。（3）工序110、工序120、工序150、工序160銑削凹槽和斜面凸臺，選擇選擇X61W萬能銑床；參閱文獻(xiàn)11表838，選用14，Z5的細(xì)齒錐柄立銑刀進(jìn)行銑削。用游標(biāo)卡尺檢測頂面高度；用粗糙度樣板比照檢驗(yàn)頂面的表面粗糙度。（4）工序100、工序190、工序220、工序230、工序240、工序250、工序260鉆孔，參閱文獻(xiàn)11表619，選擇Z3025搖臂鉆床；參閱文獻(xiàn)11表817，選用相應(yīng)麻花鉆進(jìn)行鉆削，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，鉸刀鉸孔，機(jī)用絲錐攻螺紋。用游標(biāo)卡尺檢測孔高度直徑，對于精度高的孔徑用千分表檢測；用粗糙度樣板比照檢驗(yàn)頂面的表面粗糙度；（5）工序200、工序270、工序280鉆削采用專用機(jī)床加工；用游標(biāo)卡尺檢測孔高度直徑，對于精度高的孔徑用千分表檢測；用粗糙度樣板比照檢驗(yàn)頂面的表面粗糙度；52確定工序尺寸查表確定各道工序的機(jī)械加工余量，由加工表面的最后工序往前推算，計(jì)算出前道工序的的工序尺寸。最后工序的工序尺寸及公差按圖樣的要求及尺寸標(biāo)注，而前道工序的公差由加工方法的經(jīng)濟(jì)精度決定。521平面加工工序尺寸及公差以頂面加工為例，查閱文獻(xiàn)11表572，頂面加工的最后工序?yàn)榫?，精銑余量?MM，前到工序?yàn)榘刖娪嗔繛?5MM，而頂面的毛坯余量為45MM，則粗銑余量為2MM。可用同樣的方法，查出其他平面加工時(shí)各道工序的加工余量，并計(jì)算出工序尺寸及公差，其值如表51所示表51平面加工工序尺寸單位MM粗加工半精加工精加工工序加工表面工序內(nèi)容余量精度IT工序尺寸工序內(nèi)容余量精度IT工序尺寸工序內(nèi)容余量精度IT工序尺寸60粗銑2111035半精銑11010259980A面精銑870粗銑251110090B面精銑898130粗銑25113170C面精銑82140粗銑25113180D面精銑82120粗銑25113160E面凸臺精銑82110粗銑25113150A面凹槽精銑82522孔加工工序尺寸及公差本設(shè)計(jì)中，除了軸孔48H6、軸孔53H6外，其余孔的尺寸都比較小，鑄造時(shí)不鑄出毛坯孔，加工時(shí)采用鉆擴(kuò)鉸的方法。以軸孔175H7為例，查閱文獻(xiàn)11表559，先鉆孔145MM，再鉆擴(kuò)到173MM，再粗鉸到1744MM，最后精鉸刀175H7。同同樣的方法加工其余孔，其工序尺寸及公差列于表52所示。表52軸加工工序尺寸單位MM孔徑鉆擴(kuò)粗鉸（鏜）精鉸（鏜）軸孔12H8811811940271軸孔12H881181194G面孔12H881181194027軸孔16H71571594186軸孔48H6204801648軸孔16H71571594軸孔53H6205301953軸孔22N721721942軸孔175H714517317440187軸孔175H714517317445E面孔21G79220820940287E面孔94H7929341549523典型工序切削用量的計(jì)算（1）銑削底面的切削用量計(jì)算工序60和工序80為銑削A面，其切削用量計(jì)算如下（1）粗銑A面時(shí)的切削用量背吃刀量2MM。PA每齒進(jìn)給量查閱切削用量簡明手冊表35（以下簡稱文獻(xiàn)8），每齒ZF進(jìn)給量012030MM/Z，取每齒進(jìn)給量018MM/Z。ZFZF確定刀具壽命刀具為D50MM，Z8的不重磨硬質(zhì)合金刀片套式端銑刀，查閱文獻(xiàn)8表38，銑刀壽命為10810S。3選擇切削速度和每秒鐘進(jìn)給量查閱文獻(xiàn)4表CVFV316，65M/MIN，N380R/MIN，200MM/MIN，查修正系數(shù)10，08，所以CVFVKF修正以后的切削速度和每分鐘進(jìn)給量為MIN/5280165VC62FFF則轉(zhuǎn)速。IN/4013650MDVNC參閱文獻(xiàn)8表4236，按X61W萬能銑床的技術(shù)參數(shù)，取N420R/MIN，190M/MIN，則實(shí)際的切削速度和進(jìn)給量為FVIN/946510243DN。