管架注塑模設計開題報告.doc

開題報告書題目管架注塑模設計姓名學號專業(yè)數(shù)控技術(shù)指導教師職稱2006年10月課題來源對車間的觀察，及自己的興趣愛好，對組合機床是如何加工零件產(chǎn)生了濃厚的興趣?，F(xiàn)在決定以次為課題，進行組合機床的設計。科學依據(jù)（包括課題的科學意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應用前景等）塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一，已有90余年的歷史。我國的塑料工業(yè)發(fā)展也很快，已形成了相當規(guī)模的完整體系，從而使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應用。由于注塑模具具有生產(chǎn)適應性強、生產(chǎn)效率高和容易實現(xiàn)自動化等特點、因而在塑料件的生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，目前它占整個塑料成型模具的一半以上，因此具有很大的市場。研究內(nèi)容目前要解決如下問題：1、注射機型號的確定2、確定模具結(jié)構(gòu)形式1）確定型腔數(shù)量及排列方式2）選擇分型面3）澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計4）脫模推出機構(gòu)的設計5）側(cè)向抽芯機構(gòu)的設計6）冷卻系統(tǒng)的設計7）成型零件的設計與加工工藝分析3、模具設計的有關(guān)計算1）型腔和型芯工作尺寸的計算2）型腔側(cè)壁和動模墊板厚度的計算3）斜銷等側(cè)向抽芯的計算4）模具冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算4、繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，及裝配圖，零件圖擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實驗方案及可行性分析按照設計任務，根據(jù)調(diào)查研究所提供的權(quán)據(jù)和有關(guān)技術(shù)資料，進行以下工作：進行數(shù)據(jù)計算、繪制有關(guān)圖紙（“三圖一卡”、部件總圖、裝配圖等），編寫技術(shù)文件等。其基本內(nèi)容如下：1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖。2）部件裝配圖設計。3）按規(guī)定格式編制設計計算說明書。研究計劃及預期成果組合機床與通用機床和其他專用機床相比，具有重新改裝的優(yōu)勢，其通用零部件可以多次重復利用，經(jīng)濟效益好。機床的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠、使用和維護方便。組合機床加工工件時，由于采用專用夾具、組合刀具和導向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。由于組合機床在工件一次裝夾下可進行多面、多工位、多軸、多刀同時自動加工，工序集中、所以生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、勞動強度低。組合機床主要用于箱體類零件的孔面加工等。特色或創(chuàng)新之處組合機床是根據(jù)工件的加工要求，以大量獨立的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的按被加工零件的特殊要求而設計的專用不見組成的一種高效專用機床。它既具有專用機床結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動化程度較高的特點，又具有一定的重新調(diào)整的能力，以適應工件變化的需求。已具備的條件和尚需解決的問題設計零件為：噴油泵下體，按圖中加工位置加工右側(cè)面放出螺紋底孔，材料為HT200。底孔要求：孔深為14，孔徑為5。本文詳細論述了刀具的切削用量方面的探討，包括主軸的轉(zhuǎn)速，進給量，進給速度，以提高加工工件的精度，而在加工工藝方面主要的是確定定位基準。加工多軸箱時主要討論主軸、齒輪與