光電纜施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書1

榆佳高速公路交通工程項(xiàng)目經(jīng)理部光電纜線路施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)出指導(dǎo)書單位（部門）審核人發(fā)出指導(dǎo)書時(shí)間2013年6月2日編號(hào)編制人收領(lǐng)人一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于榆佳高速公路機(jī)電工程光電纜線路施工。二、作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。22外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所設(shè)計(jì)的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。租賃生活房屋以及料庫(kù)，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。三、技術(shù)要求施工主要參考標(biāo)準(zhǔn)為榆佳高速公路機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)；施工時(shí)以施工放樣點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積展開，嚴(yán)格執(zhí)行首件定標(biāo)制度，每道流程必須在結(jié)合建指和接管單位到場(chǎng)共同確認(rèn)過(guò)后，方可進(jìn)行下個(gè)地點(diǎn)的施工。四、施工程序與工藝流程41施工流程如圖一1施工準(zhǔn)備徑路復(fù)測(cè)單盤測(cè)試掀蓋槽道蓋板、清理雜物挖溝、清理雜物配盤及運(yùn)輸光電纜敷設(shè)、防護(hù)光電纜接續(xù)電纜成端箱、盒安裝、配線電纜測(cè)試施工結(jié)束圖一1電纜施工流程圖42施工工藝為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行，常規(guī)部分的施工方法，選擇已成熟的施工工法、施工工藝進(jìn)行組織施工；采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備部分的施工，參照新設(shè)備提供商提供的安裝規(guī)范，滿足工程的施工需要。五、施工要求51一般規(guī)定511信號(hào)光電纜線路施工包括徑路復(fù)測(cè)，單盤檢測(cè)、配盤及運(yùn)輸，電纜敷設(shè)，電纜防護(hù)，電纜接續(xù)，電纜成端，箱盒安裝，箱盒配線等。512信號(hào)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行單盤測(cè)試，接續(xù)前、后應(yīng)進(jìn)行電氣測(cè)試，室內(nèi)外設(shè)備連接前應(yīng)進(jìn)行全程測(cè)試，并應(yīng)做好測(cè)試記錄。513箱盒與基礎(chǔ)螺栓連接時(shí)采用雙螺母（其中外部是防松螺母）緊固，露出螺母外的螺扣不應(yīng)少于5MM。514信號(hào)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行單盤測(cè)試，接續(xù)前、后應(yīng)進(jìn)行電氣測(cè)試，室內(nèi)外設(shè)備連接前應(yīng)進(jìn)行全程測(cè)試，并應(yīng)做好測(cè)試記錄。515箱盒與基礎(chǔ)螺栓連接時(shí)采用雙螺母（其中外部是防松螺母）緊固，露出螺母外的螺扣不應(yīng)少于5MM。516直埋電纜的敷設(shè)、防護(hù)等應(yīng)符合客貨共線鐵路信號(hào)工程施工技術(shù)指南的相關(guān)規(guī)定。52徑路復(fù)測(cè)521電纜徑路復(fù)測(cè)應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，并包括下列內(nèi)容1實(shí)地測(cè)量光電纜總長(zhǎng)度（包括各種余留長(zhǎng)度）；2調(diào)查線路電纜槽道貫通情況；3調(diào)查設(shè)備安裝位置；4調(diào)查直埋線路徑路情況、地下管線狀況；5確定穿越軌道、橋梁、隧道、河流及有關(guān)建筑等需要防護(hù)的處所和防護(hù)方式。522電纜徑路復(fù)測(cè)完畢，及時(shí)繪制徑路復(fù)測(cè)臺(tái)賬，并確定單盤電纜長(zhǎng)度。523電纜徑路復(fù)測(cè)完畢，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)按規(guī)定程序變更。