ZMAFF39校驗(yàn)機(jī)床功率查閱文獻(xiàn)4表324，當(dāng)84MM，37MM，02MM/Z和PAEAZF190M/MIN時(shí)，銑刀耗用的功率約為P110KW。FV機(jī)床主軸允許的功率為KWM2570故P,因此所決定的切削用量可以采用，即37MM，02MM/Z、190M/MIN。EAZFFV計(jì)算基本工時(shí)式中LLY,L198MMY19MM,則L19819217MM,故MT（2）半精銑臺階面時(shí)的切削用量背吃刀量15MM。PA每齒進(jìn)給量查閱文獻(xiàn)8表35，0203MM/R，即01015MM/Z每ZFZFZF齒進(jìn)給量013MM/Z。ZF確定刀具壽命查閱文獻(xiàn)4表38，銑刀壽命為180MIN。選擇切削速度和每分鐘進(jìn)給量查閱文獻(xiàn)4表CVFV316，1536M/MIN，N3912R/MIN，1878MM/MIN，查修正系數(shù)CVF10，08，所以修正以后的切削速度和每分鐘進(jìn)給量為VKFMIN/81206153VC4587FFF則轉(zhuǎn)速。IN/2430810MDVNC參閱文獻(xiàn)9表4171，按X61W萬能銑床的技術(shù)參數(shù)，取N420R/MIN，190MM/MIN，則實(shí)際的切削速度和進(jìn)給量為FVIN/946510243DN。ZMAFF/9計(jì)算基本工時(shí)式中LLY,L198MMY19MM,則L19819217MM,故MTFVLTFVLTIN36107IN451207（3）精銑臺階面時(shí)的切削用量背吃刀量1MM。PA選擇切削速度和每分鐘進(jìn)給量查閱文獻(xiàn)8表CVFV316，1806M/MIN，N4596R/MIN，147MM/MIN，查修正系數(shù)10，08，CVFVKF所以修正以后的切削速度和每分鐘進(jìn)給量為MIN/4810618VC6747FFF則轉(zhuǎn)速。IN/92503140MDVNC參閱文獻(xiàn)9表4171，按X61W萬能銑床的技術(shù)參數(shù)，取N1000R/MIN，190MM/MIN，則實(shí)際的切削速度和進(jìn)給量為FVIN/157014NZMAFF29計(jì)算基本工時(shí)式中LLY,L305MMY19MM,則L30519324MM,故MT用同樣的方法可以計(jì)算出銑削其它面時(shí)的切削用量，結(jié)果列表如表53所示表53銑削面的切削用量工序工序內(nèi)容切削深度（雙邊余量）切削速度（M/MIN）轉(zhuǎn)速R/MIN進(jìn)給量（MM/Z）基本工時(shí)（MIN）60粗銑A面2065944200213660半精銑A面15659442001314580精銑A面101571000032276110粗銑A面凹槽2565380064045150精銑A面凹槽1012572503209670粗銑B面256538006418290精銑B面10125725032087130粗銑C面2565380064076170精銑C面1125725032103FVLTIN762134140粗銑D面2565380064086180精銑D面10125725032103120粗銑凸臺面E面2565380064088160精銑凸臺面E面1012572503223（2）鏜軸孔時(shí)的切削用量計(jì)算工序210為粗鏜軸、軸各軸孔，鏜孔的橫向進(jìn)給量是一致的。下面以工序210粗鏜軸孔（42MM）為例計(jì)算各孔鏜削時(shí)的切削速度和鏜桿的轉(zhuǎn)速。（1）粗鏜軸孔（42MM）時(shí)的切削用量計(jì)算背吃刀量15MM（單邊余量）。PA橫向進(jìn)給量查閱文獻(xiàn)8表15，粗鏜時(shí)進(jìn)給量0406MM/R,取ZFZF05MM/R。ZF確定刀具壽命查閱文獻(xiàn)8表19，鏜刀壽命為60MIN。選擇切削速度查閱文獻(xiàn)8表127，158，015，04，M020，CVVCVXVY，則切削速度為085976VSGVKC轉(zhuǎn)速。MIN/248310DNC參考文獻(xiàn)9表471，按T611臥式鏜床的技術(shù)參數(shù)，取N500R/MIN，則實(shí)際切削速度為IN/946510DN計(jì)算基本工時(shí)式中LLY,L10MMY30MM,則L103040MM,故MT（3）工序290精鏜軸孔（42MM）時(shí)的切削用量計(jì)算背吃刀量075MM（單邊余量）。