53電纜單盤檢測(cè)、配盤及運(yùn)輸531電纜敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)到貨清單，核對(duì)光電纜的盤號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、盤長(zhǎng)、端別、數(shù)量，檢查包裝無(wú)破損，纜線無(wú)損壞、壓扁等情況，并詳細(xì)記錄。對(duì)包裝受損、外護(hù)層損傷的單盤，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)；檢查完畢后，按附錄A中表A02填寫信號(hào)電纜進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄。532電纜單盤檢測(cè)應(yīng)符合下列要求1開盤檢驗(yàn)電纜端面，確定A、B端；2對(duì)號(hào)檢查所有芯線有無(wú)斷線、混線等障礙；3測(cè)試信號(hào)電纜單盤主要電氣性能應(yīng)符合表532的要求，并按附錄A中A03填寫導(dǎo)體直流電阻、電阻不平衡、工作電容及絕緣電阻檢測(cè)記錄。表一1電纜單盤主要電氣性能分類項(xiàng)目單位指標(biāo)換算公式直流電阻（芯線直徑10MM）/KM23L/1000綜合護(hù)套、鋁護(hù)套信號(hào)電纜絕緣電阻（芯線間，芯線對(duì)金屬護(hù)套間）KM30001000/L導(dǎo)體直流電阻（芯線直徑10MM）/KM2251L/1000工作線對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡1絕緣電阻（芯線間，芯線對(duì)屏蔽層及金屬護(hù)套間）KM100001000/L鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜工作電容（08KHZ10KHZ）NF/KM282L/1000導(dǎo)體直流電阻（芯徑153MM）/KM99L/1000絕緣電阻（線間，芯線對(duì)金屬護(hù)套間）MKM100001000/L應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜工作電容08KHZ10KHZNF/KM423L/1000注1實(shí)際測(cè)量時(shí)，電纜長(zhǎng)度以M為單位。2表中的指標(biāo)為20時(shí)的測(cè)試數(shù)據(jù)。電纜如經(jīng)曝曬后測(cè)量所得數(shù)據(jù)，不得作為電纜電氣特性的結(jié)論。當(dāng)周圍環(huán)境溫度變化較大時(shí)，需考慮環(huán)境溫度的變化，將測(cè)試值換算成20時(shí)電阻值，換算公式如下溫度20時(shí)每公里長(zhǎng)度芯線直流電阻值（R20）換算公式LTARX1021020式中R2020時(shí)每公里長(zhǎng)度電阻值，/KML電纜長(zhǎng)度MT測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度A20電阻溫度系數(shù)1/000393RX實(shí)測(cè)電阻值533電纜單盤測(cè)試完成后應(yīng)在電纜盤外側(cè)明顯位置處做出下列標(biāo)注1自編盤號(hào)。2電纜長(zhǎng)度、芯數(shù)。3電纜外端端別。534電纜單盤測(cè)試完成后應(yīng)對(duì)測(cè)試后的電纜端頭進(jìn)行密封處理,密封處理可采用熱縮端帽封端。535電纜配盤應(yīng)符合下列要求1根據(jù)信號(hào)設(shè)備機(jī)房、中繼站箱式機(jī)房、區(qū)間和站內(nèi)設(shè)備位置里程和徑路長(zhǎng)度，選擇合適的電纜盤長(zhǎng)，確保電纜分歧及接續(xù)點(diǎn)在相關(guān)設(shè)備附近。2電纜配盤按自編盤號(hào)順序排列。3接續(xù)位置不宜選擇在與河流、公路等過(guò)渡位置上。4根據(jù)實(shí)際復(fù)測(cè)徑路確定的電纜長(zhǎng)度及電纜盤長(zhǎng)、電纜單端接地長(zhǎng)度不得過(guò)3000M及300M以下電纜不得接續(xù)的要求，進(jìn)行合理配盤，減少電纜接續(xù)。5先配主干光電纜，再配支線光電纜。536電纜運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求1運(yùn)輸前應(yīng)做好線路調(diào)查，詳細(xì)了解進(jìn)入每個(gè)屯放點(diǎn)的路徑及路況，保證運(yùn)輸過(guò)程中的道路交通安全。2宜采用長(zhǎng)途直達(dá)運(yùn)輸，將電纜直接從生產(chǎn)地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)屯放點(diǎn)。3出庫(kù)前，應(yīng)對(duì)包裝情況進(jìn)行檢查；不符合運(yùn)輸要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。4敷設(shè)前，按配盤順序?qū)㈦娎|從屯放點(diǎn)運(yùn)送到敷設(shè)點(diǎn)或離敷設(shè)點(diǎn)最近的位置。5電纜裝卸作業(yè)時(shí)，宜使用機(jī)械裝卸。嚴(yán)禁將電纜從車上直接推落到地面。6滾動(dòng)移動(dòng)纜盤時(shí)，應(yīng)分清盤繞（箭頭）方向；當(dāng)移動(dòng)距離較長(zhǎng)時(shí)，宜使用運(yùn)輸工具。54電纜敷設(shè)541電纜敷設(shè)前，應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)ν两ǖ认嚓P(guān)工程施工的接口作業(yè)面驗(yàn)收交接，并檢查是否符合下列進(jìn)場(chǎng)條件1電纜敷設(shè)應(yīng)具備的進(jìn)場(chǎng)條件1）橋、隧、路基地段，同一區(qū)間的電纜槽及銜接部分的槽道已同步建成并貫通。2）同一區(qū)間預(yù)留的手孔（井）已完成，過(guò)軌管道與手孔（井）之間已連通，并預(yù)留鋼絲保持管道暢通。3）橋、隧、路基地段，經(jīng)過(guò)手孔、水溝、路塹、邊坡到設(shè)備房電纜井的電纜槽、管道應(yīng)貫通，并在路基、護(hù)坡形成前已完成。4）站臺(tái)電纜槽及出口與相關(guān)通道同步建成并貫通；車站站臺(tái)電纜槽至機(jī)械室電纜間的引入槽道（或防護(hù)鋼管）已同步形成。5）中繼站電纜井應(yīng)排水良好。6）橋梁上預(yù)留的鋸齒孔、電纜槽用爬架滑道齊全。7）信號(hào)設(shè)備房屋樓層間電纜爬架已完成。2箱盒安裝應(yīng)具備的進(jìn)場(chǎng)條件1）線路中心、線路標(biāo)高已交樁完畢。2）橋梁防護(hù)墻、隧道電纜槽施工完畢，并達(dá)到安裝強(qiáng)度。542信號(hào)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求1信號(hào)電纜與通信電纜同槽敷設(shè)時(shí)，信號(hào)電纜應(yīng)敷設(shè)在靠線路一側(cè)。2電纜敷設(shè)前，應(yīng)再次確認(rèn)電纜端別。敷設(shè)時(shí)引入室內(nèi)側(cè)為B端，室外設(shè)備側(cè)A端，電纜按A、B端相接進(jìn)行敷設(shè)。3非耐寒電纜在環(huán)境溫度低于5、耐寒護(hù)套電纜在環(huán)境溫度低于10敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取加溫措施。4敷設(shè)前應(yīng)清除溝、槽內(nèi)雜物。5掀開蓋板，并堆放整齊、穩(wěn)固，嚴(yán)禁侵入鐵路建筑限界。6槽內(nèi)同時(shí)敷設(shè)多條線纜時(shí)應(yīng)互不交叉。7電纜敷設(shè)時(shí)，不得出現(xiàn)背扣、急彎現(xiàn)象。8防護(hù)管為鋼管時(shí)，管口處應(yīng)打磨光滑，并采用橡膠管（套）防護(hù)，防止電纜穿越時(shí)損傷電纜外護(hù)套。9電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)將纜盤升起離地100200MM后進(jìn)行布放，有條件時(shí)應(yīng)采用專門放纜車進(jìn)行布放。10槽道內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)采用砂袋對(duì)電纜進(jìn)行防護(hù)，及時(shí)將槽道蓋板封蓋。11在手孔、人井內(nèi)的電纜與其他電纜無(wú)物理隔離時(shí)應(yīng)加信號(hào)電纜標(biāo)志。12電纜敷設(shè)完畢應(yīng)按附表A04填寫電纜工程檢查記錄表。543信號(hào)電纜敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求1綜合護(hù)套信號(hào)電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的15倍。2內(nèi)屏蔽數(shù)字電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的20倍。3應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的20倍。4應(yīng)答器尾纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。544電纜余留量應(yīng)符合下列要求1室外主干電纜采用直埋方式時(shí)每端余留量不得小于2M，采用電纜槽道敷設(shè)方式時(shí)，留足一次做頭余留量。50M以下的分支電纜長(zhǎng)度可不做余留。2室外電纜進(jìn)入室內(nèi)的余留量不得小于5M。3電纜地下接續(xù)時(shí)，接續(xù)點(diǎn)每端電纜留足一次接續(xù)的余留量。