PA橫向進(jìn)給量查閱文獻(xiàn)4表15，精鏜時(shí)進(jìn)給量008020MM/R,取010ZFZFZFMM/R。確定刀具壽命查閱文獻(xiàn)4表19，鏜刀壽命為60MIN。MIN/560167540KFATCVYXPMCVNFLTMIN35024850選擇切削速度查閱文獻(xiàn)4表127，1898，015，CVVCVXVY04，M020，則切削速度為085976VSGVKC轉(zhuǎn)速。MIN/275841300DVNC參考文獻(xiàn)9表741，按T611臥式鏜床的技術(shù)參數(shù)，取N800R/MIN，則實(shí)際切削速度為I/082410計(jì)算基本工時(shí)式中LLY,L10MMY30MM,則L103040MM,故MT用同樣的方法可以計(jì)算出鏜削、軸孔的切削用量，結(jié)果列表如表54所示。表54鏜削軸孔的切削用量工序工序內(nèi)容切削深度（雙邊MM）切削速度（M/MIN）轉(zhuǎn)速R/MIN進(jìn)給量（MM/R）基本工時(shí)（MIN）210粗鏜42MM孔15659450005035210粗鏜軸48MM孔12571250005046290精鏜42MM孔0751015480001105290精鏜軸48MM孔0511823100001134（3）鉆、擴(kuò)、鉸孔時(shí)的切削用量計(jì)算現(xiàn)以工序190加工軸孔為例，計(jì)算其切削用量。（1）鉆孔至8MM時(shí)的切削用量查文獻(xiàn)11表1066，027MM/R，查文獻(xiàn)8表215，切削速度V18M/MIN，轉(zhuǎn)RF速N420R/MIN，參照Z3025搖臂鉆床的技術(shù)參數(shù)，取N420R/MIN，則實(shí)際切削速度為179M/MIN?；竟r(shí)為式中LLY,L96MMY30MM,則L9630126MM,故NFLTMIN05127804MIN1420716MIN/531012502KFATCVYXPMVCVNFLTMMT（2）鉆擴(kuò)孔至118MM時(shí)的切削用量查文獻(xiàn)11表1072，080110MM/R，參照Z3025搖臂鉆床的技術(shù)參數(shù)，取RF10MM/R，查文獻(xiàn)8表230，擴(kuò)孔時(shí)RF152，025，01，04，M0125，084，鉆頭壽命為75MIN，則切削VCVZVXVYVK速度V為MIN/916709175842025FATDCVYXPMZVI/336RNC參照Z3025搖臂鉆床的技術(shù)參數(shù)，取N500R/MIN，則實(shí)際切削速度為IN/51810410MDV基本工時(shí)為式中LLY,L6MMY30MM,則L63036MM,故MT（3）粗鉸孔至1194MM時(shí)的切削用量查文獻(xiàn)8表224，F(xiàn)1015MM/R，參照Z3025搖臂鉆床的技術(shù)參數(shù)，取F12MM/R查文獻(xiàn)8表230，粗鉸孔時(shí)156，020，01，05，M03，084，鉆頭壽命為50MIN，則切削速VCVZVXVYVK度V為MIN/6972107584961503FATDCVYXPMZVI/RNC參照Z3025搖臂鉆床的技術(shù)參數(shù)，取N250R/MIN，則實(shí)際切削速度為IN/08109425310MDV計(jì)算基本工時(shí)式中LLY,L6MMY30MM,則L63036MM,故MTMIN1805136IN29051236NFLTNFLT（4）精鉸孔至42H7MM時(shí)的切削用量查文獻(xiàn)8表210，07709MM/R，參照Z3025搖臂鉆床的技術(shù)參數(shù)，取RF09MM/R，查文獻(xiàn)8表230，擴(kuò)孔時(shí)RF156，020，01，05，M03，084，鉆頭壽命為50MIN，則切削速VCVZVXVYVK度V為MIN/62190350841265FATDCVYXPMZVI/7RNC參照Z3025搖臂鉆床的技術(shù)參數(shù)，取N315R/MIN，則實(shí)際切削速度為MIN/41203514DV計(jì)算基本工時(shí)式中LLY,L6MMY10MM,則L603070MM,故MT用以上方法可以計(jì)算出其他軸鉆孔時(shí)的切削用量，結(jié)果列表如表55所示。