4橋隧兩端及線路兩側(cè)的手孔、人井處不留余留量。5室外電纜余留應(yīng)成“”形布放，軌道電路用數(shù)字電纜和應(yīng)答器電纜嚴(yán)禁盤成閉合圈。545電纜與室內(nèi)、外設(shè)備未連接前，應(yīng)對(duì)其線間絕緣、芯線對(duì)地絕緣進(jìn)行全程測(cè)試，并填寫測(cè)試記錄，其測(cè)試結(jié)果不應(yīng)小于20KM。當(dāng)測(cè)試結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)分段檢查并處理。546電纜敷設(shè)、電纜溝（槽）回填，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可回填。547電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)做好下列保護(hù)工作1定期巡回區(qū)間線路，了解掌握電纜線路及區(qū)間設(shè)備有無(wú)受損、被盜等情況。2如遇有其他管線在電纜徑路上交越時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，并記錄具體位置。3當(dāng)區(qū)間線路有異常情況時(shí)，應(yīng)采取措施，確保電纜及區(qū)間設(shè)備安全。55電纜防護(hù)551電纜槽引出的外露電纜、路基地段電纜槽至箱盒的電纜，應(yīng)采用防護(hù)套管進(jìn)行防護(hù)。防護(hù)套管應(yīng)自然彎曲并符合電纜彎曲半徑的要求。552信號(hào)電纜穿越路基地段防水層時(shí)，應(yīng)在防水層下采用鍍鋅鋼管或UPVC管進(jìn)行防護(hù)，施工后恢復(fù)路基表面防水層。553信號(hào)電纜在跨越電力電纜時(shí)，信號(hào)電纜應(yīng)采用鋼管防護(hù)。電力電纜跨越信號(hào)電纜交叉時(shí)，電力電纜應(yīng)采用鋼槽或SMC管防護(hù)。554電纜上下橋固定與防護(hù)應(yīng)符合下列要求1從地面沿橋墩至橋上電纜槽的電纜應(yīng)采用鋼槽防護(hù)。鋼槽的鋼板厚度不應(yīng)小于2MM，鋼槽采用熱鍍鋅處理。2在橋體和橋墩處預(yù)留滑道時(shí)，應(yīng)采用T型螺栓將鋼槽與橋體和橋墩固定；在橋體和橋墩處沒有預(yù)留滑道時(shí)，應(yīng)采用化學(xué)錨栓固定。3兩箱梁間的過(guò)渡鋼槽連接處應(yīng)采用活動(dòng)搭接方式，活動(dòng)搭接面應(yīng)不小于50MM。4箱梁與橋墩電纜鋼槽的連接處應(yīng)留有5MM10MM的間隙。5鋼槽連接應(yīng)平緩，其彎曲半徑應(yīng)符合電纜彎曲半徑的要求。6鋼槽在地面以下部分，電纜槽下端部距地面埋深不應(yīng)小于500MM。地面以上的電纜槽外部應(yīng)采用砌磚防護(hù)，砌磚高度不應(yīng)小于2000MM。7鋼槽內(nèi)電纜及鋼槽應(yīng)分段固定，固定間距不應(yīng)大于1500MM。555信號(hào)電纜敷設(shè)在高邊坡、深路塹地段時(shí)，應(yīng)采用電纜槽或鋼管防護(hù)。電纜敷設(shè)在橋梁外側(cè)時(shí)，應(yīng)采用鋼（復(fù)合）槽防護(hù)。信號(hào)電纜跨越涵洞頂部時(shí)，應(yīng)采用電纜槽或鋼管防護(hù)，鋼管外部應(yīng)采用磚砌混凝土包封。556電纜通過(guò)橋梁接縫處時(shí)，應(yīng)在電纜槽道斷開處增加電纜槽防護(hù)。在槽道間落差處敷設(shè)光電纜時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，避免光電纜懸空或受力。557電纜穿越防護(hù)墻、人（手）孔時(shí)，管口應(yīng)用泡沫填充劑防護(hù)。558車站內(nèi)有綜合管線的電纜槽道內(nèi)不應(yīng)采用填砂封堵。對(duì)沿線有蓋板的電纜槽道，應(yīng)采用砂袋防護(hù)。559從道岔融雪裝置電氣控制柜到隔離變壓器的電力電纜應(yīng)敷設(shè)在專用電纜槽內(nèi)。當(dāng)條件不具備時(shí)，電力電纜可敷設(shè)在信號(hào)電纜槽內(nèi)并加磚進(jìn)行隔離，特殊情況下可采用鋼槽防護(hù)。56電纜接續(xù)561電纜接續(xù)應(yīng)采用免維護(hù)電纜接續(xù)。562信號(hào)電纜在接續(xù)時(shí)，應(yīng)A、B端相接，相同芯組內(nèi)相同顏色的芯線相接。563信號(hào)電纜地下接續(xù)應(yīng)符合下列要求1電纜穿越鐵路、公路及道口時(shí)，在距鐵路鋼軌、公路和道口的邊緣2000MM內(nèi)的地方不得進(jìn)行地下接續(xù)。2電纜接續(xù)盒應(yīng)水平放置，接頭兩端各300MM內(nèi)不得彎曲。埋設(shè)于地下的接續(xù)盒應(yīng)用電纜槽防護(hù)，防護(hù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000MM。3同徑路上的相鄰電纜接續(xù)盒的距離不宜小于1000MM。4遇雨、雪天氣進(jìn)行電纜接續(xù)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。5電纜接續(xù)工藝要求1）根據(jù)電纜外徑尺寸的大小選擇變徑環(huán)、切割密封膠圈，使密封膠圈、變徑環(huán)與電纜同軸。2）接續(xù)盒屏蔽網(wǎng)安裝完成后，在屏蔽網(wǎng)上均勻鉆出23個(gè)滲膠孔。3）灌注密封膠時(shí)，待密封膠液溢出注膠孔后，等待10MIN，再補(bǔ)齊膠面，必要時(shí)可進(jìn)行多次灌注，確保盒體內(nèi)充滿密封膠。564電纜接續(xù)處應(yīng)設(shè)“電纜接續(xù)”標(biāo)識(shí)，路基地段應(yīng)標(biāo)在電纜槽蓋板上，橋梁及隧道地段應(yīng)標(biāo)在防護(hù)墻或隧道壁上。直埋地段電纜標(biāo)識(shí)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？⒐D應(yīng)有接續(xù)地點(diǎn)標(biāo)志。57電纜成端571數(shù)字信號(hào)電纜應(yīng)進(jìn)行成端，包括成端制作和冷封膠灌注。572電纜成端應(yīng)按下列要求制作1電纜穿入保護(hù)管和密封套后，應(yīng)將電纜做頭部分外護(hù)套清潔干凈。2電纜開剝長(zhǎng)度應(yīng)按箱盒配線要求確定。3鋼帶長(zhǎng)度應(yīng)保留10MM，露出鋁護(hù)套，鋸鋼帶時(shí)不應(yīng)傷及鋁護(hù)套。4保留10MM鋁護(hù)套，剩余部分鋸斷后抽出，露出內(nèi)屏蔽層。鋸鋁護(hù)套時(shí)不得鋸傷金屬內(nèi)屏蔽層及電纜芯線。5剔除鋁護(hù)套保護(hù)層，并用砂紙將鋁護(hù)套和鋼帶打毛。6保留40MM長(zhǎng)的四芯組內(nèi)屏蔽層，剪除剩余部分，露出電纜芯線。7除去內(nèi)屏蔽層外絕緣層25MM30MM后，再剝開內(nèi)屏蔽層縱縫。8內(nèi)襯管應(yīng)放置在芯線和內(nèi)屏蔽層之間，壓接管應(yīng)套入內(nèi)屏蔽層外側(cè)，然后用專用壓接鉗進(jìn)行壓接。9開剝電纜時(shí)應(yīng)注意保持電纜芯組的自然排序，并用電纜的編號(hào)扎紗將芯線組纏緊，避免配線時(shí)造成芯線混亂。10用脫脂棉或白布帶將芯線和電纜護(hù)套之間的縫隙填塞嚴(yán)密，防止灌膠時(shí)膠液滲漏。573冷封膠應(yīng)按下列要求灌注1檢查冷封膠包裝袋及分隔離條是否完好，嚴(yán)禁使用過(guò)保質(zhì)期產(chǎn)品。2開袋前應(yīng)將A、B兩種膠液充分混合。3灌膠前將電纜四線組內(nèi)芯線分開，芯線間用冷封膠灌注。4灌注膠面應(yīng)高于芯線根部20MM以上。5灌注后應(yīng)檢查無(wú)漏膠現(xiàn)象。58箱盒安裝581方向盒、終端盒、變壓器箱應(yīng)采用防盜型箱盒，箱盒基礎(chǔ)采用熱鍍鋅金屬或其他防腐材料。582箱盒到場(chǎng)后應(yīng)按下列要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查1箱盒的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量符合設(shè)計(jì)和訂貨合同的要求。2箱盒外部無(wú)傷痕和裂紋。3箱盒內(nèi)端子無(wú)銹蝕、無(wú)松動(dòng)。583橋梁地段箱盒應(yīng)按下列要求安裝1箱盒安裝在防護(hù)墻外側(cè)壁時(shí)，如圖一2所示。注1、防護(hù)墻；2、方向盒；3、信號(hào)電纜槽蓋板；4、熱鍍鋅金屬支架圖一2方向盒在防護(hù)墻外側(cè)安裝示意圖1）當(dāng)箱盒頂面高度高于防護(hù)墻頂面時(shí)，支架應(yīng)適當(dāng)外延，以保證箱盒不得侵入限界。2）防護(hù)墻應(yīng)鉆通透孔，采用M16防松螺栓和補(bǔ)強(qiáng)板，將安裝支架固定在防護(hù)墻上。3）基礎(chǔ)支架嚴(yán)禁跨橋梁伸縮縫安裝。4）電纜直徑不大于30MM時(shí)，箱盒底部距電纜槽蓋板表面高度為360MM50MM；電纜直徑大于30MM時(shí)，應(yīng)根據(jù)引入的電纜型號(hào)、電纜直徑、電纜受力點(diǎn)等因素，確定其安裝高度。5）在防護(hù)墻頂面與電纜槽道蓋板上平面間高度小于300MM，上部通透螺栓孔中心距防護(hù)墻頂面小于100MM，兩個(gè)透螺栓孔中心不能滿足120MM的特殊地段，可采用基礎(chǔ)支架加寬連接方式或L型槽鋼支架連接方式，如圖一3、一4所示?；A(chǔ)支架加寬方式是將基礎(chǔ)支架立面加寬，兩個(gè)螺栓孔采用斜角方式，兩孔斜向距離不應(yīng)小于150MM。背面兩孔間采用整體式加強(qiáng)板，并用M16通透螺栓緊固。