表55鉆孔的切削用量孔徑MM加工步驟尺寸（MM）切削速度（M/MIN）轉(zhuǎn)速R/MIN進(jìn)給量（MM/R）基本工時(shí)（MIN鉆孔8179420027111鉆擴(kuò)孔1181853500067018粗鉸孔11948025012029軸孔12H8精鉸孔027112431509013鉆孔8179420027146鉆擴(kuò)孔1181853500067049粗鉸孔11948025012029軸孔12H8精鉸孔027112431509013鉆孔8179420027098鉆擴(kuò)孔1181853500067017G面孔12H8粗鉸孔11948025012029MIN13097306NFLTM精鉸孔027112431509013鉆孔15719842003204粗鉸孔1594885067125軸孔16H7精鉸孔0186124132056047鉆孔145198420032036鉆擴(kuò)孔173183265067029粗鉸孔17449213212126175H7精鉸孔01857117417009048鉆孔217179850032062粗鉸孔2194198420032094軸孔22N7精鉸孔021885067056鉆孔92179850032148鉆擴(kuò)孔208179850032089粗鉸孔2094885067094E面孔21G7精鉸孔02871124132056044鉆孔92179850032148粗鉸孔934885067038E面孔94H7精鉸孔01549124132056026鉆孔102179850032068A面凹槽M12攻M1217985002189凹槽8鉆孔8179420032056鉆孔85198850032063F面M10螺紋孔攻M103356310123鉆孔85198850032063D面M10螺紋孔攻M103356310123鉆孔67198850032059C面M8螺紋孔攻M83356310116鉆孔51198850032056C面M6螺紋孔攻M63356310108第6章夾具設(shè)計(jì)61鉆夾具各類鉆床和組合機(jī)床等設(shè)備上進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的夾具，統(tǒng)稱為鉆夾具。由于鉆孔時(shí)不便于用試鉆法把鉆頭調(diào)整到規(guī)定的位置，采用劃線法則加工精度低，生產(chǎn)效率低，故當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，常使用專用鉆夾具。在鉆床夾具上，一般都裝有距定位元件有一定距離的鉆套，通過它引導(dǎo)刀具就可以保證被加工孔的坐標(biāo)位置，并防止鉆頭在切入后的偏斜。根據(jù)鉆床夾具的結(jié)構(gòu)將鉆夾具分為固定式鉆床夾具、回轉(zhuǎn)式鉆床夾具、翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具、蓋板式鉆床夾具和滑柱式鉆床夾具等。611加工孔工藝分析本夾具是針對工序220而設(shè)計(jì)的專用鉆夾具。該工序中需加工的孔是8和1210的孔。1210的位置度允許誤差為002MM，均布在166的圓上。表面粗糙度均為125。由于本工序中孔的加工精度不高，一個(gè)鉆的工步就可以滿足加工要求。工序圖如61所示。圖61鉆孔工序圖612定位方案和定位元件。工件的定位必須解決兩個(gè)問題即根據(jù)加工技術(shù)要求限制工件的自由度；使定位誤差控制在允許范圍內(nèi)。本夾具采用“一面兩孔”定位，2175H7的定位孔和B面，符合基準(zhǔn)重合原則。定位元件為一個(gè)圓柱銷，一個(gè)削邊銷。613鉆夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于本工序中需要加工的孔的直徑較小，所以選用蓋板式鉆床夾具。這種夾具沒有夾具體，鉆套、定位元件和夾緊元件一般都固定在鉆模板上，使用時(shí)將其覆蓋在工件上，定位夾緊后即可加工。蓋板式鉆床夾具重要的結(jié)構(gòu)就是鉆套與鉆模板，本夾具采用可換鉆套，便于更換，適合大批量生產(chǎn)。