圖一3加寬型基礎(chǔ)支架安裝示意圖L型槽鋼支架連接方式是在原基礎(chǔ)支架的基礎(chǔ)上增加一個(gè)L型槽鋼支架，將基礎(chǔ)支架與防護(hù)墻連接。在防護(hù)墻內(nèi)采用一個(gè)M16通透螺栓，將防護(hù)墻外側(cè)基礎(chǔ)支架與內(nèi)側(cè)補(bǔ)強(qiáng)板緊固連接；在防護(hù)墻頂面加2個(gè)M16化學(xué)錨栓，將L型連接架與防護(hù)墻外側(cè)支架連接。圖一4L型槽鋼支架安裝示意圖584路基地段箱盒應(yīng)按下列要求安裝1路基地段的箱盒金屬基礎(chǔ)埋深不應(yīng)小于500MM。2基坑下部用原土回填并夯實(shí)，回填深度至路基面以下150MM，然后用混凝土灌注至與路基面相平。路基面以上采用磚砌混凝土圍臺(tái)，圍臺(tái)頂面低于基礎(chǔ)頂面150MM50MM，圍臺(tái)周邊比基坑周邊寬不小于50MM。在圍臺(tái)混凝土內(nèi)的電纜應(yīng)采用橡膠管防護(hù)?；踊貜?fù)及電纜防護(hù)如圖一5所示。注1設(shè)備防護(hù)圍臺(tái)；2防護(hù)套管；3混凝土灌注層；4原土回填層；5電纜。圖一5基坑回復(fù)及電纜防護(hù)示意圖3電纜直徑不大于30MM時(shí)，方向盒的底部距電纜槽蓋板表面高度為360MM50MM；方向盒在路基地段安裝如圖一6所示。注1、電纜溝蓋板；2、通信信號(hào)電纜溝；3、角鋼基礎(chǔ)；4、方向盒；5、橡膠軟管；6、信號(hào)電纜；7、路基面圖一6方向盒在路基地段安裝示意圖電纜直徑超過(guò)30MM時(shí)，應(yīng)根據(jù)引入的電纜型號(hào)、電纜直徑、電纜受力點(diǎn)等因素，確定其方向盒安裝高度并增加基坑深度。4道岔用終端電纜盒安裝在轉(zhuǎn)轍機(jī)旁，其最凸出邊緣距鋼軌內(nèi)沿1700MM2000MM，基礎(chǔ)頂面距地面300MM50MM。道岔用終端盒在路基地段安裝如圖一7所示。注1、電纜槽；2、支線電纜防護(hù)管；3、角鋼基礎(chǔ)；4、終端盒；5、路基防水層。圖一7道岔用終端盒在路基地段安裝示意5高柱信號(hào)機(jī)用箱盒，應(yīng)安裝在信號(hào)機(jī)前方；矮型信號(hào)機(jī)用箱盒，應(yīng)安裝在信號(hào)機(jī)后方?；A(chǔ)頂面距地面300MM50MM。信號(hào)機(jī)基礎(chǔ)與箱盒基礎(chǔ)邊緣間距宜控制在300MM500MM范圍內(nèi)。路基地段矮型信號(hào)機(jī)用箱盒安裝如圖一8所示。圖一8矮型信號(hào)機(jī)用箱盒在路基地段安裝示意圖6應(yīng)答器用終端電纜盒，應(yīng)安裝在應(yīng)答器旁，其最凸出邊緣距鋼軌內(nèi)沿不小于1500MM，基礎(chǔ)頂面距地面300MM50MM。7軌道電路用變壓器箱，應(yīng)安裝在所屬線路旁，其最凸出邊緣距鋼軌內(nèi)沿不小于1500MM?；A(chǔ)頂面距地面300MM50MM。軌道電路變壓器箱在路基地段安裝如圖一9所示。注1、信號(hào)變壓器箱；2、保護(hù)管；3、金屬支架基礎(chǔ)；4、防擴(kuò)套管；5、電纜圖一9軌道電路變壓器箱在路基地段安裝示意圖路基地段的箱盒安裝，按附錄A中表A05填寫信號(hào)設(shè)備建筑限界檢查記錄表。585隧道地段箱盒應(yīng)按下列要求安裝1方向盒安裝1）方向盒安裝在電纜槽內(nèi)時(shí)，方向盒可采用側(cè)向電纜引入方式。用熱鍍鋅螺栓將方向盒與熱鍍鋅金屬支架連接，用化學(xué)錨栓將支架固定在電纜槽底部。方向盒頂面不超出電纜槽蓋板底面，支架高度不小于100MM。方向盒在隧道電纜槽內(nèi)安裝如圖一10所示。注1、方向盒；2、金屬支架基礎(chǔ)；3、電纜；4、隧道側(cè)壁；5、電力槽道；6、水溝；7、通信信號(hào)槽道圖一10方向盒在隧道電纜槽內(nèi)安裝示意圖2方向盒安裝在靠近線路的電纜槽外側(cè)壁上時(shí)，方向盒可采用壁掛式電纜側(cè)面引入方式。電纜盒應(yīng)采用M16通透式防松螺栓固定在電纜槽側(cè)壁上，電纜槽側(cè)壁的電纜引入孔應(yīng)符合電纜彎曲半徑的要求；電纜槽側(cè)壁到方向盒間的電纜裸露部分應(yīng)設(shè)防護(hù)管防護(hù)，在電纜槽側(cè)壁上鉆孔時(shí)，必須避開內(nèi)部貫通接地鋼筋。在直線地段電纜槽頂面高于鋼軌頂面300MM時(shí)，方向盒靠線路側(cè)的最凸出邊緣距線路中心不應(yīng)大于1866MM。在曲線地段或電纜槽靠線路側(cè)距離不能符合要求時(shí)，應(yīng)實(shí)際限界計(jì)算安裝位置。方向盒在隧道內(nèi)電纜槽側(cè)壁安裝如圖一11所示。圖一11方向盒在隧道內(nèi)電纜槽側(cè)壁安裝示意圖2信號(hào)機(jī)用箱盒，應(yīng)安裝在信號(hào)機(jī)后方。1）箱盒應(yīng)采用熱鍍鋅金屬支架安裝在隧道壁上，隧道壁鉆孔深度為150MM200MM。2）箱盒底面高于電纜槽蓋板上平面300MM50MM。3）箱盒安裝位置應(yīng)保證電纜防護(hù)管伸入電纜槽內(nèi)。3軌道電路變壓器箱應(yīng)安裝在電纜槽外壁上，受限界影響可切除踏步臺(tái)降低安裝高度，或切除電纜槽壁。4道岔用終端盒應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)轍機(jī)旁的電纜槽壁上，其最凸出邊緣距鋼軌內(nèi)沿1700MM2000MM，基礎(chǔ)頂面距地面300MM50MM。5應(yīng)答器用終端電纜盒，應(yīng)安裝在應(yīng)答器旁的電纜槽壁上，基礎(chǔ)頂面不應(yīng)高于電纜槽頂面。隧道內(nèi)電纜槽外壁箱盒安裝后按附錄A中表A05填寫信號(hào)設(shè)備限界檢查表。586橋梁和隧道地段電纜從電纜槽道引至設(shè)備時(shí)，電纜槽蓋板處應(yīng)按應(yīng)下列方法進(jìn)行處理1電纜槽道蓋板及蓋板以上的電纜外露部分，應(yīng)采用軟管防護(hù)。2設(shè)備下部的電纜槽蓋板處，采用特制混凝土蓋板或其他方式封堵嚴(yán)密。587方向盒、終端盒、信號(hào)用變壓器箱的名稱應(yīng)標(biāo)注在箱盒蓋上，軌道電路用變壓器箱名稱應(yīng)標(biāo)注在上蓋端部，并與所屬區(qū)段相符。字體采用白色30MM20MM直體字。安裝在電纜槽道內(nèi)的方向盒名稱，應(yīng)標(biāo)注在防護(hù)墻或隧道壁上，字體采用白底黑色60MM40MM直體字。59箱盒配線591箱盒配線包括方向盒、終端電纜盒、變壓器箱的電纜配線和內(nèi)部設(shè)備配線。配線前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)每一根電纜導(dǎo)通、確認(rèn)。2每根電纜應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明去向。3配線前應(yīng)清除箱盒內(nèi)雜物，保持內(nèi)部清潔。592箱盒應(yīng)按下列要求配線1主保護(hù)管電纜配線，芯線端頭應(yīng)有23次做頭余留量，并嚴(yán)禁盤圈。芯線端頭做成鵝頭彎后與端子連接。備用芯線盤成彈簧狀放在電纜根部。2副保護(hù)管電纜沿盒的邊緣綁把分線并嚴(yán)禁與盒邊緣接觸，數(shù)字電纜副保護(hù)管線把嚴(yán)禁形成閉合圈，線把綁扎間距應(yīng)均勻，芯線應(yīng)有23次做頭余量。芯線端頭做成鵝頭彎后與端子連接。備用芯線可盤成彈簧狀放在電纜根部。3線把綁扎應(yīng)均勻。593箱盒內(nèi)彈簧接線端子配線，除符合本技術(shù)指南第592條要求外尚應(yīng)符合下列要求1根據(jù)接線端子的規(guī)格，應(yīng)使用專用配線工具。2彈簧接線端子的每個(gè)配線孔只能配1根導(dǎo)線，嚴(yán)禁一孔配多根導(dǎo)線。3截面積小于1MM2的多股銅芯線應(yīng)壓接冷壓接線帽，根據(jù)導(dǎo)線截面大小，選用適合的冷壓接線帽，并使用與冷壓接線帽對(duì)應(yīng)的壓接鉗壓接。594箱盒內(nèi)端子應(yīng)按下列排列要求編號(hào)1方向盒端子編號(hào)1）方向盒內(nèi)彈簧接線端子排橫向安裝時(shí)，以基礎(chǔ)側(cè)左邊第一個(gè)端子為1號(hào)端子，順時(shí)針方向依次排列，如圖一12所示。圖一12方向盒端子橫向排列時(shí)，端子排列示意2終端電纜盒端子編號(hào)1）終端電纜盒內(nèi)接線端子為六柱端子時(shí)，從基礎(chǔ)右側(cè)六柱端子板開始編號(hào)，左邊第一個(gè)端子為1號(hào)端子順時(shí)針方向依次排列。2）終端電纜盒內(nèi)彈簧接線端子橫向排列時(shí)，由基礎(chǔ)側(cè)開始編號(hào)，左邊第一個(gè)端子為1號(hào)端子，從左到右依次排列。3變壓器箱端子編號(hào)1）變壓器箱內(nèi)端子為2柱端子時(shí)，靠箱邊為奇數(shù)，靠設(shè)備邊為偶數(shù)，站在箱子引線孔側(cè)，右側(cè)第一塊端子為1、2號(hào)端子，自右向左依次排列。2）變壓器箱內(nèi)彈簧接線端子橫向排列時(shí)，站在箱子引線孔側(cè)，右側(cè)第一塊端子為1號(hào)端子，自右向左依次排列。六、材料要求項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)的物資設(shè)備部負(fù)責(zé)本工程的物資供應(yīng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位為本工程制定的物資管理辦法。本工程所需的主要材料、設(shè)備由甲方引入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，組織招標(biāo)采購(gòu)，其他材料設(shè)備由我單位自行采購(gòu)。物資設(shè)備部門將認(rèn)真負(fù)責(zé)本工程材料、設(shè)備的接收、采購(gòu)、檢查驗(yàn)收、保管和發(fā)放。