其中，襯套外徑以H7/P6壓配在鉆模板上，鉆套內(nèi)徑與襯套內(nèi)徑的配合采用H7/G6。其裝配圖見附件三和鉆模板零件圖見附件四。62銑床夾具在機(jī)械加工中，各類銑床的應(yīng)用是比較廣泛的，故設(shè)計(jì)銑床夾具的工作量也比較大。在設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)充分注意銑削加工的特點(diǎn)一般切削用量較大，多屬斷續(xù)切削，故切削力較大時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此，夾緊裝置要有足夠的壓緊力，夾具本身也應(yīng)有足夠得強(qiáng)度和剛度。621加工面工藝分析本夾具是針對工序130而設(shè)計(jì)的專用銑夾具，該工序是粗銑C面，工序圖如圖62所示圖62銑面工序圖622定位方案和定位元件工件的定位必須解決兩個(gè)問題即根據(jù)加工技術(shù)要求限制工件的自由度；使定位誤差控制在允許范圍內(nèi)。對于銑夾具應(yīng)特別注意定位的穩(wěn)定性，如工件以平面定位時(shí)，定位元件的布置應(yīng)盡量使支承三角形最大，必要時(shí)還采用輔助支承，導(dǎo)向支承點(diǎn)應(yīng)相距最遠(yuǎn)等。本夾具采用“一面兩孔”定位，2175H7的定位孔和B面，符合基準(zhǔn)重合原則。定位元件為一個(gè)圓柱銷，一個(gè)削邊銷，4塊支撐板。623銑夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）對刀裝置。工件切削之前，就要確定刀具的工作位置，這就是對刀。對刀塊應(yīng)做成單獨(dú)的元件，用螺釘固定在夾具體上，其位置應(yīng)便于對刀時(shí)的操作。本銑夾具采用對刀裝置如圖63所示。圖63對刀裝置（2）夾緊裝置。銑床夾具的夾緊裝置，應(yīng)特別要求歐較好的夾緊剛度，夾緊力要足夠，力的作用點(diǎn)要盡量靠近加工表面和落在剛性較好的部位，而且要有利于定位的穩(wěn)定性。必要時(shí)采取輔助輔助夾緊裝置。本銑夾具采用一幅轉(zhuǎn)動(dòng)壓板夾緊在工件頂面的兩端。銑夾具的裝配圖見附件五和夾具體零件圖見附件六。63鏜床夾具鏜床夾具也稱鏜模，主要用于加工箱體、支架等類工件上的孔或孔系。鏜床夾具包括引導(dǎo)刀具的導(dǎo)套（稱為鏜套）以及安裝鏜套的鏜模架。用鏜模鏜孔時(shí)，工件的加工精度可以不受鏜床精度的影響，而由鏜模的精度來保證。鏜床的主軸和鏜桿采用浮動(dòng)聯(lián)接，鏜床只是提供鏜桿的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力。鏜模的結(jié)構(gòu)類型主要取決于導(dǎo)向的設(shè)置，導(dǎo)向的設(shè)置不僅需要考慮加工孔的位置精度，更主要的是要考慮加工時(shí)鏜桿的剛度。因此，鏜模分為無支承鏜模、單支承鏜模、雙前支承鏜模、雙后支承鏜模、前后支承鏜模五類。631加工孔工藝分析本設(shè)計(jì)是針對工序210而設(shè)計(jì)的專用鏜夾具，工序210是鏜、20482053孔軸線與B面的垂直度為004，同軸孔的同軸度為0025。工序圖如圖64所示。圖64鏜孔工序圖632定位方案和定位元件本夾具采用的是“兩孔一面”定位，即A面和216H7的孔。定位元件為一個(gè)圓柱銷，一個(gè)削邊銷，4個(gè)支承釘。633鏜夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）鏜套與鏜桿。本夾具采用B型固定式鏜套，帶有油槽使鏜桿和鏜套之間能充分潤滑，從而減少鏜套的磨損。其中鏜套與鏜桿采用H7/G6的配合，鏜套與襯套采用H7/H6的配合，襯套與支架采用H7/N6的配合。（2）鏜模架的設(shè)計(jì)。固定鏜套的支架稱為鏜模架，一般用鑄鐵制造。鏜模架應(yīng)設(shè)計(jì)成單獨(dú)體，不要與夾具底座設(shè)計(jì)成一體，更不要與夾緊裝置用支架相聯(lián)接。這樣便于制造，更重要的是有利于精度的獲得及避免其他因素對鏜模架精度的影響。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意剛度設(shè)計(jì)。鏜模架要用螺釘和銷釘固定在夾具體上，并保證足夠的接觸剛度。