七、設(shè)備、機(jī)械配置；施工機(jī)械、設(shè)備、儀表配備計(jì)劃我單位將為本工程配置運(yùn)行狀態(tài)良好、性能可靠、數(shù)量充足的機(jī)械設(shè)備和儀器儀表，根據(jù)施工要求，保證各種設(shè)備及時(shí)到位，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成開通。序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量使用性能1指揮車臺(tái)3良好2挖掘機(jī)臺(tái)2良好3皮卡車臺(tái)3良好4發(fā)電機(jī)臺(tái)4良好5電錘臺(tái)4良好6水準(zhǔn)儀臺(tái)2良好7地電阻測(cè)試儀套3良好8智能兆歐表套2良好9吹纜車臺(tái)1良好10數(shù)字萬(wàn)用表只6良好11安全標(biāo)志套6良好12其他施工機(jī)具套10良好八、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)92質(zhì)量保證體系管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照ISO90012000質(zhì)量管理體系要求，運(yùn)用質(zhì)量管理體系文件和其他技術(shù)要求，如質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、施工組織設(shè)計(jì)或安排、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量記錄及其它質(zhì)量文件等，建立本工程質(zhì)量管理體系，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。安全及環(huán)保要求101安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和鐵道部關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定以及鐵道部和南寧鐵路局關(guān)于營(yíng)業(yè)線施工確保行車安全及施工安全的有關(guān)規(guī)定，確保行車安全，杜絕重大傷亡事故、一般以上行車責(zé)任事故的發(fā)生。102安全方針以“安全第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，堅(jiān)持“從嚴(yán)治本、基礎(chǔ)取勝”的指導(dǎo)思想。以施工安全為重點(diǎn)，以安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，落實(shí)安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，完善各項(xiàng)規(guī)章制度，強(qiáng)化管理，控制和消滅施工中的慣性事故，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全目標(biāo)。103安全管理組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的安全保證體系，制定安全措施，堅(jiān)決避免傷亡事故的發(fā)生，建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全職責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行。104安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理安全總負(fù)責(zé)作業(yè)班長(zhǎng)落實(shí)安全措施作業(yè)班技術(shù)員制定安全作業(yè)方案作業(yè)班安全員作業(yè)安全控制作業(yè)班材料員提供合格防護(hù)用品安質(zhì)環(huán)保部安全措施落實(shí)檢查工程技術(shù)部制定安全措施項(xiàng)目副經(jīng)理安全設(shè)施管理項(xiàng)目總工組織制定安全措施安全生產(chǎn)教育安全生產(chǎn)計(jì)劃安全大檢查防洪防火事故調(diào)查處理經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理安全技術(shù)教育開工前安全教育黨政工團(tuán)共管的安全生產(chǎn)思想教育工班早點(diǎn)名安全講話開工前安全技術(shù)交底事故案例教育安全先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)推廣各專業(yè)工種安全教育考試民工安全教育安全生產(chǎn)典型宣傳新技術(shù)新工藝安全措施編制實(shí)施性組織設(shè)計(jì)編制年、季、月、施工計(jì)劃中安全措施安全先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)總