螺釘?shù)臄?shù)量、直徑、分布要合適。本夾具是雙后支承鏜模。（3）找正面。由于箱體孔系的加工精度一般要求較高，因此鏜夾具的制造精度要求很高。為了便于鏜床夾具在機(jī)床工作臺上的相對位置，一般在鏜模底座的側(cè)面設(shè)置一個(gè)窄長的找正基準(zhǔn)面，安裝時(shí)用百分表找正。（4）夾緊裝置。圖65夾緊裝置鏜夾具的裝配圖見附件七和夾具體零件圖見附件八。結(jié)論本設(shè)計(jì)完成SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋工藝工裝設(shè)計(jì)，包括了機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工序設(shè)計(jì)，并針對部分工序設(shè)計(jì)了三副專用夾具鏜夾具、鉆夾具、銑夾具?？偣ぷ髁繛槿眾A具裝配圖及其夾具體零件圖。按成批生產(chǎn)來定制加工工藝規(guī)程，遵循“基準(zhǔn)重合”原則，在選用機(jī)床時(shí)要考慮工序集中、工序分散原則，充分有效利用資源。編制工序卡時(shí)，要查閱手冊確定加工余量、工步內(nèi)容，計(jì)算切削用量、工時(shí)定額等等。三副夾具設(shè)計(jì)均采用“兩孔一面”方式定位。其中一個(gè)面限制三個(gè)自由度，圓錐銷限制2個(gè)自由度，削邊銷限制1個(gè)自由度。鏜夾具采用雙支撐結(jié)果，保證加工精度。通過這次設(shè)計(jì)，我掌握了機(jī)械加工工藝工裝設(shè)計(jì)的流程。了解了金屬切削機(jī)床的選用，切削用量的計(jì)算，工時(shí)定額計(jì)算，加工余量的確定等知識；掌握鉆、銑、鏜夾具的設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)1周宏甫、倪小丹機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)高等教育出版社，200432劉向陽、占向輝、張恩光UGNX40CAD詳解教程清華大學(xué)出版社，200743劉小年、郭克希機(jī)械制圖機(jī)械工業(yè)出版社，2004104翟繼昌機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)北京機(jī)械工業(yè)出版社，198715劉極峰計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造高等教育出版社，200476胡鳳蘭互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)高等教育出版社，200527湯湘中機(jī)床夾具設(shè)計(jì)國防工業(yè)出版社，198858艾興，肖詩綱切削用量簡明手冊北京機(jī)械工業(yè)出版社，19949王紹俊機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1984810張耀宸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊航空工業(yè)出版社，19871211金屬機(jī)械加工工藝人員修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊上?？萍汲霭嫔纾?965112楊黎明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊國防工業(yè)出版社，1994413余國光等機(jī)床夾具設(shè)計(jì)重慶大學(xué)出版社，19951214李余慶、孟廣耀機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，20087致謝本論文是在指導(dǎo)師倪小丹老師的辛勤指導(dǎo)下完成的。倪老師以廣博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)給與學(xué)生嚴(yán)格的指導(dǎo)和熱情的鼓勵(lì)，在遇到課題中的疑難問題時(shí)，倪老師更是不厭其煩的幫助解決。倪老師對科學(xué)研究的開拓精神、對科研事業(yè)的執(zhí)著追求和對新生力量的悉心培養(yǎng)，使學(xué)生深受教誨。在此，向在學(xué)習(xí)、工作上給予我關(guān)心、幫助的倪老師表示衷心的感謝。在畢業(yè)設(shè)計(jì)研究過程中，還得到了許多同學(xué)的幫助，我們一起討論研究，尤其劉宗源同學(xué)都對本課題的研究也提出了許多寶貴的意見，在此表示十分感謝。感謝湖南工程學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院給我提供了寶貴的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，感謝在一起生活了四年的各位同學(xué)在學(xué)習(xí)、生活上給予的關(guān)懷和照顧，這一段學(xué)習(xí)生活是我人生旅途中難以忘懷的寶貴經(jīng)歷。最后，再次向熱忱幫助過我的師長和同學(xué)們表示誠摯的謝意附錄附錄一SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋機(jī)械加工工藝過程卡（13）附錄二SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋加工工序卡（428）附錄三鉆夾具裝配圖（一張）附錄四鉆夾具夾具體零件圖（一張）附錄五銑夾具裝配圖（一張）附錄六銑夾具夾具體零件圖（一張）附錄七鏜夾具裝配圖（一張）附錄八鏜夾具夾具體零件圖（一張）附錄一機(jī)械加工工藝過程卡零件名稱零件圖號湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋材料名稱灰鑄鐵材料牌號HT200每批數(shù)量毛坯種類鑄造機(jī)床夾具時(shí)間工序號工序名稱工序內(nèi)容名稱型號名稱編號定額10鑄鑄造毛坯20熱處理人工時(shí)效30沖砂去除余砂和表面鐵銹40油漆非加工表面刷防銹漆對A面畫線，根據(jù)要求畫出加工余量50畫線對B面畫線，根據(jù)要求畫出加工余量60銑粗銑A面萬能銑床X61W銑夾具170銑粗銑B面萬能銑床X61W銑夾具280銑精銑A面萬能銑床X61W銑夾具190銑精銑B面萬能銑床X61W銑夾具2鉆B面孔6145100鉆鉸201857搖臂鉆床Z3025鉆模板3110銑粗銑A面凹槽3540面萬能銑床X61W銑夾具1120銑粗銑E面萬能銑床X61W銑夾具4機(jī)床夾具時(shí)間工序號工序名稱工序內(nèi)容名稱型號名稱編號定額130銑粗銑C面臥式銑床X62銑夾具5140銑粗銑D面臥式銑床X62銑夾具5150銑精銑A面凹槽3540面萬能銑床X61W銑夾具1160銑精銑E面萬能銑床X61W銑夾具4170銑精銑C面臥式銑床X62銑夾具5180銑粗銑D面臥式銑床X62銑夾具5鉆、鉸A面、軸孔20186鉆、攻M12螺紋孔鉆8錐孔鉆、鉸軸孔021190鉆鉆軸8孔、鉸軸孔7搖臂鉆床Z3025專用鉆夾具6鉆、擴(kuò)、鉸軸孔08鉆、鉸孔1549200鉆鉆、攻M8螺紋孔專用機(jī)床專用鉆夾具7210鏜粗鏜B面、軸孔鏜床T611專用鏜夾具8鉆B面孔1210220鉆鉆B面孔8搖臂鉆床Z3025專業(yè)鉆夾具9鉆、攻C面3M6螺紋孔230鉆鉆、攻C面2M8螺紋孔搖臂鉆床Z3025鉆模板10240鉆鉆、攻D面2M10螺紋孔搖臂鉆床Z3025鉆模板11250鉆鉆G面8孔、鉸G面孔0271搖臂鉆床Z3025鉆模板12260鉆鉆、攻F面M10螺紋孔搖臂鉆床Z3025鉆模板13270鉆鉆I軸8孔、鉸I軸孔027專用機(jī)床專用夾具14280鉆鉆、孔216專用機(jī)床專用夾具15290鏜精鏜B面、軸孔、0195301648鏜床T611專用鏜夾具8300清洗去毛刺310檢驗(yàn)更改內(nèi)容班級機(jī)設(shè)0606設(shè)計(jì)者姓名唐聯(lián)耀設(shè)計(jì)日期2010522附錄二SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片SL126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋01材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件數(shù)卡片編號第1頁材料HT250鑄件1共25頁加工工序圖工序號60工序名銑設(shè)備X61W夾具銑夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具50端銑刀工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速R/MIN切削速度M/MIN軸向進(jìn)給量MM/R徑向進(jìn)給量MM走刀次數(shù)1粗銑A面4206594020212半精銑A面4206594013151工藝編制學(xué)號審定會(huì)簽工時(shí)定額校核執(zhí)行時(shí)間批準(zhǔn)SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋01材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件數(shù)卡片編號第2頁材料HT250鑄件1共25頁加工工序圖工序號70工序名銑設(shè)備X61W夾具銑夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具50端銑刀工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速R/MIN切削速度M/MIN軸向進(jìn)給量MM/R徑向進(jìn)給量MM走刀次數(shù)1粗銑B面3806506425123工藝編制學(xué)號審定會(huì)簽工時(shí)定額校核執(zhí)行時(shí)間批準(zhǔn)SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋01材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件數(shù)卡片編號第3頁材料HT250鑄件1共25頁加工工序圖工序號80工序名銑設(shè)備X61W夾具銑夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具50端銑刀工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速R/MIN切削速度M/MIN軸向進(jìn)給量MM/R徑向進(jìn)給量MM走刀次數(shù)1精銑A面10001570321123工藝編制學(xué)號審定會(huì)簽工時(shí)定額校核執(zhí)行時(shí)間批準(zhǔn)SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋01材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件數(shù)卡片編號第4頁材料HT250鑄件1共25頁加工工序圖工序號90工序名銑設(shè)備X61W夾具銑夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具50端銑刀工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速R/MIN切削速度M/MIN軸向進(jìn)給量MM/R徑向進(jìn)給量MM走刀次數(shù)1精銑B面7251250321123工藝編制學(xué)號審定會(huì)簽工時(shí)定額校核執(zhí)行時(shí)間批準(zhǔn)SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片SL1126發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋01材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件數(shù)卡片編號第5頁材料HT250鑄件1共25頁加工工序圖工序號100工序名鉆設(shè)備Z3025夾具鉆模板工量具游標(biāo)卡尺、千分表刃具麻花鉆、錐柄機(jī)用鉸刀工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速R/MIN切削速度M/MIN軸向進(jìn)給量MM/R徑向進(jìn)給量MM走刀次數(shù)1鉆B面孔614542019803272512鉆擴(kuò)、軸孔至1732651830671413粗鉸、軸孔至1744132921200714精鉸、軸孔至0185717